CN111496853A - 一种塑料包装材料薄膜制备分切机 - Google Patents

一种塑料包装材料薄膜制备分切机 Download PDF

Info

Publication number
CN111496853A
CN111496853A CN202010311760.XA CN202010311760A CN111496853A CN 111496853 A CN111496853 A CN 111496853A CN 202010311760 A CN202010311760 A CN 202010311760A CN 111496853 A CN111496853 A CN 111496853A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cutting
install
bevel gear
packaging material
material film
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202010311760.XA
Other languages
English (en)
Inventor
徐俊晖
陶娟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN202010311760.XA priority Critical patent/CN111496853A/zh
Publication of CN111496853A publication Critical patent/CN111496853A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/02—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a stationary cutting member
    • B26D1/03—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a stationary cutting member with a plurality of cutting members
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/26—Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
    • B26D7/2628—Means for adjusting the position of the cutting member
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/27—Means for performing other operations combined with cutting
    • B26D7/28—Means for performing other operations combined with cutting for counting the number of cuts or measuring cut lenghts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H20/00—Advancing webs
    • B65H20/02—Advancing webs by friction roller

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)

Abstract

本发明提供了一种塑料包装材料薄膜制备分切机，包括间距开合机构、分切机构和递送机构，所述的分切机构安装在间距开合机构上，所述的分切机构位于间距开合机构的正上方，所述的递送机构安装在间距开合机构上；本发明可以解决在塑料薄膜的加工过程中需要将完整的塑料薄膜分切成多个不同尺寸的塑料薄膜，而在塑料薄膜实际分切过程中存在着分切宽度不便调节、无法保证分切尺寸的精确性等一些功能性问题；并且只针对一种直径的完整塑料薄膜进行分切，不能跟随被剪裁薄膜的直径而对应变化，功能性比较单一，不能有效的提高工作效率。

Description

一种塑料包装材料薄膜制备分切机
技术领域
本发明涉及塑料薄加工技术领域,具体的说是一种塑料包装材料薄膜制备分切机。
背景技术
塑料薄膜主要由聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装以及用作覆膜层，塑料薄膜已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，都给人们的生活带来了极大的便利；
塑料薄膜的生产是聚乙烯塑料粒子经挤压塑化后，再通过模具进行塑料薄膜的成型，当定型后再通过薄膜分切机将塑料薄膜裁切到需要的尺寸，再将裁切好的薄膜进行收卷，最后供包装使用，在塑料薄膜的加工过程中需要将完整的塑料薄膜分切成多个不同尺寸的塑料薄膜，而在塑料薄膜实际分切过程中存在着分切宽度不便调节、无法保证分切尺寸的精确性等一些功能性问题；并且只针对一种直径的完整塑料薄膜进行分切，不能跟随被剪裁薄膜的直径而对应变化，功能性比较单一，不能有效的提高工作效率；
所以为了提高塑料薄膜分切的工作效率，满足市场的需求，提高分切尺寸的可变性，降低生产成本，本发明提供了一种塑料包装材料薄膜制备分切机。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种塑料包装材料薄膜制备分切机，包括间距开合机构、分切机构和递送机构，所述的分切机构安装在间距开合机构上，所述的分切机构位于间距开合机构的正上方，所述的递送机构安装在间距开合机构上，其中：
所述的间距开合机构包括底板、直线滑轨、直线滑板、定位贴板、直齿轮、直齿条、执行气缸、导向轴和导向板；所述的底板上通过销栓对称安装有直线滑轨，所述的直线滑轨上通过滑动配合方式对称的安装有直线滑板，所述的定位贴板安装在直线滑板上，所述的直齿轮通过轴承安装在底板的中部位置上，所述直齿轮的前后两侧位置通过啮合转动方式分别设置有直齿条，所述两个直齿条相对轴端的一侧轴头通过销栓安装在直线滑板上，所述的执行气缸通过气缸座安装在底板上，所述执行气缸的输出轴通过联轴器于导向轴相互连接，所述的导向轴轴端位置通过挡块与直齿条相连接，所述的导向板安装在底板上，且所述的导向板通过滑动配合方式贯穿于定位贴板的内部；通过执行气缸驱动导向轴进行伸缩，然后通过导向轴带动其中一个直齿条进行移动，再通过直齿轮啮合转动另一个直齿条进行移动，通过直齿条相对移动直线滑板在直线滑轨上进行平移，从而实现定位贴板在导向板上进行相对同时移动，实现控制间距距离。
所述的分切机构包括升降单元、互联轴杆、位移滑架、滑杆、分切刀座和分切刀片；所述的升降单元对称的安装在间距开合机构上，位于两个所述的升降单元之间通过内壁上设置的互联轴杆相互连接，所述的位移滑架通过螺旋配合方式安装在升降单元上，所述的位移滑架上通过轴承安装有滑杆，所述的分切刀座均匀的安装在滑杆上，所述的分切刀片通过销栓安装在分切刀座上；通过工作人员松放固定夹紧件使得分切刀座能够在滑杆进行滑移，当调整好分切位置后再进行固定，然后通过升降单元控制下切深度。
所述的升降单元包括定位支架、丝杠杆、执行锥齿轮、助力锥齿轮和手轮；所述的定位支架安装在间距开合机构上，位于所述的定位支架内部通过轴承安装有丝杠杆，所述的执行锥齿轮安装在丝杠杆上，位于所述执行锥齿轮的正上方通过啮合转动方式设置有助力锥齿轮，所述的助力锥齿轮与分切机构相互连接，所述的手轮安装在助力锥齿轮的外壁上；通过手轮摇动助力锥齿轮转动，通过助力锥齿轮啮合转动执行锥齿轮使得丝杠杆回转，从而控制位移滑架的上下移动。
所述的递送机构包括支撑基架、主动滚筒、副动滚筒、主转轮、次转轮和步进电机；所述的支撑基架安装在间距开合机构上，所述的支撑基架内部从下往上通过轴承分别安装有主动滚筒和副动滚筒，位于所述支撑基架的外壁位置从下往上通过轴承分别设置有主转轮和次转轮，所述的主转轮通过轴承安装在主动滚筒的一端轴头上，所述的次转轮通过轴承安装在副动滚筒的一端轴头上，所述的主转轮与次转轮相互抵接转动，所述的支撑基架上通过电机座设置有步进电机，所述的步进电机的输出轴通过联轴器与主转轮相互连接；通过步进电机驱动主动滚筒与主转轮同时转动，通过主转轮抵接转动次转轮使得副动滚筒旋转，通过主动滚筒与副动滚筒转动将塑料薄膜向前输送。
优选的；所述的导向板上均匀设置有刻度标识，将所述的导向板上均匀设置有刻度标识，便于现场工作人员对位置尺寸的精确调整，从而实现分类剪裁的工作生产，满足市场的需求，提高分切尺寸的可变性，降低生产成本。
优选的；所述分切刀座的外壁上均安装有固定夹紧件，将所述分切刀座的外壁上安装有固定夹紧件，便于对塑料薄膜分切尺寸的精确调整，通过工作人员松放固定夹紧件使得分切刀座能够进行滑移，通过导向板上设置的刻度标识进行位置尺寸的确定，从而实现不同尺寸的塑料薄膜分切裁剪，此方式操作简单，精确性较高，极大的提高了分类剪裁的生产工作效率。
有益效果
一、本发明通过间距开合机构扩大了被剪裁塑料薄膜的可加工宽度范围，提高了分类剪裁的可变性，提高了塑料薄膜分切的工作效率，满足市场的需求，并通过通过导向板上设置的刻度标识进行位置尺寸的精确定位，提高塑料薄膜分切尺寸的精度，便于塑料薄膜用于包装尺寸的完整性，避免过度包装，减少塑料薄膜的使用浪费。
二、本发明通过升降单元控制下切塑料薄膜的加工深度，适用于不同厚度的塑料薄膜剪裁，当替换不同厚度的塑料薄膜时通过升降单元上升分切刀片，避免在更换时刀口损坏塑料薄膜，也避免了现场工作人员在更换塑料薄膜时，不小心将手碰到刀口，以防发生意外工伤。
三、本发明通过递送机构传动塑料薄膜向前输送，提供平顺传动作业的动力；通过主动滚筒与副动滚筒相互和塑料薄膜产生摩擦推力，使得输送塑料薄膜时不会出现褶皱，保证了后序的分切质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的第一位置立体结构示意图；
图2是本发明的第二位置立体结构示意图；
图3是本发明的部分结构立体示意图；
图4是本发明图1中的A处局部放大图；
图5是本发明图3中的B处局部放大图；
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图5所示，一种塑料包装材料薄膜制备分切机，包括间距开合机构1、分切机构2和递送机构3，所述的分切机构2安装在间距开合机构1上，所述的分切机构2位于间距开合机构1的正上方，所述的递送机构3安装在间距开合机构1上，其中：
所述的间距开合机构1包括底板10、直线滑轨11、直线滑板12、定位贴板13、直齿轮14、直齿条15、执行气缸16、导向轴17和导向板18；所述的底板10上通过销栓对称安装有直线滑轨11，所述的直线滑轨11上通过滑动配合方式对称的安装有直线滑板12，所述的定位贴板13安装在直线滑板12上，所述的直齿轮14通过轴承安装在底板10的中部位置上，所述直齿轮14的前后两侧位置通过啮合转动方式分别设置有直齿条15，所述两个直齿条15相对轴端的一侧轴头通过销栓安装在直线滑板12上，所述的执行气缸16通过气缸座安装在底板10上，所述执行气缸16的输出轴通过联轴器于导向轴17相互连接，所述的导向轴17轴端位置通过挡块与直齿条15相连接，所述的导向板18安装在底板10上，且所述的导向板18通过滑动配合方式贯穿于定位贴板13的内部，所述的导向板18上均匀设置有刻度标识，将所述的导向板18上均匀设置有刻度标识，便于现场工作人员对位置尺寸的精确调整，从而实现分类剪裁的工作生产，满足市场的需求，提高分切尺寸的可变性，降低生产成本；通过执行气缸16驱动导向轴17进行伸缩，然后通过导向轴17带动其中一个直齿条15进行移动，再通过直齿轮14啮合转动另一个直齿条15进行移动，通过直齿条15相对移动直线滑板12在直线滑轨11上进行平移，从而实现定位贴板13在导向板18上进行相对同时移动，实现控制间距距离。
所述的分切机构2包括升降单元20、互联轴杆21、位移滑架22、滑杆23、分切刀座24和分切刀片25；所述的升降单元20对称的安装在间距开合机构1上，位于两个所述的升降单元20之间通过内壁上设置的互联轴杆21相互连接，所述的位移滑架22通过螺旋配合方式安装在升降单元20上，所述的位移滑架22上通过轴承安装有滑杆23，所述的分切刀座24均匀的安装在滑杆23上，所述分切刀座24的外壁上均安装有固定夹紧件，将所述分切刀座24的外壁上安装有固定夹紧件，便于对塑料薄膜分切尺寸的精确调整，通过工作人员松放固定夹紧件使得分切刀座24能够进行滑移，通过导向板18上设置的刻度标识进行位置尺寸的确定，从而实现不同尺寸的塑料薄膜分切裁剪，此方式操作简单，精确性较高，极大的提高了分类剪裁的生产工作效率；所述的分切刀片25通过销栓安装在分切刀座24上；通过工作人员松放固定夹紧件使得分切刀座24能够在滑杆23进行滑移，当调整好分切位置后再进行固定，然后通过升降单元20控制下切深度。
所述的升降单元20包括定位支架201、丝杠杆202、执行锥齿轮203、助力锥齿轮204和手轮205；所述的定位支架201安装在间距开合机构1上，位于所述的定位支架201内部通过轴承安装有丝杠杆202，所述的执行锥齿轮203安装在丝杠杆202上，位于所述执行锥齿轮203的正上方通过啮合转动方式设置有助力锥齿轮204，所述的助力锥齿轮204与分切机构2相互连接，所述的手轮205安装在助力锥齿轮204的外壁上；通过手轮205摇动助力锥齿轮204转动，通过助力锥齿轮204啮合转动执行锥齿轮203使得丝杠杆202回转，从而控制位移滑架22的上下移动。
所述的递送机构3包括支撑基架30、主动滚筒31、副动滚筒32、主转轮33、次转轮34和步进电机35；所述的支撑基架30安装在间距开合机构1上，所述的支撑基架30内部从下往上通过轴承分别安装有主动滚筒31和副动滚筒32，位于所述支撑基架30的外壁位置从下往上通过轴承分别设置有主转轮33和次转轮34，所述的主转轮33通过轴承安装在主动滚筒31的一端轴头上，所述的次转轮34通过轴承安装在副动滚筒32的一端轴头上，所述的主转轮33与次转轮34相互抵接转动，所述的支撑基架30上通过电机座设置有步进电机35，所述的步进电机35的输出轴通过联轴器与主转轮33相互连接；通过步进电机35驱动主动滚筒31与主转轮33同时转动，通过主转轮33抵接转动次转轮34使得副动滚筒32旋转，通过主动滚筒31与副动滚筒32转动将塑料薄膜向前输送。
具体在塑料薄膜分切加工处理的过程中：
首先通过执行气缸16驱动导向轴17进行伸缩，然后通过导向轴17带动其中一个直齿条15进行移动，再通过直齿轮14啮合转动另一个直齿条15进行移动，通过直齿条15相对移动直线滑板12在直线滑轨11上进行平移，从而实现定位贴板13在导向板18上进行相对同时移动，实现控制间距距离；
然后通过工作人员松放固定夹紧件使得分切刀座24能够在滑杆23进行滑移，当调整好分切位置后再进行固定，然后通过升降单元20控制下切深度；再通过步进电机35驱动主动滚筒31与主转轮33同时转动，通过主转轮33抵接转动次转轮34使得副动滚筒32旋转，通过主动滚筒31与副动滚筒32转动将塑料薄膜向前输送；
最后通过分切刀片25将塑料薄膜分切排出到后续环节处理即可。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种塑料包装材料薄膜制备分切机，包括间距开合机构(1)、分切机构(2)和递送机构(3)，其特征在于：所述的分切机构(2)安装在间距开合机构(1)上，所述的分切机构(2)位于间距开合机构(1)的正上方，所述的递送机构(3)安装在间距开合机构(1)上，其中：
所述的间距开合机构(1)包括底板(10)、直线滑轨(11)、直线滑板(12)、定位贴板(13)、直齿轮(14)、直齿条(15)、执行气缸(16)、导向轴(17)和导向板(18)；所述的底板(10)上通过销栓对称安装有直线滑轨(11)，所述的直线滑轨(11)上通过滑动配合方式对称的安装有直线滑板(12)，所述的定位贴板(13)安装在直线滑板(12)上，所述的直齿轮(14)通过轴承安装在底板(10)的中部位置上，所述直齿轮(14)的前后两侧位置通过啮合转动方式分别设置有直齿条(15)，所述两个直齿条(15)相对轴端的一侧轴头通过销栓安装在直线滑板(12)上，所述的执行气缸(16)通过气缸座安装在底板(10)上，所述执行气缸(16)的输出轴通过联轴器于导向轴(17)相互连接，所述的导向轴(17)轴端位置通过挡块与直齿条(15)相连接，所述的导向板(18)安装在底板(10)上，且所述的导向板(18)通过滑动配合方式贯穿于定位贴板(13)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种塑料包装材料薄膜制备分切机，其特征在于：所述的分切机构(2)包括升降单元(20)、互联轴杆(21)、位移滑架(22)、滑杆(23)、分切刀座(24)和分切刀片(25)；所述的升降单元(20)对称的安装在间距开合机构(1)上，位于两个所述的升降单元(20)之间通过内壁上设置的互联轴杆(21)相互连接，所述的位移滑架(22)通过螺旋配合方式安装在升降单元(20)上，所述的位移滑架(22)上通过轴承安装有滑杆(23)，所述的分切刀座(24)均匀的安装在滑杆(23)上，所述的分切刀片(25)通过销栓安装在分切刀座(24)上。
3.根据权利要求2所述的一种塑料包装材料薄膜制备分切机，其特征在于：所述的升降单元(20)包括定位支架(201)、丝杠杆(202)、执行锥齿轮(203)、助力锥齿轮(204)和手轮(205)；所述的定位支架(201)安装在间距开合机构(1)上，位于所述的定位支架(201)内部通过轴承安装有丝杠杆(202)，所述的执行锥齿轮(203)安装在丝杠杆(202)上，位于所述执行锥齿轮(203)的正上方通过啮合转动方式设置有助力锥齿轮(204)，所述的助力锥齿轮(204)与分切机构(2)相互连接，所述的手轮(205)安装在助力锥齿轮(204)的外壁上。
4.根据权利要求1所述的一种塑料包装材料薄膜制备分切机，其特征在于：所述的递送机构(3)包括支撑基架(30)、主动滚筒(31)、副动滚筒(32)、主转轮(33)、次转轮(34)和步进电机(35)；所述的支撑基架(30)安装在间距开合机构(1)上，所述的支撑基架(30)内部从下往上通过轴承分别安装有主动滚筒(31)和副动滚筒(32)，位于所述支撑基架(30)的外壁位置从下往上通过轴承分别设置有主转轮(33)和次转轮(34)，所述的主转轮(33)通过轴承安装在主动滚筒(31)的一端轴头上，所述的次转轮(34)通过轴承安装在副动滚筒(32)的一端轴头上，所述的主转轮(33)与次转轮(34)相互抵接转动，所述的支撑基架(30)上通过电机座设置有步进电机(35)，所述的步进电机(35)的输出轴通过联轴器与主转轮(33)相互连接。
5.根据权利要求1所述的一种塑料包装材料薄膜制备分切机，其特征在于：所述的导向板(18)上均匀设置有刻度标识。
6.根据权利要求2所述的一种塑料包装材料薄膜制备分切机，其特征在于：所述分切刀座(24)的外壁上均安装有固定夹紧件。
CN202010311760.XA 2020-04-20 2020-04-20 一种塑料包装材料薄膜制备分切机 Withdrawn CN111496853A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010311760.XA CN111496853A (zh) 2020-04-20 2020-04-20 一种塑料包装材料薄膜制备分切机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010311760.XA CN111496853A (zh) 2020-04-20 2020-04-20 一种塑料包装材料薄膜制备分切机

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111496853A true CN111496853A (zh) 2020-08-07

Family

ID=71849253

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010311760.XA Withdrawn CN111496853A (zh) 2020-04-20 2020-04-20 一种塑料包装材料薄膜制备分切机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111496853A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112140213A (zh) * 2020-09-17 2020-12-29 张家港市盛港防火板业科技有限公司 一种板材分切的处理装置
CN113400356A (zh) * 2021-05-08 2021-09-17 芜湖鑫国电子科技有限公司 一种金属化膜生产加工用分切装置
CN113977673A (zh) * 2021-11-09 2022-01-28 广东嘉元科技股份有限公司 一种铜箔生产分剪自动化加工设备

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4196561A (en) * 1978-05-09 1980-04-08 Dake Corporation Division of JSJ Corporation Packaging machine with interchangeable container supports and cam-operated cutter
CN208438364U (zh) * 2018-05-22 2019-01-29 四川中沃建材有限公司 一种合成树脂瓦裁剪装置
CN208992770U (zh) * 2018-10-17 2019-06-18 佛山市佳世达薄膜科技有限公司 一种离型膜手动切割装置
CN209648850U (zh) * 2019-03-27 2019-11-19 厦门市鑫建鑫工贸有限公司 一种流延机的切刀装置
CN209792745U (zh) * 2019-02-23 2019-12-17 四川博瑞人防工程有限公司 一种可自动上料的剪板机
CN209832684U (zh) * 2018-12-27 2019-12-24 宁波广晟包装材料有限公司 一种塑料薄膜成型加工设备

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4196561A (en) * 1978-05-09 1980-04-08 Dake Corporation Division of JSJ Corporation Packaging machine with interchangeable container supports and cam-operated cutter
CN208438364U (zh) * 2018-05-22 2019-01-29 四川中沃建材有限公司 一种合成树脂瓦裁剪装置
CN208992770U (zh) * 2018-10-17 2019-06-18 佛山市佳世达薄膜科技有限公司 一种离型膜手动切割装置
CN209832684U (zh) * 2018-12-27 2019-12-24 宁波广晟包装材料有限公司 一种塑料薄膜成型加工设备
CN209792745U (zh) * 2019-02-23 2019-12-17 四川博瑞人防工程有限公司 一种可自动上料的剪板机
CN209648850U (zh) * 2019-03-27 2019-11-19 厦门市鑫建鑫工贸有限公司 一种流延机的切刀装置

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112140213A (zh) * 2020-09-17 2020-12-29 张家港市盛港防火板业科技有限公司 一种板材分切的处理装置
CN113400356A (zh) * 2021-05-08 2021-09-17 芜湖鑫国电子科技有限公司 一种金属化膜生产加工用分切装置
CN113977673A (zh) * 2021-11-09 2022-01-28 广东嘉元科技股份有限公司 一种铜箔生产分剪自动化加工设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111496853A (zh) 一种塑料包装材料薄膜制备分切机
CN208276990U (zh) Pvc琉璃瓦同步切割装置
CN202079628U (zh) 直线切割机
CN111185972A (zh) 一种角度可以自由调节的板材切割装置
CN111824840A (zh) 一种塑料薄膜生产制造分切机及加工工艺
CN203557548U (zh) 一种手拉式切石机
CN213562999U (zh) 一种板材修边设备
CN112847544A (zh) 全自动横竖直切机
CN206913470U (zh) 一种岩棉板裁切定位夹具
CN113752489A (zh) 一种注塑模具模内热环切机构
CN208801382U (zh) 一种海绵三轮机的切割装置
CN208841584U (zh) 一种液压裁断机的裁切刀头
CN220903469U (zh) 一种方便固定工件的塑料切割机
CN113001610A (zh) 一种纸质印刷用可快速批量裁剪的高效率印刷切割装置
CN220409006U (zh) 一种可适用多种尺寸的塑料包装膜用剪切装置
CN220241613U (zh) 一种塑料薄膜的修边装置
CN214686787U (zh) 全自动横竖直切机
CN215320477U (zh) 一种聚乙烯板材挤出机
CN219522916U (zh) 一种塑料加工水口剪切装置
CN210758122U (zh) 一种分切机的自动调刀机构
CN219686214U (zh) 一种可调式橡胶开炼机
CN216372405U (zh) 一种载带分条系统
CN213197767U (zh) 一种玻璃钢生产用具有调节结构的轨道切割锯
CN220261138U (zh) 一种生物降解塑料生产用切割装置
CN215511271U (zh) 一种防尘的塑管加工用切割装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20200807

WW01 Invention patent application withdrawn after publication