CN213646088U - 一种五金加工用定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及五金加工技术领域，且公开了一种五金加工用定位工装，包括底座，所述底座的顶部固定安装有数量为两个的支架，两个所述支架之间转动连接有轴杆，两个所述支架的顶部固定安装有同一个托板，所述托板的顶部设置有固定板，所述托板的正面固定安装有套管，所述固定板的正面固定安装有与套管活动连接的导杆，所述底座的顶部固定安装有数量为两个且位于支架右侧的第一侧板。该五金加工用定位工装，解决了目前五金管件原料在进行定位切断加工的时候，是由工人通过测量工具对切断长度测量标记，进行切断点定位，再由切割装置切断，或者由切割装置自带的长度比对机构，进行切断位置的定位，这样的方式精度都较低，而且效率低的问题。

Description

一种五金加工用定位工装

技术领域

本实用新型涉及五金加工技术领域，具体为一种五金加工用定位工装。

背景技术

五金加工就是将原材料(不锈钢、铜料、铝料以及铁料等)，用车床、铣床、钻床以及抛光等等机械按客户的图纸或样品加工成为各种各样的零件，五金广泛分为五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等，如螺丝、马达轴、模型车零件、钓鱼具配件、音箱类产品外壳以及移动电源外壳等。

目前五金管件原料在进行定位切断加工的时候，是由工人通过测量工具对切断长度测量标记，进行切断点定位，再由切割装置切断，或者由切割装置自带的长度比对机构，进行切断位置的定位，这样的方式精度都较低，而且效率低，为了解决上述问题我们提出了一种五金加工用定位工装。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种五金加工用定位工装，具备快速定位等优点，解决了目前五金管件原料在进行定位切断加工的时候，是由工人通过测量工具对切断长度测量标记，进行切断点定位，再由切割装置切断，或者由切割装置自带的长度比对机构，进行切断位置的定位，这样的方式精度都较低，而且效率低的问题。

(二)技术方案

为实现上述快速定位目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金加工用定位工装，包括底座，所述底座的顶部固定安装有数量为两个的支架，两个所述支架之间转动连接有轴杆，两个所述支架的顶部固定安装有同一个托板，所述托板的顶部设置有固定板，所述托板的正面固定安装有套管，所述固定板的正面固定安装有与套管活动连接的导杆，所述底座的顶部固定安装有数量为两个且位于支架右侧的第一侧板，两个所述第一侧板的顶部固定安装有数量为两个的第一顶板，所述底座的顶部固定安装有数量为两个且位于支架左侧的第二侧板，两个所述第二侧板的顶部固定安装有数量为两个的第二顶板，所述轴杆的外侧套接有支臂，所述支臂的右侧转动连接有第一顶杆，两个所述第一顶板之间设置有与第一顶杆固定连接的导向座，所述导向座的内部固定安装有数量为三个的滚轮，所述支臂的左侧转动连接有一端延伸至两个第二顶板之间的第二顶杆，所述第二顶板的顶部固定安装有挡块，后侧所述支架的背面固定安装有与轴杆固定连接的电机，所述轴杆的外侧套接有位于后侧支架后侧的齿轮，所述底座的顶部固定安装有导轨，所述导轨的内部活动安装有与齿轮啮合且一端与固定板固定连接的齿条。

优选的，所述托板与固定板相对的一侧均设置有弧形槽，所述托板与固定板相适配。

优选的，两个所述第一顶板之间的距离等于导向座宽度，所述第一顶杆的直径小于导向座宽度。

优选的，三个所述滚轮分别位于导向座内部前后两侧壁和内底壁，前后两个所述滚轮中心点连接线与下方滚轮中心线垂直交叉。

优选的，所述第二顶杆的上端面与第二顶板的上端面齐平，所述挡块的宽度小于第二顶杆的直径。

优选的，所述固定板的背面固定安装有连接块，所述齿条与连接块固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种五金加工用定位工装，具备以下有益效果：

该五金加工用定位工装，通过设置托板，进行五金管件原料加工的时候，先由电机带动轴杆转动，驱使支臂轻轻微微转动，第一顶杆微微上升推动导向座与第一顶板分离，而第二顶杆下降带着挡块沿着第二顶板下移，在轴杆转动的时候，齿轮转动与齿条啮合，推动齿条沿着导轨上移，推动固定板在导杆顺着套管移动辅助下与托板分离，再将待加工的管件原料穿入导向座，并在滚轮的辅助下向托板移动，待管件抵住挡块，重新由电机反转驱使导向座和挡块复位，挡块上移推动管件在托板和滚轮之间移动，待完全复位后，管件在固定板限制，这样管件进入长度并确定，再由切断装置顺着管件定位完成的切断点切断，加工完成后，由电机驱动轴杆转动，带着支臂转动，导向座在第一顶杆的作用下升起，挡块在第二顶杆的作用下下降，而固定板与托板分离，当挡块进入到第二顶板之间，随着导向座倾斜的管件在失去挡块的受力点后，从导向座上掉落，而后侧未加工的管件下滑，并在电机反转复位下，重新定位，通过这样的方式，到达了快速定位的目的。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型正视剖视图；

图3为本实用新型侧视图。

图中：1、底座；2、支架；3、轴杆；4、托板；5、固定板；6、套管；7、导杆；8、第一侧板；9、第一顶板；10、第二侧板；11、第二顶板；12、支臂；13、第一顶杆；14、导向座；15、滚轮；16、第二顶杆；17、挡块；18、齿轮；19、导轨；20、齿条；21、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种五金加工用定位工装，包括底座1，底座1的顶部固定安装有数量为两个的支架2，两个支架2之间转动连接有轴杆3，两个支架2的顶部固定安装有同一个托板4，托板4的顶部设置有固定板5，托板4与固定板5相对的一侧均设置有弧形槽，托板4与固定板5相适配，托板4的正面固定安装有套管6，固定板5的正面固定安装有与套管6活动连接的导杆7，底座1的顶部固定安装有数量为两个且位于支架2右侧的第一侧板8，两个第一侧板8的顶部固定安装有数量为两个的第一顶板9，底座1的顶部固定安装有数量为两个且位于支架2左侧的第二侧板10，两个第二侧板10的顶部固定安装有数量为两个的第二顶板11，轴杆3的外侧套接有支臂12，支臂12的右侧转动连接有第一顶杆13，两个第一顶板9之间设置有与第一顶杆13固定连接的导向座14，两个第一顶板9之间的距离等于导向座14宽度，第一顶杆13的直径小于导向座14宽度，导向座14的内部固定安装有数量为三个的滚轮15，三个滚轮15分别位于导向座14内部前后两侧壁和内底壁，前后两个滚轮15中心点连接线与下方滚轮15中心线垂直交叉，支臂12的左侧转动连接有一端延伸至两个第二顶板11之间的第二顶杆16，第二顶板11的顶部固定安装有挡块17，后侧支架2的背面固定安装有与轴杆3固定连接的电机21，轴杆3的外侧套接有位于后侧支架2后侧的齿轮18，第二顶杆16的上端面与第二顶板11的上端面齐平，挡块17的宽度小于第二顶杆16的直径，底座1的顶部固定安装有导轨19，导轨19的内部活动安装有与齿轮18啮合且一端与固定板5固定连接的齿条20，固定板5的背面固定安装有连接块，齿条20与连接块固定连接。

综上所述，该五金加工用定位工装，通过设置托板4，进行五金管件原料加工的时候，先由电机21带动轴杆3转动，驱使支臂12轻轻微微转动，第一顶杆13微微上升推动导向座14与第一顶板9分离，而第二顶杆16下降带着挡块17沿着第二顶板11下移，在轴杆3转动的时候，齿轮18转动与齿条20啮合，推动齿条20沿着导轨19上移，推动固定板5在导杆7顺着套管6移动辅助下与托板4分离，再将待加工的管件原料穿入导向座14，并在滚轮15的辅助下向托板4移动，待管件抵住挡块17，重新由电机21反转驱使导向座14和挡块17复位，挡块17上移推动管件在托板4和滚轮15之间移动，待完全复位后，管件在固定板5限制，这样管件进入长度并确定，再由切断装置顺着管件定位完成的切断点切断，加工完成后，由电机21驱动轴杆3转动，带着支臂12转动，导向座14在第一顶杆13的作用下升起，挡块17在第二顶杆16的作用下下降，而固定板5与托板4分离，当挡块17进入到第二顶板11之间，随着导向座14倾斜的管件在失去挡块17的受力点后，从导向座14上掉落，而后侧未加工的管件下滑，并在电机21反转复位下，重新定位，通过这样的方式，到达了快速定位的目的，解决了目前五金管件原料在进行定位切断加工的时候，是由工人通过测量工具对切断长度测量标记，进行切断点定位，再由切割装置切断，或者由切割装置自带的长度比对机构，进行切断位置的定位，这样的方式精度都较低，而且效率低的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种五金加工用定位工装，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有数量为两个的支架(2)，两个所述支架(2)之间转动连接有轴杆(3)，两个所述支架(2)的顶部固定安装有同一个托板(4)，所述托板(4)的顶部设置有固定板(5)，所述托板(4)的正面固定安装有套管(6)，所述固定板(5)的正面固定安装有与套管(6)活动连接的导杆(7)，所述底座(1)的顶部固定安装有数量为两个且位于支架(2)右侧的第一侧板(8)，两个所述第一侧板(8)的顶部固定安装有数量为两个的第一顶板(9)，所述底座(1)的顶部固定安装有数量为两个且位于支架(2)左侧的第二侧板(10)，两个所述第二侧板(10)的顶部固定安装有数量为两个的第二顶板(11)，所述轴杆(3)的外侧套接有支臂(12)，所述支臂(12)的右侧转动连接有第一顶杆(13)，两个所述第一顶板(9)之间设置有与第一顶杆(13)固定连接的导向座(14)，所述导向座(14)的内部固定安装有数量为三个的滚轮(15)，所述支臂(12)的左侧转动连接有一端延伸至两个第二顶板(11)之间的第二顶杆(16)，所述第二顶板(11)的顶部固定安装有挡块(17)，后侧所述支架(2)的背面固定安装有与轴杆(3)固定连接的电机(21)，所述轴杆(3)的外侧套接有位于后侧支架(2)后侧的齿轮(18)，所述底座(1)的顶部固定安装有导轨(19)，所述导轨(19)的内部活动安装有与齿轮(18)啮合且一端与固定板(5)固定连接的齿条(20)。

2.根据权利要求1所述的一种五金加工用定位工装，其特征在于：所述托板(4)与固定板(5)相对的一侧均设置有弧形槽，所述托板(4)与固定板(5)相适配。

3.根据权利要求1所述的一种五金加工用定位工装，其特征在于：两个所述第一顶板(9)之间的距离等于导向座(14)宽度，所述第一顶杆(13)的直径小于导向座(14)宽度。

4.根据权利要求1所述的一种五金加工用定位工装，其特征在于：三个所述滚轮(15)分别位于导向座(14)内部前后两侧壁和内底壁，前后两个所述滚轮(15)中心点连接线与下方滚轮(15)中心线垂直交叉。

5.根据权利要求1所述的一种五金加工用定位工装，其特征在于：所述第二顶杆(16)的上端面与第二顶板(11)的上端面齐平，所述挡块(17)的宽度小于第二顶杆(16)的直径。

6.根据权利要求1所述的一种五金加工用定位工装，其特征在于：所述固定板(5)的背面固定安装有连接块，所述齿条(20)与连接块固定连接。

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