CN208438364U - 一种合成树脂瓦裁剪装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及合成树脂瓦生产设备领域，具体是一种合成树脂瓦裁剪装置，包括切轮，切割电机，工作台，工作台上设有贯穿的横向条形通槽，条形通槽内设有夹持座，夹持座包括滑动柱，滑动柱插入横向条形通槽内一端向上与夹板连接，另外一端向下与齿条连接，齿条啮合有夹紧齿轮，切割电机设在工作台上，切轮安装在切割电机上，夹板为L形。本实用新型可自动夹持合成树脂瓦进行切割，避免合成树脂瓦在切割时产生斜边而造成重复加工，降低产品的生产损耗量。
Description
技术领域
本实用新型涉及合成树脂瓦生产设备领域，具体是指一种合成树脂瓦裁剪装置。
背景技术
合成树脂瓦具有颜色持久、质轻、自防水、坚韧、保温隔热、隔音、耐腐蚀、抗风防震、抗冰雹、抗污、绿色环保、防火、绝缘、安装方便等优点，而且造型美观立体感强，颜色极具中国元素，使得它被广泛应用于开发区平改坡、农贸市场、商场、住宅小区、新农村建设居民高档别墅、雨篷、遮阳篷、仿古建筑等。
合成树脂瓦由基板和表膜组成，表膜贴覆于基板的上表面上，基板通常为PVC材料，表膜通常为ASA材料，合成树脂瓦生产将基板及表膜分别压片成型后再送入树脂瓦连续模压成形机中模压成形后得到树脂瓦。
目前，合成树脂瓦在生产出来后通常需要进行裁剪切割处理，但是由于合成树脂瓦长度较长，若不进行夹持，将在切割过程中造成切割后的合成树脂瓦产生斜边，需重新进行修正切割，造成重复加工，同时增加产品的生产损耗量。因此，设计一种可自动夹持合成树脂瓦进行切割的裁剪装置对本领域技术人员来说很有现实意义。
实用新型内容
基于以上问题，本实用新型提供了一种合成树脂瓦裁剪装置。本实用新型可自动夹持合成树脂瓦进行切割，避免合成树脂瓦在切割时产生斜边而造成重复加工，降低产品的生产损耗量。
为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
一种合成树脂瓦裁剪装置，包括切轮，切割电机，工作台，工作台上设有贯穿的横向条形通槽，条形通槽内设有夹持座，夹持座包括滑动柱，滑动柱插入横向条形通槽内一端向上与夹板连接，另外一端向下与齿条连接，齿条啮合有夹紧齿轮，切割电机设在工作台上，切轮安装在切割电机上，夹板为L形。
在本实用新型中，旋转夹紧齿轮，夹紧齿轮带动齿条横向移动，与齿条连接的滑动柱在工作台上的横向条形通槽滑动，进而滑动柱上端连接的夹板在工作台上方移动，待切割的合成树脂瓦放置在L形夹板的水平部分上，慢慢移动的L形夹板垂直部分与合成树脂瓦侧面接触并抵住合成树脂瓦，当两端相对设置的L形夹板夹紧合成树脂瓦后，工作台上的切割电机带动切轮转动对合成树脂瓦进行切割。本实用新型可自动夹持合成树脂瓦进行切割，避免合成树脂瓦在切割时产生斜边而造成重复加工，降低产品的生产损耗量。
作为一种优选的方式，工作台上还安装有液压杆，液压杆伸缩杆上安装有丝杠架，丝杠架上安装有滚珠丝杠，滚珠丝杠上配有滚珠丝母，滚珠丝母上安装有移动座，切割电机安装在移动座上，切轮安装在切割电机上。
作为一种优选的方式，滚珠丝杠一端伸出丝杠架外与从动齿轮相连接，丝杠架上还设有移动电机，移动电机输出轴与主动齿轮连接，主动齿轮与从动齿轮互相啮合。
作为一种优选的方式，丝杠架上还设有定位滑杆，定位滑杆与滚珠丝杠的轴线相平行，移动座上设有定位滑杆穿过的滑孔，移动座通过滑孔套接在定位滑杆上。
作为一种优选的方式，齿条为两根，两个齿条的齿廓相对，夹紧齿轮与两根齿条同时啮合。
作为一种优选的方式，工作台朝向齿条的一面设有导环，导环套接在齿条上。
作为一种优选的方式，夹紧齿轮与夹紧电机的输出轴相连接。
作为一种优选的方式，工作台底端连接有支撑柱。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型可自动夹持合成树脂瓦进行切割，避免合成树脂瓦在切割时产生斜边而造成重复加工，降低产品的生产损耗量；
(2)本实用新型工作台上还安装有液压杆，液压杆伸缩杆上安装有丝杠架，丝杠架上安装有滚珠丝杠，滚珠丝杠上配有滚珠丝母，滚珠丝母上安装有移动座，切割电机安装在移动座上，切轮安装在切割电机上，液压杆伸缩杆伸缩降下丝杠架，转动滚珠丝杠，滚珠丝母在滚珠丝杠上横向移动，切割电机带动切轮转动对合成树脂瓦进行切割，实现自动降下及移动切割电机进行切割的目的；
(3)本实用新型滚珠丝杠一端伸出丝杠架外与从动齿轮相连接，丝杠架上还设有移动电机，移动电机输出轴与主动齿轮连接，主动齿轮与从动齿轮互相啮合，移动电机输出轴带动主动齿轮转动，进而带动与主动齿轮啮合的从动齿轮转动，最终实现带动滚珠丝杠转动的目的；
(4)本实用新型丝杠架上还设有定位滑杆，定位滑杆与滚珠丝杠的轴线相平行，移动座上设有定位滑杆穿过的滑孔，移动座通过滑孔套接在定位滑杆上，防止移动座随滚珠丝母转动，提高移动座的稳定性；
(5)本实用新型齿条为两根，两个齿条的齿廓相对，夹紧齿轮与两根齿条同时啮合，夹紧齿轮齿轮转动时将带动两个齿条相对运动，进而实现工作台上两端的夹持座互相考虑夹紧合成树脂瓦，这种两端夹持使合成树脂瓦夹持更加稳定；
(6)本实用新型工作台朝向齿条的一面设有导环，导环套接在齿条上，齿条在导环的滑孔内滑动，实现齿条安装定位的目的；
(7)本实用新型夹紧齿轮与夹紧电机的输出轴相连接，夹紧电机的输出轴带动夹紧齿轮转动，实现自动控制齿条移动夹紧或松开合成树脂瓦的目的；
附图说明
图1为本实用新型的正视图。
图2为本实用新型的俯视图。
图3为夹持座的结构示意图。
其中，1支撑柱，2导环，3夹持座，3-1夹板，3-2滑动柱，4工作台，5液压杆，6丝杠架，7从动齿轮，8定位滑杆，9滚珠丝杠，10移动座，11切轮，12切割电机，13齿条，14夹紧齿轮，15夹紧电机，16主动齿轮，17移动电机。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
实施例1：
参见图1～3，一种合成树脂瓦裁剪装置，包括切轮11，切割电机12，工作台4，工作台4上设有贯穿的横向条形通槽，条形通槽内设有夹持座3，夹持座3包括滑动柱3-2，滑动柱3-2插入横向条形通槽内一端向上与夹板3-1连接，另外一端向下与齿条13连接，齿条13啮合有夹紧齿轮14，切割电机12设在工作台4上，切轮11安装在切割电机12上，夹板3-1为L形。
在本实例中，旋转夹紧齿轮14，夹紧齿轮14带动齿条13横向移动，与齿条13连接的滑动柱3-2在工作台4上的横向条形通槽滑动，进而滑动柱3-2上端连接的夹板3-1在工作台4上方移动，待切割的合成树脂瓦放置在L形夹板3-1的水平部分上，慢慢移动的L形夹板3-1垂直部分与合成树脂瓦侧面接触并抵住合成树脂瓦，当两端相对设置的L形夹板3-1夹紧合成树脂瓦后，工作台4上的切割电机12带动切轮11转动对合成树脂瓦进行切割。本实用新型可自动夹持合成树脂瓦进行切割，避免合成树脂瓦在切割时产生斜边而造成重复加工，降低产品的生产损耗量。
实施例2：
参见图1～3，一种合成树脂瓦裁剪装置，包括切轮11，切割电机12，工作台4，工作台4上设有贯穿的横向条形通槽，条形通槽内设有夹持座3，夹持座3包括滑动柱3-2，滑动柱3-2插入横向条形通槽内一端向上与夹板3-1连接，另外一端向下与齿条13连接，齿条13啮合有夹紧齿轮14，切割电机12设在工作台4上，切轮11安装在切割电机12上，夹板3-1为L形。
工作台4上还安装有液压杆5，液压杆5伸缩杆上安装有丝杠架6，丝杠架6上安装有滚珠丝杠9，滚珠丝杠9上配有滚珠丝母，滚珠丝母上安装有移动座10，切割电机12安装在移动座10上，切轮11安装在切割电机12上，液压杆5伸缩杆伸缩降下丝杠架6，转动滚珠丝杠9，滚珠丝母在滚珠丝杠9上横向移动，切割电机12带动切轮11转动对合成树脂瓦进行切割，实现自动降下及移动切割电机12进行切割的目的。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。
实施例3：
参见图1～3，一种合成树脂瓦裁剪装置，包括切轮11，切割电机12，工作台4，工作台4上设有贯穿的横向条形通槽，条形通槽内设有夹持座3，夹持座3包括滑动柱3-2，滑动柱3-2插入横向条形通槽内一端向上与夹板3-1连接，另外一端向下与齿条13连接，齿条13啮合有夹紧齿轮14，切割电机12设在工作台4上，切轮11安装在切割电机12上，夹板3-1为L形。
滚珠丝杠9一端伸出丝杠架6外与从动齿轮7相连接，丝杠架6上还设有移动电机17，移动电机17输出轴与主动齿轮16连接，主动齿轮16与从动齿轮7互相啮合，移动电机17输出轴带动主动齿轮16转动，进而带动与主动齿轮16啮合的从动齿轮7转动，最终实现带动滚珠丝杠9转动的目的。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。
实施例4：
参见图1～3，一种合成树脂瓦裁剪装置，包括切轮11，切割电机12，工作台4，工作台4上设有贯穿的横向条形通槽，条形通槽内设有夹持座3，夹持座3包括滑动柱3-2，滑动柱3-2插入横向条形通槽内一端向上与夹板3-1连接，另外一端向下与齿条13连接，齿条13啮合有夹紧齿轮14，切割电机12设在工作台4上，切轮11安装在切割电机12上，夹板3-1为L形。
丝杠架6上还设有定位滑杆8，定位滑杆8与滚珠丝杠9的轴线相平行，移动座10上设有定位滑杆8穿过的滑孔，移动座10通过滑孔套接在定位滑杆8上，防止移动座10随滚珠丝母转动，提高移动座10的稳定性。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。
实施例5：
参见图1～3，一种合成树脂瓦裁剪装置，包括切轮11，切割电机12，工作台4，工作台4上设有贯穿的横向条形通槽，条形通槽内设有夹持座3，夹持座3包括滑动柱3-2，滑动柱3-2插入横向条形通槽内一端向上与夹板3-1连接，另外一端向下与齿条13连接，齿条13啮合有夹紧齿轮14，切割电机12设在工作台4上，切轮11安装在切割电机12上，夹板3-1为L形。
齿条13为两根，两个齿条13的齿廓相对，夹紧齿轮14与两根齿条13同时啮合，夹紧齿轮14齿轮转动时将带动两个齿条13相对运动，进而实现工作台4上两端的夹持座3互相考虑夹紧合成树脂瓦，这种两端夹持使合成树脂瓦夹持更加稳定。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。
实施例6：
参见图1～3，一种合成树脂瓦裁剪装置，包括切轮11，切割电机12，工作台4，工作台4上设有贯穿的横向条形通槽，条形通槽内设有夹持座3，夹持座3包括滑动柱3-2，滑动柱3-2插入横向条形通槽内一端向上与夹板3-1连接，另外一端向下与齿条13连接，齿条13啮合有夹紧齿轮14，切割电机12设在工作台4上，切轮11安装在切割电机12上，夹板3-1为L形。
工作台4朝向齿条13的一面设有导环2，导环2套接在齿条13上，齿条13在导环2的滑孔内滑动，实现齿条13安装定位的目的。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。
实施例7：
参见图1～3，一种合成树脂瓦裁剪装置，包括切轮11，切割电机12，工作台4，工作台4上设有贯穿的横向条形通槽，条形通槽内设有夹持座3，夹持座3包括滑动柱3-2，滑动柱3-2插入横向条形通槽内一端向上与夹板3-1连接，另外一端向下与齿条13连接，齿条13啮合有夹紧齿轮14，切割电机12设在工作台4上，切轮11安装在切割电机12上，夹板3-1为L形。
夹紧齿轮14与夹紧电机15的输出轴相连接，夹紧电机15的输出轴带动夹紧齿轮14转动，实现自动控制齿条13移动夹紧或松开合成树脂瓦的目的。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。
如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.一种合成树脂瓦裁剪装置，包括切轮(11)，切割电机(12)，工作台(4)，其特征在于：所述工作台(4)上设有贯穿的横向条形通槽，所述条形通槽内设有夹持座(3)，所述夹持座(3)包括滑动柱(3-2)，所述滑动柱(3-2)插入横向条形通槽内一端向上与夹板(3-1)连接，另外一端向下与齿条(13)连接，所述齿条(13)啮合有夹紧齿轮(14)，所述切割电机(12)设在工作台(4)上，所述切轮(11)安装在切割电机(12)上，所述夹板(3-1)为L形。
2.根据权利要求1所述的一种合成树脂瓦裁剪装置，其特征在于：所述工作台(4)上还安装有液压杆(5)，所述液压杆(5)伸缩杆上安装有丝杠架(6)，所述丝杠架(6)上安装有滚珠丝杠(9)，所述滚珠丝杠(9)上配有滚珠丝母，所述滚珠丝母上安装有移动座(10)，所述切割电机(12)安装在移动座(10)上，所述切轮(11)安装在切割电机(12)上。
3.根据权利要求2所述的一种合成树脂瓦裁剪装置，其特征在于：所述滚珠丝杠(9)一端伸出丝杠架(6)外与从动齿轮(7)相连接，所述丝杠架(6)上还设有移动电机(17)，所述移动电机(17)输出轴与主动齿轮(16)连接，所述主动齿轮(16)与从动齿轮(7)互相啮合。
4.根据权利要求2所述的一种合成树脂瓦裁剪装置，其特征在于：所述丝杠架(6)上还设有定位滑杆(8)，所述定位滑杆(8)与滚珠丝杠(9)的轴线相平行，所述移动座(10)上设有定位滑杆(8)穿过的滑孔，所述移动座(10)通过滑孔套接在定位滑杆(8)上。
5.根据权利要求1所述的一种合成树脂瓦裁剪装置，其特征在于：所述齿条(13)为两根，两个所述齿条(13)的齿廓相对，所述夹紧齿轮(14)与两根齿条(13)同时啮合。
6.根据权利要求1或4所述的一种合成树脂瓦裁剪装置，其特征在于：所述工作台(4)朝向齿条(13)的一面设有导环(2)，所述导环(2)套接在齿条(13)上。
7.根据权利要求1所述的一种合成树脂瓦裁剪装置，其特征在于：所述夹紧齿轮(14)与夹紧电机(15)的输出轴相连接。
8.根据权利要求1所述的一种合成树脂瓦裁剪装置，其特征在于：所述工作台(4)底端连接有支撑柱(1)。
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| CN201820769091.9U CN208438364U (zh) | 2018-05-22 | 2018-05-22 | 一种合成树脂瓦裁剪装置 |
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|---|---|---|---|---|
| CN109940677A (zh) * | 2019-04-03 | 2019-06-28 | 中山华明泰科技股份有限公司 | 一种丙烯酸固体树脂自动切断装置 |
| CN111438737A (zh) * | 2020-04-28 | 2020-07-24 | 齐卢虎 | 中药切片设备 |
| CN111496853A (zh) * | 2020-04-20 | 2020-08-07 | 徐俊晖 | 一种塑料包装材料薄膜制备分切机 |
| CN111890046A (zh) * | 2020-07-04 | 2020-11-06 | 烟台万兴汽车配件有限公司 | 一种钣金件生产线及其工艺流程 |
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