CN215511271U - 一种防尘的塑管加工用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防尘的塑管加工用切割装置，涉及塑管切割技术领域，包括加工基座、推料机构和调节机构，所述加工基座的内部设置有安装腔，所述推料机构包括导向杆、齿条A、伺服电机、传动链A、传动链B、三个转动轴和三个传动齿轮。本实用新型中，开启伺服电机，并通过链轮A、链轮B、传动链A和传动链B的配合，使得三个转动轴分别带动三个传动齿轮旋转，使得齿条A带动调节架沿着导向杆的方向水平移动，同时，传动轴带动加工台板沿着固定口的方向水平移动，解决了现有的塑管切割装置因不便自动推料进行切割，导致切割质量较低的问题，实现了可稳定自行进行推料切割的效果。

Description

一种防尘的塑管加工用切割装置

技术领域

本实用新型涉及塑管切割技术领域，尤其涉及一种防尘的塑管加工用切割装置。

背景技术

塑料管一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以"塑"的方法在制管机内经挤压加工而成。主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等；塑料管，分为热塑性塑料管和热固性塑料管两大类。属于热塑性的有聚氯乙烯管，聚乙烯管，聚丙烯管、聚甲醛管等；属于热固性的有酚塑料管等。

现有的涂塑管在切割时，需要人工移动，由于切割刀片十分锋利，人工手动推料非常危险，且若是长时间进行加工会极大的增加工作人员的工作强度。

现有专利(公开号：CN210306051U)公开了一种防尘的涂塑管加工用切割装置，通过涂塑管处于下导料机构和上导料机构之间，其中下导料机构固定配合在工作台的顶部，上导料机构的顶部安装有升降机构；升降机构安装在支撑架上，运行下导料机构和上导料机构，可以使放置在两个机构上的涂塑管向左或者向右移动，从而不需要人工移动涂塑管，减少人力，提高效率，运行稳定。

但是上述设计的一种防尘的涂塑管加工用切割装置在实际应用中还存在一些缺点：如上述设计的推料结构是使用两组滚轮夹住塑管，然后使塑管在滚轮上滚动进行推料，但是上述设计的推料结构未设置有限位机构，导致在推料过程中可能使塑管发生偏移的问题，从而影响加工质量。

实用新型内容

本实用新型提供一种防尘的塑管加工用切割装置，解决了现有的塑管切割装置因大多不便自动推料进行切割，导致切割质量较低的问题，实现了可稳定自行进行推料切割的效果。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种防尘的塑管加工用切割装置，包括加工基座、推料机构和调节机构，所述加工基座的内部设置有安装腔，所述推料机构包括导向杆、齿条A、伺服电机、传动链A、传动链B、三个转动轴和三个传动齿轮，所述导向杆固定连接在安装腔内，所述齿条A滑动套接在导向杆上，三个所述转动轴转动连接在加工基座内，三个所述传动齿轮分别固定连接在三个转动轴上，所述伺服电机固定连接在加工基座的后侧，所述伺服电机的驱动轴与其中一个转动轴的一端传动连接，位于左侧的两个所述转动轴上均固定套接有链轮A，所述传动链A啮合连接在链轮A上，位于右侧的两个所述转动轴上均固定套接有链轮B，所述传动链B啮合连接在链轮B上，通过开启伺服电机，并通过链轮A、链轮B、传动链A和传动链B的配合，使得三个转动轴分别带动三个传动齿轮旋转，使得齿条A带动调节架沿着导向杆的方向水平移动，同时，传动轴带动加工台板沿着固定口的方向水平移动，直到塑管插入滑孔内即可进行切割，随后切割完成的塑管落下的小管会落在倾斜面上并滑到指定的地方。

优选的，所述调节机构包括调节架、传动轴、调节齿轮、电动伸缩杆、齿条B、固定口和加工台板，所述调节架固定连接在齿条A的顶部，所述调节架的内部设置有空腔，所述传动轴转动连接在空腔内，所述调节齿轮固定套接在传动轴上，所述电动伸缩杆固定连接在调节架的一侧，所述电动伸缩杆的驱动端贯穿调节架并延伸至空腔内，所述齿条B固定连接在电动伸缩杆的驱动端，所述齿条B与调节齿轮啮合连接，所述固定口开设在加工基座的顶部，所述传动轴滑动连接在固定口内，所述加工台板固定连接在传动轴的顶端，所述加工台板的顶部贴合连接有塑管，开启电动伸缩杆，使电动伸缩杆的驱动端伸长或缩短带动齿条B水平移动，使得传动轴带动加工台板转动，即可调节加工台板的角度，有助于提高该切割装置对塑管切割的精准性。

优选的，所述加工台板的顶部对称固定连接有两个安装板，两个所述安装板相背的一侧均螺纹连接有定位螺栓，所述定位螺栓的端头贯穿安装板并固定连接有夹紧板，所述夹紧板与塑管相抵，将塑管放置在加工台板的顶部，然后转动定位螺栓，使定位螺栓带动夹紧板边旋转边抵住塑管，即可对塑管进行定位，提高了塑管在加工过程中的稳定性。

优选的，所述定位螺栓远离端头一侧的顶部和底部均固定连接有旋杆，所述旋杆的形状为圆柱体，可在使用者转动定位螺栓时更好的施力。

优选的，所述加工基座的顶部固定连接有限位板，所述限位板内开设有滑孔，所述塑管与滑孔配合滑动连接在滑孔内，所述限位板一侧的顶部设置有切割机，所述加工基座的一侧开设有引导槽，所述引导槽内设置有倾斜面，可将切割完成的小管顺着倾斜面滑到指定的位置。

优选的，所述伺服电机的型号为Y100L-2。

优选的，所述加工基座的底部四角均固定连接有支撑腿。

优选的，所述加工基座的前侧固定连接有智能控制板，所述智能控制板与电动伸缩杆和伺服电机均电性连接，可方便使用者对电动伸缩杆和伺服电机进行控制。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种防尘的塑管加工用切割装置具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过开启伺服电机，并通过链轮A、链轮B、传动链A和传动链B的配合，使得三个转动轴分别带动三个传动齿轮旋转，使得齿条A带动调节架沿着导向杆的方向水平移动，同时传动轴带动加工台板沿着固定口的方向水平移动，直到塑管插入滑孔内即可进行切割，随后切割完成的塑管落下的小管会落在倾斜面上并滑到指定的地方，解决了现有的塑管切割装置因大多不便自动推料进行切割，导致切割质量较低的问题，实现了可稳定自行进行推料切割的效果。

2、本实用新型中，开启电动伸缩杆，使电动伸缩杆的驱动端伸长或缩短带动齿条B水平移动，使得传动轴带动加工台板转动，即可调节加工台板的角度，有助于提高该切割装置对塑管切割的精准性，将塑管放置在加工台板的顶部，然后转动定位螺栓，使定位螺栓带动夹紧板边旋转边抵住塑管，即可对塑管进行定位，提高了塑管在加工过程中的稳定性，通过将切割机设置在一侧，使得切割机在切割过程中的灰尘可被限位板阻挡，有效缓解切割过程扬尘对工作人员的影响。

附图说明

图1为一种防尘的塑管加工用切割装置外部的结构示意图；

图2为一种防尘的塑管加工用切割装置加工基座内部的结构示意图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为图2中B处的放大图。

图中标号：1、加工基座；2、导向杆；3、齿条A；4、转动轴；5、传动齿轮；6、伺服电机；7、传动链A；8、传动链B；9、调节架；10、传动轴；11、调节齿轮；12、电动伸缩杆；13、齿条B；14、固定口；15、加工台板；16、安装板；17、定位螺栓；18、塑管；19、滑孔；20、倾斜面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1-4给出，一种防尘的塑管加工用切割装置，包括加工基座1、推料机构和调节机构等，加工基座1的内部设置有安装腔；

推料机构包括导向杆2、齿条A3、伺服电机6、传动链A7、传动链B8、三个转动轴4和三个传动齿轮5，导向杆2固定连接在安装腔内，齿条A3滑动套接在导向杆2上，三个转动轴4转动连接在加工基座1内，三个传动齿轮5分别固定连接在三个转动轴4上，伺服电机6固定连接在加工基座1的后侧，伺服电机6的驱动轴与其中一个转动轴4的一端传动连接，位于左侧的两个转动轴4上均固定套接有链轮A，传动链A7啮合连接在链轮A上，位于右侧的两个转动轴4上均固定套接有链轮B，传动链B8啮合连接在链轮B上，解决了现有的塑管切割装置因大多不便自动推料进行切割，导致切割质量较低的问题，实现了可稳定自行进行推料切割的效果。

实施例二，在实施例一的基础上，调节机构包括调节架9、传动轴10、调节齿轮11、电动伸缩杆12、齿条B13、固定口14和加工台板15，调节架9固定连接在齿条A3的顶部，调节架9的内部设置有空腔，传动轴10转动连接在空腔内，调节齿轮11固定套接在传动轴10上，电动伸缩杆12固定连接在调节架9的一侧，电动伸缩杆12的驱动端贯穿调节架9并延伸至空腔内，齿条B13固定连接在电动伸缩杆12的驱动端，齿条B13与调节齿轮11啮合连接，固定口14开设在加工基座1的顶部，传动轴10滑动连接在固定口14内，加工台板15固定连接在传动轴10的顶端，加工台板15的顶部贴合连接有塑管18，开启电动伸缩杆12，使电动伸缩杆12的驱动端伸长或缩短带动齿条B13水平移动，使得传动轴10带动加工台板15转动，即可调节加工台板15的角度，有助于提高该切割装置对塑管18切割的精准性。

实施例三，在实施例二的基础上，加工台板15的顶部对称固定连接有两个安装板16，两个安装板16相背的一侧均螺纹连接有定位螺栓17，定位螺栓17的端头贯穿安装板16并固定连接有夹紧板，夹紧板与塑管18相抵，然后转动定位螺栓17，使定位螺栓17带动夹紧板边旋转边抵住塑管18，即可对塑管18进行定位，提高了塑管18在加工过程中的稳定性。

实施例四，在实施例三的基础上，定位螺栓17远离端头一侧的顶部和底部均固定连接有旋杆，旋杆的形状为圆柱体，可在使用者转动定位螺栓17时更好的施力。

实施例五，在实施例二的基础上，加工基座1的顶部固定连接有限位板，限位板内开设有滑孔19，塑管18与滑孔19配合滑动连接在滑孔19内，限位板一侧的顶部设置有切割机，加工基座1的一侧开设有引导槽，引导槽内设置有倾斜面20，可将切割完成的小管顺着倾斜面20滑到指定的位置。

实施例六，在实施例一的基础上，伺服电机6的型号为Y100L-2。

实施例七，在实施例一的基础上，加工基座1的底部四角均固定连接有支撑腿，实现加工基座1的接地。

实施例八，在实施例一的基础上，加工基座1的前侧固定连接有智能控制板，智能控制板与电动伸缩杆12和伺服电机6均电性连接，可方便使用者对电动伸缩杆12和伺服电机6进行控制。

工作原理：

当需要对塑管18进行切割时：

第一步：首先将塑管18放置在加工台板15的顶部，然后转动定位螺栓17，使定位螺栓17带动夹紧板边旋转边抵住塑管18，将塑管18进行定位。

第二步：然后通过开启伺服电机6，并通过链轮A、链轮B、传动链A7和传动链B8的配合，使得三个转动轴4分别带动三个传动齿轮5旋转，使得齿条A3带动调节架9沿着导向杆的方向水平移动，同时，传动轴10带动加工台板15沿着固定口14的方向水平移动，直到塑管18插入滑孔19内即可进行切割；

第三步：随后切割完成的塑管18落下的小管会落在倾斜面20上并滑到指定的地方。

当需要调节加工台板15的角度时：

开启电动伸缩杆12，使电动伸缩杆12的驱动端伸长或缩短带动齿条B13水平移动，使得传动轴10带动加工台板15转动，即可调节加工台板15的角度，有助于提高该切割装置对塑管18切割的精准性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种防尘的塑管加工用切割装置，其特征在于，包括：加工基座(1)、推料机构和调节机构，所述加工基座(1)的内部设置有安装腔；

所述推料机构包括导向杆(2)、齿条A(3)、伺服电机(6)、传动链A(7)、传动链B(8)、三个转动轴(4)和三个传动齿轮(5)，所述导向杆(2)固定连接在安装腔内，所述齿条A(3)滑动套接在导向杆(2)上，三个所述转动轴(4)转动连接在加工基座(1)内，三个所述传动齿轮(5)分别固定连接在三个转动轴(4)上，所述伺服电机(6)固定连接在加工基座(1)的后侧，所述伺服电机(6)的驱动轴与其中一个转动轴(4)的一端传动连接，位于左侧的两个所述转动轴(4)上均固定套接有链轮A，所述传动链A(7)啮合连接在链轮A上，位于右侧的两个所述转动轴(4)上均固定套接有链轮B，所述传动链B(8)啮合连接在链轮B上。

2.根据权利要求1所述的一种防尘的塑管加工用切割装置，其特征在于，所述调节机构包括调节架(9)、传动轴(10)、调节齿轮(11)、电动伸缩杆(12)、齿条B(13)、固定口(14)和加工台板(15)，所述调节架(9)固定连接在齿条A(3)的顶部，所述调节架(9)的内部设置有空腔，所述传动轴(10)转动连接在空腔内，所述调节齿轮(11)固定套接在传动轴(10)上，所述电动伸缩杆(12)固定连接在调节架(9)的一侧，所述电动伸缩杆(12)的驱动端贯穿调节架(9)并延伸至空腔内，所述齿条B(13)固定连接在电动伸缩杆(12)的驱动端，所述齿条B(13)与调节齿轮(11)啮合连接，所述固定口(14)开设在加工基座(1)的顶部，所述传动轴(10)滑动连接在固定口(14)内，所述加工台板(15)固定连接在传动轴(10)的顶端，所述加工台板(15)的顶部贴合连接有塑管(18)。

3.根据权利要求2所述的一种防尘的塑管加工用切割装置，其特征在于，所述加工台板(15)的顶部对称固定连接有两个安装板(16)，两个所述安装板(16)相背的一侧均螺纹连接有定位螺栓(17)，所述定位螺栓(17)的端头贯穿安装板(16)并固定连接有夹紧板，所述夹紧板与塑管(18)相抵。

4.根据权利要求3所述的一种防尘的塑管加工用切割装置，其特征在于，所述定位螺栓(17)远离端头一侧的顶部和底部均固定连接有旋杆，所述旋杆的形状为圆柱体。

5.根据权利要求2所述的一种防尘的塑管加工用切割装置，其特征在于，所述加工基座(1)的顶部固定连接有限位板，所述限位板内开设有滑孔(19)，所述塑管(18)与滑孔(19)配合滑动连接在滑孔(19)内，所述限位板一侧的顶部设置有切割机，所述加工基座(1)的一侧开设有引导槽，所述引导槽内设置有倾斜面(20)。

6.根据权利要求1所述的一种防尘的塑管加工用切割装置，其特征在于，所述伺服电机(6)的型号为Y100L-2。

7.根据权利要求1所述的一种防尘的塑管加工用切割装置，其特征在于，所述加工基座(1)的底部四角均固定连接有支撑腿。

8.根据权利要求2所述的一种防尘的塑管加工用切割装置，其特征在于，所述加工基座(1)的前侧固定连接有智能控制板，所述智能控制板与电动伸缩杆(12)和伺服电机(6)均电性连接。

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