CN206899358U - Pvc片材用废料回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的PVC片材用废料回收装置涉及PVC片材生产领域，具体涉及PVC废料回收装置。包括机架、裁剪机构、回收机构；裁剪机构包括剪切件和压紧件；剪切件包括两固定盘、切刀、多根承料杆和丝杆，固定盘转动设在机架上，承料杆环绕在丝杆周围，丝杆与固定盘螺纹连接；机架上固定有可驱动固定盘的第一电机，固定盘上固定有可驱动丝杆的第二电机；压紧件包括可沿机架上下滑动的固定杆和套设在固定杆外的压紧辊，压紧辊位于剪切件上方；回收机构包括传送件和驱动传送件的第三电机，传送件转动设在机架上，第三电机固定在机架上。本实用新型的装置可以自动对片材进行裁剪和回收废料。

Description

PVC片材用废料回收装置

技术领域

本实用新型涉及PVC片材生产领域，具体涉及PVC废料回收装置。

背景技术

聚氯乙烯，英文简称PVC，广泛应用于建筑材料、工业制品、日用品、地板革、地板砖、人造革、管材、电线电缆、包装膜、瓶、发泡材料、密封材料、纤维等方面。PVC材料没有固定熔点，加热后先开始软化，变为粘弹态，继续加热可以变为粘流态。

在对PVC材料进行加工时，一般用PVC熔化装置先进行加热成为熔融状态，再挤压成型，但是挤压后的PVC板材边缘不整齐、产生毛边，且PVC板材的尺寸不统一，所以需要对挤压成型后的PVC板材进行切边处理。目前的切边机构一般直接在机架上安装刀具，对经过刀具的板材进行切边，但是这种切边机构无法调整刀具的位置，不能对不同宽度的板材进行切边处理。

2015年9月23日授权的公告号为CN204658485U的中国专利公开了塑料片材机的裁剪组件，包括机架，机架包括上工作台面及下工作台面，上工作台面上滚动设有传递辊、片材裁剪组件，下工作台面设有废料收集组件；片材剪裁组件包括刀片、刀片座、刀片调节杆及刀片安装架，刀片安装架固定设置于机架上，刀片调节杆固定设置于刀片安装架并平行位于传递辊上方，刀片座分别滑移设置于刀片调节杆两端并用于安装刀片，刀片的刀尖与传递辊外周面相对应。刀片座上设置有锁定组件，包括调节丝杆，调节丝杆穿过刀片座并刀片座螺纹配合，其一端与刀片调节杆相抵配，另一端设置有转盘。废料收集组件包括转动设置于机架的废料辊及废料辊驱动电机，废料辊位于两端分别设置有将废料朝向废料辊中心的侧面对齐的对料盘，对料盘上朝向废料辊中心的另一端端面上沿周向等距设置有收卷杆。调节刀具时，先转动转盘，丝杆不再紧抵住调节杆，再沿着调节杆左右滑动安装座，安装在安装座上的刀片随之滑动。裁剪下的废料缠绕在收卷杆上。

这种裁剪组件虽然可以调整刀具位置，但是需要手动进行调整，增加了工人的工作量，且手动调整容易出现误差，使裁剪后的片材宽度与预设宽度不同。其次，需要利用锁定组件锁调节杆和安装座，但是长期使用后，转盘会发生松动，此时丝杆无法固定调节杆和安装座，安装座会在调节杆上滑动，刀具亦随之滑动，不能准确进行裁剪。另外，裁剪后的废料只是缠绕在收卷杆上，经过长时间的收卷后，还需要取下废料，进一步增加了工作量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动进行裁剪和回收废料的废料回收装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：PVC片材用废料回收装置，包括机架、裁剪机构、回收机构，裁剪机构和回收机构均设置在机架上，回收机构位于裁剪机构一侧；裁剪机构包括剪切件和压紧件；剪切件包括对称设置的两固定盘、固定在固定盘上用于切割片材的切刀、与固定盘滑动连接并设在两固定盘之间的多根承料杆和贯穿固定盘的丝杆，固定盘转动设在机架上，承料杆环绕在丝杆周围，丝杆与固定盘螺纹连接；机架上固定有可驱动固定盘的第一电机，固定盘上固定有可驱动丝杆的第二电机；压紧件包括可沿机架上下滑动的固定杆和套设在固定杆外的压紧辊，压紧辊位于剪切件上方；回收机构包括传送件和驱动传送件的第三电机，传送件转动设在机架上，第三电机固定在机架上。

在使用时，先打开第一电机和第三电机，压制成型的片材进入压紧件和剪切件之间，片材上下表面分别与压紧辊和切刀接触，压紧辊将片材压在切刀上，切刀对片材进行切边。两切刀之间的片材在自身重力作用下下落到承料杆上，被裁剪下的两条片材废料被传送件送入生产线的PVC熔化装置内，随着PVC原材料再次被熔化、挤压成新的片材。在生产不同宽度的片材时，关闭第一电机和第三电机，打开第二电机，第二电机驱动丝杆转动，两固定盘向相对方向运动，两固定盘之间的距离减小，则固定在固定盘上的两切刀之间的距离减小，所以经过剪切后的片材的宽度减小。

本方案的有益效果为：（一）由于固定杆可以上下滑动，所以压紧辊和切刀之间的距离可以改变，故还可以对不同厚度的片材进行切割。且在固定杆和压紧辊的自身重力下，压紧辊可以压在片材上，使片材与切刀之间有较大压力，保证切刀能够切断片材。

（二）在固定盘转动时，切刀同样转动，所以切刀与片材之间有相对运动，片材更容易被切断。

（三）第四电机可以使丝杆转动，继而调整切刀之间的距离，不再需要人工调整，可以减小工人的工作量。

（四）剪切下的片材废料可以直接被送入PVC原材料熔化装置，并在熔化后以此生产片材，所以可以减少原材料的浪费，降低生产成本。而直接送入熔化装置也可以减少工人搬运收集的废料的过程，进一步减少工人的工作量。

优选方案一，作为对基础方案的进一步改进，第一电机可同时驱动压紧辊转动。压紧辊在压紧片材时会与片材接触，且与片材之间有较大的压力，容易使片材磨损，而压紧辊转动可以在压紧片材的同时减少与片材的摩擦力，避免片材磨损。

优选方案二，作为对优选方案一的进一步改进，机架上设有沿竖直方向且相对设置的两滑槽，固定杆两端部分别位于两滑槽内，固定杆两端均设有压簧，压簧一端固定在机架上并位于固定杆上方，另一端固定在固定杆上。压簧向下压固定杆，继而增大压紧辊与片材之间的压力，使切刀更容易切断片材。且在生产厚度较大的片材时，由于固定杆的高度上升，压簧进一步被压缩，所以对固定杆的压力更大，继而使压紧辊与片材的压力更大，使切刀仍然能够切断片材。

优选方案三，作为对优选方案二的进一步改进，压紧辊的转动方向与固定盘转动方向相反，压紧辊直径等于环绕在丝杆周围的承料杆所围成的环形的直径，且压紧辊转速等于固定盘转速。压紧辊转动，可以减小与片材之间的摩擦，避免片材磨损。由于压紧辊的直径小于固定盘，所以切刀的线速度大于压紧辊的线速度，切刀仍可以保持与片材的相对滑动，切刀更容易将片才切断。

优选方案四，作为对优选方案三的另一步改进，传送件包括转动设在机架上的主动传送辊、从动传送辊和传送带，主动传送辊和从动传送辊在竖直方向对称设置，主动传送辊和从动传送辊之间设有传递齿轮，第三电机驱动主动传送辊和从动传送辊转动，机架上固定有可驱动传送带的第四电机。传送带一端位于PVC片材生产线的进料口上方，在生产时，将剪切下的片材废料从主动传送辊和从动传送辊之间穿过，主动传送辊和从动传送辊分别压在废料的上下表面，在主动传送辊和从动传送辊转动过程中，将废料从靠近切刀一端向靠近PVC熔化装置一端拉动，随后废料进入PVC片材生产线的进料口上方，实现废料自动回收。

优选方案五，作为对优选方案五的进一步改进，主动传送辊和传送带之间设有PVC片材粉碎机，PVC片材粉碎机进料口上方设有导向辊，导向辊两端均转动连接在机架上，传送带位于PVC片材粉碎机出料口下方。导向辊起到导向的作用，使废料能够从粉碎机的进料口进入粉碎机内，PVC片材粉碎机可以将片状的废料粉碎成体积较小的碎屑，传送带将碎屑送入熔化装置内，在熔化时，可以缩短熔化时间，提高生产效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为本实用新型裁剪机构的结构示意图；

图2为本实用新型传送机构的结构示意图。

具体实施方式

附图标记为：机架1、第一电机11、第二电机12、转动块13、滑槽14、压簧15、固定盘2、切刀21、承料杆22、丝杆23、固定杆3、压紧辊31、主动传送辊41、从动传送辊42、导向辊5、PVC片材粉碎机6、传送带7、片材8、废料9。

如图1、图2所示，PVC片材用废料回收装置，包括机架1、裁剪机构和回收机构，裁剪机构包括剪切件和压紧件，压紧件位于剪切件上方。剪切件包括左右对称设置的两固定盘2、固定在固定盘2上的切刀21、四根承料杆22、贯穿固定盘2的丝杆23，丝杆23偏心设置，且与固定盘2螺纹连接，承料杆22左右两端分别贯穿左右的固定盘2，且四根承料杆22均分固定盘2；切刀21呈环状，并焊接在固定盘2上。剪切件两侧的机架1上均转动设有呈“T”形的转动块13，四根承料杆22的端部分别焊接在两侧的转动块13上，且承料杆22的轴心与转动盘的轴心之间的距离相等。左侧的固定盘2左侧固定有第二电机12，丝杆23左端焊接有调整齿轮，第二电机12驱动调整齿轮转动。右侧的转动块13上焊接有剪切齿轮，剪切齿轮上方的机架1上转动设有与剪切齿轮啮合的中间齿轮，机架1上固定有第一电机11，第一电机11驱动剪切齿轮转动。压紧件包括固定杆3和套设在固定杆3外的压紧辊31，压紧辊31位于剪切件上方，压紧辊31的直径等于四根承料杆22形成的圆的直径；压紧辊31右端焊接有与中间齿轮啮合的压紧齿轮。转动块13上方的机架1上均设有沿竖直方向的滑槽14，滑槽14贯穿机架1，固定杆3左右两端分别放置在左右的滑槽14内。滑槽14内设有压簧15，压簧15一端焊接在滑槽14顶部，另一端焊接在固定杆3上。

回收机构位于裁剪机构右侧，包括传送件和驱动传送件的第三电机，传送件包括主动传送辊41、从动传送辊42和传送带7，从动传送辊42设在主动传送辊41上方，主动传送辊41和从动传送辊42两端轴心处均焊接有转轴，转轴贯穿机架1，且主动传送辊41的转轴一端焊接有主动齿轮，从动传送辊42的转轴与主动齿轮对应处焊接有与主动齿轮相同的从动齿轮，机架1上转动设有过度齿轮，过渡齿轮同时与主动齿轮和从动齿轮啮合。第三电机固定在机架1上，并驱动主动齿轮转动。机架1上转动设有第一辊和第二辊，传送带7围绕在第一辊和第二辊之间，第一辊右端焊接有第一齿轮，机架1上固定有可驱动第一齿轮的第四电机。传送件和传送带7之间的底面上放置有PVC片材粉碎机6，PVC片材粉碎机6的进料口上方设有导向辊5，导向辊5两端均贯穿机架1，并可相对机架1转动。主动传送辊41的位置高度高于导向辊5的位置高度，传送带7左端低于PVC片材粉碎机6出料口的高度，传送带7右端位于熔化装置上方。

生产时，打开第一电机11、第三电机和第四电机，片材8从切刀21和压紧辊31之间穿过，压簧15使压紧辊31紧紧压在片材8上，切刀21对片材8进行切边处理，切割完毕的片材8落到承料杆22上。切下的废料9从主动传送辊41和从动传送辊42之间穿过，转动传送辊和从动传送辊42转动，使废料9不断向右侧运动。废料9再与导向辊5接触，并从导向辊5上垂下，从PVC片材粉碎机6进料口进入PVC片材粉碎机6内，PVC片材粉碎机6将废料9粉碎成细小的碎屑，并从出料口落到传送带7上，然后随着传送带7运动到传送带7右端端部，最后从传送带7上落到熔化装置内，完成废料9回收。

生产不同宽度的片材8时，先关闭第一电机11、第三电机和第四电机，打开第二电机12，第二电机12使丝杆23转动，固定盘2向相对方向运动，两切刀21之间的距离减小，再关闭第二电机12，打开第一电机11、第三电机和第四电机，即可再次进行生产。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本实用新型所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (6)

1.PVC片材用废料回收装置，包括机架、裁剪机构、回收机构，所述裁剪机构和回收机构均设置在机架上，所述回收机构位于裁剪机构一侧；其特征在于，所述裁剪机构包括剪切件和压紧件；所述剪切件包括对称设置的两固定盘、固定在固定盘上用于切割片材的切刀、与固定盘滑动连接并设在两固定盘之间的多根承料杆和贯穿固定盘的丝杆，所述固定盘转动设在机架上，所述承料杆环绕在丝杆周围，所述丝杆与固定盘螺纹连接；所述机架上固定有可驱动固定盘的第一电机，所述固定盘上固定有可驱动丝杆的第二电机；所述压紧件包括可沿机架上下滑动的固定杆和套设在固定杆外的压紧辊，所述压紧辊位于剪切件上方；所述回收机构包括传送件和驱动传送件的第三电机，所述传送件转动设在机架上，所述第三电机固定在机架上。

2.根据权利要求1所述的PVC片材用废料回收装置，其特征在于，第一电机可同时驱动压紧辊转动。

3.根据权利要求2所述的PVC片材用废料回收装置，其特征在于，所述机架上设有沿竖直方向且相对设置的两滑槽，所述固定杆两端部分别位于两所述滑槽内，所述固定杆两端均设有压簧，所述压簧一端固定在机架上并位于固定杆上方，另一端固定在固定杆上。

4.根据权利要求3所述的PVC片材用废料回收装置，其特征在于，所述压紧辊的转动方向与固定盘转动方向相反，所述压紧辊直径等于环绕在丝杆周围的承料杆所围成的环形的直径，且压紧辊转速等于固定盘转速。

5.根据权利要求4所述的PVC片材用废料回收装置，其特征在于，所述传送件包括转动设在机架上的主动传送辊、从动传送辊和传送带，所述主动传送辊和从动传送辊沿竖直方向对称设置，所述第三电机驱动主动传送辊和从动传送辊转动，所述机架上固定有可驱动传送带的第四电机。

6.根据权利要求5所述的PVC片材用废料回收装置，其特征在于，所述主动传送辊和传送带之间设有PVC片材粉碎机，所述PVC片材粉碎机进料口上方设有导向辊，导向辊两端均转动连接在机架上，所述传送带位于PVC片材粉碎机出料口下方。