CN204847548U - 自动切扎带机 - Google Patents

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郝红倩
骆阳旭
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Abstract

本实用新型公开一种自动切扎带机，包括有机座、主动辊、从动辊、电机、切刀、第一驱动机构以及第二驱动机构；该主动辊可转动地设置于机座上，主动辊的一端固定有主动齿轮；从动辊的一端固定有从动齿轮，该从动齿轮与主动齿轮啮合；该电机固定在机座上，电机的输出轴与主动辊联接并带动主动辊转动；该切刀可上下活动地设置于主动辊和从动辊的前侧；通过利用电机带动主动辊转动，并配合主动齿轮和从动齿轮带动从动辊转动，配合从动辊和主动辊的转动完成扎带的自动输送，并利用第二驱动机构带动切刀上下活动完成切扎带动作，全过程自动化，取代了传统之人工作业，有效提高了工作效率，减少人力耗费，并保证了每段扎带长度一样。

Description

自动切扎带机
技术领域
本实用新型涉及裁切设备领域技术，尤其是指一种自动切扎带机。
背景技术
扎带，顾名思义为捆扎东西的带子，设计有止退功能，只能越扎越紧，也有可拆卸的扎带。分为金属扎带（一般为不锈钢材料）和塑料扎带（一般为尼龙材料），常用于机电产品的电缆，电脑、电子产品、汽车线束等。
扎带是捆扎线材的主要用具，在线材的捆扎过程中，目前主要是依靠手动拉扯扎带，并手动用切刀对扎带进行裁切，如此方式，不但效率低，耗费人力，并且不能保证每段扎带长度一样。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种自动切扎带机，其能有效解决现有之人工切扎带存在效率低、耗费人力并且不能保证每段扎带长度一样的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种自动切扎带机，包括有机座、主动辊、从动辊、电机、切刀、第一驱动机构以及第二驱动机构；该主动辊可转动地设置于机座上，主动辊的一端固定有主动齿轮；该从动辊可上下活动地设置于主动辊的正上方，从动辊的一端固定有从动齿轮，该从动齿轮与主动齿轮啮合；该电机固定在机座上，电机的输出轴与主动辊联接并带动主动辊转动；该切刀可上下活动地设置于主动辊和从动辊的前侧；该第一驱动机构和第二驱动机构均设置于机座上，第一驱动机构带动从动辊上下活动，第二驱动机构带动切刀上下活动。
作为一种优选方案，所述第一驱动机构为气缸，该从动辊设置于一支架上，该气缸的活塞杆与支架固定连接。
作为一种优选方案，所述第二驱动机构为气缸，该气缸的活塞杆与切刀固定连接。
作为一种优选方案，所述机座包括有底层板、中层板和顶层板，该中层板与底层板之间连接有第一支撑柱，顶层板与中层板之间连接有第二支撑柱，该底层板上固定有支撑块，该电机固定在支撑块上，该主动辊可转动地设置于中层板的底部，从动辊位于中层板的表面上方，该第一驱动机构和第二驱动机构均设置于顶层板上。
作为一种优选方案，所述第二支撑柱上设置有导槽，切刀的两端嵌于导槽中并沿导槽上下活动。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
通过利用电机带动主动辊转动，并配合主动齿轮和从动齿轮带动从动辊转动，配合从动辊和主动辊的转动完成扎带的自动输送，并利用第二驱动机构带动切刀上下活动完成切扎带动作，全过程自动化，取代了传统之人工作业，有效提高了工作效率，减少人力耗费，并保证了每段扎带长度一样。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型之较佳实施例的立体示意图；
图2是本实用新型之较佳实施例另一角度的立体示意图；
图3是本实用新型之较佳实施例的截面图。
附图标识说明：
10、机座11、底层板
12、中层板13、顶层板
14、第一支撑柱15、第二支撑柱
16、支撑块101、导槽
20、主动辊30、从动辊
40、电机50、切刀
60、第一驱动机构61、活塞杆
70、第二驱动机构71、活塞杆
81、主动齿轮82、从动齿轮
83、支架。
具体实施方式
请参照图1至图3所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有机座10、主动辊20、从动辊30、电机40、切刀50、第一驱动机构60以及第二驱动机构70。
该主动辊20可转动地设置于机座10上，主动辊20的一端固定有主动齿轮81；该从动辊30可上下活动地设置于主动辊20的正上方，从动辊30的一端固定有从动齿轮82，该从动齿轮82与主动齿轮81啮合。
该电机40固定在机座10上，电机40的输出轴与主动辊20联接并带动主动辊20转动；该切刀50可上下活动地设置于主动辊20和从动辊30的前侧；该第一驱动机构60和第二驱动机构70均设置于机座10上，第一驱动机构60带动从动辊30上下活动，第二驱动机构70带动切刀50上下活动。在本实施例中，该第一驱动机构60为气缸，该从动辊30设置于一支架83上，该气缸的活塞杆61与支架83固定连接。该第二驱动机构70为气缸，该气缸的活塞杆71与切刀50固定连接。
具体而言，该机座10包括有底层板11、中层板12和顶层板13，该中层板12与底层板11之间连接有第一支撑柱14，顶层板13与中层板12之间连接有第二支撑柱15，该底层板11上固定有支撑块16，该电机40固定在支撑块16上，该主动辊20可转动地设置于中层板12的底部，从动辊30位于中层板12的表面上方，该第一驱动机构60和第二驱动机构70均设置于顶层板13上。以及，该第二支撑柱15上设置有导槽101，切刀50的两端嵌于导槽101中并沿导槽101上下活动。
详述本实施例的工作过程如下：
工作时，首先，由第一驱动机构60带动从动辊30向上活动，使得从动辊30与主动辊20之间形成较大的缝隙，以便于向前引出扎带，接着再由第一驱动机构60带动从动辊30向下活动，使得扎带夹设于主动辊20和从动辊30之间，然后，启动电机40，电机40带动主动辊20转动，由于从动齿轮82与主动齿轮81啮合，从动辊30亦转动而配合主动辊20向前输送扎带，当扎带输出一定长度后，电机40停止转动，由第二驱动机构70带动切刀50向下活动而将扎带切断，然后，第二驱动机构70带动切刀50向上复位，同时，再次启动电机40，以重复上述动作输出另一段扎带进行裁切。
本实用新型的设计重点在于：通过利用电机带动主动辊转动，并配合主动齿轮和从动齿轮带动从动辊转动，配合从动辊和主动辊的转动完成扎带的自动输送，并利用第二驱动机构带动切刀上下活动完成切扎带动作，全过程自动化，取代了传统之人工作业，有效提高了工作效率，减少人力耗费，并保证了每段扎带长度一样。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种自动切扎带机，其特征在于：包括有机座、主动辊、从动辊、电机、切刀、第一驱动机构以及第二驱动机构；该主动辊可转动地设置于机座上，主动辊的一端固定有主动齿轮；该从动辊可上下活动地设置于主动辊的正上方，从动辊的一端固定有从动齿轮，该从动齿轮与主动齿轮啮合；该电机固定在机座上，电机的输出轴与主动辊联接并带动主动辊转动；该切刀可上下活动地设置于主动辊和从动辊的前侧；该第一驱动机构和第二驱动机构均设置于机座上，第一驱动机构带动从动辊上下活动，第二驱动机构带动切刀上下活动。
2.根据权利要求1所述的自动切扎带机，其特征在于：所述第一驱动机构为气缸，该从动辊设置于一支架上，该气缸的活塞杆与支架固定连接。
3.根据权利要求1所述的自动切扎带机，其特征在于：所述第二驱动机构为气缸，该气缸的活塞杆与切刀固定连接。
4.根据权利要求1所述的自动切扎带机，其特征在于：所述机座包括有底层板、中层板和顶层板，该中层板与底层板之间连接有第一支撑柱，顶层板与中层板之间连接有第二支撑柱，该底层板上固定有支撑块，该电机固定在支撑块上，该主动辊可转动地设置于中层板的底部，从动辊位于中层板的表面上方，该第一驱动机构和第二驱动机构均设置于顶层板上。
5.根据权利要求4所述的自动切扎带机，其特征在于：所述第二支撑柱上设置有导槽，切刀的两端嵌于导槽中并沿导槽上下活动。
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