CN203956676U - 一种砂光机的打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种砂光机的打磨装置，包括支架和打磨主体，打磨主体包括主体架及用于直接打磨产品的打磨机构，主体架与支架竖向滑动配合，打磨机构安装于主体架上并从主体架下方伸出有打磨端，所述主体架外壁枢装有导轮，该导轮与打磨端间隔，且导轮的下端面高于打磨端的下端面主体架。本实用新型能自动调整打磨距离并高效地进行产品打磨。

Description

一种砂光机的打磨装置

技术领域

本实用新型涉及砂光机，具体涉及一种砂光机的打磨装置。

背景技术

目前市面上的砂光机有两种，一种是门框的漆面朝上，采用砂带直接对产品如门框的上表面打磨，这种打磨装置容易因为产品的厚度不均而导致把产品砂穿，损坏工件；第二种如专利号为201320556497.6的中国实用新型专利公开的一种门框砂光机，把打磨装置设置在产品（门框）的下面，把产品（门框）的漆面朝下，这种装置打磨产品的效率低，效果不好，不符合生产需求。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于一种砂光机的打磨装置，其能自动调整打磨距离并高效地进行产品打磨。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种砂光机的打磨装置，包括支架和打磨主体，打磨主体包括主体架及用于直接打磨产品的打磨机构，主体架与支架竖向滑动配合，打磨机构安装于主体架上并从主体架下方伸出有打磨端，所述主体架外壁枢装有导轮，该导轮与打磨端间隔，且导轮的下端面低于打磨端的下端面。

优选地，所述砂光机的打磨装置还包括高度调节装置，该高度调节装置包括螺杆、蜗轮以及与蜗轮啮合的蜗杆，蜗轮和蜗杆均枢装在支架上，螺杆同轴竖向穿过蜗轮，并与蜗轮螺纹配合，螺杆连接有一可竖向伸缩的弹性件，该弹性件的上端与螺杆的下端连接，弹性件的下端连接有安装块；蜗杆水平设置，且在蜗杆的一端安装有第一手轮。

优选地，所述弹性件包括至少两个导向杆和套装在每个导向杆上的弹簧，所述安装块设有通孔，导向杆的下端穿入所述通孔，弹簧的下端与安装块相连；每个导向杆的上端均与一连接杆相连，该连接杆与螺杆连接。

优选地，所述主体架外壁固定有配合块，配合块中竖向贯穿有调节杆，调节杆的下端固定有一滑动壳，该滑动壳与配合块竖向滑动配合，调节杆的上端安装有第二手轮；所述导轮枢装在滑动壳上。

优选地，所述导轮、配合块、调节杆、滑动壳和第二手轮组成导轮组件，该导轮组件为两个，分别设于主体架的前壁和后壁。

优选地，所述导轮的下端面与打磨端的下端面的间距为2mm~3mm。

优选地，所述打磨机构包括主动轮、从动轮、砂带和与主动轮传动连接的电机，主动轮和从动轮平行且相互间隔，并均枢装于主体架，砂带环绕于主动轮和从动轮，主动轮从主体架的下端伸出，位于主动轮下端的砂带即为所述打磨端。

优选地，所述主体架内还设有条形的托架，在主体架内固定有托板，托架位于托板上方，所述从动轮枢装在托架上，托架的底部经一转动座枢装于托板，托架一端的主体架上设有摆动气缸；摆动气缸的活塞杆水平设置，并与托架的一端相连。

优选地，所述托架与转动座之间还设有张紧气缸，张紧气缸的缸体固定于一载板，该载板支撑于转动座上；张紧气缸的活塞杆竖向设置，并与托架相连。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的打磨主体可相对于支架竖向滑动，则可将打磨端设置为靠近待打磨产品的一端，则导轮可先接触产品，并依据产品的厚度自动调整打磨主体的竖向位移，进而调整打磨端与产品之间的打磨距离，实现打磨距离的自动调整，对产品表面的打磨（砂光）深度更加均匀，防止砂穿而损坏产品。同时，由于用砂带的方式直接对产品打磨，打磨主体又在实时动态调整竖向位移，使得产品的厚度反馈迅速，因此本实用新型的打磨效率较高。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1为本实用新型砂光机的打磨装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型砂光机的打磨装置去除主体架的面板后的立体结构示意图之一；

图3为本实用新型砂光机的打磨装置去除主体架的面板后的主视示意图；

图4为本实用新型砂光机的打磨装置去除主体架的面板后的立体结构示意图之二。

图中：1、支架；2、打磨主体；200、打磨端；21、主体架；3、导轮；4、弹性件；41、导向杆；42、弹簧；43、连接杆；5、安装块；6、高度调节装置；61、螺杆；62、蜗轮；63、蜗杆；64、第一手轮；7、配合块；8、调节杆；9、滑动壳；10、第二手轮；11、主动轮；12、从动轮；13、砂带；14、电机；15、托架；16、托板；17、转动座；18、摆动气缸；19、张紧气缸；20、载板。

具体实施方式

如图1所示的一种砂光机的打磨装置，包括支架1和打磨主体2，打磨主体2包括主体架21及用于直接打磨产品的打磨机构，本例的主体架21包括用于装饰和保护的面板以及用于直接安装打磨机构的安装架。主体架21与支架1竖向滑动配合，打磨机构安装于主体架21上并从主体架21下方伸出有打磨端200，主体架21外壁枢装有导轮3，该导轮3与打磨端200间隔，且导轮3的下端面高于打磨端200的下端面主体架在主体架21的滑动配合作用下，打磨主体2可相对于支架1做竖向滑移。将导轮3设置为靠近待打磨（砂光）产品（如门框），则产品在砂光机的传输下将先接触导轮3，导轮3将产品的厚度变化传递为主体架21的竖向滑移，进而带动打磨端200的竖向滑移，使得打磨端200与产品之间的打磨距离得到活动适配调节。本例导轮3的下端面与打磨端200的下端面的间距为2mm~3mm。由于打磨端200的下端面要低于导轮3下端面，能够保证打磨端200与产品充分接触，获得较好打打磨效果；主体架21与支架1竖向滑动配合方式采用滑槽滑轨的滑动方式。

为使打磨主体2能够设定在一定高度上做竖向位置调节，如图3~4所示，本打磨装置还包括高度调节装置6，该高度调节装置6包括螺杆61、蜗轮62以及与蜗轮62啮合的蜗杆63，蜗轮62和蜗杆63均枢装在支架1上，螺杆61同轴竖向穿过蜗轮62，并与蜗轮62螺纹配合。如图3~4所示，螺杆61连接有一可竖向伸缩的弹性件4，该弹性件4的上端与螺杆61的下端连接，弹性件4的下端连接有安装块5。本例的弹性件4和导轮3分别设置在主体架21相对的两个侧壁。

将本打磨装置的安装块5固定在砂光机的机架上，将支架1固定在机架上，则在弹性件4的弹性缓冲作用下，打磨主体2得到上下缓冲式移动。安装块5中可设置安装孔，用于螺栓穿过后固定在机架上。

其中，螺杆61与弹性件4连接，本例为铰接方式；蜗杆63水平设置，且在蜗杆63的一端安装有第一手轮64。通过旋转第一手轮64，则可带动蜗杆63转动，进而带动蜗轮62转动，进而再带动螺杆61旋转，螺杆61将相对于蜗轮62产生竖向位移，则螺杆61可向上牵拉或向下放松弹性件4，以调节弹性件4的预压缩长度，也即手动调节打磨主体2的打磨端200与产品之间的打磨距离，以改变对产品的整体打磨深度。

如图3所示，本例的弹性件4包括至少两个导向杆41和套装在每个导向杆41上的弹簧42，安装块5设有通孔（图中未示出），导向杆41的下端穿入通孔，弹簧42的下端与安装块5相连；每个导向杆41的上端均与一连接杆43相连，该连接杆43与螺杆61连接。安装块5固定在砂光机的机架上后，在弹簧42的作用下，打磨主体2的主体架21一方面与支架1竖向滑动配合，打磨主体2的主体架21还相对于机架实现竖向弹性伸缩。导向杆41对弹簧42的弹力起导向作用。

为进一步提高打磨效果，如图1~2所示，主体架21外壁固定有配合块7，配合块7中竖向贯穿有调节杆8，调节杆8的下端固定有一滑动壳9，该滑动壳9与配合块7竖向滑动配合，调节杆8的上端安装有第二手轮10；导轮3枢装在滑动壳9上。通过调节第二手轮10，则可在调节杆8的带动下竖向调节导轮3的高度，以便调节导轮3的下端面与打磨端200的下端面的间距，进而适配弹性件4的弹性反馈速度，并调整打磨端200与产品之间的接触力，提升打磨质量。

本例的导轮3、配合块7、调节杆8、滑动壳9和第二手轮10组成导轮组件，该导轮组件为两个，分别设于主体架21的前壁和后壁，用于平衡主体架21的竖向滑移，使主体架21的前后均得到产品表面厚度的动态反馈。

如图4所示，本例的打磨机构包括主动轮11、从动轮12、砂带13和与主动轮11传动连接的电机14，主动轮11和从动轮12平行且相互间隔，并均枢装于主体架21，砂带13环绕于主动轮11和从动轮12，主动轮11从主体架21的下端伸出，位于主动轮11下端的砂带13即为打磨端200。电机14可通过皮带传动至主动轮11。在电机14的驱动下，主动轮11旋转，带动从动轮12旋转，进而带动砂带13环绕转动，形成打磨端200，实现对产品的直接、高效打磨（砂光）。

如图4所示，为对砂带13进行纠偏，主体架21内还设有条形的托架15，在主体架21内固定有托板16，托架15位于托板16上方，从动轮12枢装在托架15上，托架15的底部经一转动座17枢装于托板16，托架15一端的主体架21上设有摆动气缸18；摆动气缸18的活塞杆水平设置，并与托架15的一端相连。摆动气缸18的活塞杆的往复伸缩动作，可带动托架15做水平摆动，则可对砂带13进行纠偏。进一步地，可在主体架21或砂带13上设置接近开关，用于接侧砂带13的位置，当砂带13位置跑偏后，则可自动反馈信号至摆动气缸18，实现砂带13自动纠偏。其中，转动座17可由轴承和轴承座配合组成。

而为了对砂带13的张紧程度进行调节，如图4所示，托架15与转动座17之间还设有张紧气缸19，张紧气缸19的缸体固定于一载板20，该载板20支撑于转动座17上；张紧气缸19的活塞杆竖向设置，并与托架15相连。张紧气缸19的活塞杆顶起则可顶起托架15，进而顶起从动轮12，从而调节从动轮12与主动轮11的间距，调整砂带13的张紧力，以提升对产品的打磨质量和效率。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种砂光机的打磨装置，其特征在于：包括支架和打磨主体，打磨主体包括主体架及用于直接打磨产品的打磨机构，主体架与支架竖向滑动配合，打磨机构安装于主体架上并从主体架下方伸出有打磨端，所述主体架外壁枢装有导轮，该导轮与打磨端间隔，且导轮的下端面高于打磨端的下端面。

2.根据权利要求1所述的砂光机的打磨装置，其特征在于：所述砂光机的打磨装置还包括高度调节装置，该高度调节装置包括螺杆、蜗轮以及与蜗轮啮合的蜗杆，蜗轮和蜗杆均枢装在支架上，螺杆同轴竖向穿过蜗轮，并与蜗轮螺纹配合，螺杆连接有一可竖向伸缩的弹性件，该弹性件的上端与螺杆的下端连接，弹性件的下端连接有安装块；蜗杆水平设置，且在蜗杆的一端安装有第一手轮。

3.根据权利要求2所述的砂光机的打磨装置，其特征在于：所述弹性件包括至少两个导向杆和套装在每个导向杆上的弹簧，所述安装块设有通孔，导向杆的下端穿入所述通孔，弹簧的下端与安装块相连；每个导向杆的上端均与一连接杆相连，该连接杆与螺杆连接。

4.根据权利要求1所述的砂光机的打磨装置，其特征在于：所述主体架外壁固定有配合块，配合块中竖向贯穿有调节杆，调节杆的下端固定有一滑动壳，该滑动壳与配合块竖向滑动配合，调节杆的上端安装有第二手轮；所述导轮枢装在滑动壳上。

5.根据权利要求4所述的砂光机的打磨装置，其特征在于：所述导轮、配合块、调节杆、滑动壳和第二手轮组成导轮组件，该导轮组件为两个，分别设于主体架的前壁和后壁。

6.根据权利要求1所述的砂光机的打磨装置，其特征在于：所述导轮的下端面与打磨端的下端面的间距为2mm~3mm。

7.根据权利要求1~6任一项所述的砂光机的打磨装置，其特征在于：所述打磨机构包括主动轮、从动轮、砂带和与主动轮传动连接的电机，主动轮和从动轮平行且相互间隔，并均枢装于主体架，砂带环绕于主动轮和从动轮，主动轮从主体架的下端伸出，位于主动轮下端的砂带即为所述打磨端。

8.根据权利要求7所述的砂光机的打磨装置，其特征在于：所述主体架内还设有条形的托架，在主体架内固定有托板，托架位于托板上方，所述从动轮枢装在托架上，托架的底部经一转动座枢装于托板，托架一端的主体架上设有摆动气缸；摆动气缸的活塞杆水平设置，并与托架的一端相连。

9.根据权利要求8所述的砂光机的打磨装置，其特征在于：所述托架与转动座之间还设有张紧气缸，张紧气缸的缸体固定于一载板，该载板支撑于转动座上；张紧气缸的活塞杆竖向设置，并与托架相连。