CN209832684U

CN209832684U - 一种塑料薄膜成型加工设备

Info

Publication number: CN209832684U
Application number: CN201822205744.3U
Authority: CN
Inventors: 林伟平
Original assignee: Ningbo Guangsheng Packaging Materials Co Ltd
Current assignee: Ningbo Guangsheng Packaging Materials Co Ltd
Priority date: 2018-12-27
Filing date: 2018-12-27
Publication date: 2019-12-24
Anticipated expiration: 2028-12-27

Abstract

本实用新型公开了一种塑料薄膜成型加工设备，包括底板、支撑架和操控台，所述底板上端一侧设置有塑料挤出机，所述塑料挤出机的一端设置有成型模具，所述成型模具一侧设置有支撑板一，所述支撑板一上设置有牵引压光辊，所述牵引压光辊一端设置有转轴一，所述转轴一一端设置有从动轮一，所述支撑板一一侧设置有电机一，所述电机一的传动输出端设置有主动轮一，所述主动轮一上设置有皮带一，所述支撑板一一侧设置有所述支撑架。有益效果在于：本实用新型通过设置张力传感器、微处理器和控制器，使设备能够实时的根据塑料薄膜的张力改变电机二的转速，从而保证塑料薄膜能够稳定成型且不被扯断，提高了设备的实用性。

Description

一种塑料薄膜成型加工设备

技术领域

本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体涉及一种塑料薄膜成型加工设备。

背景技术

塑料薄膜是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装以及覆膜层，塑料薄膜被广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，在塑料薄膜的成型加工中，应用较多的是挤出成型和压延成型，其中一挤出成型的生产方法应用最多，现有的塑料薄膜成型加工设备在对塑料薄膜进行牵引成型时，无法检测塑料薄膜的张力，容易使塑料薄膜因牵引力大小不合适而被扯断或造成较差的成型效果，而且现有的设备无法接收其他控制终端的控制信息进行工作，也无法使工作人员对其进行无线监控，较为不便。

发明内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种塑料薄膜成型加工设备，解决了现有的塑料薄膜成型加工设备在对塑料薄膜进行牵引成型时、无法检测塑料薄膜的张力、容易使塑料薄膜因牵引力大小不合适而扯断或成型效果差以及无法接收其他控制终端的控制信息进行工作、也无法进行无线监控的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种塑料薄膜成型加工设备，包括底板、支撑架和操控台，所述底板上端一侧设置有塑料挤出机，所述塑料挤出机的一端设置有成型模具，所述成型模具一侧设置有支撑板一，所述支撑板一上设置有牵引压光辊，所述牵引压光辊一端设置有转轴一，所述转轴一一端设置有从动轮一，所述支撑板一一侧设置有电机一，所述电机一的传动输出端设置有主动轮一，所述主动轮一上设置有皮带一，所述支撑板一一侧设置有所述支撑架，所述支撑架上设置有张力传感器，所述张力传感器一侧设置有冷却辊，所述支撑架一侧设置有支撑板二，所述支撑板二上设置有切边辊，所述切边辊两端设置有切边刀，所述切边辊下端设置有压紧辊，所述支撑板二一侧设置有支撑板三，所述支撑板三上设置有牵引辊，所述牵引辊一端设置有转轴二，所述转轴二一端设置有从动轮二，所述支撑板三一侧设置有电机二，所述电机二的传动输出端设置有主动轮二，所述主动轮二上设置有皮带二，所述支撑板三一侧设置有切断架，所述切断架上设置有切断台，所述切断台上方设置有切割刀，所述切割刀上端设置有刀座，所述刀座上端设置有电动推杆，所述底板一侧设置有所述操控台，所述操控台上端内嵌有触控显示屏，所述操控台内底端设置有微处理器，所述微处理器一侧设置有控制器，所述控制器上方设置有隔板，所述隔板上端设置有信号收发器。

进一步的，所述成型模具与所述塑料挤出机通过螺栓连接，所述支撑板一、所述支撑架、所述支撑板二、所述支撑板三以及所述切断架均与所述底板通过螺栓连接。

进一步的，所述牵引压光辊与所述支撑板一转动连接，所述转轴一与所述牵引压光辊以及所述从动轮一均为键连接，所述主动轮一与所述电机一的传动输出端键连接，所述皮带一嵌套在所述主动轮一以及所述从动轮一上，所述张力传感器以及所述冷却辊均与所述支撑架转动连接。

进一步的，所述切边辊以及所述压紧辊均与所述支撑板二转动连接，所述切边刀与所述切边辊通过螺栓连接，所述牵引辊与所述支撑板三转动连接，所述转轴二与所述牵引辊以及所述从动轮二均为键连接，所述主动轮二与所述电机二的传动输出端键连接，所述皮带二嵌套在所述主动轮二以及所述从动轮二上，所述切断台与所述切断架通过螺栓连接，所述切割刀与所述刀座插接，所述电动推杆与所述切断架以及所述刀座均为插接。

进一步的，所述微处理器以及所述控制器均与所述操控台通过螺钉连接，所述隔板与所述操控台焊接，所述信号收发器与所述隔板通过螺钉连接。

进一步的，所述触控显示屏、所述张力传感器、所述信号收发器以及所述控制器均与所述微处理器电连接，所述电动推杆、所述电机一、所述电机二以及所述塑料挤出机均与所述控制器电连接。

进一步的，所述塑料挤出机的型号为YTD-75-1700，所述触控显示屏的型号为VVX17F162H00，所述张力传感器的型号为JZHL-M2，所述信号收发器的型号为A6042-01-T，所述微处理器的型号为STM32F103C8T6，所述控制器的型号为MAM-300，所述电动推杆的型号为TG89-A-200。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、为解决现有的塑料薄膜成型加工设备在对塑料薄膜进行牵引成型时，无法检测塑料薄膜的张力，容易使塑料薄膜因牵引力大小不合适而被扯断或造成较差的成型效果的问题，本实用新型通过设置张力传感器、微处理器和控制器，使设备能够实时的根据塑料薄膜的张力改变电机二的转速，从而保证塑料薄膜能够稳定成型且不被扯断，提高了设备的实用性；

2、为解决现有的塑料薄膜成型加工设备无法接收其他控制终端的控制信息进行工作，也无法进行无线监控的问题，本实用新型通过设置信号收发器，使微处理器可以接收其他控制终端的信息进行工作，同时还可向其他设备发送工作状态信息，使工作人员的设备监管工作更加方便，提高了设备使用的便捷性。

附图说明

图1是本实用新型所述一种塑料薄膜成型加工设备的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种塑料薄膜成型加工设备中切断架、切断台、切割刀、刀座和电动推杆的连接关系示意图；

图3是本实用新型所述一种塑料薄膜成型加工设备中操控台的剖视图；

图4是本实用新型所述一种塑料薄膜成型加工设备的电路框图。

附图标记说明如下：

1、底板；2、塑料挤出机；3、成型模具；4、支撑板一；5、牵引压光辊；6、转轴一；7、从动轮一；8、电机一；9、主动轮一；10、皮带一；11、支撑架；12、张力传感器；13、冷却辊；14、支撑板二；15、切边辊；16、切边刀；17、压紧辊；18、支撑板三；19、牵引辊；20、转轴二；21、动轮二；22、电机二；23、主动轮二；24、皮带二；25、切断架；26、切断台；27、切割刀；28、刀座；29、电动推杆；30、操控台；31、触控显示屏；32、微处理器；33、控制器；34、隔板；35、信号收发器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图4所示，一种塑料薄膜成型加工设备，包括底板1、支撑架11和操控台30，底板1上端一侧设置有塑料挤出机2，塑料挤出机2的一端设置有成型模具3，塑料原料放入塑料挤出机2后，通过塑料挤出机2的挤压而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被塑料挤出机2的螺杆连续的挤出机头，进入成型模具3成型，成型模具3一侧设置有支撑板一4，支撑板一4上设置有牵引压光辊5，牵引压光辊5一端设置有转轴一6，转轴一6一端设置有从动轮一7，支撑板一4一侧设置有电机一8，电机一8的传动输出端设置有主动轮一9，主动轮一9上设置有皮带一10，电机一8工作，通过主动轮一9、皮带一10、从动轮一7和转轴一6使牵引压光辊5旋转，初步成型的塑料薄膜从牵引压光辊5之间经过，被挤压的更加透薄光亮，支撑板一4一侧设置有支撑架11，支撑架11上设置有张力传感器12，张力传感器12一侧设置有冷却辊13，塑料薄膜从张力传感器12上方经过后，进入冷却辊13之间，冷却辊13使塑料薄膜逐渐冷却成型，张力传感器12可实时感知塑料薄膜的张力，支撑架11一侧设置有支撑板二14，支撑板二14上设置有切边辊15，切边辊15两端设置有切边刀16，切边辊15下端设置有压紧辊17，塑料薄膜从切边辊15和压紧辊17之间经过时，在压紧辊17的配合下，切边刀16可将塑料薄膜的边缘切割整齐，支撑板二14一侧设置有支撑板三18，支撑板三18上设置有牵引辊19，牵引辊19一端设置有转轴二20，转轴二20一端设置有从动轮二21，支撑板三18一侧设置有电机二22，电机二22的传动输出端设置有主动轮二23，主动轮二23上设置有皮带二24，支撑板三18一侧设置有切断架25，切断架25上设置有切断台26，切断台26上方设置有切割刀27，切割刀27上端设置有刀座28，刀座28上端设置有电动推杆29，电机二22工作，使主动轮二23转动，通过皮带二24、从动轮二21和转轴二20使牵引辊19转动，牵引辊19可牵引着塑料布薄膜在设备上移动，通过切断架25后塑料薄膜被收料滚筒或其他设备收纳，当需要将收纳塑料薄膜的装置承载了足够的塑料薄膜后，可通过电动推杆29使刀座28推动切割刀27切下，将塑料薄膜切断，底板1一侧设置有操控台30，操控台30上端内嵌有触控显示屏31，操控台30内底端设置有微处理器32，微处理器32一侧设置有控制器33，控制器33上方设置有隔板34，隔板34上端设置有信号收发器35，信号收发器35可使微处理器32向其他设备终端发送信息，以使工作人员能够监控设备的运行状态。

其中，成型模具3与塑料挤出机2通过螺栓连接，支撑板一4、支撑架11、支撑板二14、支撑板三18以及切断架25均与底板1通过螺栓连接，牵引压光辊5与支撑板一4转动连接，转轴一6与牵引压光辊5以及从动轮一7均为键连接，主动轮一9与电机一8的传动输出端键连接，皮带一10嵌套在主动轮一9以及从动轮一7上，张力传感器12以及冷却辊13均与支撑架11转动连接，切边辊15以及压紧辊17均与支撑板二14转动连接，切边刀16与切边辊15通过螺栓连接，牵引辊19与支撑板三18转动连接，转轴二20与牵引辊19以及从动轮二21均为键连接，主动轮二23与电机二22的传动输出端键连接，皮带二24嵌套在主动轮二23以及从动轮二21上，切断台26与切断架25通过螺栓连接，切割刀27与刀座28插接，电动推杆29与切断架25以及刀座28均为插接，微处理器32以及控制器33均与操控台30通过螺钉连接，隔板34与操控台30焊接，信号收发器35与隔板34通过螺钉连接，触控显示屏31、张力传感器12、信号收发器35以及控制器33均与微处理器32电连接，电动推杆29、电机一8、电机二22以及塑料挤出机2均与控制器33电连接，塑料挤出机2的型号为YTD-75-1700，触控显示屏31的型号为VVX17F162H00，张力传感器12的型号为JZHL-M2，信号收发器35的型号为A6042-01-T，微处理器32的型号为STM32F103C8T6，控制器33的型号为MAM-300，电动推杆29的型号为TG89-A-200。

本实用新型提到的一种塑料薄膜成型加工设备的工作原理：装置使用外接电源，塑料原料放入塑料挤出机2后，微处理器32通过控制器33控制塑料挤出机2将原料挤压而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被塑料挤出机2的螺杆连续的挤出机头，进入成型模具3成型，初步成型的塑料薄膜从牵引压光辊5之间经过，微处理器32通过控制器33控制电机一8工作，通过主动轮一9、皮带一10、从动轮一7和转轴一6使牵引压光辊5旋转，使塑料薄膜被挤压的更加透薄光亮，电机二22工作，使主动轮二23转动，通过皮带二24、从动轮二21和转轴二20使牵引辊19转动，牵引辊19可牵引着塑料布薄膜在设备上移动，塑料薄膜从张力传感器12上方经过后，进入冷却辊13之间，冷却辊13使塑料薄膜逐渐冷却成型，张力传感器12可实时感知塑料薄膜的张力，并将感知信息反馈至微处理器32，通过触控显示屏31和微处理器32可设置塑料薄膜所承受张力的最大值和最小值，以防止塑料薄膜被牵引扯断而导致型效果差，当微处理器32发现张力传感器12反馈的塑料薄膜张力接近设定的最大值时，就会通过控制器33使电机二22的转速变慢，从而使塑料薄膜所受到的牵引力减小，有效防止塑料薄膜被牵引拉断，当微处理器32发现张力传感器12反馈的塑料薄膜张力接近设定的最小值时，就会通过控制器33使电机二22的转速变快，从而使塑料薄膜所受到的牵引力增大，以防止塑料薄膜的成型受到影响，信号收发器35可使微处理器32向其他设备终端发送信息，以使工作人员能够监控设备的运行状态，并且通过信号收发器35可接收其他设备终端的控制信息，并将控制信息传输至微处理器32，由微处理器32根据控制信息进行工作，使设备使用更加便捷，塑料薄膜从切边辊15和压紧辊17之间经过时，在压紧辊17的配合下，切边刀16可将塑料薄膜的边缘切割整齐，最后塑料薄膜通过切断架25后被收料滚筒或其他设备收纳，当需要将收纳塑料薄膜的装置承载了足够的塑料薄膜后，可通过电动推杆29使刀座28推动切割刀27切下，将塑料薄膜切断。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims

1.一种塑料薄膜成型加工设备，其特征在于：包括底板（1）、支撑架（11）和操控台（30），所述底板（1）上端一侧设置有塑料挤出机（2），所述塑料挤出机（2）的一端设置有成型模具（3），所述成型模具（3）一侧设置有支撑板一（4），所述支撑板一（4）上设置有牵引压光辊（5），所述牵引压光辊（5）一端设置有转轴一（6），所述转轴一（6）一端设置有从动轮一（7），所述支撑板一（4）一侧设置有电机一（8），所述电机一（8）的传动输出端设置有主动轮一（9），所述主动轮一（9）上设置有皮带一（10），所述支撑板一（4）一侧设置有所述支撑架（11），所述支撑架（11）上设置有张力传感器（12），所述张力传感器（12）一侧设置有冷却辊（13），所述支撑架（11）一侧设置有支撑板二（14），所述支撑板二（14）上设置有切边辊（15），所述切边辊（15）两端设置有切边刀（16），所述切边辊（15）下端设置有压紧辊（17），所述支撑板二（14）一侧设置有支撑板三（18），所述支撑板三（18）上设置有牵引辊（19），所述牵引辊（19）一端设置有转轴二（20），所述转轴二（20）一端设置有从动轮二（21），所述支撑板三（18）一侧设置有电机二（22），所述电机二（22）的传动输出端设置有主动轮二（23），所述主动轮二（23）上设置有皮带二（24），所述支撑板三（18）一侧设置有切断架（25），所述切断架（25）上设置有切断台（26），所述切断台（26）上方设置有切割刀（27），所述切割刀（27）上端设置有刀座（28），所述刀座（28）上端设置有电动推杆（29），所述底板（1）一侧设置有所述操控台（30），所述操控台（30）上端内嵌有触控显示屏（31），所述操控台（30）内底端设置有微处理器（32），所述微处理器（32）一侧设置有控制器（33），所述控制器（33）上方设置有隔板（34），所述隔板（34）上端设置有信号收发器（35）。

2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜成型加工设备，其特征在于：所述成型模具（3）与所述塑料挤出机（2）通过螺栓连接，所述支撑板一（4）、所述支撑架（11）、所述支撑板二（14）、所述支撑板三（18）以及所述切断架（25）均与所述底板（1）通过螺栓连接。

3.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜成型加工设备，其特征在于：所述牵引压光辊（5）与所述支撑板一（4）转动连接，所述转轴一（6）与所述牵引压光辊（5）以及所述从动轮一（7）均为键连接，所述主动轮一（9）与所述电机一（8）的传动输出端键连接，所述皮带一（10）嵌套在所述主动轮一（9）以及所述从动轮一（7）上，所述张力传感器（12）以及所述冷却辊（13）均与所述支撑架（11）转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜成型加工设备，其特征在于：所述切边辊（15）以及所述压紧辊（17）均与所述支撑板二（14）转动连接，所述切边刀（16）与所述切边辊（15）通过螺栓连接，所述牵引辊（19）与所述支撑板三（18）转动连接，所述转轴二（20）与所述牵引辊（19）以及所述从动轮二（21）均为键连接，所述主动轮二（23）与所述电机二（22）的传动输出端键连接，所述皮带二（24）嵌套在所述主动轮二（23）以及所述从动轮二（21）上，所述切断台（26）与所述切断架（25）通过螺栓连接，所述切割刀（27）与所述刀座（28）插接，所述电动推杆（29）与所述切断架（25）以及所述刀座（28）均为插接。

5.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜成型加工设备，其特征在于：所述微处理器（32）以及所述控制器（33）均与所述操控台（30）通过螺钉连接，所述隔板（34）与所述操控台（30）焊接，所述信号收发器（35）与所述隔板（34）通过螺钉连接。

6.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜成型加工设备，其特征在于：所述触控显示屏（31）、所述张力传感器（12）、所述信号收发器（35）以及所述控制器（33）均与所述微处理器（32）电连接，所述电动推杆（29）、所述电机一（8）、所述电机二（22）以及所述塑料挤出机（2）均与所述控制器（33）电连接。

7.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜成型加工设备，其特征在于：所述塑料挤出机（2）的型号为YTD-75-1700，所述触控显示屏（31）的型号为VVX17F162H00，所述张力传感器（12）的型号为JZHL-M2，所述信号收发器（35）的型号为A6042-01-T，所述微处理器（32）的型号为STM32F103C8T6，所述控制器（33）的型号为MAM-300，所述电动推杆（29）的型号为TG89-A-200。