CN202123134U - 铝条折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝条折弯机，包括机架和折弯装置，所述机架上设有沿铝条输送方向延伸的滑轨，所述折弯装置包括对靠近铝条两个端部的应折弯部位同时进行一次折弯的第一弯角机构和第四弯角机构、对铝条中部的两个应折弯部位同时进行二次折弯的第二弯角机构和第三弯角机构，所述第一弯角机构、第二弯角机构、第三弯角机构和第四弯角机构沿铝条输送方向依次滑动安装在所述滑轨上，所述第一弯角机构、第二弯角机构、第三弯角机构和第四弯角机构分别通过锁紧机构锁紧或与驱动各弯角机构滑动并定位的动力装置连接。该铝条折弯机通过两次折弯就能够完成铝框成型，减少了生产步骤，提高了铝框成型效率，降低了生产误差的产生，提高铝框成型的精度。

Description

铝条折弯机

技术领域

本实用新型涉及一种用于将铝条折弯成铝框的铝条折弯机。

背景技术

目前，中空玻璃因隔热、隔音效果好，广泛适用于建筑、交通等各个领域。中空玻璃用铝间隔框（简称铝框）是中空玻璃中的一个重要部件。以截面为方形的空心铝条为原料，通过铝条折弯机可生产出铝框，因此，铝条折弯机是生产铝框的主要设备。而目前的铝条折弯机在对铝条进行折弯成型时，由于铝条成型成铝框是四个弯角，因此，目前普通的铝条折弯机需要对铝条进行通过对铝条逐步送料，并逐次四次折弯，当然也有铝条折弯机逐步送料并逐次折弯三次，从而成型的铝框的接口处在框角上，这样两种铝条折弯机的折弯效率低，使其生产铝框的效率低，且由于经过三次或者四次折弯成型，容易产生误差，生产出的铝框的规格精度不高。

实用新型内容             

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种铝条折弯机，该铝条折弯机通过两次折弯就能够完成铝框成型，减少了生产步骤，提高了铝框成型效率，降低了生产误差的产生，提高铝框成型的精度。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：铝条折弯机，包括机架和折弯装置，所述机架上设有沿铝条输送方向延伸的滑轨，所述折弯装置包括对靠近铝条两个端部的应折弯部位同时进行一次折弯的第一弯角机构和第四弯角机构、对铝条中部的两个应折弯部位同时进行二次折弯的第二弯角机构和第三弯角机构，所述第一弯角机构、第二弯角机构、第三弯角机构和第四弯角机构沿铝条输送方向依次滑动安装在所述滑轨上，所述第一弯角机构、第二弯角机构、第三弯角机构和第四弯角机构分别通过锁紧机构锁紧或与驱动各弯角机构滑动并定位的动力装置连接。

作为一种优选的方案，所述第一弯角机构和第二弯角机构为相同结构，所述第一弯角机构和第二弯角机构均包括水平滑动安装于滑轨上的底座、竖直设置在底座上且相互平行的两块墙板，所述两块墙板上各有一个相互对称的圆形定位孔，两块墙板上各有一个相互对称且以定位孔中心为旋转中心的左下弯弧形限位槽，定位孔高于左下弯弧形限位槽，两个相互平行的联动臂的上端与两块墙板通过相应的定位孔铰接，两个联动臂的中部之间接有一个分别穿过两个左下弯弧形限位槽的水平限位杆，水平限位杆约束于两个左下弯弧形限位槽内，限位杆的中段杆体上设置转动轮，转动轮的周向外缘有若干用来安置铝条且宽度不一的环形凹槽，两个联动臂下端之间的前侧接有一个用来折弯铝条的联动件，其中一块墙板上设有安装在伸缩架上的与所述转动轮配合的折弯刀。

作为一种优选的方案，所述第一弯角机构的一个联动臂位于一块墙板的内侧，另一个联动臂位于另一块墙板的外侧；所述联动件包括由上下水平布置且相互平行的第一直杆和第二直杆、以定位孔中心为旋转中心的两个左下弯弧形杆所构成的左下弯弧形空心框架结构，第一直杆处于两块墙板之间且第一直杆的两端与两个弧形杆的上端相接，第二直杆的内端和中部杆体与两个弧形杆的下端相接，第二直杆的外端穿过另一块墙板与另一个联动臂的下端相接，另一块墙板上开有供第二直杆穿过的槽口。

作为一种优选的方案，所述第三弯角机构和第四弯角机构相同，所述第三弯角机构和第四弯角机构均包括水平滑动安装于滑轨上的底座、竖直设置在底座上且相互平行的两块墙板，所述两块墙板上各有一个相互对称的圆形定位孔，两块墙板上各有一个相互对称且以定位孔中心为旋转中心的右下弯弧形限位槽，定位孔高于右下弯弧形限位槽，两个相互平行的联动臂的上端与两块墙板通过相应的定位孔铰接，两个联动臂的中部之间接有一个分别穿过两个右下弯弧形限位槽的水平限位杆，限位杆约束于两个右下弯弧形限位槽内，限位杆的中段杆体上设置转动轮，转动轮的周向外缘有若干用来安置铝条且宽度不一的环形凹槽，两个联动臂下端之间的前侧接有一个用来折弯铝条的联动件，其中一块墙板上设有安装在伸缩架上的与所述转动轮配合的折弯刀。

作为一种优选的方案，所述第三弯角机构的一个联动臂位于一块墙板的内侧，另一个联动臂位于另一块墙板的外侧；所述联动件包括由上下水平布置且相互平行的第一直杆和第二直杆、以定位孔中心为旋转中心的两个右下弯弧形杆所构成的右下弯弧形空心框架结构，第一直杆处于两块墙板之间且第一直杆的两端与两个弧形杆的上端相接，第二直杆的内端和中部杆体与两个弧形杆的下端相接，第二直杆的外端穿过另一块墙板与另一个联动臂的下端相接，另一块墙板上开有供第二直杆穿过的槽口。

作为一种优选的方案，所述第一弯角机构和第二弯角机构位于墙板外侧的联动臂下端的后侧均接有一个以定位孔中心为旋转中心的左下弯弧形从动齿条，所述第三弯角机构和第四弯角机构位于墙板外侧的联动臂下端的后侧均接有一个以定位孔中心为旋转中心的右下弯弧形从动齿条，所述左下弯弧形从动齿条和右下弯弧形从动齿条分别与电机输出轴上的主动齿轮啮合。

作为一种优选的方案,所述动力装置为丝杠螺母机构，丝杠螺母机构的丝杠为双头螺杆且由电机驱动，第一弯角机构和第二弯角机构通过螺母安装在双头螺杆正螺纹上，第三弯角机构和第四弯角机构通过螺母安装在双头螺杆的反螺纹上。

作为一种优选的方案，所述机架上位于第四弯角机构的铝条输送下游安装有对铝条位置定位的定位装置。

作为一种优选的方案，所述定位装置包括可纵向滑动安装在机架上的水平连接杆，所述水平连接杆上安装有竖直的定位板。

作为一种优选的方案，所述机架上纵向设有刻度尺，所述第一弯角机构、第二弯角机构、第三弯角机构和第四弯角机构上分别设有指示标杆。

采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是：由于铝条折弯机，包括机架和折弯装置，所述机架上设有沿铝条输送方向延伸的滑轨，所述折弯装置包括对靠近铝条两个端部的应折弯部位同时进行一次折弯的第一弯角机构和第四弯角机构、对铝条中部的两个应折弯部位同时进行二次折弯的第二弯角机构和第三弯角机构，所述第一弯角机构、第二弯角机构、第三弯角机构和第四弯角机构沿铝条输送方向依次滑动安装在所述滑轨上，所述第一弯角机构、第二弯角机构、第三弯角机构和第四弯角机构分别通过锁紧机构锁紧或与驱动各弯角机构滑动并定位的动力装置连接，首先，根据铝框的长宽，调节第一弯角机构、第二弯角机构、第三弯角机构和第四弯角机构在滑轨上滑动，从而调节四个弯角机构之间的间距符合铝框的长宽要求，这种调节可以是手动的调节并通过锁紧机构锁紧，或者通过动力装置驱动定位，然后成型时，第一弯角机构和第四弯角机构首先同步对铝条的两端向上折弯，实现一次折弯；第二弯角机构和第三弯角机构对铝条的中部同时折弯，实现二次折弯，这样两次折弯工序就能够完成铝框的成型，比目前普通的三次或四次折弯减少了工序，提高了铝框成型效率，降低了生产误差的产生，提高铝框成型的精度。

又由于所述机架上位于第四弯角机构的铝条输送下游安装有对铝条位置定位的定位装置，因此，当将铝条放在折弯机上成型时能够非常方便的确定铝条折弯的部位，从而使放料操作方便快捷。

又由于所述机架上纵向设有刻度尺，所述第一弯角机构、第二弯角机构、第三弯角机构和第四弯角机构上分别设有指示标杆，因此，通过指示标杆和刻度尺的配合，可以非常清楚直观的调节第一弯角机构、第二弯角机构、第三弯角机构和第四弯角机构之间的间距，从而方便现场操作。

附图说明

    下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的整机的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的第四弯角机构的折弯铝条前的立体图；

图3是本实用新型实施例的第四弯角机构的折弯铝条前的侧面结构示意图；

图4是图3在F-F方向上的结构剖视图；

图5是本实用新型实施例的第四弯角机构的折弯铝条时的立体图；

图6是本实用新型实施例的第四弯角机构的折弯铝条时的侧面结构剖视图；

图7是本实用新型实施例的第四弯角机构折弯铝条后的立体图；

图8是本实用新型实施例的第四弯角机构折弯铝条后的侧面结构剖视图；

图9是本实用新型实施例的第一弯角机构折弯铝条前的的立体图；

图10是经过本实用新型实施例一次折弯后的铝条形状示意图；

图11是经过本实用新型实施例二次折弯后最终成型的铝框形状示意图；

附图中：1.机架；2.滑轨；3.锁紧机构；31.套筒；32.锁紧螺杆；4.刻度尺；5.指示标杆；6.定位装置；a.第一弯角机构；b.第二弯角机构；c.第三弯角机构；d.第四弯角机构；1a.底座；2a.墙板；21a.定位孔；22a. 左下弯弧形限位槽；23a.槽口；3a.联动臂；31a.水平销轴；4a.轴承；5a.限位杆；51a.限位凸台；6a.转动轮；61a.环形凹槽；7a.联动件；71a.第一直杆；72a.第二直杆；73a.弧形杆；8a.电机；1d.底座；2d.墙板；21d.定位孔；22d. 右下弯弧形限位槽；23d.槽口；3d.联动臂；31d.水平销轴；4d.轴承；5d.限位杆；51d.限位凸台；52d.旋装螺母；53d.轴承；6d.转动轮；61d.环形凹槽；7d.联动件；71d.第一直杆；72d.第二直杆；73d.弧形杆；8d.电机；81d.主动齿轮；9d.从动齿条；A.铝条；B.回弹档杆；C.伸缩架；D折弯刀；E顶出块。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

本实用新型中所述的上、下、左、右均以机器摆放在水平地面上、操作者面对着折弯机操作时确定的。

一种铝条折弯机，如图1至图11所示，它包括机架1和折弯装置，所述机架1上设有沿铝条A输送方向延伸的滑轨2，所述折弯装置包括对靠近铝条A两个端部的应折弯部位同时进行一次折弯的第一弯角机构a和第四弯角机构d、对铝条A中部的两个应折弯部位同时进行二次折弯的第二弯角机构b和第三弯角机构c，所述第一弯角机构a、第二弯角机构b、第三弯角机构c和第四弯角机构d沿铝条A输送方向依次滑动安装在所述滑轨2上且分别通过锁紧机构3锁紧，本实施例中是手动推动各弯角机构在滑轨2上滑动，并通过锁紧机构3锁紧，当然，也可以是通过驱动各弯角机构滑动并定位的动力装置驱动，所述的动力装置包括分别与第一弯角机构a、第二弯角机构b、第三弯角机构c和第四弯角机构d连接的四个气缸，所述每个气缸的活塞杆分别与对应的弯角机构连接。该动力装置还可以是四个液压缸，其活塞杆分别与对应的弯角机构连接。所述动力装置为丝杠螺母机构，丝杠螺母机构的丝杠为双头螺杆且由电机驱动，第一弯角机构a和第二弯角机构b通过螺母安装在双头螺杆正螺纹上，第三弯角机构c和第四弯角机构d通过螺母安装在双头螺杆的反螺纹上，通过气缸或液压缸或丝杠螺母机构可以实现自动化调节，进而更加提高铝框成型的效率，只要是能够实现对四个弯角机构滑动并锁死定位的结构均可以使用,丝杠螺母机构也可以是两个，分别控制第一、二弯角机构a、b和第三、四弯角机构c、d。

本实施例中，所述述第一弯角机构a和第二弯角机构b为相同结构，所述第三弯角机构c和第四弯角机构d也为相同结构，且第一弯角机构a、第二弯角机构b实际上与所述第三弯角机构c、第四弯角机构d相对于和滑轨2垂直的方向镜像布置,第一弯角机构a、第二弯角机构b的动作和第三弯角机构c、第四弯角机构d的动作竖直方向上相同，而在左右方向上相反，当然，所述第一弯角机构a、第二弯角机构b、第三弯角机构c和第四弯角机构d可以各不相同，或者采用目前市场上有的结构，只要是能够通过二次折弯实现对铝框的成型制作均可，例如，可以第一弯角机构a和第二弯角机构b采用本实施例中的弯角结构，而第三、第四弯角机构c、d采用市场上有的结构；或者第一弯角机构a和第四弯角机构b采用本实施例中的弯角结构，而第二、第三弯角机构b、c采用市场上有的结构，也就是说，市场上的弯角机构和本实用新型中的弯角机构的不同组合均可以。

具体的，所述滑轨2为两根水平平行设置的两根滑杆，所述第一弯角机构a和第二弯角机构b均包括水平滑动安装于滑轨2上的底座1a，底座1a的底部设有套筒31，通过套筒31套装在滑杆上，从而相对滑杆滑动，所述锁紧机构3包括锁紧螺杆32，所述锁紧螺杆32安装于其中一个套筒31上从而对第一弯角机构a进行固定。底座1a上竖直设置有相互平行的两块墙板2a，所述两块墙板2a上各有一个相互对称的圆形定位孔21a，两块墙板2a上各有一个相互对称且以定位孔21a中心为旋转中心的左下弯弧形限位槽22a，定位孔21a高于左下弯弧形限位槽22a，每个定位孔21a内安装有轴承4a,两个联动臂3a的上端设有伸进相轴承4a中的水平销轴31a，从而联动臂3a与墙板2a通过相应的定位孔21a铰接；

两个相互平行的联动臂3a的上端与两块墙板2a通过相应的定位孔21a铰接，两个联动臂3a的中部之间接有一个分别穿过两个左下弯弧形限位槽22a的水平限位杆5a，水平限位杆5a约束于两个左下弯弧形限位槽22a内，限位杆5a位于两块墙板2a之间的中段杆体上通过轴承设置转动轮6a，转动轮6a的周向外缘有若干用来安置铝条A且宽度不一的环形凹槽61a，当然，环形凹槽61a的宽度也可以设置成一致。限位杆5a在左下弯弧形限位槽22a内转动时可以带动转动轮6a相对于定位孔21a公转，通过转动轮6a可以绕限位杆5a自转。两个联动臂3a下端之间的前侧接有一个用来折弯铝条A的联动件7a，限位杆5a贯穿两个联动臂3a且一端设有限位凸台51a另一端设有旋装螺母，从而使联动臂3a和限位杆5a固定，其中一块墙板2a上设有安装在伸缩架C上的与所述转动轮6a配合的折弯刀D。而一个联动臂3a位于一块墙板2a的内侧，另一个联动臂3a位于另一块墙板2a的外侧；所述联动件7a包括由上下水平布置且相互平行的第一直杆71a和第二直杆72a、以定位孔21a中心为旋转中心的两个左下弯弧形杆73a所构成的左下弯弧形空心框架结构，第一直杆71a处于两块墙板2a之间且第一直杆71a的两端与两个弧形杆73a的上端相接，第二直杆72a的内端和中部杆体与两个弧形杆73a的下端相接，第二直杆72a的外端穿过另一块墙板2a与另一个联动臂3a的下端相接，另一块墙板2a上开有供第二直杆72a穿过的槽口23a。

所述第三弯角机构c和第四弯角机构d相同，所述第三弯角机构c包括水平滑动安装于滑轨2上的底座1d、竖直设置在底座1d上且相互平行的两块墙板2d，所述两块墙板2d上各有一个相互对称的圆形定位孔21d，两块墙板2d上各有一个相互对称且以定位孔21d中心为旋转中心的右下弯弧形限位槽22d，定位孔21d高于右下弯弧形限位槽22d，两个相互平行的联动臂3d的上端与两块墙板2d通过相应的定位孔21d铰接，定位孔21d高于左下弯弧形限位槽22d，每个定位孔21d内安装有轴承4d,两个联动臂3d的上端设有伸进相轴承4d中的水平销轴31d，从而联动臂3d与墙板2d通过相应的定位孔21d铰接；两个联动臂3d的中部之间接有一个分别穿过两个限位槽22d的水平限位杆5d，限位杆5d约束于两个右下弯弧形限位槽22d内，限位杆5d位于两块墙板2d之间的中段杆体上通过轴承53d设置转动轮6d，转动轮6d的周向外缘有若干用来安置铝条A且宽度不一的环形凹槽61d，两个联动臂3d下端之间的前侧接有一个用来折弯铝条A的联动件7d，限位杆5d贯穿两个联动臂3d且一端设有限位凸台51d另一端设有旋装螺母52d，从而使联动臂3d和限位杆5d固定，其中一块墙板2d上设有安装在伸缩架C上的与所述转动轮6d配合的折弯刀D。

所述第三弯角机构c的一个联动臂3d位于一块墙板2d的内侧，另一个联动臂3d位于另一块墙板2d的外侧；所述联动件7d包括由上下水平布置且相互平行的第一直杆71d和第二直杆72d、以定位孔21d中心为旋转中心的两个右下弯弧形杆73d所构成的右下弯弧形空心框架结构，第一直杆71d处于两块墙板2d之间且第一直杆71d的两端与两个弧形杆73d的上端相接，第一直杆71d低于转动轮6d的环形凹槽61d的最低点，第二直杆72d的内端和中部杆体与两个弧形杆73d的下端相接，第二直杆72d的外端穿过另一块墙板2d与另一个联动臂3d的下端相接，另一块墙板2d上开有供第二直杆72d穿过的槽口23d。

本实用新型是通过电机8a、8d和气缸动力装置实现各部件动作的，所述第一弯角机构a和第二弯角机构b位于墙板2a外侧的联动臂3a下端的后侧接有一个以定位孔21a中心为旋转中心的左下弯弧形从动齿条，所述第三弯角机构c和第四弯角机构d位于墙板2d外侧的联动臂3d下端的后侧接有一个以定位孔21d中心为旋转中心的右下弯弧形从动齿条9d，所述左下弯弧形从动齿条和右下弯弧形从动齿条9d分别与电机8a、8d输出轴上的主动齿轮81d啮合，而气缸则控制伸缩架C和折弯刀D的动作。

所述机架1上位于第四弯角机构d的铝条A输送下游安装有对铝条A位置定位的定位装置6，所述定位装置6包括可纵向滑动安装在机架1上的水平连接杆，所述水平连接杆上安装有竖直的定位板，操作工人在操作时，将铝条A放置在转动轮6d上并且铝条A的一端顶在定位板上，从而对铝条A折弯的部位进行定位，使其操作起来快速方便。

所述机架1上纵向设有刻度尺4，该刻度尺4设置在四个弯角机构的上方，所述第一弯角机构a、第二弯角机构b、第三弯角机构c和第四弯角机构d上分别设有指示标杆5，指示标杆5和刻度尺4配合就能精确控制各个弯角机构之间的间距，也方便操作工人的直观调节。

本实用新型的折弯机的工作步骤如下：

1、将铝条A水平置于顶出块E上方、转动轮6d的相应凹槽中并使铝条A的一端顶在定位板上，第一弯角机构a和第四弯角机构d的伸缩架C向外移动并倾斜下降，带动设置在伸缩架C上的折弯刀D下端抵住铝条A上侧面的相应区域，因转动轮6d上的两个凹槽的宽度不一，这样，根据铝条A的不同宽度，选择相应宽度的凹槽，就可方便地对两种不同宽度的铝条A进行折弯操作，无需更换相应的部件，适应性好；

2、电机8a、8d转动，主动齿轮81d驱动从动齿条9d旋转，从动齿条9d通过联动臂3a、3d带动第一弯角机构a的联动件7a向左上旋转、带动第四弯角机构d的联动件7d向右上旋转，第一弯角机构a和第四弯角机构d的第一直杆71a、 71d与铝条A的下侧面接触，一则使得设置在限位杆5a、5d上的转动轮6a、6d以定位孔21a、21d的中心为旋转中心实现公转（此时，限位杆5a沿左下弯弧形限位槽22a、限位杆5d沿右下弯弧形限位槽22d摆动），二则通过转动轮6a、6d与铝条A的摩擦，还使得转动轮6a、6d以限位杆5d为旋转中心实现自转，转动轮6d的转动实现滚动摩擦，降低对铝条A的磨损；

3、当联动件7a、7d旋转到所需要的角度后，借助于联动件7a、转动轮6a、折弯刀D，联动件7d、转动轮6d、折弯刀D的协同配合作用，即可自动完成铝条A两端的折弯操作；

4、向内移动伸缩架C并使其倾斜上升，带动设置在伸缩架C上的折弯刀D回归原位，在向外移动防回弹档杆B，使其挡住铝条A经折弯后的竖直段，电机8a、8d反转，主动齿轮驱动从动齿条反向旋转，从动齿条通过联动臂3a、3d，带动联动件7a 、7d使其向下回位旋转，让第一直杆71a、71d与铝条A经折弯后的竖直段不再接触，一则使得设置在限位杆5a、5d上的转动轮6a、6d以定位孔21a、21d的中心为旋转中心实现反向公转，二则使得转动轮6a、6d与铝条A脱离、不再接触，以致联动件7a 、7d回到初始位置，得到复位，并向内水平移动防回弹档杆B使其复位；

5、同理，第二弯角机构b和第三弯角机构c同样重复1—4的操作步骤控制使得实现对铝条A的中部两个应折弯部位进行折弯，这样就完成了整个铝框的成型，并通过顶出块将成型好的铝框顶出。

本铝条折弯机能够通过两次折弯，实现铝框成型，相比目前的铝条折弯机需要三次或四次折弯，减少了工序，从而提高了铝框的成型效率，同时由于工序的减少，也减少了折弯的误差，从而提高了铝框成型的精度。

本弯角机构的结构简单合理，能对普通铝条A或可折弯铝条A进行柔和地折弯，且在折弯不同规格的铝条A时，只要根据该铝条A的宽度，将其置于转动轮6a、6d的相应凹槽中即可，无需更换相应的部件，换言之，折弯不同规格的铝条A时较为方便，折弯操作比较简洁，折弯效率高。普通铝条A通过本弯角机构折弯所得到的铝框，其折弯角度各处较为统一，以致铝框较为美观、成品率高，一定程度上提高了中空玻璃的质量，降低了中空玻璃的制作成本。

以上所述的仅是本实用新型的一种实施方式。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出显而易见的若干变换或替代以及改型，这些也应视为属于本实用新型的保护范围，比如：两个联动臂3a、3d也可全部位于两块墙板2a、2d之间且分别靠近相应侧墙板2a、2d的内侧，联动件7a、7d还可采用其它适用的结构形式，又比如折弯的方式可以采用水平折弯的方式。

Claims (10)

1.铝条折弯机，包括机架和折弯装置，其特征在于：所述机架上设有沿铝条输送方向延伸的滑轨，所述折弯装置包括对靠近铝条两个端部的应折弯部位同时进行一次折弯的第一弯角机构和第四弯角机构、对铝条中部的两个应折弯部位同时进行二次折弯的第二弯角机构和第三弯角机构，所述第一弯角机构、第二弯角机构、第三弯角机构和第四弯角机构沿铝条输送方向依次滑动安装在所述滑轨上，所述第一弯角机构、第二弯角机构、第三弯角机构和第四弯角机构分别通过锁紧机构锁紧或与驱动各弯角机构滑动并定位的动力装置连接。

2.如权利要求1所述的铝条折弯机，其特征在于：所述第一弯角机构和第二弯角机构为相同结构，所述第一弯角机构和第二弯角机构均包括水平滑动安装于滑轨上的底座、竖直设置在底座上且相互平行的两块墙板，所述两块墙板上各有一个相互对称的圆形定位孔，两块墙板上各有一个相互对称且以定位孔中心为旋转中心的左下弯弧形限位槽，定位孔高于左下弯弧形限位槽，两个相互平行的联动臂的上端与两块墙板通过相应的定位孔铰接，两个联动臂的中部之间接有一个分别穿过两个左下弯弧形限位槽的水平限位杆，水平限位杆约束于两个左下弯弧形限位槽内，限位杆的中段杆体上设置转动轮，转动轮的周向外缘有若干用来安置铝条且宽度不一的环形凹槽，两个联动臂下端之间的前侧接有一个用来折弯铝条的联动件，其中一块墙板上设有安装在伸缩架上的与所述转动轮配合的折弯刀。

3.如权利要求2所述的铝条折弯机，其特征在于：所述第一弯角机构的一个联动臂位于一块墙板的内侧，另一个联动臂位于另一块墙板的外侧；所述联动件包括由上下水平布置且相互平行的第一直杆和第二直杆、以定位孔中心为旋转中心的两个左下弯弧形杆所构成的左下弯弧形空心框架结构，第一直杆处于两块墙板之间且第一直杆的两端与两个弧形杆的上端相接，第二直杆的内端和中部杆体与两个弧形杆的下端相接，第二直杆的外端穿过另一块墙板与另一个联动臂的下端相接，另一块墙板上开有供第二直杆穿过的槽口。

4.如权利要求3所述的铝条折弯机，其特征在于：所述第三弯角机构和第四弯角机构相同，所述第三弯角机构和第四弯角机构均包括水平滑动安装于滑轨上的底座、竖直设置在底座上且相互平行的两块墙板，所述两块墙板上各有一个相互对称的圆形定位孔，两块墙板上各有一个相互对称且以定位孔中心为旋转中心的右下弯弧形限位槽，定位孔高于右下弯弧形限位槽，两个相互平行的联动臂的上端与两块墙板通过相应的定位孔铰接，两个联动臂的中部之间接有一个分别穿过两个右下弯弧形限位槽的水平限位杆，限位杆约束于两个右下弯弧形限位槽内，限位杆的中段杆体上设置转动轮，转动轮的周向外缘有若干用来安置铝条且宽度不一的环形凹槽，两个联动臂下端之间的前侧接有一个用来折弯铝条的联动件，其中一块墙板上设有安装在伸缩架上的与所述转动轮配合的折弯刀。

5.如权利要求4所述的铝条折弯机，其特征在于：所述第三弯角机构的一个联动臂位于一块墙板的内侧，另一个联动臂位于另一块墙板的外侧；所述联动件包括由上下水平布置且相互平行的第一直杆和第二直杆、以定位孔中心为旋转中心的两个右下弯弧形杆所构成的右下弯弧形空心框架结构，第一直杆处于两块墙板之间且第一直杆的两端与两个弧形杆的上端相接，第二直杆的内端和中部杆体与两个弧形杆的下端相接，第二直杆的外端穿过另一块墙板与另一个联动臂的下端相接，另一块墙板上开有供第二直杆穿过的槽口。

6.如权利要求5所述的铝条折弯机，其特征在于：所述第一弯角机构和第二弯角机构位于墙板外侧的联动臂下端的后侧均接有一个以定位孔中心为旋转中心的左下弯弧形从动齿条，所述第三弯角机构和第四弯角机构位于墙板外侧的联动臂下端的后侧均接有一个以定位孔中心为旋转中心的右下弯弧形从动齿条，所述左下弯弧形从动齿条和右下弯弧形从动齿条分别与电机输出轴上的主动齿轮啮合。

7.如权利要求1至6任一项所述的铝条折弯机，其特征在于：所述动力装置为丝杠螺母机构，丝杠螺母机构的丝杠为双头螺杆且由电机驱动，第一弯角机构和第二弯角机构通过螺母安装在双头螺杆正螺纹上，第三弯角机构和第四弯角机构通过螺母安装在双头螺杆的反螺纹上。

8.如权利要求7所述的铝条折弯机，其特征在于：所述机架上位于第四弯角机构的铝条输送下游安装有对铝条位置定位的定位装置。

9.如权利要求8所述的铝条折弯机，其特征在于：所述定位装置包括可纵向滑动安装在机架上的水平连接杆，所述水平连接杆上安装有竖直的定位板。

10.如权利要求1所述的铝条折弯机，其特征在于：所述机架上纵向设有刻度尺，所述第一弯角机构、第二弯角机构、第三弯角机构和第四弯角机构上分别设有指示标杆。

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