CN209531253U - 电阻片侧面滚釉装置 - Google Patents

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李波
郑文飞
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Zhejiang Yatai Electric Technology Co ltd
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Abstract

本实用新型提供了一种电阻片侧面滚釉装置,它包括机架,所述机架上设置有釉液箱,所述釉液箱的上方设置有相互平行的滚釉辊A和滚釉辊B,滚釉辊A和滚釉辊B之间留有间距,所述机架上位于釉液箱的两侧分别设置有上料工位和中转工位,所述上料工位包括上料V型槽,上料V型槽中远离釉液箱的一侧设置有斜倾的上料板,上料板中远离上料V型槽的一端高于靠近上料V型槽的一端,所述中转工位包括至少两个中转V型槽。该装置具有上料工位、上釉工位和中转工位,使作业人员不用来回走动,即可辅助上釉作业的流畅进行,提高了作业效率,且滚釉辊A和滚釉辊B之间的间距可根据电阻片的型号进行调节,提高了装置的通用性,降低了电阻片的生产成本。

Description

电阻片侧面滚釉装置
技术领域
本实用新型涉及的是一种电阻片用辅助装置,尤其是一种电阻片侧面滚釉装置。
背景技术
为了提高电阻片的耐腐蚀抗氧化性能,一般会在电阻片的外表面上釉,传统的上釉采用人工滚釉的作业方式,且需要作业人员来回走动拿取和放置电阻片,影响上釉作业的连续性。这种作业方式,一方面作业效率低,另一方面上釉的质地均匀不一,为此出现了代替手工上釉的机械装置。
在公告号CN202042304U的实用新型专利中公开了一种氧化锌电阻片侧面上釉装置,该装置包括支架,所述支架的中部设有釉盘,釉盘的上方设有相互平行的第一上釉辊和第二上釉辊,第一上釉辊和第二上釉辊伸出支架的一端通过链条与动力辊上的齿轮相连,动力辊通过动力传递装置与位于釉盘下侧的动力输出装置相连。通过动力辊带动第一上釉辊3和第二上釉辊4同向旋转,进而对氧化锌电阻片的侧面上釉。该装置中第一上釉辊和第二上釉辊的间距不可调,只能适用于一种型号的电阻片,使用局限性较大,不同型号的电阻片须配备不同的上釉装置,这无疑会增加电阻片的生产成本。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题,就是针对现有技术所存在的不足,而提供一种电阻片侧面滚釉装置,该装置可提高上釉作业的连续性,并可适用于多种型号的电阻片,有效的降低了电阻片的生产成本。
本方案是通过如下技术措施来实现的:该电阻片侧面滚釉装置包括机架,所述机架上设置有釉液箱,所述釉液箱的上方设置有相互平行的滚釉辊A和滚釉辊B,滚釉辊A和滚釉辊B之间留有间距,所述机架上位于釉液箱的两侧分别设置有上料工位和中转工位,所述上料工位包括上料V型槽,上料V型槽中远离釉液箱的一侧设置有斜倾的上料板,上料板中远离上料V型槽的一端高于靠近上料V型槽的一端,所述中转工位包括至少两个中转V型槽。
上述滚釉辊A的两端通过轴承安装在釉液箱侧壁上,釉液箱的两侧面设置有供滚釉辊B的两端穿过的条形孔,釉液箱的两侧壁外侧滑动连接有托架,滚釉辊B的两端通过轴承安装在托架上。
上述机架的底部固连有电动机,电动机的输出端驱动连接有水平丝杠,水平丝杠的另一端与机架轴承连接,水平丝杠的轴线与滚釉辊B的轴线垂直,水平丝杠上套装有丝母座,两托架的底部分别通过倾斜支撑杆与丝母座固连。
上述托架与釉液箱侧壁的滑动连接为:托架的上边沿设置有与釉液箱的侧壁上端配合的内翻滑槽。
上述釉液箱的外侧固连有驱动电机,驱动电机的输出端与滚釉辊B的动力输入端连接,且滚釉辊A的端部安装有主动带轮,滚釉辊B的端部设置有从动带轮,主动带轮和从动带轮通过皮带连接。
本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知,该电阻片侧面滚釉装置中,机架上设有上料工位、上釉工位和中转工位,使作业人员不用来回走动,即可辅助上釉作业的流畅进行,提高了作业效率,且滚釉辊A和滚釉辊B之间的间距可根据电阻片的型号进行调节,提高了装置的通用性,降低了电阻片的生产成本。由此可见,本实用新型与现有技术相比,具有实质性特点和进步,其实施的有益效果也是显而易见的。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。
图2为托架的装配结构示意图。
图中,1-中转V型槽,2-驱动电机,3-滚釉辊A,4-皮带,5-电阻片,6-滚釉辊B,7-条形孔,8-上料V型槽,9-上料板,10-水平丝杠,11-从动带轮,12- 丝母座,13-托架,14-电动机,15-主动带轮,16-中转工位,17-机架,18-釉液箱,19-内翻滑槽,20-倾斜支撑杆,21-上料工位。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点,下面通过具体实施方式,并结合其附图,对本方案进行阐述。
一种电阻片侧面滚釉装置,如图所示,它包括机架17,所述机架17上设置有釉液箱18,所述釉液箱18的上方设置有相互平行的滚釉辊A3和滚釉辊B6,滚釉辊A3和滚釉辊B6之间留有间距,滚釉辊A3和滚釉辊B6的底部伸入釉液箱18内的釉液中,所述机架17上位于釉液箱18的两侧分别设置有上料工位21 和中转工位16,所述上料工位21包括上料V型槽8,上料V型槽8中远离釉液箱18的一侧设置有斜倾的上料板9,上料板9中远离上料V型槽8的一端高于靠近上料V型槽8的一端,这样可以使电阻片5紧密排列在上料板9上等待上釉,且最下方的电阻片5位于上料V型槽8内,当作业人员将上料V型槽8内的电阻片5取走后,上料板9上与该电阻片5相邻的电阻片5自动滚落至上料V 型槽8内进行补位,这样作业人员不需起身即可取到等待上釉的电阻片5。所述中转工位16包括至少两个中转V型槽1,作业人员不需起身即可将上釉完成的电阻片5放置在中转V型槽1内,这样可以节省时间,提高上釉效率,由专门的人员将中转V型槽1内的电阻片5进行集中转运。
其中,滚釉辊A3的两端通过轴承安装在釉液箱18侧壁上,釉液箱18的两侧面设置有供滚釉辊B6的两端穿过的条形孔7,釉液箱18的两侧壁外侧滑动连接有托架13,所述托架13与釉液箱18侧壁的滑动连接为:托架13的上边沿设置有与釉液箱18的侧壁上端配合的内翻滑槽19,内翻滑槽19可沿釉液箱18侧壁的上端滑动,实现托架13位置的调整。滚釉辊B6的两端通过轴承安装在托架13上。机架17的底部固连有电动机14,电动机14的输出端驱动连接有水平丝杠10,水平丝杠10的另一端与机架17轴承连接,水平丝杠10的轴线与滚釉辊B6的轴线垂直,水平丝杠10上套装有丝母座12,两托架13的底部分别通过倾斜支撑杆20与丝母座12固连。釉液箱18的外侧固连有驱动电机2,驱动电机2的输出端与滚釉辊B6的动力输入端连接,且滚釉辊A3的端部安装有主动带轮15,滚釉辊B6的端部设置有从动带轮11,主动带轮15和从动带轮11通过皮带4连接。驱动电机2带动滚釉辊A3及主动带轮15转动,主动带轮15通过皮带4带动从动带轮11转动。当上釉的电阻片5型号更换时,可以调节滚釉辊B6的位置,以使滚釉辊B6与滚釉辊A3之间的间距适应相应型号的电阻片5。调节时,电动机14驱动水平丝杠10转动,水平丝杠10转动驱动丝母座12及两倾斜支撑杆20移动,倾斜支撑杆20带动托架13及滚釉辊B6沿条形孔7水平移动进行位置调整,调整到位后关闭电动机14即可。
本实用新型中未经描述的技术特征可以通过现有技术实现,在此不再赘述。本实用新型并不仅限于上述具体实施方式,本领域普通技术人员在本实用新型的实质范围内做出的变化、改型、添加或替换,也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种电阻片侧面滚釉装置,它包括机架,所述机架上设置有釉液箱,所述釉液箱的上方设置有相互平行的滚釉辊A和滚釉辊B,滚釉辊A和滚釉辊B之间留有间距,其特征是:所述机架上位于釉液箱的两侧分别设置有上料工位和中转工位,所述上料工位包括上料V型槽,上料V型槽中远离釉液箱的一侧设置有斜倾的上料板,上料板中远离上料V型槽的一端高于靠近上料V型槽的一端,所述中转工位包括至少两个中转V型槽。
2.根据权利要求1所述的电阻片侧面滚釉装置,其特征是:所述滚釉辊A的两端通过轴承安装在釉液箱侧壁上,釉液箱的两侧面设置有供滚釉辊B的两端穿过的条形孔,釉液箱的两侧壁外侧滑动连接有托架,滚釉辊B的两端通过轴承安装在托架上。
3.根据权利要求2所述的电阻片侧面滚釉装置,其特征是:所述机架的底部固连有电动机,电动机的输出端驱动连接有水平丝杠,水平丝杠的另一端与机架轴承连接,水平丝杠的轴线与滚釉辊B的轴线垂直,水平丝杠上套装有丝母座,两托架的底部分别通过倾斜支撑杆与丝母座固连。
4.根据权利要求3所述的电阻片侧面滚釉装置,其特征是:所述托架与釉液箱侧壁的滑动连接为:托架的上边沿设置有与釉液箱的侧壁上端配合的内翻滑槽。
5.根据权利要求4所述的电阻片侧面滚釉装置,其特征是:所述釉液箱的外侧固连有驱动电机,驱动电机的输出端与滚釉辊B的动力输入端连接,且滚釉辊A的端部安装有主动带轮,滚釉辊B的端部设置有从动带轮,主动带轮和从动带轮通过皮带连接。
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