CN205497144U - 一种双端面研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种双端面研磨装置，包括机座、立板、研磨机构、进给机构和置具；立板垂直安装在机座上；研磨机构包括砂纸和驱动张紧机构，砂纸水平设置、上下相对且相互平行，驱动张紧机构安装在立板上，张紧并驱动上下相对的砂纸同向运动；进给机构包括导轨、滑块、置具固定块，导轨水平安装在机座上，并与砂纸运动方向平行，置具固定块装设于滑块上并可随滑块在导轨上滑动；置具与置具固定块连接，用于放置产品使产品上下端面水平；其中，驱动滑块在导轨上水平运动，联动置具带动产品在上下相对的砂纸间沿着与砂纸运动方向相反的方向运动。本装置可快速、有效地研磨产品上下端面，保证类圆柱体产品上下端面飞边研磨平行度，提高生产效率。

Description

一种双端面研磨装置

技术领域

本实用新型涉及产品研磨机械领域，特别是产品双端面研磨机械领域。

背景技术

目前类圆柱体注塑件合模线有飞边，靠手工在片状砂纸上研磨去除，效率偏低，且靠手工研磨和目视检测不能保证类圆柱体注塑件上下端面研磨的平行度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中的问题，提供一种自动化设备实现类圆柱体产品上下端面注塑合模线飞边自动研磨。

为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种双端面研磨装置，包括机座、立板、研磨机构、进给机构、置具；所述立板垂直安装在机座上；所述研磨机构包括砂纸和驱动张紧机构，所述砂纸水平设置、上下相对且相互平行，所述驱动张紧机构安装在立板上，张紧并驱动上下相对的砂纸同向运动；所述进给机构包括导轨、滑块、置具固定块，所述导轨水平安装在机座上，并与砂纸运动方向平行，置具固定块装设于滑块上并可随滑块在导轨上滑动；所述置具与置具固定块连接，用于放置产品使产品上下端面水平；其中，驱动滑块在导轨上水平运动，联动置具带动产品在上下相对的砂纸间沿着与砂纸运动方向相反的方向运动。

进一步地，所述进给机构还包括进给驱动单元，该进给驱动单元与滑块连接，驱动滑块在导轨上滑动。

进一步地，所述进给驱动单元为气缸，气缸输出端与滑块连接。

进一步地，所述驱动张紧机构包括第一驱动张紧单元、第二驱动张紧单元和驱动电机；第一驱动张紧单元与第二驱动张紧单元上下相对安装在立板上；所述第一驱动张紧单元包括第一驱动轴、第一驱动轮、第一驱动齿轮、第一张紧从动轴、第一张紧从动轮，第一驱动轮与第一驱动齿轮装设在第一驱动轴上，第一张紧从动轮装设在第一张紧从动轴上，第一张紧从动轴与第一驱动轴在同一水平面上且位置可调；所述第二驱动张紧单元包括第二驱动轴、第二驱动轮、第二驱动齿轮、第二张紧从动轴、第二张紧从动轮，第二驱动轮与第二驱动齿轮装设在第二驱动轴上，第二张紧从动轮装设在第二张紧从动轴上，第二张紧从动轴与第二驱动轴在同一水平面上且位置可调；所述第一驱动齿轮与第二驱动齿轮相互啮合；所述第一驱动轴与驱动电机输出轴相连。

进一步地，双端面研磨装置还包括导板，所述导板安装在机座上，并供产品导入上下相对的砂纸间。

进一步地，所述置具为上下贯通的套筒，所述套筒的高度低于产品两端面间距。

本实用新型所述的技术方案相对于现有技术，取得的有益效果是：

(1)由于本技术方案包括可驱动的研磨机构，使自动研磨替代了手工研磨，降低了劳动强度，提高了劳动效率。且通过置具放置产品，保证产品上下端面在研磨后平行。

(2)通过进给驱动单元驱动滑块滑动，使进给也实现了自动化，进一步降低了劳动强度，提高了劳动效率。

(3)进给驱动单元为气缸，结构简单，动作可靠。

(4)通过相互啮合的齿轮，使上下相对设置的第一驱动张紧单元和第二驱动张紧单元带动上下相对的砂纸同向运动。用最简单的结构，实现了研磨机构的自动运行。

(5)导板使产品在未导入砂纸间时，更易放置，导入砂纸间更平稳。

(6)以套筒为置具，对类圆住体产品能很好地约束偏轴运动，进一步保证了研磨后端面平行。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例主视图；

图2为本实用新型实施例左视图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、图2所示，本实用新型实施例中，双端面研磨装置包括机座1、立板2、研磨机构3、进给机构4、置具5、导板6。

立板2垂直安装在机座1上。

研磨机构包括砂纸32与34及驱动张紧机构。驱动张紧机构包括第一驱动张紧单元33、第二驱动张紧单元31及驱动电机35。砂纸32、34水平设置、上下相对且相互平行。

第一驱动张紧单元33、第二驱动张紧单元31上下相对地安装在立板2上。第一驱动张紧单元33张紧并驱动砂纸34向右运动。第二驱动张紧单元33张紧并驱动砂纸32向右运动。

第一驱动张紧单元33包括第一驱动轴331、第一驱动轮332、第一驱动齿轮333、第一张紧从动轴334、第一张紧从动轮335。第一驱动轮332及第一驱动齿轮333装设在第一驱动轴331上，第一张紧从动轮335装设在第一张紧从动轴334上。第一张紧从动轴334与第一驱动轴331在同一水平面上且可通过调整孔336调整位置。

第二驱动张紧单元31包括第二驱动轴311、第二驱动轮312、第二驱动齿轮313、第二张紧从动轴314、第二张紧从动轮315。第二驱动轮312及第二驱动齿轮313装设在第二驱动轴311上，第二张紧从动轮315装设在第二张紧从动轴314上。第二张紧从动轴314与第二驱动轴311在同一水平面上且可通过调整孔316调整位置。

第一驱动齿轮333与第二驱动齿轮313齿轮直径与齿数相同且啮合。

第一驱动轴331与驱动电机35的输出轴相连。

所述的进给机构4包括导轨41、滑块42、置具固定块43及气缸44，导轨41安装在机座1上，并与砂纸32与34运动方向平行。置具固定块43装设于滑块42上并可随滑块42在导轨41上滑动。气缸44的输出端441与滑块42连接。

所述的置具5与置具固定块43连接，用于放置产品7使产品7的上下端面水平。置具5为上下贯通的套筒。该套筒的高度低于产品7两端面间距。

所述的导板6安装在机座1上，并供产品7导入上下相对的砂纸32与34间。

气缸44驱动滑块42在导轨41上水平运动，所述置具5带动产品7在上下相对的砂纸32与34间向左运动。

进行双端面研磨时，将产品7放置在置具5内，启动驱动电机35，使砂纸32与34向右运动。再启动气缸44，气缸44充气通过输出端441驱动滑块42在导轨41上向左运动，滑块43通过置具连接块43带动置具及产品7先经导板6，再在向右运动的砂纸32与34间向左运动，从而使产品7的两端面上的模线飞边自动被研磨。研磨后，置具5通过砂纸32与34，产品自动在左边掉落。此时控制气缸放气，带动滑块42、置具连接块43及置具5回到初始位置。

上述说明描述了本实用新型的优选实施例，但应当理解本实用新型并非局限于上述实施例，且不应看作对其他实施例的排除。通过本实用新型的启示，本领域技术人员结合公知或现有技术、知识所进行的改动也应视为在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种双端面研磨装置，其特征是：包括机座、立板、研磨机构、进给机构、置具；

所述立板垂直安装在机座上；

所述研磨机构包括砂纸和驱动张紧机构，所述砂纸水平设置、上下相对且相互平行，所述驱动张紧机构安装在立板上，张紧并驱动上下相对的砂纸同向运动；

所述进给机构包括导轨、滑块、置具固定块，所述导轨水平安装在机座上，并与砂纸运动方向平行，置具固定块装设于滑块上并可随滑块在导轨上滑动；

所述置具与置具固定块连接，用于放置产品使产品上下端面水平；

其中，驱动滑块在导轨上水平运动，联动置具带动产品在上下相对的砂纸间沿着与砂纸运动方向相反的方向运动。

2.如权利要求1所述的一种双端面研磨装置，其特征是：所述进给机构还包括进给驱动单元，该进给驱动单元与滑块连接，驱动滑块在导轨上滑动。

3.如权利要求2所述的一种双端面研磨装置，其特征是：所述进给驱动单元为气缸，气缸输出端与滑块连接。

4.如权利要求1、2或3所述的一种双端面研磨装置，其特征是：所述驱动张紧机构包括第一驱动张紧单元、第二驱动张紧单元和驱动电机；

第一驱动张紧单元与第二驱动张紧单元上下相对安装在立板上；

所述第一驱动张紧单元包括第一驱动轴、第一驱动轮、第一驱动齿轮、第一张紧从动轴、第一张紧从动轮，第一驱动轮与第一驱动齿轮装设在第一驱动轴上，第一张紧从动轮装设在第一张紧从动轴上，第一张紧从动轴与第一驱动轴在同一水平面上且位置可调；

所述第二驱动张紧单元包括第二驱动轴、第二驱动轮、第二驱动齿轮、第二张紧从动轴、第二张紧从动轮，第二驱动轮与第二驱动齿轮装设在第二驱动轴上，第二张紧从动轮装设在第二张紧从动轴上，第二张紧从动轴与第二驱动轴在同一水平面上且位置可调；

所述第一驱动齿轮与第二驱动齿轮相互啮合；

所述第一驱动轴与驱动电机输出轴相连。

5.如权利要求1、2或3所述的一种双端面研磨装置，其特征是：还包括导板，所述导板安装在机座上，并供产品导入上下相对的砂纸间。

6.如权利要求4所述的一种双端面研磨装置，其特征是：还包括导板，所述导板安装在机座上，并供产品导入上下相对的砂纸间。

7.如权利要求1、2、3或6所述的一种双端面研磨装置，其特征是：所述置具为上下贯通的套筒，所述套筒的高度低于产品两端面间距。

8.如权利要求4所述的一种双端面研磨装置，其特征是：所述置具为上下贯通的套筒，所述套筒的高度低于产品两端面间距。

9.如权利要求5所述的一种双端面研磨装置，其特征是：所述置具为上下贯通的套筒，所述套筒的高度低于产品两端面间距。