CN209792745U - 一种可自动上料的剪板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可自动上料的剪板机，属于剪切设备领域，包括机架，机架上设置有用于剪切板材的剪切机构，机架上且位于剪切机构的一侧设置有挡料板，机架上且位于剪切机构的另一侧设置有上料板，上料板上转动连接有第一传动辊和第二传动辊，第一传动辊位于上料板靠近剪切机构的位置，第二传动辊位于上料板上远离剪切机构的位置，上料板上且位于第一传动辊和第二传动辊所在的位置均开设有容纳槽，第一传动辊和第二传动辊分别位于两个容纳槽内，第一传动辊和第二传动辊的辊面高度与上料板的板面高度相同，上料板上设置有分别驱动第一传动辊和第二传动辊转动的电机，本实用新型具有自动移动板材且节省人力的效果。

Description

一种可自动上料的剪板机

技术领域

本实用新型涉及剪切设备的技术领域，尤其是涉及一种可自动上料的剪板机。

背景技术

剪板机为金属板材剪切加工的常用设备，是指用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器,是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。

现有的授权公告为CN206405491U的中国专利公开了一种剪板机，包括机架，所述机架上固设有下剪刀，所述机架上还上下滑动地设置有与下剪刀形成剪切力的上剪刀，上剪刀和下剪刀错开设置，所述上剪刀的上下移动通过油缸实现，所述机架上还设置有对钢板内端进行挡料的挡料板，所述挡料板与机架转动连接，挡料板的转动轴向朝向地面，所述挡料板与机架之间设置有定位挡料板的定位机构。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在利用该剪板机对板材进行剪切时，工作人员在将板材置于机架上后，需要移动板材直至板材抵接至挡料板上，然后利用上剪刀和下剪刀对板材进行剪切，随后不断地移动板材进行每一块板材的剪切，但是人工移动板材非常地浪费人力，增加了工作人员的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可以自动移动板材且节省人力的剪板机。

本实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种可自动上料的剪板机，包括机架，所述机架上设置有用于剪切板材的剪切机构，所述机架上且位于剪切机构的一侧设置有挡料板，所述机架上且位于剪切机构的另一侧设置有上料板，所述上料板上转动连接有第一传动辊和第二传动辊，所述第一传动辊位于上料板靠近剪切机构的位置，所述第二传动辊位于上料板上远离剪切机构的位置，所述上料板上且位于第一传动辊和第二传动辊所在的位置均开设有容纳槽，所述第一传动辊和第二传动辊分别位于两个容纳槽内，所述第一传动辊和第二传动辊的辊面高度与上料板的板面高度相同，所述上料板上设置有分别驱动第一传动辊和第二传动辊转动的电机。

通过采用上述技术方案，使用剪板机时，将板材置于上料板上，使其与第一传动辊和第二传动辊的辊面抵接，然后启动电机，电机会驱动第一传动辊和第二传动辊转动，此时第一传动辊和第二传动辊便会带动板材移动，使得板材通过剪切机构并抵接至挡料板上，关闭电机，启动剪切机构，剪切机构则会对板材进行剪切，在剪切完成后，再次启动电机使得板材再次抵接至挡料板上进行剪切，如此重复便可完成对板材的剪切并实现了板材的自动移动，无需再人工去移动板材，节省了人力。

本实用新型进一步设置为：所述第一传动辊和第二传动辊的一端均贯穿至容纳槽外设置，所述第一传动辊上位于容纳槽外的位置同轴连接有第一传动轮，所述第二传动辊上位于容纳槽外的位置同轴连接有第二传动轮，所述第一传动轮和第二传动轮上绕设有传动带，所述电机的输出轴与第一传动辊同轴连接。

通过采用上述技术方案，启动电机，电机会驱动第一传动辊转动，第一传动辊会带动第一传动轮转动，第一传动轮转动时会带动传动带转动，传动带则会带动第二传动轮转动，使得第二传动轮带动第二传动辊转动，从而使得第一传动辊和第二传动辊带动板材移动，通过传动带的设置实现了第一传动辊和第二传动辊的同步转动，使得板材可以更好地在上料板上移动，且如此设置便可只设置一个电机，在一定程度上节省了使用成本。

本实用新型进一步设置为：所述第一传动辊和第二传动辊上均设置有多个防滑块，所述防滑块分别沿着第一传动辊和第二传动辊的长度方向设置。

通过采用上述技术方案，防滑块的设置可以增加第一传动辊和第二传动辊与板材之间的摩擦，阻止发生板材在第一传动辊和第二传动辊上打滑的情况，使得第一传动辊和第二传动辊可以更好地带动板材移动。

本实用新型进一步设置为：所述上料板上设置有导向板，所述导向板位于第一传动辊和第二传动辊长度方向的两端，所述导向板的长度方向与第一传动辊的长度方向垂直。

通过采用上述技术方案，在第一传动辊和第二传动辊带动板材移动时，导向板可以阻止板材的移动方向发生偏移，使得板材可以沿着直线方向移动，从而使得板材的剪切更加精准。

本实用新型进一步设置为：所述上料板上沿着第一传动辊的长度方向开设有滑槽，所述滑槽位于导向板的中央位置，两个所述导向板上分别设置有滑动连接于滑槽内的滑块，所述滑槽内设置有用于驱动两个滑块相互靠近或远离的驱动装置。

通过采用上述技术方案，在板材的宽度大小不同时，需要调节两个导向板之间的距离，以使得板材可以通过两个导向板，此时启动驱动装置，驱动装置会带动两个滑块在滑槽内滑动，并使得两个滑块相互靠近或远离，两个滑块则会带动两个导向板相互靠近或远离，从而改变两个导向板之间的距离，如此便可以使得导向板可以对不同宽度大小的板材进行剪切，提高了导向板的使用范围。

本实用新型进一步设置为：所述驱动装置包括转动连接于滑槽内的双向丝杠，所述双向丝杠沿滑槽的长度方向设置，两个所述滑块螺纹套接于双向丝杠的两端，所述双向丝杠的一端贯穿至滑槽外设置，所述双向丝杠上位于滑槽外的位置同轴连接有摇轮。

通过采用上述技术方案，转动摇轮，使得双向丝杠转动，此时两个滑块由于位于滑槽内不能跟随双向丝杠转动，且两个滑块分别螺纹连接于双向丝杠的两个螺纹部，因此两个滑块会在双向丝杠上相互靠近或远离，使得两个导向板相互靠近或远离，双向丝杠结构简单且具有自锁性，在停止转动双向丝杠后，两个滑块的位置便会固定，并使得两个导向板的位置固定，使得导向板可以更好地对板材进行导向。

本实用新型进一步设置为：所述防滑块由橡胶材料制成。

通过采用上述技术方案，橡胶制成的防滑块不仅可以增加第一传动辊和第二传动辊与板材的摩擦，并且橡胶质地较软具有弹性，使得防滑块不会对板材本身造成损坏。

本实用新型进一步设置为：所述第一传动轮和第二传动轮的轮面上均设置有防滑纹。

通过采用上述技术方案，防滑纹的设置可以阻止传动带在第一传动轮和第二传动轮上打滑，使得传动带可以更好地带动第一传动轮和第二传动轮的转动。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.将板材置于上料板上后，启动电机驱动第一传动辊和第二传动辊转动，便可以使得第一传动辊和第二传动辊带动板材朝向挡料板移动，无需再人工去移动板材，减少了工作人员的劳动强度，节省了人力；

2.通过第一传动轮、第二传动轮以及传动带的设置实现了第一传动辊和第二传动辊的同步转动，使得第一传动辊和第二传动辊可以更好地带动板材移动；

3.通过在上料板上设置导向板，阻止了板材在移动过程中位置发生偏移，使得板材可以沿着直线移动。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图；

图3是本实用新型实施例隐藏传动带后的部分结构示意图；

图4是图3中B部分的局部放大示意图。

图中，1、机架；11、剪切机构；12、挡料板；2、上料板；21、第一传动辊；211、第一传动轮；22、第二传动辊；221、第二传动轮；23、容纳槽；24、电机；25、传动带；26、防滑块；27、导向板；28、滑槽；281、滑块；282、双向丝杠；283、摇轮；29、防滑纹。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种可自动上料的剪板机，包括机架1，机架1上设置剪切机构11，剪切机构11可以对板材进行剪切，机架1上于剪切机构11的一侧设置有挡料板12，机架1上于剪切机构11的另一侧设置有上料板2，上料板2上于靠近和远离剪切机构11的位置分别设置有第一传动辊21和第二传动辊22，第一传动辊21和第二传动辊22的长度方向平行于剪切机构11的长度方向，上料板2上于第一传动辊21和第二传动辊22所在的位置均开设有容纳槽23，第一传动辊21和第二传动辊22分别转动连接于两个容纳槽23内，第一传动辊21和第二传动辊22的辊面与上料板2的板面齐平，为了增加第一传动辊21和第二传动辊22与板材之间的摩擦，在第一传动辊21和第二传动辊22上设置有多个橡胶制成的防滑块26。

参照图1和图3，第一传动辊21和第二传动辊22的一端分别贯穿其各自的容纳槽23外，且第一传动辊21和第二传动辊22贯穿的一端位于上料板2的同一侧，第一传动辊21位于容纳槽23外的一端同轴连接有第一传动轮211，第二传动轮221位于容纳槽23外的一端同轴连接有第二传动轮221，第一传动轮211和第二传动轮221上绕设有传动带25，上料板2上设置有电机24，电机24的输出轴于第一传动辊21同轴连接，为了阻止传动带25打滑，在第一传动轮211和第二传动轮221的轮面上设置有防滑纹29（见图4）。

将板材置于上料板2上并与第一传动辊21和第二传动辊22抵接后，启动电机24，电机24驱动第一传动辊21转动，使得第一传动辊21带动第一传动轮211转动，第一传动轮211会通过传动带25带动第二传动轮221转动，使得第二传动轮221带动第二传动辊22转动，从而使得第一传动辊21和第二传动辊22同时转动，由于板材与第一传动辊21和第二传动辊22抵接，因此第一传动辊21和第二传动辊22会带动板材朝向挡料板12移动，无需人工去移动板材，节省了人力。

参照图1和图2，上料板2上于上料板2的中央位置开设有滑槽28，滑槽28的长度方向平行于第一传动辊21的长度方向，滑槽28内滑动连接有两个滑块281，滑块281延伸至滑槽28外设置，两个滑块281上均设置有导向板27，导向板27的长度方向垂直于第一传动辊21的长度方向，滑槽28内沿着滑槽28的长度方向转动连接有双向丝杠282，两个滑块281分别螺纹连接于双向丝杠282的两个螺纹部，双向丝杠282的一端贯穿至滑槽28外，双向丝杠282位于滑槽28外的一端上同轴连接诶有摇轮283，摇轮283位于上料板2上远离传动带25的一侧。

通过摇轮283转动双向丝杠282，双向丝杠282转动时，由于滑块281位于滑槽28内，双向丝杠282不能带动两个滑块281转动，且两个滑块281分别与双向丝杠282的两个螺纹部螺纹连接，因此两个滑块281会在双向丝杠282上相互靠近或远离，两个滑块281则会带动两个导向板27相互靠近或远离，使得两个导向板27之间的距离发生变化，从而导向板27可以对不同宽度大小的板材进行导向，提高了导向板27的使用范围。

本实施例的实施原理为：在使用剪板机前，两个导向板27之间的距离已调节至合适大小。

将板材置于上料板2上，使板材与第一传动辊21和第二传动辊22的辊面抵接，启动电机24，电机24会驱动第一传动辊21转动，第一传动辊21带动第一传动轮211转动，由于第一传动轮211和第二传动轮221上绕设有传动带25，因此第一传动轮211会带动传动带25转动，传动带25则会带动第二传动轮221转动，第二传动轮221转动时则会带动第二传动辊22转动，使得第一传动辊21和第二传动辊22同步转动，此时板材由于与第一传动辊21和第二传动辊22抵接，所以第一传动辊21和第二传动辊22会带动板材移动，使得板材通过剪切机构11并抵接至挡料板12上，关闭电机24，启动剪切机构11对板材进行剪切，随后再次启动电机24驱动板材移动并剪切，如此便实现了板材的自动移动，无需工作人员去移动板材，减小了工作人员的劳动强度，节省了人力，提高了剪板机使用的便利性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可自动上料的剪板机，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有用于剪切板材的剪切机构(11)，所述机架(1)上且位于剪切机构(11)的一侧设置有挡料板(12)，其特征在于：所述机架(1)上且位于剪切机构(11)的另一侧设置有上料板(2)，所述上料板(2)上转动连接有第一传动辊(21)和第二传动辊(22)，所述第一传动辊(21)位于上料板(2)靠近剪切机构(11)的位置，所述第二传动辊(22)位于上料板(2)上远离剪切机构(11)的位置，所述上料板(2)上且位于第一传动辊(21)和第二传动辊(22)所在的位置均开设有容纳槽(23)，所述第一传动辊(21)和第二传动辊(22)分别位于两个容纳槽(23)内，所述第一传动辊(21)和第二传动辊(22)的辊面高度与上料板(2)的板面高度相同，所述上料板(2)上设置有分别驱动第一传动辊(21)和第二传动辊(22)转动的电机(24)。

2.根据权利要求1所述的一种可自动上料的剪板机，其特征在于：所述第一传动辊(21)和第二传动辊(22)的一端均贯穿至容纳槽(23)外设置，所述第一传动辊(21)上位于容纳槽(23)外的位置同轴连接有第一传动轮(211)，所述第二传动辊(22)上位于容纳槽(23)外的位置同轴连接有第二传动轮(221)，所述第一传动轮(211)和第二传动轮(221)上绕设有传动带(25)，所述电机(24)的输出轴与第一传动辊(21)同轴连接。

3.根据权利要求1所述的一种可自动上料的剪板机，其特征在于：所述第一传动辊(21)和第二传动辊(22)上均设置有多个防滑块(26)，所述防滑块(26)分别沿着第一传动辊(21)和第二传动辊(22)的长度方向设置。

4.根据权利要求1所述的一种可自动上料的剪板机，其特征在于：所述上料板(2)上设置有导向板(27)，所述导向板(27)位于第一传动辊(21)和第二传动辊(22)长度方向的两端，所述导向板(27)的长度方向与第一传动辊(21)的长度方向垂直。

5.根据权利要求4所述的一种可自动上料的剪板机，其特征在于：所述上料板(2)上沿着第一传动辊(21)的长度方向开设有滑槽(28)，所述滑槽(28)位于导向板(27)的中央位置，两个所述导向板(27)上分别设置有滑动连接于滑槽(28)内的滑块(281)，所述滑槽(28)内设置有用于驱动两个滑块(281)相互靠近或远离的驱动装置。

6.根据权利要求5所述的一种可自动上料的剪板机，其特征在于：所述驱动装置包括转动连接于滑槽(28)内的双向丝杠(282)，所述双向丝杠(282)沿滑槽(28)的长度方向设置，两个所述滑块(281)螺纹套接于双向丝杠(282)的两端，所述双向丝杠(282)的一端贯穿至滑槽(28)外设置，所述双向丝杠(282)上位于滑槽(28)外的位置同轴连接有摇轮(283)。

7.根据权利要求3所述的一种可自动上料的剪板机，其特征在于：所述防滑块(26)由橡胶材料制成。

8.根据权利要求2所述的一种可自动上料的剪板机，其特征在于：所述第一传动轮(211)和第二传动轮(221)的轮面上均设置有防滑纹(29)。