CN208410368U - 一种自动上料磨粉装置的筛选机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及合成树脂瓦加工装置领域，具体是一种自动上料磨粉装置的筛选机构，包括筛网，工作台，工作台设有直齿条，直齿条与主动齿轮啮合，直齿条背向其齿廓的一面与分离槽连接，分离槽上端设有开口，下端设有开口且与锥斗对接，筛网安装在分离槽内。本实用新型可过滤去合成树脂瓦原料中杂质及大颗粒物质，防止在后续上料过程中堵塞损坏上料装置，从而影响整个生产线的顺利生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及合成树脂瓦加工装置领域，具体是指一种自动上料磨粉装置的筛选机构。
背景技术
合成树脂瓦具有颜色持久、质轻、自防水、坚韧、保温隔热、隔音、耐腐蚀、抗风防震、抗冰雹、抗污、绿色环保、防火、绝缘、安装方便等优点，而且造型美观立体感强，颜色极具中国元素，使得它被广泛应用于开发区平改坡、农贸市场、商场、住宅小区、新农村建设居民高档别墅、雨篷、遮阳篷、仿古建筑等。
合成树脂瓦由基板和表膜组成，表膜贴覆于基板的上表面上，基板通常为PVC材料，表膜通常为ASA材料。在合成树脂瓦生产过程中，需将大量的PVC和ASA材料研磨成细粉然后在成型模具中压制成型，为加大生产量，在生产线中增大自动上料磨粉装置是非常有必要的，不仅可以降低企业的人力成本，同时也可以加快加工速率。因此，设计一种用于合成树脂瓦的自动上料磨粉装置筛选机构对本领域技术人员来说很有现实意义。
实用新型内容
基于以上问题，本实用新型提供了一种自动上料磨粉装置的筛选机构。本实用新型可过滤去合成树脂瓦原料中杂质及大颗粒物质，防止在后续上料过程中堵塞损坏上料装置，从而影响整个生产线的顺利生产。
为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
一种自动上料磨粉装置的筛选机构，包括筛网，工作台，工作台设有直齿条，直齿条与主动齿轮啮合，直齿条背向其齿廓的一面与分离槽连接，分离槽上端设有开口，下端设有开口且与锥斗对接，筛网安装在分离槽内。
在本实用新型中，齿轮转动带动直齿条往复直线运动，进而直齿条带动分离槽往复直线运动，分离槽内筛网上的物料被分散在筛网上，符合规格大小的物料透过筛网进入锥斗，杂质及大颗粒物质被过滤在筛网上，实现物料筛选功能。本实用新型可过滤去合成树脂瓦原料中杂质及大颗粒物质，防止在后续上料过程中堵塞损坏上料装置，从而影响整个生产线的顺利生产。
作为一种优选的方式，锥斗的外表面上还设有滚轮，所述工作台上设有滚轮槽，所述滚轮槽与直齿条相平行，所述滚轮嵌入在滚轮槽内。
作为一种优选的方式，工作台上还设有定位套，所述直齿条两端接有无齿段，所述定位套设有直齿条无齿段插入的通槽，所述直齿条无齿段在定位套的通槽内滑动。
作为一种优选的方式，直齿条为两根，两个所述直齿条的齿廓相对设置且同时与主动齿轮啮合。
作为一种优选的方式，主动齿轮通过联轴器及减速机与电机输出轴连接。
作为一种优选的方式，工作台下端接有支撑柱，所述支撑柱底端设有地脚螺栓。
作为一种优选的方式，锥斗出口处下端设有物料收集盒。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型可过滤去合成树脂瓦原料中杂质及大颗粒物质，防止在后续上料过程中堵塞损坏上料装置，从而影响整个生产线的顺利生产；
(2)本实用新型锥斗的外表面上还设有滚轮，所述工作台上设有滚轮槽，所述滚轮槽与直齿条相平行，所述滚轮嵌入在滚轮槽内，分离槽及锥斗通过滚轮在工作台上往复运动，降低往复运动的摩擦阻力，使其移动更加灵活；
(3)本实用新型工作台上还设有定位套，所述直齿条两端接有无齿段，所述定位套设有直齿条无齿段插入的通槽，所述直齿条无齿段在定位套的通槽内滑动，由于主动齿轮在转动带动直齿条移动的过程中对直齿条产生推力，通过定位套对直齿条进行限制，保证直齿条仅能在两个定位套组成的直线上往复运动；
(4)本实用新型直齿条为两根，两个所述直齿条的齿廓相对设置且同时与主动齿轮啮合，充分利用主动齿轮的转动面，同时两个相对设置的直齿条有利于主动齿轮的良好受力状况：
(5)本实用新型主动齿轮通过联轴器及减速机与电机输出轴连接，通过电机带动主动齿轮转动，提高装置的自动化程度；
(6)本实用新型工作台下端接有支撑柱，所述支撑柱底端设有地脚螺栓，由于往复运动进行筛选导致整个装置产生微弱的震动，通过地脚螺栓将整个装置固定安装在地面上，便于整个装置的固定，防止在筛选过程中装置发生移动；
(7)本实用新型锥斗出口处下端设有物料收集盒，便于筛选后物料的收集及后续的运输及磨粉处理。
附图说明
图1为本实用新型的正视图。
图2为本实用新型的俯视图。
其中，1支撑柱，2物料收集盒，3锥斗，4滚轮，5筛网，6直齿条，7主动齿轮，8定位套，9电机，10分离槽，11工作台，12地脚螺栓。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
实施例1：
参见图1，一种自动上料磨粉装置的筛选机构，包括筛网5，工作台11，工作台11设有直齿条6，直齿条6与主动齿轮7啮合，直齿条6背向其齿廓的一面与分离槽10连接，分离槽10上端设有开口，下端设有开口且与锥斗3对接，筛网5安装在分离槽10内。
在本实例中，齿轮转动带动直齿条6往复直线运动，进而直齿条6带动分离槽10往复直线运动，分离槽10内筛网5上的物料被分散在筛网5上，符合规格大小的物料透过筛网5进入锥斗3，杂质及大颗粒物质被过滤在筛网5上，实现物料筛选功能。本实用新型可过滤去合成树脂瓦原料中杂质及大颗粒物质，防止在后续上料过程中堵塞损坏上料装置，从而影响整个生产线的顺利生产。
实施例2：
参见图1，一种自动上料磨粉装置的筛选机构，包括筛网5，工作台11，工作台11设有直齿条6，直齿条6与主动齿轮7啮合，直齿条6背向其齿廓的一面与分离槽10连接，分离槽10上端设有开口，下端设有开口且与锥斗3对接，筛网5安装在分离槽10内。
锥斗3的外表面上还设有滚轮4，所述工作台11上设有滚轮槽，所述滚轮槽与直齿条6相平行，所述滚轮4嵌入在滚轮槽内，分离槽10及锥斗3通过滚轮4在工作台11上往复运动，降低往复运动的摩擦阻力，使其移动更加灵活。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。
实施例3：
参见图1，一种自动上料磨粉装置的筛选机构，包括筛网5，工作台11，工作台11设有直齿条6，直齿条6与主动齿轮7啮合，直齿条6背向其齿廓的一面与分离槽10连接，分离槽10上端设有开口，下端设有开口且与锥斗3对接，筛网5安装在分离槽10内。
工作台11上还设有定位套8，所述直齿条6两端接有无齿段，所述定位套8设有直齿条6无齿段插入的通槽，所述直齿条6无齿段在定位套8的通槽内滑动，由于主动齿轮7在转动带动直齿条6移动的过程中对直齿条6产生推力，通过定位套8对直齿条6进行限制，保证直齿条6仅能在两个定位套8组成的直线上往复运动。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。
实施例4：
参见图1，一种自动上料磨粉装置的筛选机构，包括筛网5，工作台11，工作台11设有直齿条6，直齿条6与主动齿轮7啮合，直齿条6背向其齿廓的一面与分离槽10连接，分离槽10上端设有开口，下端设有开口且与锥斗3对接，筛网5安装在分离槽10内。
直齿条6为两根，两个所述直齿条6的齿廓相对设置且同时与主动齿轮7啮合，充分利用主动齿轮7的转动面，同时两个相对设置的直齿条6有利于主动齿轮7的良好受力状况。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。
实施例5：
参见图1，一种自动上料磨粉装置的筛选机构，包括筛网5，工作台11，工作台11设有直齿条6，直齿条6与主动齿轮7啮合，直齿条6背向其齿廓的一面与分离槽10连接，分离槽10上端设有开口，下端设有开口且与锥斗3对接，筛网5安装在分离槽10内。
主动齿轮7通过联轴器及减速机与电机9输出轴连接，通过电机9带动主动齿轮7转动，提高装置的自动化程度。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。
实施例6：
参见图1，一种自动上料磨粉装置的筛选机构，包括筛网5，工作台11，工作台11设有直齿条6，直齿条6与主动齿轮7啮合，直齿条6背向其齿廓的一面与分离槽10连接，分离槽10上端设有开口，下端设有开口且与锥斗3对接，筛网5安装在分离槽10内。
工作台11下端接有支撑柱1，所述支撑柱1底端设有地脚螺栓12，由于往复运动进行筛选导致整个装置产生微弱的震动，通过地脚螺栓12将整个装置固定安装在地面上，便于整个装置的固定，防止在筛选过程中装置发生移动。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。
实施例7：
参见图1，一种自动上料磨粉装置的筛选机构，包括筛网5，工作台11，工作台11设有直齿条6，直齿条6与主动齿轮7啮合，直齿条6背向其齿廓的一面与分离槽10连接，分离槽10上端设有开口，下端设有开口且与锥斗3对接，筛网5安装在分离槽10内。
锥斗3出口处下端设有物料收集盒2，便于筛选后物料的收集及后续的运输及磨粉处理。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。
如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种自动上料磨粉装置的筛选机构，包括筛网(5)，工作台(11)，其特征在于：所述工作台(11)设有直齿条(6)，所述直齿条(6)与主动齿轮(7)啮合，所述直齿条(6)背向其齿廓的一面与分离槽(10)连接，所述分离槽(10)上端设有开口，下端设有开口且与锥斗(3)对接，所述筛网(5)安装在分离槽(10)内。
2.根据权利要求1所述的一种自动上料磨粉装置的筛选机构，其特征在于：所述锥斗(3)的外表面上还设有滚轮(4)，所述工作台(11)上设有滚轮槽，所述滚轮槽与直齿条(6)相平行，所述滚轮(4)嵌入在滚轮槽内。
3.根据权利要求1所述的一种自动上料磨粉装置的筛选机构，其特征在于：所述工作台(11)上还设有定位套(8)，所述直齿条(6)两端接有无齿段，所述定位套(8)设有直齿条(6)无齿段插入的通槽，所述直齿条(6)无齿段在定位套(8)的通槽内滑动。
4.根据权利要求1或3所述的一种自动上料磨粉装置的筛选机构，其特征在于：所述直齿条(6)为两根，两个所述直齿条(6)的齿廓相对设置且同时与主动齿轮(7)啮合。
5.根据权利要求1所述的一种自动上料磨粉装置的筛选机构，其特征在于：所述主动齿轮(7)通过联轴器及减速机与电机(9)输出轴连接。
6.根据权利要求1或3所述的一种自动上料磨粉装置的筛选机构，其特征在于：所述工作台(11)下端接有支撑柱(1)，所述支撑柱(1)底端设有地脚螺栓(12)。
7.根据权利要求1所述的一种自动上料磨粉装置的筛选机构，其特征在于：所述锥斗(3)出口处下端设有物料收集盒(2)。
Priority Applications (1)
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| CN201820769124.XU CN208410368U (zh) | 2018-05-22 | 2018-05-22 | 一种自动上料磨粉装置的筛选机构 |
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Publications (1)
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| CN208410368U true CN208410368U (zh) | 2019-01-22 |
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Country Status (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110978324A (zh) * | 2019-11-21 | 2020-04-10 | 徐州海天石化有限公司 | 一种塑料颗粒筛分设备 |
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2018
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