CN221774699U - 一种基于热收缩膜生产用的分切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于热收缩膜生产用的分切装置，涉及热收缩膜生产用设备技术领域，包括底座主体，嵌入安装在底座主体内壁上的送料装置，固定安装在底座主体顶部的压料装置，固定安装在压料装置横梁底部的调刀装置，固定安装在调刀装置底部的进刀装置，嵌入安装在压料装置内侧面上的测距装置。本实用新型通过调刀装置和进刀装置，可以对热收缩膜同时进行多次切割，避免了传统切割装置需多次加工的缺陷；通过压料装置和进刀装置，压紧膜面，避免了原料变形晃动，且刀具复位时，会被压板侧面的毛毡清理，避免废屑残留；通过测距装置和调刀装置，可以准确把握原料左右两边与刀具之间、刀具与刀具之间的距离，避免尺寸不达标或浪费原料。

Description

一种基于热收缩膜生产用的分切装置

技术领域

本实用新型涉及热收缩膜生产用设备技术领域，具体涉及一种基于热收缩膜生产用的分切装置。

背景技术

热收缩膜用于各种产品的销售和运输，其主要作用是稳固、遮盖和保护产品，收缩膜必须具有较高的耐穿刺性，良好的收缩性和一定的收缩应力，在切割时需要对热收缩膜进行固定以避免进刀偏移或膜卷曲。目前，热收缩膜在加工制备完成之后一般都需要根据客户的要求对热收缩膜进行宽度上的裁剪，或者将热收缩膜分割成多段，所以需要一种可以快速且精确控制下刀位置的切割装置。

如中国专利公开号：CN218837865U的一种用于热收缩膜的切割装置，包括底板，所述底板上设置有一号支撑板，所述一号支撑板上设置有一号螺纹丝杆，所述一号螺纹丝杆上设置有顶板，所述顶板下固定有一号连接件，所述一号连接件与顶板之间固定有压力弹簧，所述一号连接件之间通过转轴转动连接一号辊轴，所述顶板的底部设置有切割刀具。

为了解决切割处无固定使热收缩膜易卷曲的问题，现有技术是采用设置压力弹簧和压板的方式进行处理，但是还会出现无法同时进行多道切割、无法精确定位热收缩膜左右两边、压板设置在切割装置上方以避免撞刀的情况，进而导致对于较窄尺寸要求的产品需要多次切割、热收缩膜左右两边切割下的产品尺寸不达标、先切后压只能保证产品不卷曲不能保证进刀时热收缩膜不变形的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于热收缩膜生产用的分切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种基于热收缩膜生产用的分切装置，包括底座主体，所述底座主体的内壁上嵌入安装有送料装置，所述底座主体的顶部固定安装有压料装置，所述压料装置的顶部安装有调刀装置，所述调刀装置的底部固定安装有进刀装置，所述调刀装置的外表面上嵌入安装有测距装置；

所述调刀装置包括有步进轨道、刀具座、助动轮毂、主动轮毂、调刀电机和液压锁紧夹块，所述步进轨道固定安装在压料装置的横梁底部；

所述进刀装置包括有刀具架、液压推柱、刀具外壳、限位柱、复位弹簧、切割刀具和物料压板，所述刀具架固定安装在刀具座的底部；

所述测距装置包括有激光发射器、激光接收器、液压测距板和压力传感器，所述激光发射器嵌入安装在刀具座的外表面上。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述底座主体的外表面上对称开设有贯通的料辊槽，所述底座主体的内腔底部固定安装有集屑箱，所述底座主体的内壁中对称开设有多组辊孔；

采用上述技术方案，上料时，直接将卷曲有热收缩膜原料的上料辊置入料辊槽即可，集屑箱可收集切割刀具切下的废屑。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述送料装置包括有上料辊、送料电机、主动齿轮、从动齿轮、传动齿条、送料辊、限位辊和防卷辊，所述上料辊嵌入安装在底座主体的料辊槽中，所述主动齿轮、从动齿轮等间距对称设置在底座主体的前后两侧面上，所述主动齿轮、从动齿轮的一端贯穿底座主体的外表面与送料辊的两端固定连接，所述主动齿轮的另一端与送料电机的输出端可拆卸式固定连接，所述传动齿条套设在主动齿轮、从动齿轮的外表面上，所述传动齿条的内齿牙与主动齿轮、从动齿轮的外齿牙啮合连接，所述限位辊、防卷辊嵌入安装在底座主体的辊孔中，所述限位辊位于送料辊和上料辊之间，所述防卷辊的数量为多组，位于送料辊的另一侧，所述底座主体的集屑箱正上方未设置有送料辊；

采用上述技术方案，限位辊避免原料与送料辊产生较大刮蹭，防卷辊在出料的同时整平产品，避免卷曲。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述压料装置包括有液压升降台座和升降横梁，所述液压升降台座对称固定安装在底座主体的顶部，所述升降横梁嵌入安装在液压升降台座的顶部，所述升降横梁位于底座主体的集屑箱的正上方，所述升降横梁的内侧面上对称开设有测距孔；

采用上述技术方案，升降横梁可带动调刀装置、进刀装置上下移动，从而控制物料压板接近原料，压紧待加工表面附近。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述步进轨道固定安装在升降横梁的横梁底部，所述步进轨道的底部对称开设有轮毂槽，所述刀具座嵌入安装在步进轨道的底部，所述刀具座的顶部对称开设有贯通的锁紧槽，所述助动轮毂对称固定安装在刀具座的内腔顶部，所述主动轮毂的一端嵌入安装在刀具座的一侧内壁中，所述主动轮毂的另一端贯穿刀具座的另一侧内壁与调刀电机的输出端可拆卸式固定连接，所述主动轮毂的顶部与步进轨道的轮毂槽槽壁配合，所述液压锁紧夹块嵌入安装在刀具座的锁紧槽中，所述液压锁紧夹块的外表面可与步进轨道的外表面接触，所述刀具座的两侧面上对称开设有测距孔；

采用上述技术方案，调刀电机带动主动轮毂旋转，带动刀具座沿步进轨道移动，液压锁紧夹块的外表面上固定安装有摩擦力较大的橡胶质刹条，当移动到恰当位置时，液压锁紧夹块伸出，夹紧步进轨道，避免刀具座左右移动。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述刀具架的内腔中设置有限位隔板结构，所述液压推柱固定安装在刀具架的内腔顶部，所述限位柱的顶部贯穿刀具架的隔板结构与液压推柱的底部接触，所述限位柱的底部嵌入安装在刀具外壳的顶部，所述刀具外壳的内腔中设置有旋转轴，所述切割刀具固定套设在刀具外壳的旋转轴结构上，所述复位弹簧套设在限位柱的外表面上，所述复位弹簧的顶部与限位柱的顶部接触，所述复位弹簧的底部与刀具架的隔板结构的顶部接触，所述物料压板对称固定安装在刀具架的底部，所述物料压板的内侧面可与切割刀具的外表面接触；

采用上述技术方案，物料压板的内侧面上设置有清洁毛毡，当刀具外壳带动切割刀具在复位弹簧的作用下复位时，清洁毛毡刮过切割刀具的外表面，清除因静电附着在切割刀具表面的废屑。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述激光发射器、激光接收器嵌入安装在升降横梁、刀具座的测距孔中，所述激光发射器、激光接收器呈间或排列，所述液压测距板对称嵌入安装在底座主体的内壁中，所述液压测距板位于底座主体的集屑箱正上方，所述压力传感器固定安装在液压测距板的外表面上；

采用上述技术方案，液压测距板伸出，触碰到热收缩膜左右边缘时，压力传感器发出信号，根据液压测距板伸出长度确定原料的左右边界，激光接收器可根据接收到激光发射器发射激光的时间确定各切割刀具的间距。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种基于热收缩膜生产用的分切装置，通过调刀装置和多组进刀装置，可以对热收缩膜同时进行多次切割，避免了传统切割装置需多次加工浪费时间的缺陷。

2、本实用新型提供一种基于热收缩膜生产用的分切装置，通过压料装置和进刀装置，在刀具接触原料前先压紧膜面，避免了原料变形晃动，且刀具复位时，会被压板侧面设置的清洁毛刷清理，避免废屑残留。

3、本实用新型提供一种基于热收缩膜生产用的分切装置，通过测距装置和调刀装置，可以准确把握原料左右两边与刀具之间、刀具与刀具之间的距离，避免尺寸不达标或浪费原料的情况出现。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的送料装置结构示意图；

图3为本实用新型的压料装置结构示意图；

图4为本实用新型的调刀装置半剖视图；

图5为本实用新型的切割时局部剖视图。

图中：1、底座主体；2、送料装置；3、压料装置；4、调刀装置；5、进刀装置；6、测距装置；21、上料辊；22、送料电机；23、主动齿轮；24、从动齿轮；25、传动齿条；26、送料辊；27、限位辊；28、防卷辊；31、液压升降台座；32、升降横梁；41、步进轨道；42、刀具座；43、助动轮毂；44、主动轮毂；45、调刀电机；46、液压锁紧夹块；51、刀具架；52、液压推柱；53、刀具外壳；54、限位柱；55、复位弹簧；56、切割刀具；57、物料压板；61、激光发射器；62、激光接收器；63、液压测距板；64、压力传感器。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-5所示，本实用新型提供了一种基于热收缩膜生产用的分切装置，包括底座主体1，底座主体1的外表面上对称开设有贯通的料辊槽，底座主体1的内腔底部固定安装有集屑箱，底座主体1的内壁中对称开设有多组辊孔，上料时，直接将卷曲有热收缩膜原料的上料辊21置入料辊槽即可，集屑箱可收集切割刀具56切下的废屑；

底座主体1的内壁上嵌入安装有送料装置2，送料装置2包括有上料辊21、送料电机22、主动齿轮23、从动齿轮24、传动齿条25、送料辊26、限位辊27和防卷辊28，上料辊21嵌入安装在底座主体1的料辊槽中，主动齿轮23、从动齿轮24等间距对称设置在底座主体1的前后两侧面上，主动齿轮23、从动齿轮24的一端贯穿底座主体1的外表面与送料辊26的两端固定连接，主动齿轮23的另一端与送料电机22的输出端可拆卸式固定连接，传动齿条25套设在主动齿轮23、从动齿轮24的外表面上，传动齿条25的内齿牙与主动齿轮23、从动齿轮24的外齿牙啮合连接，限位辊27、防卷辊28嵌入安装在底座主体1的辊孔中，限位辊27位于送料辊26和上料辊21之间，防卷辊28的数量为多组，位于送料辊26的另一侧，底座主体1的集屑箱正上方未设置有送料辊26，限位辊27避免原料与送料辊26产生较大刮蹭，防卷辊28在出料的同时整平产品，避免卷曲；

底座主体1的顶部固定安装有压料装置3，压料装置3包括有液压升降台座31和升降横梁32，液压升降台座31对称固定安装在底座主体1的顶部，升降横梁32嵌入安装在液压升降台座31的顶部，升降横梁32位于底座主体1的集屑箱的正上方，升降横梁32的内侧面上对称开设有测距孔，升降横梁32可带动调刀装置4、进刀装置5上下移动，从而控制物料压板57接近原料，压紧待加工表面附近。

实施例2

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，压料装置3的顶部安装有调刀装置4，调刀装置4包括有步进轨道41、刀具座42、助动轮毂43、主动轮毂44、调刀电机45和液压锁紧夹块46，步进轨道41固定安装在压料装置3的横梁底部，步进轨道41固定安装在升降横梁32的横梁底部，步进轨道41的底部对称开设有轮毂槽，刀具座42嵌入安装在步进轨道41的底部，刀具座42的顶部对称开设有贯通的锁紧槽，助动轮毂43对称固定安装在刀具座42的内腔顶部，主动轮毂44的一端嵌入安装在刀具座42的一侧内壁中，主动轮毂44的另一端贯穿刀具座42的另一侧内壁与调刀电机45的输出端可拆卸式固定连接，主动轮毂44的顶部与步进轨道41的轮毂槽槽壁配合，液压锁紧夹块46嵌入安装在刀具座42的锁紧槽中，液压锁紧夹块46的外表面可与步进轨道41的外表面接触，刀具座42的两侧面上对称开设有测距孔，调刀电机45带动主动轮毂44旋转，带动刀具座42沿步进轨道41移动，液压锁紧夹块46的外表面上固定安装有摩擦力较大的橡胶质刹条，当移动到恰当位置时，液压锁紧夹块46伸出，夹紧步进轨道41，避免刀具座42左右移动；

调刀装置4的外表面上嵌入安装有测距装置6，测距装置6包括有激光发射器61、激光接收器62、液压测距板63和压力传感器64，激光发射器61嵌入安装在刀具座42的外表面上，激光发射器61、激光接收器62嵌入安装在升降横梁32、刀具座42的测距孔中，激光发射器61、激光接收器62呈间或排列，液压测距板63对称嵌入安装在底座主体1的内壁中，液压测距板63位于底座主体1的集屑箱正上方，压力传感器64固定安装在液压测距板63的外表面上，液压测距板63伸出，触碰到热收缩膜左右边缘时，压力传感器64发出信号，根据液压测距板63伸出长度确定原料的左右边界，激光接收器62可根据接收到激光发射器61发射激光的时间确定各切割刀具56的间距。

实施例3

如图1-5所示，在实施例1-2的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，调刀装置4的底部固定安装有进刀装置5，进刀装置5包括有刀具架51、液压推柱52、刀具外壳53、限位柱54、复位弹簧55、切割刀具56和物料压板57，刀具架51固定安装在刀具座42的底部，刀具架51的内腔中设置有限位隔板结构，液压推柱52固定安装在刀具架51的内腔顶部，限位柱54的顶部贯穿刀具架51的隔板结构与液压推柱52的底部接触，限位柱54的底部嵌入安装在刀具外壳53的顶部，刀具外壳53的内腔中设置有旋转轴，切割刀具56固定套设在刀具外壳53的旋转轴结构上，复位弹簧55套设在限位柱54的外表面上，复位弹簧55的顶部与限位柱54的顶部接触，复位弹簧55的底部与刀具架51的隔板结构的顶部接触，物料压板57对称固定安装在刀具架51的底部，物料压板57的内侧面可与切割刀具56的外表面接触，物料压板57的内侧面上设置有清洁毛毡，当刀具外壳53带动切割刀具56在复位弹簧55的作用下复位时，清洁毛毡刮过切割刀具56的外表面，清除因静电附着在切割刀具56表面的废屑。

下面具体说一下该基于热收缩膜生产用的分切装置的工作原理。

如图1-5所示，将卷曲有热收缩膜原料的上料辊21置入料辊槽，并将原料依次通过限位辊27、送料辊26和防卷辊28的外表面，液压测距板63伸出，触碰到热收缩膜左右边缘时，压力传感器64发出信号，根据液压测距板63伸出长度确定原料的左右边界，激光接收器62可根据接收到激光发射器61发射激光的时间确定各切割刀具56的间距，根据所需加工的尺寸决定切割间距和需要参与工作的切割刀具56的数量，调刀电机45带动主动轮毂44旋转，带动刀具座42沿步进轨道41移动，当移动到恰当位置时，液压锁紧夹块46伸出，夹紧步进轨道41，升降横梁32带动调刀装置4、进刀装置5上下移动，控制物料压板57接近原料，压紧待加工表面附近，需要参与工作的切割刀具56对应的液压推柱52伸出，推动限位柱54下压，带动刀具外壳53下降，使切割刀具56切割原料，送料电机22带动主动齿轮23旋转，主动齿轮23带动传动齿条25步进，传动齿条25带动从动齿轮24旋转，主动齿轮23、从动齿轮24带动送料辊26旋转，送料辊26带动原料步进，完成切割；切割完成后，刀具外壳53带动切割刀具56在复位弹簧55的作用下复位，物料压板57内侧面的清洁毛毡刮过切割刀具56的外表面，清除因静电附着在切割刀具56表面的废屑，使其落入到底座主体1的集屑箱中。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种基于热收缩膜生产用的分切装置，包括底座主体(1)，所述底座主体(1)的内壁上嵌入安装有送料装置(2)，所述底座主体(1)的顶部固定安装有压料装置(3)，其特征在于：所述压料装置(3)的顶部安装有调刀装置(4)，所述调刀装置(4)的底部固定安装有进刀装置(5)，所述调刀装置(4)的外表面上嵌入安装有测距装置(6)；

所述调刀装置(4)包括有步进轨道(41)、刀具座(42)、助动轮毂(43)、主动轮毂(44)、调刀电机(45)和液压锁紧夹块(46)，所述步进轨道(41)固定安装在压料装置(3)的横梁底部；

所述进刀装置(5)包括有刀具架(51)、液压推柱(52)、刀具外壳(53)、限位柱(54)、复位弹簧(55)、切割刀具(56)和物料压板(57)，所述刀具架(51)固定安装在刀具座(42)的底部；

所述测距装置(6)包括有激光发射器(61)、激光接收器(62)、液压测距板(63)和压力传感器(64)，所述激光发射器(61)嵌入安装在刀具座(42)的外表面上。

2.根据权利要求1所述的一种基于热收缩膜生产用的分切装置，其特征在于：所述底座主体(1)的外表面上对称开设有贯通的料辊槽，所述底座主体(1)的内腔底部固定安装有集屑箱，所述底座主体(1)的内壁中对称开设有多组辊孔。

3.根据权利要求2所述的一种基于热收缩膜生产用的分切装置，其特征在于：所述送料装置(2)包括有上料辊(21)、送料电机(22)、主动齿轮(23)、从动齿轮(24)、传动齿条(25)、送料辊(26)、限位辊(27)和防卷辊(28)，所述上料辊(21)嵌入安装在底座主体(1)的料辊槽中，所述主动齿轮(23)、从动齿轮(24)等间距对称设置在底座主体(1)的前后两侧面上，所述主动齿轮(23)、从动齿轮(24)的一端贯穿底座主体(1)的外表面与送料辊(26)的两端固定连接，所述主动齿轮(23)的另一端与送料电机(22)的输出端可拆卸式固定连接，所述传动齿条(25)套设在主动齿轮(23)、从动齿轮(24)的外表面上，所述传动齿条(25)的内齿牙与主动齿轮(23)、从动齿轮(24)的外齿牙啮合连接，所述限位辊(27)、防卷辊(28)嵌入安装在底座主体(1)的辊孔中，所述限位辊(27)位于送料辊(26)和上料辊(21)之间，所述防卷辊(28)的数量为多组，位于送料辊(26)的另一侧，所述底座主体(1)的集屑箱正上方未设置有送料辊(26)。

4.根据权利要求2所述的一种基于热收缩膜生产用的分切装置，其特征在于：所述压料装置(3)包括有液压升降台座(31)和升降横梁(32)，所述液压升降台座(31)对称固定安装在底座主体(1)的顶部，所述升降横梁(32)嵌入安装在液压升降台座(31)的顶部，所述升降横梁(32)位于底座主体(1)的集屑箱的正上方，所述升降横梁(32)的内侧面上对称开设有测距孔。

5.根据权利要求4所述的一种基于热收缩膜生产用的分切装置，其特征在于：所述步进轨道(41)固定安装在升降横梁(32)的横梁底部，所述步进轨道(41)的底部对称开设有轮毂槽，所述刀具座(42)嵌入安装在步进轨道(41)的底部，所述刀具座(42)的顶部对称开设有贯通的锁紧槽，所述助动轮毂(43)对称固定安装在刀具座(42)的内腔顶部，所述主动轮毂(44)的一端嵌入安装在刀具座(42)的一侧内壁中，所述主动轮毂(44)的另一端贯穿刀具座(42)的另一侧内壁与调刀电机(45)的输出端可拆卸式固定连接，所述主动轮毂(44)的顶部与步进轨道(41)的轮毂槽槽壁配合，所述液压锁紧夹块(46)嵌入安装在刀具座(42)的锁紧槽中，所述液压锁紧夹块(46)的外表面可与步进轨道(41)的外表面接触，所述刀具座(42)的两侧面上对称开设有测距孔。

6.根据权利要求5所述的一种基于热收缩膜生产用的分切装置，其特征在于：所述刀具架(51)的内腔中设置有限位隔板结构，所述液压推柱(52)固定安装在刀具架(51)的内腔顶部，所述限位柱(54)的顶部贯穿刀具架(51)的隔板结构与液压推柱(52)的底部接触，所述限位柱(54)的底部嵌入安装在刀具外壳(53)的顶部，所述刀具外壳(53)的内腔中设置有旋转轴，所述切割刀具(56)固定套设在刀具外壳(53)的旋转轴结构上，所述复位弹簧(55)套设在限位柱(54)的外表面上，所述复位弹簧(55)的顶部与限位柱(54)的顶部接触，所述复位弹簧(55)的底部与刀具架(51)的隔板结构的顶部接触，所述物料压板(57)对称固定安装在刀具架(51)的底部，所述物料压板(57)的内侧面可与切割刀具(56)的外表面接触。

7.根据权利要求5所述的一种基于热收缩膜生产用的分切装置，其特征在于：所述激光发射器(61)、激光接收器(62)嵌入安装在升降横梁(32)、刀具座(42)的测距孔中，所述激光发射器(61)、激光接收器(62)呈间或排列，所述液压测距板(63)对称嵌入安装在底座主体(1)的内壁中，所述液压测距板(63)位于底座主体(1)的集屑箱正上方，所述压力传感器(64)固定安装在液压测距板(63)的外表面上。