CN216884283U - Uv减粘保护膜生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供UV减粘保护膜生产装置，涉及保护膜生产技术领域，包括底座，所述底座上表面两端的前后两侧分别固定安装有限位板，相对平行的所述限位板之间分别活动安装与一号辅助辊，所述底座的上表面中间安装有工作台，所述底座的上表面安装有支撑架，所述支撑架的上端内部设有定位裁修机构。本实用新型中在通过刀片对原料两侧多余的废料进行裁切，然后裁切完成后产生的废料会随着三角斜块的斜面引导以及后面原料与废料的推动缓缓进行移动工作，最终落入回收箱的内部，从而完成对废料进行回收工作，从而减少清洁人员的后期工作难度。

Description

UV减粘保护膜生产装置

技术领域

本实用新型涉及保护膜生产技术领域，具体而言，涉及UV减粘保护膜生产装置。

背景技术

UV减粘保护膜具有固化速度快，固化设备简单，短时间内可是实现完全剥离等众多优异性能，被人们广泛应用。而在对保护膜进行生产的过程中，由于保护膜在进行舒展完成后，保护膜槽尺寸会变得参差不齐，需要通过裁切装置来对保护膜两侧多余的废料进行裁切工作，来确保保护膜的尺寸准确性，但是在通过裁切装置在对保护膜两侧进行裁切时，无法对裁切时产生的废料进行自主回收工作，需要后期清洁人员通过人工缓慢的对其进行回收工作，大大增加了清洁人员的工作难度。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供UV减粘保护膜生产装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

UV减粘保护膜生产装置，包括底座，所述底座上表面两端的前后两侧分别固定安装有限位板，相对平行的所述限位板之间分别活动安装与一号辅助辊，所述底座的上表面中间安装有工作台，所述底座的上表面安装有支撑架，所述支撑架的上端内部设有定位裁修机构，所述定位裁修机构与工作台之间上下平行，所述定位裁修机构包括有若干固定杆与刀片，每个所述固定杆分别固定安装在支撑架的下表面端，每个所述刀片设于工作台的上表面前后两端，所述工作台的两端分别设有活动槽，每个所述活动槽的内部分别活动安装有二号辅助辊。

作为优选，每个所述固定杆的内部下端分别设有凹槽，每个所述凹槽的内部下端分别活动贯穿安装有活动架，每个所述活动架的上端与凹槽之间分别设有弹簧。

作为优选，每个所述活动架的下端分别活动贯穿凹槽的内部并与连接架之间互相连接，每个所述连接架的内部分别活动安装有限位辊，每个所述连接架的上表面两端分别安装有限位架，所述限位架的杆身活动贯穿安装在支撑架的上端。

作为优选，每个所述刀片分别通过螺栓与三角斜块之间互相连接，所述工作台的前后两侧分别安装有回收箱，每个所述回收箱与三角斜块之间上下平行。

作为优选，每个所述三角斜块的上端分别固定安装有连接杆，每个所述连接杆的上端分别与滑块之间互相连接。

作为优选，每个所述滑块分别活动安装在滑槽的内部，所述滑槽设于支撑架的下表面中间，所述滑槽的内部活动贯穿安装有正反丝杆。

作为优选，所述正反丝杆位于滑槽内部的杆身通过螺纹分别活动贯穿安装有滑块，所述正反丝杆的一端活动贯穿滑槽的内部并与电机之间互相连接，所述电机通过固定架安装在支撑架的一侧。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)本实用新型中在通过刀片对原料两侧多余的废料进行裁切，然后裁切完成后产生的废料会随着三角斜块的斜面引导以及后面原料与废料的推动缓缓进行移动工作，最终落入回收箱的内部，从而完成对废料进行回收工作，从而减少清洁人员的后期工作难度。

(2)本实用新型中原料在工作台的表面进行移动时，限位辊通过原料的移动进行旋转工作，来辅助原料进行移动工作，并且也对原料进行下压定位工作，使得刀片在对原料的两侧进行裁切时原料不会产生褶皱等情况，更好的对原料进行保护工作，从而提高原料的品质。

附图说明

图1为本实用新型UV减粘保护膜生产装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型UV减粘保护膜生产装置的正视结构示意图；

图3为本实用新型UV减粘保护膜生产装置的侧视结构示意图；

图4为本实用新型UV减粘保护膜生产装置的图3中A-A处剖面结构示意图；

图5为本实用新型UV减粘保护膜生产装置的图2中B-B处剖面结构示意图。

图中：1、底座；2、限位板；3、一号辅助辊；4、工作台；5、定位裁修机构；501、固定杆；502、凹槽；503、弹簧；504、活动架；505、连接架；506、限位辊；507、滑槽；508、滑块；509、正反丝杆；510、电机；511、连接杆；512、三角斜块；513、刀片；514、回收箱；515、限位架；6、支撑架；7、活动槽；8、二号辅助辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-5所示，UV减粘保护膜生产装置，包括底座1，底座1上表面两端的前后两侧分别固定安装有限位板2，相对平行的限位板2之间分别活动安装与一号辅助辊3，底座1的上表面中间安装有工作台4，底座1的上表面安装有支撑架6，支撑架6的上端内部设有定位裁修机构5，定位裁修机构5与工作台4之间上下平行，定位裁修机构5包括有若干固定杆501与刀片513，每个固定杆501分别固定安装在支撑架6的下表面端，每个刀片513设于工作台4的上表面前后两端，工作台4的两端分别设有活动槽7，每个活动槽7的内部分别活动安装有二号辅助辊8。

在具体设置时，每个固定杆501的内部下端分别设有凹槽502，每个凹槽502的内部下端分别活动贯穿安装有活动架504，每个活动架504的上端与凹槽502之间分别设有弹簧503。通过活动架504与弹簧503之间的配合，让那个限位辊506可以根据原料的厚度进行自动调节，同时更好的对原料进行挤压定位工作，来辅助刀片513对原料两侧多余的废料进行裁切工作，保证原料的两侧平整，并且减少后期使用者对原料的二次加工，提高原料的生产效率。

在具体设置时，每个活动架504的下端分别活动贯穿凹槽502的内部并与连接架505之间互相连接，每个连接架505的内部分别活动安装有限位辊506，每个连接架505的上表面两端分别安装有限位架515，限位架515的杆身活动贯穿安装在支撑架6的上端。限位辊506在连接架505的内部通过原料的移动进行旋转工作，用于辅助原料进行移动工作，同时也对原料进行下压定位工作，从而使得刀片513在对原料的两侧进行裁切时，原料不会产生褶皱等情况，更好的对原料进行保护工作，提高原料的品质。

在具体设置时，每个刀片513分别通过螺栓与三角斜块512之间互相连接，工作台4的前后两侧分别安装有回收箱514，每个回收箱514与三角斜块512之间上下平行。通过刀片513对原料两侧多余的废料进行裁切工作，用于保证原料的两侧更加的平整，提高原料的品质，并且切割完成后的原料会随着三角斜块512的引导缓缓进入回收箱514的内部，对废料进行回收工作，更加的便捷。

在具体设置时，每个三角斜块512的上端分别固定安装有连接杆511，每个连接杆511的上端分别与滑块508之间互相连接，每个滑块508分别活动安装在滑槽507的内部，滑槽507设于支撑架6的下表面中间，滑槽507的内部活动贯穿安装有正反丝杆509，正反丝杆509位于滑槽507内部的杆身通过螺纹分别活动贯穿安装有滑块508，正反丝杆509的一端活动贯穿滑槽507的内部并与电机510之间互相连接，电机510通过固定架安装在支撑架6的一侧。使用者可以根据原料的宽度，通过电机510与正反丝杆509的配合，让正反丝杆509通过螺纹控制滑块508在滑槽507的内部进行移动工作，从而使得滑块508通过连接杆511带动刀片513与三角斜块512进行位置调整工作，更加方便对各种大小不一致的原料进行裁切工作，更加的简单便捷。

该UV减粘保护膜生产装置的工作原理：

使用时，首先使用者通过启动电机510，让电机510带动正反丝杆509进行旋转工作，然后正反丝杆509通过螺纹控制滑块508在滑槽507的内部进行移动工作，从而使得滑块508通过连接杆511带动刀片513与三角斜块512根据原料的宽度进行位置调整，然后在调整完成后，原料通过一号辅助辊3与二号辅助辊8进行引导，落入工作台4的上表面，同时限位辊506在连接架505的内部通过原料的移动进行旋转工作，用于辅助原料进行移动工作，同时也对原料进行下压定位工作，然后在当原料经过刀片513时，刀片513会把原料两侧多余的废料进行裁切工作，然后裁切产生的废料通过三角斜块512的引导缓缓落入回收箱514的内部。

本实用的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用所做的举例，而并非是对本实用实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用的保护范围之列。

Claims (7)

1.UV减粘保护膜生产装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面两端的前后两侧分别固定安装有限位板(2)，相对平行的所述限位板(2)之间分别活动安装与一号辅助辊(3)，所述底座(1)的上表面中间安装有工作台(4)，所述底座(1)的上表面安装有支撑架(6)，所述支撑架(6)的上端内部设有定位裁修机构(5)，所述定位裁修机构(5)与工作台(4)之间上下平行，所述定位裁修机构(5)包括有若干固定杆(501)与刀片(513)，每个所述固定杆(501)分别固定安装在支撑架(6)的下表面端，每个所述刀片(513)设于工作台(4)的上表面前后两端，所述工作台(4)的两端分别设有活动槽(7)，每个所述活动槽(7)的内部分别活动安装有二号辅助辊(8)。

2.根据权利要求1所述的UV减粘保护膜生产装置，其特征在于：每个所述固定杆(501)的内部下端分别设有凹槽(502)，每个所述凹槽(502)的内部下端分别活动贯穿安装有活动架(504)，每个所述活动架(504)的上端与凹槽(502)之间分别设有弹簧(503)。

3.根据权利要求2所述的UV减粘保护膜生产装置，其特征在于：每个所述活动架(504)的下端分别活动贯穿凹槽(502)的内部并与连接架(505)之间互相连接，每个所述连接架(505)的内部分别活动安装有限位辊(506)，每个所述连接架(505)的上表面两端分别安装有限位架(515)，所述限位架(515)的杆身活动贯穿安装在支撑架(6)的上端。

4.根据权利要求1所述的UV减粘保护膜生产装置，其特征在于：每个所述刀片(513)分别通过螺栓与三角斜块(512)之间互相连接，所述工作台(4)的前后两侧分别安装有回收箱(514)，每个所述回收箱(514)与三角斜块(512)之间上下平行。

5.根据权利要求4所述的UV减粘保护膜生产装置，其特征在于：每个所述三角斜块(512)的上端分别固定安装有连接杆(511)，每个所述连接杆(511)的上端分别与滑块(508)之间互相连接。

6.根据权利要求5所述的UV减粘保护膜生产装置，其特征在于：每个所述滑块(508)分别活动安装在滑槽(507)的内部，所述滑槽(507)设于支撑架(6)的下表面中间，所述滑槽(507)的内部活动贯穿安装有正反丝杆(509)。

7.根据权利要求6所述的UV减粘保护膜生产装置，其特征在于：所述正反丝杆(509)位于滑槽(507)内部的杆身通过螺纹分别活动贯穿安装有滑块(508)，所述正反丝杆(509)的一端活动贯穿滑槽(507)的内部并与电机(510)之间互相连接，所述电机(510)通过固定架安装在支撑架(6)的一侧。

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