CN212885412U - 一种铜材生产用连续性切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜材生产用连续性切割装置，包括工作台、支架、圆盘、收集框和调节块，所述工作台的内部两侧对称开设有定位槽，所述限位杆对称焊接在限位框的外部两侧，且限位框的内部上下两侧均固定安装有齿条，所述支架固定安装在限位框的上表面，所述圆盘对称转动安装在工作台的上端内部两侧，且圆盘的内部活动连接有上部推杆，所述下部推杆的下表面焊接有固定板，所述收集框活动安装在工作台的内部，所述工作台的内部两侧对称连接有丝杆，且丝杆的外部活动安装有内螺纹环。该铜材生产用连续性切割装置，采用新型的结构设计，使得本装置可以连续性进行切割加工，且装置中设置有自动收料结构，便于加工的进行。

Description

一种铜材生产用连续性切割装置

技术领域

本实用新型涉及铜材生产技术领域，具体为一种铜材生产用连续性切割装置。

背景技术

铜材是指由纯铜材料或者铜合金材料加工制作的金属结构，管状铜材又称为铜管，工业生产的铜管长度较长，在加工时，需要根据使用的需要，通过切割装置将铜管分段切割成相应的大小，机械切割装置主要有驱动结构和切割刀片组成，通过高速转动摩擦的原理对铜管进行切割。

随着切割装置的不断加工使用，在使用过程中发现了下述问题：

1.现有的一些切割装置在使用时不便于连续性对铜材进行切割加工，铜材需要不断调节加工位置完成切割，加工连续性较差，加工效率较低。

2.且切割后的铜材结构不便于自动化收集，加工后需要工作人员取下铜材结构，装置使用不便。

所以需要针对上述问题设计一种铜材生产用连续性切割装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜材生产用连续性切割装置，以解决上述背景技术中提出现有的一些切割装置在使用时不便于连续性对铜材进行切割加工，铜材需要不断调节加工位置完成切割，加工连续性较差，加工效率较低，且切割后的铜材结构不便于自动化收集，加工后需要工作人员取下铜材结构，装置使用不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜材生产用连续性切割装置，包括工作台、支架、圆盘、收集框和调节块，所述工作台的内部两侧对称开设有定位槽，且定位槽中设置有铜管，并且工作台下端内部活动连接有限位杆，所述限位杆对称焊接在限位框的外部两侧，且限位框的内部上下两侧均固定安装有齿条，并且限位框的内侧中间位置设置有齿块，所述支架固定安装在限位框的上表面，且支架的内侧转动连接有切割片，所述圆盘对称转动安装在工作台的上端内部两侧，且圆盘的内部活动连接有上部推杆，并且上部推杆的下端活动安装有下部推杆，所述下部推杆的下表面焊接有固定板，且下部推杆活动连接在限位环的内侧，并且限位环固定安装在工作台的内部，所述收集框活动安装在工作台的内部，且工作台的内部前侧面固定安装有圆杆，并且圆杆的外部活动连接有安装框，同时安装框的内部通过中间转轴与切割片相互连接，所述工作台的内部两侧对称连接有丝杆，且丝杆的外部活动安装有内螺纹环，并且内螺纹环的外侧面焊接有推板，同时丝杆的侧面固定安装有侧边齿轮。

优选的，所述工作台的内部通过电动伸缩杆与调节块相互连接，且调节块的内部转动连接有中间齿轮，并且工作台的内部开设有切割槽。

优选的，所述限位框通过限位杆与工作台组成伸缩结构，且限位框通过齿条与齿块啮合连接。

优选的，所述上部推杆与圆盘偏轴心安装，且上部推杆与下部推杆组成转动结构，并且下部推杆与限位环组成滑动结构。

优选的，所述收集框与工作台组成拆卸安装结构，且收集框的位置与定位槽的位置相互对应。

优选的，所述安装框与圆杆滑动连接，且安装框通过中间转轴与支架相互连接，并且支架与工作台组成滑动结构。

优选的，所述内螺纹环与丝杆螺纹连接，且内螺纹环与推板为一体化结构，并且推板与定位槽卡合连接。

优选的，所述调节块与工作台组成滑动结构，且调节块内侧安装的中间齿轮与侧边齿轮啮合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铜材生产用连续性切割装置，采用新型的结构设计，使得本装置可以便捷的连续性对铜材进行切割加工，且该装置中设置有自动收集结构，增加装置的实用性；

1.螺纹连接设置的内螺纹环，以及滑动结构设置的固定板，加工的过程中运行电机通过齿轮啮合传动作用控制推板在定位槽中移动，推动定位槽中的铜管移动，控制铜管的切割长度，再运行电机控制圆盘转动，在传动结构的作用下推动固定板向下移动，固定板将下端待加工的铜管限位，再移动切割片的位置对铜管进行切割，完成加工，加工后继续推动推板移动，调节铜管的位置，便于连续性对铜管进行加工，提高加工效率；

2.拆卸安装结构设置的收集框，推板推动定位槽中的铜管移动时，铜管推动前侧切割完成的铜管材料向前移动，使得铜管材料进入收集框中，随着加工连续的进行，切割后的铜管结构不断进入收集框中，该结构的设置便于自动化收料，使用较为便捷。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型俯视剖视结构示意图；

图3为本实用新型丝杆俯视局部剖视结构示意图；

图4为本实用新型固定板正面结构示意图；

图5为本实用新型切割槽俯视结构示意图。

图中：1、工作台；2、定位槽；3、铜管；4、限位杆；5、限位框；6、齿条；7、齿块；8、支架；9、切割片；10、圆盘；11、上部推杆；12、下部推杆；13、固定板；14、限位环；15、收集框；16、圆杆；17、安装框；18、中间转轴；19、丝杆；20、内螺纹环；21、推板；22、侧边齿轮；23、电动伸缩杆；24、调节块；25、中间齿轮；26、切割槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种铜材生产用连续性切割装置，包括工作台1、定位槽2、铜管3、限位杆4、限位框5、齿条6、齿块7、支架8、切割片9、圆盘10、上部推杆11、下部推杆12、固定板13、限位环14、收集框15、圆杆16、安装框17、中间转轴18、丝杆19、内螺纹环20、推板21、侧边齿轮22、电动伸缩杆23、调节块24、中间齿轮25和切割槽26，工作台1的内部两侧对称开设有定位槽2，且定位槽2中设置有铜管3，并且工作台1下端内部活动连接有限位杆4，限位杆4对称焊接在限位框5的外部两侧，且限位框5的内部上下两侧均固定安装有齿条6，并且限位框5的内侧中间位置设置有齿块7，支架8固定安装在限位框5的上表面，且支架8的内侧转动连接有切割片9，圆盘10对称转动安装在工作台1的上端内部两侧，且圆盘10的内部活动连接有上部推杆11，并且上部推杆11的下端活动安装有下部推杆12，下部推杆12的下表面焊接有固定板13，且下部推杆12活动连接在限位环14的内侧，并且限位环14固定安装在工作台1的内部，收集框15活动安装在工作台1的内部，且工作台1的内部前侧面固定安装有圆杆16，并且圆杆16的外部活动连接有安装框17，同时安装框17的内部通过中间转轴18与切割片9相互连接，工作台1的内部两侧对称连接有丝杆19，且丝杆19的外部活动安装有内螺纹环20，并且内螺纹环20的外侧面焊接有推板21，同时丝杆19的侧面固定安装有侧边齿轮22。

本例中工作台1的内部通过电动伸缩杆23与调节块24相互连接，且调节块24的内部转动连接有中间齿轮25，并且工作台1的内部开设有切割槽26，调节块24与工作台1组成滑动结构，且调节块24内侧安装的中间齿轮25与侧边齿轮22啮合连接，通过电动伸缩杆23推动调节块24移动，调节中间齿轮25左右啮合的位置；

限位框5通过限位杆4与工作台1组成伸缩结构，且限位框5通过齿条6与齿块7啮合连接，运行电机控制齿块7转动，齿块7转动时通过上下对应的齿条6控制限位框5横向往复性移动；

上部推杆11与圆盘10偏轴心安装，且上部推杆11与下部推杆12组成转动结构，并且下部推杆12与限位环14组成滑动结构，运行装置上端的电机控制圆盘10转动，圆盘10在上部推杆11和下部推杆12的转动传动作用下分别控制两侧的固定板13上下移动，两侧固定板13的移动方向相反，便于在加工的过程中对加工位置的铜管3进行限定；

收集框15与工作台1组成拆卸安装结构，且收集框15的位置与定位槽2的位置相互对应，收集框15可以实现自动收集出料，使用便捷；

安装框17与圆杆16滑动连接，且安装框17通过中间转轴18与支架8相互连接，并且支架8与工作台1组成滑动结构，支架8带动切割片9横向移动式，安装框17在圆杆16的外部滑动；

内螺纹环20与丝杆19螺纹连接，且内螺纹环20与推板21为一体化结构，并且推板21与定位槽2卡合连接，在齿轮啮合传动的作用下带动丝杆19转动，同时在螺纹传动的作用下控制内螺纹环20移动，带动外侧的推板21在定位槽2中移动。

工作原理：使用本装置时，首先根据图1、图2、图3、图4和图5中所示的结构，将铜管3放置在定位槽2中，该装置中设置有左右两个加工位置，可以左右协调进行加工，将铜管3的后侧位置与推板21的前侧位置相互贴合，再伸长电动伸缩杆23推动调节块24移动，调节块24带动内部的中间齿轮25向侧面移动，使得中间齿轮25与一侧的侧边齿轮22啮合连接，运行电机控制中间齿轮25转动，在齿轮啮合传动的作用下控制侧边齿轮22和丝杆19转动，丝杆19与内螺纹环20螺纹连接，在螺纹传动作用下控制内螺纹环20和推板21前后移动，使得推板21推动铜管3在定位槽2中移动，控制铜管3的切割长度，停止运行电机，接着运行装置下端的电机控制齿块7转动，齿块7与齿条6啮合连接，在啮合传动的作用下，齿块7转动时通过上下对应的齿条6控制限位框5横向往复性移动，限位框5通过支架8带动上端的切割片9横向往复性移动，此时安装框17在圆杆16的外部滑动，同时运行安装框17内部的电机控制中间转轴18转动，中间转轴18带动切割片9转动，切割片9向侧面转动移动时，对一侧的铜管3进行切割，切割后限位框5带动切割片9反向移动，接着通过推板21调节另一侧的铜管3加工位置，切割片9再对另一侧的铜管3进行加工，不断的调节移动两侧推板21的位置，通过两侧铜管3在定位槽2中，切割片9在往复移动的过程中分别完成两侧铜管3的切割加工，整体加工效率较高，并且可以实现连续性加工，在调节铜管3的加工位置的同时，运行装置上端的电机控制圆盘10转动，圆盘10在上部推杆11和下部推杆12的转动传动作用下分别控制两侧的固定板13上下移动，两侧固定板13的移动方向相反，便于在加工的过程中对加工位置的铜管3进行限定，便于加工的进行(固定板13的位置与切割片9的位置相互错开，不影响切割片9加工的进行)；

随后，根据图1和图中所示的结构，随着切割加工的进行，定位槽2前侧设置有切割后的铜管3成品结构，推板21在推动待加工的铜管3向前移动时，铜管3推动前侧加工好的成品结构向前移动，加工成品进入前侧的收集框15中，随着加工连续性进行，加工后的铜管3结构不断进入收集框15中，该结构可以完成自动加工收料，使用较为便捷。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种铜材生产用连续性切割装置，包括工作台(1)、支架(8)、圆盘(10)、收集框(15)和调节块(24)，其特征在于：所述工作台(1)的内部两侧对称开设有定位槽(2)，且定位槽(2)中设置有铜管(3)，并且工作台(1)下端内部活动连接有限位杆(4)，所述限位杆(4)对称焊接在限位框(5)的外部两侧，且限位框(5)的内部上下两侧均固定安装有齿条(6)，并且限位框(5)的内侧中间位置设置有齿块(7)，所述支架(8)固定安装在限位框(5)的上表面，且支架(8)的内侧转动连接有切割片(9)，所述圆盘(10)对称转动安装在工作台(1)的上端内部两侧，且圆盘(10)的内部活动连接有上部推杆(11)，并且上部推杆(11)的下端活动安装有下部推杆(12)，所述下部推杆(12)的下表面焊接有固定板(13)，且下部推杆(12)活动连接在限位环(14)的内侧，并且限位环(14)固定安装在工作台(1)的内部，所述收集框(15)活动安装在工作台(1)的内部，且工作台(1)的内部前侧面固定安装有圆杆(16)，并且圆杆(16)的外部活动连接有安装框(17)，同时安装框(17)的内部通过中间转轴(18)与切割片(9)相互连接，所述工作台(1)的内部两侧对称连接有丝杆(19)，且丝杆(19)的外部活动安装有内螺纹环(20)，并且内螺纹环(20)的外侧面焊接有推板(21)，同时丝杆(19)的侧面固定安装有侧边齿轮(22)。

2.根据权利要求1所述的一种铜材生产用连续性切割装置，其特征在于：所述工作台(1)的内部通过电动伸缩杆(23)与调节块(24)相互连接，且调节块(24)的内部转动连接有中间齿轮(25)，并且工作台(1)的内部开设有切割槽(26)。

3.根据权利要求1所述的一种铜材生产用连续性切割装置，其特征在于：所述限位框(5)通过限位杆(4)与工作台(1)组成伸缩结构，且限位框(5)通过齿条(6)与齿块(7)啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种铜材生产用连续性切割装置，其特征在于：所述上部推杆(11)与圆盘(10)偏轴心安装，且上部推杆(11)与下部推杆(12)组成转动结构，并且下部推杆(12)与限位环(14)组成滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种铜材生产用连续性切割装置，其特征在于：所述收集框(15)与工作台(1)组成拆卸安装结构，且收集框(15)的位置与定位槽(2)的位置相互对应。

6.根据权利要求1所述的一种铜材生产用连续性切割装置，其特征在于：所述安装框(17)与圆杆(16)滑动连接，且安装框(17)通过中间转轴(18)与支架(8)相互连接，并且支架(8)与工作台(1)组成滑动结构。

7.根据权利要求1所述的一种铜材生产用连续性切割装置，其特征在于：所述内螺纹环(20)与丝杆(19)螺纹连接，且内螺纹环(20)与推板(21)为一体化结构，并且推板(21)与定位槽(2)卡合连接。

8.根据权利要求1所述的一种铜材生产用连续性切割装置，其特征在于：所述调节块(24)与工作台(1)组成滑动结构，且调节块(24)内侧安装的中间齿轮(25)与侧边齿轮(22)啮合连接。

Images