CN113697566B - Pvc压延膜的出料处理装置及pvc压延膜生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种PVC压延膜的出料处理装置，包括第一U型框，所述第一U型框的上端设有第二U型框，所述第二U型框的内侧一端设有输送机构，所述第二U型框内侧靠近输送机构的一端设有切边机构。本发明还公开了一种PVC压延膜生产方法本。发明在第四轮盘转动的同时将通过第一转杆带动两组侧齿轮转动，从而通过第三齿轮带动第一转轴转动，进而通过第三连接板带动第二连接板转动，此时第二连接板将通过第一连接板带动弧型限位板做循环往复转动，在弧型限位板转动的同时将通过安装板带动驱动杆转动，从而配合限位槽与驱动槽的使用带动第二刀片做循环往复转动，进而能够将切除的废边进行等间距切断，为后续PVC压延膜废边的回收再利用提供了便利。

Description

PVC压延膜的出料处理装置及PVC压延膜生产方法

技术领域

本发明涉及压延机出料处理装置技术领域，具体为一种PVC压延膜的出料处理装置及PVC压延膜生产方法。

背景技术

压延机是由两个或两个以上的辊筒，按一定形式排列，可分为冷压和热压，冷压是适用于不需要加热的材料，比如石墨膜、石墨片、吸波材料、屏蔽材料、磁性材料、有色金属材料等，热压是在一定温度下，将橡胶、硅胶或塑料压制展延成一定厚度和表面形状的胶片，并可对纤维帘帆布或钢丝帘布进行挂胶的机械，压延机按照辊筒数目可分为两辊、三辊、四辊和五辊压延机等，普通压延机主要由辊筒、机架、辊距调节装置、辊温调节装置、传动装置、润滑系统、控制系统和拆辊装置等组成，精密压延机除了具有普通压延机主要零部件和装置外，增加了保证压延精度的装置。

目前的压延机是用于胶料、石墨片、吸波材料、屏蔽材料、磁性材料和有色金属材料等进行压延的一种机器，当前PVC压延膜所使用的压延机还存在一定的不足，如现有PVC压延膜的压延机出料处理装置中所使用的收卷辊大多存在安装固定不便的缺陷，从而不便于使用者进行操作，此外，现有PVC压延膜的压延机出料处理装置在使用时大多仅仅只是将PVC压延膜的废边进行切除，而并未将切除的废边进行后续处理，从而给后续PVC压延膜废边的回收再利用带来了不便，实用性较低，为此我们提出一种PVC压延膜的出料处理装置用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种PVC压延膜的出料处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种PVC压延膜的出料处理装置，包括第一U型框，所述第一U型框的上端设有第二U型框，所述第二U型框的内侧一端设有输送机构，所述第二U型框内侧靠近输送机构的一端设有切边机构，所述第二U型框上固定插设有对称设置的导料斗，所述导料斗与第二U型框上设有与切边机构配合使用的碎料机构，所述第二U型框的内侧另一端固定安装有竖板，所述竖板上转动插设有第二转杆，所述第二转杆的内部开设有安装腔，所述安装腔内设有固定机构，所述第二U型框的外部一侧设有与输送机构、碎料机构和第二转杆配合使用的联动机构。

作为本发明的一种优选技术方案，所述输送机构包括第一输送辊与第二输送辊，所述第一输送辊与第二输送辊均转动插设在第二U型框上，所述第一输送辊的两端均贯穿第二U型框并在其末端设有第一齿轮，所述第二输送辊的两端均贯穿第二U型框并在其末端设有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述第二U型框外部的另一侧固定安装有电机，所述电机的输出端与第二齿轮固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述切边机构包括回型框，所述回型框的的两端与第二U型框固定连接，所述回型框的顶端设有镜像分布的第一电动伸缩杆，两组所述第一电动伸缩杆的输出端贯穿回型框并在其末端设有压板，所述回型框的内侧下端设有对称分布的横杆，所述横杆的一端设有第一刀片,所述第一刀片的底端与回型框固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述导料斗内侧一端的侧壁上固定安装有与切边机构配合使用的U型导料框，所述导料斗的一侧上端贯穿开设有与碎料机构配合使用的通槽，所述导料斗的内壁上开设有与碎料机构配合使用的凹槽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述碎料机构包括T型板与横板，所述T型板的一端与导料斗固定连接，所述T型板的另一端转动安装有第二刀片与弧型限位板，所述第二刀片的一端能够活动插设在导料斗的凹槽内，所述第二刀片上开设有驱动槽与限位槽，且驱动槽位于两组限位槽之间，所述弧型限位板的外壁能够与限位槽相贴合，所述弧型限位板的上端设有安装板，所述安装板的一端下侧固定安装有驱动杆，所述驱动杆能够活动卡设在驱动槽内，所述弧型限位板的一端开设有与第二刀片配合使用的错位槽，所述弧型限位板的另一端一体成型有第一连接板，所述第一连接板与弧型限位板能够活动插设在导料斗的通槽内，所述第一连接板的一端转动安装有第二连接板，所述横板的另一端与第二U型框固定连接，所述横板的一端上侧转动安装有第一转轴，所述第一转轴上固定套设有第三连接板，所述第三连接板的一端与第二连接板转动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一转轴的顶端设有第三齿轮，所述第二U型框的内侧转动插设有第一转杆，所述第一转杆上固定套设有对称设置的侧齿轮，所述侧齿轮与第三齿轮相啮合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定机构包括第三转杆，所述第三转杆转动插设在安装腔内，所述第三转杆的两端固定套设有对称设置的转盘，所述转盘上贯穿开设有阵列分布的弧型槽，所述弧型槽内活动卡设有第二转轴，所述第二转轴的两端转动安装有固定杆，所述固定杆的一端活动套接在转盘上，所述安装腔两端的内壁上均设有阵列分布的导向块，且第二转杆上贯穿开设有与导向块配合使用的通孔，所述固定杆的一端能够贯穿导向块并延伸至通孔的外侧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述安装腔内设有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端设有U型板，所述U型板的两端固定连接有对称分布的齿条，所述第三转杆上固定套设有对称设置的第四齿轮，所述第四齿轮与齿条相啮合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述联动机构包括第二轮盘，所述第二轮盘固定套设在第一输送辊上，所述第二转杆的一端贯穿第二U型框并在其末端设有第一轮盘，所述第二U型框的外部一侧转动安装有第三轮盘，第一转杆的一端贯穿第二U型框并在其末端设有第四轮盘，所述第四轮盘、第三轮盘、第二轮盘与第一轮盘的外侧活动套设有皮带。

本发明能够将切除的废边进行等间距切断，为后续PVC压延膜废边的回收再利用提供了便利，实用性较高。

本发明可同时将两组第一电动伸缩杆打开，从而使其带动压板向下移动，进而将PVC压延膜调至合适的绷紧状态，便于第一刀片将废边切除。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1中A处结构放大结构示意图；

图3为本发明连接结构示意图；

图4为本发明图3中B处结构放大结构示意图；

图5为本发明图3中C处结构放大结构示意图；

图6为本发明中部分结构示意图；

图7为本发明碎料机构中部分结构示意图。

图中：1、第一U型框；2、第二U型框；21、竖板；3、输送机构；31、第一输送辊；32、第二输送辊；33、第一齿轮；34、第二齿轮；35、电机；4、切边机构；41、回型框；42、第一电动伸缩杆；43、压板；44、横杆；45、第一刀片；5、导料斗；51、U型导料框；52、通槽；53、凹槽；6、碎料机构；61、T型板；62、横板；63、第二刀片；64、弧型限位板；65、驱动槽；66、安装板；67、驱动杆；68、错位槽；69、第一连接板；610、第二连接板；611、第一转轴；612、第三连接板；613、第三齿轮；614、第一转杆；615、侧齿轮；616、限位槽；7、第二转杆；71、安装腔；72、通孔；8、固定机构；81、第三转杆；82、转盘；83、弧型槽；84、第二转轴；85、固定杆；86、导向块；87、第二电动伸缩杆；88、U型板；89、齿条；810、第四齿轮；9、联动机构；91、第一轮盘；92、第二轮盘；93、第三轮盘；94、第四轮盘；95、皮带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种PVC压延膜的出料处理装置，包括第一U型框1，第一U型框1的上端设有第二U型框2，第二U型框2的内侧一端设有输送机构3，第二U型框2内侧靠近输送机构3的一端设有切边机构4，第二U型框2上固定插设有对称设置的导料斗5，使用者可将收集箱放置在第一U型框1的内侧，且使收集箱处于两组导料斗5的正下方，从而能够将切除的废边收集，导料斗5与第二U型框2上设有与切边机构4配合使用的碎料机构6，第二U型框2的内侧另一端固定安装有竖板21，竖板21上转动插设有第二转杆7，第二转杆7的内部开设有安装腔71，安装腔71内设有固定机构8，第二U型框2的外部一侧设有与输送机构3、碎料机构6和第二转杆7配合使用的联动机构9。

输送机构3包括第一输送辊31与第二输送辊32，第一输送辊31与第二输送辊32均转动插设在第二U型框2上，第一输送辊31的两端均贯穿第二U型框2并在其末端设有第一齿轮33，第二输送辊32的两端均贯穿第二U型框2并在其末端设有第二齿轮34，第一齿轮33与第二齿轮34相啮合，第二U型框2外部的另一侧固定安装有电机35，本方案中：电机35优选Y80M1-2型号，电动机的供电接口通过开关连接供电系统，电机35运行电路为常规电机35正反转控制程序，电路运行为现有常规电路，本方案中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述，电机35的输出端与第二齿轮34固定连接。

切边机构4包括回型框41，回型框41的的两端与第二U型框2固定连接，回型框41的顶端设有镜像分布的第一电动伸缩杆42，两组第一电动伸缩杆42的输出端贯穿回型框41并在其末端设有压板43，压板43能够下压PVC压延膜，从而便于将废边切除，回型框41的内侧下端设有对称分布的横杆44，横杆44的一端设有第一刀片45,第一刀片45的底端与回型框41固定连接。

导料斗5内侧一端的侧壁上固定安装有与切边机构4配合使用的U型导料框51，切除的废边可由U型导料框51将其导入导料斗5内，导料斗5的一侧上端贯穿开设有与碎料机构6配合使用的通槽52，导料斗5的内壁上开设有与碎料机构6配合使用的凹槽53。

碎料机构6包括T型板61与横板62，T型板61的一端与导料斗5固定连接，T型板61的另一端转动安装有第二刀片63与弧型限位板64，第二刀片63的一端能够活动插设在导料斗的凹槽53内，从而便于将废边切断，第二刀片63上开设有驱动槽65与限位槽616，且驱动槽65位于两组限位槽616之间，弧型限位板64的外壁能够与限位槽616相贴合，弧型限位板64的上端设有安装板66，安装板66的一端下侧固定安装有驱动杆67，驱动杆67能够活动卡设在驱动槽65内，弧型限位板64的一端开设有与第二刀片63配合使用的错位槽68，错位槽68的设置使用能够确保第二刀片63进行正常转动，从而能够将废边进行切断，弧型限位板64的另一端一体成型有第一连接板69，第一连接板69与弧型限位板64能够活动插设在导料斗的通槽52内，第一连接板69的一端转动安装有第二连接板610，横板62的另一端与第二U型框2固定连接，横板62的一端上侧转动安装有第一转轴611，第一转轴611上固定套设有第三连接板612，第三连接板612的一端与第二连接板610转动连接。

第一转轴611的顶端设有第三齿轮613，第二U型框2的内侧转动插设有第一转杆614，第一转杆614上固定套设有对称设置的侧齿轮615，侧齿轮615与第三齿轮613相啮合，从而通过第一转轴611带动第三连接板612转动。

固定机构8包括第三转杆81，第三转杆81转动插设在安装腔71内，第三转杆81的两端固定套设有对称设置的转盘82，转盘82上贯穿开设有阵列分布的弧型槽83，弧型槽83内活动卡设有第二转轴84，第二转轴84的两端转动安装有固定杆85，弧型槽83为倾斜式结构，从而能够通过第二转轴84带动三组固定杆85同步向外侧扩张或向内侧聚拢，固定杆85的一端活动套接在转盘82上，安装腔71两端的内壁上均设有阵列分布的导向块86，且第二转杆7上贯穿开设有与导向块86配合使用的通孔72，固定杆85的一端能够贯穿导向块86并延伸至通孔72的外侧，从而能够将第二转杆7外侧套设的收卷辊固定。

安装腔71内设有第二电动伸缩杆87，安装腔71内设有与第二电动伸缩杆87配合使用的蓄电池，且可从第二转杆7外侧对蓄电池进行充电，此为现有技术，此处不做过多赘述，第二电动伸缩杆87的输出端设有U型板88，U型板88的两端固定连接有对称分布的齿条89，第三转杆81上固定套设有对称设置的第四齿轮810，第四齿轮810与齿条89相啮合。

联动机构9包括第二轮盘92，第二轮盘92固定套设在第一输送辊31上，第二转杆7的一端贯穿第二U型框2并在其末端设有第一轮盘91，第二U型框2的外部一侧转动安装有第三轮盘93，第一转杆614的一端贯穿第二U型框2并在其末端设有第四轮盘94，第四轮盘94、第三轮盘93、第二轮盘92与第一轮盘91的外侧活动套设有皮带95。

工作原理：本发明在日常使用时，使用者需先将收卷辊套设在第二转杆7外侧，然后使用者可将第二电动伸缩杆87打开，从而使其通过U型板88带动两组齿条89向靠近第二电动伸缩杆87的一侧移动，进而通过第四齿轮810带动第三转杆81转动。

此时转盘82将随第三转杆81同步转动，从而使第二转轴84从弧型槽83的一端向另一端滚动，进而推动三组固定杆85向外侧扩张，直至固定杆85的一端紧密贴合在收卷辊的内壁上时关闭第二电动伸缩杆87，从而为收卷辊的固定提供了便利，进而便于使用者进行操作。

然后使用者可将延压机导出的PVC压延膜从第一输送辊31与第二输送辊32之间穿过，之后使用者可将PVC压延膜从压板43下端穿过并将其末端固定在收卷辊上，在PVC压延膜穿过压板43下端时，第一刀片45能够将PVC压延膜两侧的废边切除，此时使用者可将切除的废边导入U型导料框51内侧并同时将两组第一电动伸缩杆42打开，从而使其带动压板43向下移动，直至将PVC压延膜调至合适的绷紧状态时关闭第一电动伸缩杆42，之后使用者可将电机35打开，此时电机35将通过其中一组第二齿轮34带动第二输送辊32与对应的第一齿轮33转动，从而带动第一输送辊31转动，进而将PVC压延膜源源不断的输送至收卷辊的一侧。

与此同时，第一输送辊31将通过第二轮盘92带动皮带95转动，从而通过第三轮盘93带动第一轮盘91与第四轮盘94转动，在第一轮盘91转动的同时将通过第二转杆7带动收卷辊转动，从而将PVC压延膜进行收卷，而在收卷之前，PVC压延膜的废边将会被两组第一刀片45切除，并由U型导料框51将其导入导料斗5内，此外，在第四轮盘94转动的同时将通过第一转杆614带动两组侧齿轮615转动，从而通过第三齿轮613带动第一转轴611转动，进而通过第三连接板612带动第二连接板610转动，此时第二连接板610将通过第一连接板69带动弧型限位板64做循环往复转动，在弧型限位板64转动的同时将通过安装板66带动驱动杆67转动，从而配合限位槽616与驱动槽65的使用带动第二刀片63做循环往复转动，进而能够将切除的废边进行等间距切断，切断后的PVC压延膜废边将会落入收集箱内进行存放，从而为后续PVC压延膜废边的回收再利用提供了便利，实用性较高。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1. PVC压延膜的出料处理装置，包括第一U型框（1），其特征在于：所述第一U型框（1）的上端设有第二U型框（2），所述第二U型框（2）的内侧一端设有输送机构（3），所述第二U型框（2）内侧靠近输送机构（3）的一端设有切边机构（4），所述第二U型框（2）上固定插设有对称设置的导料斗（5），所述导料斗（5）与第二U型框（2）上设有与切边机构（4）配合使用的碎料机构（6），所述第二U型框（2）的内侧另一端固定安装有竖板（21），所述竖板（21）上转动插设有第二转杆（7），所述第二转杆（7）的内部开设有安装腔（71），所述安装腔（71）内设有固定机构（8），所述第二U型框（2）的外部一侧设有与输送机构（3）、碎料机构（6）和第二转杆（7）配合使用的联动机构（9）；

所述输送机构（3）包括第一输送辊（31）与第二输送辊（32），所述第一输送辊（31）与第二输送辊（32）均转动插设在第二U型框（2）上，所述第一输送辊（31）的两端均贯穿第二U型框（2）并在其末端设有第一齿轮（33），所述第二输送辊（32）的两端均贯穿第二U型框（2）并在其末端设有第二齿轮（34），所述第一齿轮（33）与第二齿轮（34）相啮合，所述第二U型框（2）外部的另一侧固定安装有电机（35），所述电机（35）的输出端与第二齿轮（34）固定连接；

所述切边机构（4）包括回型框（41），所述回型框（41）的的两端与第二U型框（2）固定连接，所述回型框（41）的顶端设有镜像分布的第一电动伸缩杆（42），两组所述第一电动伸缩杆（42）的输出端贯穿回型框（41）并在其末端设有压板（43），所述回型框（41）的内侧下端设有对称分布的横杆（44），所述横杆（44）的一端设有第一刀片（45）,所述第一刀片（45）的底端与回型框（41）固定连接；

所述碎料机构（6）包括T型板（61）与横板（62），所述T型板（61）的一端与导料斗（5）固定连接，所述T型板（61）的另一端转动安装有第二刀片（63）与弧型限位板（64），所述第二刀片（63）的一端能够活动插设在导料斗的凹槽（53）内，所述第二刀片（63）上开设有驱动槽（65）与限位槽（616），且驱动槽（65）位于两组限位槽（616）之间，所述弧型限位板（64）的外壁能够与限位槽（616）相贴合，所述弧型限位板（64）的上端设有安装板（66），所述安装板（66）的一端下侧固定安装有驱动杆（67），所述驱动杆（67）能够活动卡设在驱动槽（65）内，所述弧型限位板（64）的一端开设有与第二刀片（63）配合使用的错位槽（68），所述弧型限位板（64）的另一端一体成型有第一连接板（69），所述第一连接板（69）与弧型限位板（64）能够活动插设在导料斗的通槽（52）内，所述第一连接板（69）的一端转动安装有第二连接板（610），所述横板（62）的另一端与第二U型框（2）固定连接，所述横板（62）的一端上侧转动安装有第一转轴（611），所述第一转轴（611）上固定套设有第三连接板（612），所述第三连接板（612）的一端与第二连接板（610）转动连接；

所述固定机构（8）包括第三转杆（81），所述第三转杆（81）转动插设在安装腔（71）内，所述第三转杆（81）的两端固定套设有对称设置的转盘（82），所述转盘（82）上贯穿开设有阵列分布的弧型槽（83），所述弧型槽（83）内活动卡设有第二转轴（84），所述第二转轴（84）的两端转动安装有固定杆（85），所述固定杆（85）的一端活动套接在转盘（82）上，所述安装腔（71）两端的内壁上均设有阵列分布的导向块（86），且第二转杆（7）上贯穿开设有与导向块（86）配合使用的通孔（72），所述固定杆（85）的一端能够贯穿导向块（86）并延伸至通孔（72）的外侧；

所述联动机构（9）包括第二轮盘（92），所述第二轮盘（92）固定套设在第一输送辊（31）上，所述第二转杆（7）的一端贯穿第二U型框（2）并在其末端设有第一轮盘（91），所述第二U型框（2）的外部一侧转动安装有第三轮盘（93），第一转杆（614）的一端贯穿第二U型框（2）并在其末端设有第四轮盘（94），所述第四轮盘（94）、第三轮盘（93）、第二轮盘（92）与第一轮盘（91）的外侧活动套设有皮带（95）。

2.根据权利要求1所述的一种PVC压延膜的出料处理装置，其特征在于：所述导料斗（5）内侧一端的侧壁上固定安装有与切边机构（4）配合使用的U型导料框（51），所述导料斗（5）的一侧上端贯穿开设有与碎料机构（6）配合使用的通槽（52），所述导料斗（5）的内壁上开设有与碎料机构（6）配合使用的凹槽（53）。

3.根据权利要求1所述的一种PVC压延膜的出料处理装置，其特征在于：所述第一转轴（611）的顶端设有第三齿轮（613），所述第二U型框（2）的内侧转动插设有第一转杆（614），所述第一转杆（614）上固定套设有对称设置的侧齿轮（615），所述侧齿轮（615）与第三齿轮（613）相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种PVC压延膜的出料处理装置，其特征在于：所述安装腔（71）内设有第二电动伸缩杆（87），所述第二电动伸缩杆（87）的输出端设有U型板（88），所述U型板（88）的两端固定连接有对称分布的齿条（89），所述第三转杆（81）上固定套设有对称设置的第四齿轮（810），所述第四齿轮（810）与齿条（89）相啮合。

5.一种PVC压延膜生产方法，其特征在于，应用权利要求1-4任一项所述的出料处理装置处理出料，包括以下步骤：

(1)先将收卷辊套设在第二转杆(7)外侧，然后使用者可将第二电动伸缩杆(87)打开，从而使其通过U型板(88)带动两组齿条(89)向靠近第二电动伸缩杆(87)的一侧移动，进而通过第四齿轮(810)带动第三转杆(81)转动；

(2)此时转盘(82)将随第三转杆(81)同步转动，从而使第二转轴(84)从弧型槽(83)的一端向另一端滚动，进而推动三组固定杆(85)向外侧扩张，直至固定杆(85)的一端紧密贴合在收卷辊的内壁上时关闭第二电动伸缩杆(87)；

(3)然后将延压机导出的PVC压延膜从第一输送辊(31)与第二输送辊(32)之间穿过，之后将PVC压延膜从压板(43)下端穿过并将其末端固定在收卷辊上，在PVC压延膜穿过压板(43)下端时，第一刀片(45)能够将PVC压延膜两侧的废边切除，此时将切除的废边导入U型导料框(51)内侧并同时将两组第一电动伸缩杆(42)打开，从而使其带动压板(43)向下移动，直至将PVC压延膜调至合适的绷紧状态时关闭第一电动伸缩杆(42)，之后将电机(35)打开，此时电机(35)将通过其中一组第二齿轮(34)带动第二输送辊(32)与对应的第一齿轮(33)转动，从而带动第一输送辊(31)转动，进而将PVC压延膜源源不断的输送至收卷辊的一侧；

(4)与此同时，第一输送辊(31)将通过第二轮盘(92)带动皮带(95)转动，从而通过第三轮盘(93)带动第一轮盘(91)与第四轮盘(94)转动，在第一轮盘(91)转动的同时将通过第二转杆(7)带动收卷辊转动，将PVC压延膜进行收卷，而在收卷之前，PVC压延膜的废边将会被两组第一刀片(45)切除，并由U型导料框(51)将其导入导料斗(5)内，此外，在第四轮盘(94)转动的同时将通过第一转杆(614)带动两组侧齿轮(615)转动，从而通过第三齿轮(613)带动第一转轴(611)转动，进而通过第三连接板(612)带动第二连接板(610)转动，此时第二连接板(610)将通过第一连接板(69)带动弧型限位板(64)做循环往复转动，在弧型限位板(64)转动的同时将通过安装板(66)带动驱动杆(67)转动，从而配合限位槽(616)与驱动槽(65)的使用带动第二刀片(63)做循环往复转动，进而能够将切除的废边进行等间距切断，切断后的PVC压延膜废边将会落入收集箱内进行存放，从而为后续PVC压延膜废边的回收再利用提供了便利。