CN206497324U - 一种伺服旋切一体机全自动化生产控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种伺服旋切一体机全自动化生产控制系统，包括上料自动开机系统、光电传感系统、精密算法给料系统、单片机控制系统、伺服闭环控制系统、高清摄像系统、智能算法补偿系统、智能视觉分皮模块、木材旋转模块、刀台智能直线进给模块、木材直径监测模块、刀台位移传感模块、变频器模块、赫兹输出模块、电动机传动模块、刀台快速推进模块和切削输出系统。本实用新型的有益效果是：单片机控制系统采用先进的算法和补偿方式使切出木皮厚度准确，均匀，保证了旋切的高质量；系统采用全自动无人上料模式，保证了使用的便捷性以及高效性；该系统使用先进的算法补偿方式解决了人工分类单板的效率太低的问题。该系统使用方便，反应速度快。

Description

一种伺服旋切一体机全自动化生产控制系统

技术领域

本实用新型涉及一种控制系统，具体为一种伺服旋切一体机全自动化生产控制系统，属于伺服旋切控制系统应用技术领域。

背景技术

随着人们日常生活的快速发展，伺服旋切在木材生产切段中使用十分广泛，伺服旋切一体机是一种集木材分皮、木材旋切等多种功能于一身的现代化木材加工设备。而伺服旋切一体机全自动化生产控制系统是应用在木材加工行业，生产单板的旋切机一体机设备的加工控制程序，在伺服旋切一体机的工作使用中不可或缺。作为木材加工中尤其重要的控制系统，现有的伺服旋切一体机全自动化生产控制系统存在着加工控制设备切出的木皮厚度不准确，不均匀，不完整，木材加工时的的浪费成本高，不够节能环保的缺点，因此，针对上述问题提出一种伺服旋切一体机全自动化生产控制系统。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种伺服旋切一体机全自动化生产控制系统。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种伺服旋切一体机全自动化生产控制系统，包括上料自动开机系统，所述上料自动开机系统连接光电传感模块，且所述光电传感模块连接精密算法给料系统，所述精密算法给料系统连接单片机控制系统，且所述上料自动开机系统连接伺服闭环控制系统，所述伺服闭环控制系统连接高清摄像系统，且所述高清摄像系统连接智能算法补偿系统，所述智能算法补偿系统连接智能视觉分皮模块，且所述智能视觉分皮模块连接木材旋转模块，所述木材旋转模块连接刀台智能直线进给模块，且所述刀台智能直线进给模块连接木材直径监测模块，所述木材直径监测模块连接刀台位移传感模块，且所述刀台位移传感模块连接变频器模块，所述变频器模块连接赫兹输出模块，且所述赫兹输出模块连接电动机传动模块，所述电动机传动模块连接刀台快速推进模块，且所述切削输出系统。

优选的，为了使切出的木皮厚度准确，均匀，完整，保证旋切的高质量，所述精密算法给料系统通过所述单片机控制系统连接所述上料自动开机系统。

优选的，为了使变频器能够推动电动机运转加快，从而加快丝杆的转速，提高切削的速率，所述变频器模块通过所述赫兹输出模块与所述电动机传动模块呈电性连接。

优选的，为了使伺服闭环控制系统控制系统分析=皮更加精准、高效，所述伺服闭环控制系统通过所述智能算法补偿系统连接所述智能视觉分皮模块。

优选的，为了使在木材直径减少时，变频器能快速接受到信号进行改变赫兹频率，所述木材直径监测模块通过刀台位移传感模块连接变频器模块。

本实用新型的有益效果是：该系统的单片机控制系统采用先进的算法和补偿方式，通过其与系统各模块交互连接，使切出的木皮厚度准确，均匀，完整，可将测量精度提高到0.01mm，保证了旋切的高质量；该系统采用全自动无人上料模式，通过光电传感探头，对木材上料进行全自动控制，大小木材通过算法可精确给料，真正达到无人上料开机控制，保证了使用的便捷性以及高效性；该系统使用先进的算法和补偿方式，通过高清摄像头采集的数据信息，经过运算处理，精确的将每个单板按要求分类，并铺叠整齐无褶皱，解决了用户人工分类单板的效率太低的问题。该系统从安全上做到无人操作，可避免人工伤害，控制算法和生产优化，避免了木材的浪费节省成本，数控系统应用变频器，也是一种节能环保的体现。该系统使用方便，反应速度快。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图中：1、上料自动开机系统；2、光电传感系统；3、精密算法给料系统；4、单片机控制系统；5、伺服闭环控制系统；6、高清摄像系统；7、智能算法补偿系统；8、智能视觉分皮模块；9、木材旋转模块；10、刀台智能直线进给模块；11、木材直径监测模块；12、刀台位移传感模块；13、变频器模块；14、赫兹输出模块；15、电动机传动模块；16、刀台快速推进模块；17、切削输出系统。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1所示，一种伺服旋切一体机全自动化生产控制系统，包括上料自动开机系统1，上料自动开机系统1连接光电传感模块2，且光电传感模块2连接精密算法给料系统3，精密算法给料系统3连接单片机控制系统4，且上料自动开机系统1连接伺服闭环控制系统5，伺服闭环控制系统5连接高清摄像系统6，且高清摄像系统6连接智能算法补偿系统7，智能算法补偿系统7连接智能视觉分皮模块8，且智能视觉分皮模块8连接木材旋转模块9，木材旋转模块9连接刀台智能直线进给模块10，且刀台智能直线进给模块10连接木材直径监测模块11，木材直径监测模块11连接刀台位移传感模块12，且刀台位移传感模块12连接变频器模块13，变频器模块13连接赫兹输出模块14，且赫兹输出模块14连接电动机传动模块15，电动机传动模块15连接刀台快速推进模块16，且切削输出系统17。

作为本实用新型的一种技术优化方案，精密算法给料系统3通过单片机控制系统4连接上料自动开机系统1。

作为本实用新型的一种技术优化方案，变频器模块13通过赫兹输出模块14与电动机传动模块15呈电性连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，伺服闭环控制系统5通过智能算法补偿系统7连接智能视觉分皮模块8。

作为本实用新型的一种技术优化方案，木材直径监测模块11通过刀台位移传感模块12连接变频器模块13。

本实用新型在使用时，首先，通过光电传感模块2的探头对木材上料进行全自动控制，通过精密算法给料系统对大小木材进行精确给料，真正达到无人上料开机控制，通过伺服闭环控制系统5让旋切一体机在均匀度和调节上更完美，完成各种生产产品要求，通过高清摄像系统6集的数据信息，通过智能算法补偿系统7算处理，精确的将每个单板按要求分类，并铺叠整齐无褶皱。解决了用户人工分类单板的效率太低的问题，通过木材直径监测模块11监测到木材直径的减少，刀台位移传感模块12随即反馈到变频器模块13，变频器控制电动机转速加快，进一步使丝杆转速加快使刀台快速推进，完成最终切削。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种伺服旋切一体机全自动化生产控制系统，包括上料自动开机系统（1），其特征在于：所述上料自动开机系统（1）连接光电传感模块（2），且所述光电传感模块（2）连接精密算法给料系统（3），所述精密算法给料系统（3）连接单片机控制系统（4），且所述上料自动开机系统（1）连接伺服闭环控制系统（5），所述伺服闭环控制系统（5）连接高清摄像系统（6），且所述高清摄像系统（6）连接智能算法补偿系统（7），所述智能算法补偿系统（7）连接智能视觉分皮模块（8），且所述智能视觉分皮模块（8）连接木材旋转模块（9），所述木材旋转模块（9）连接刀台智能直线进给模块（10），且所述刀台智能直线进给模块（10）连接木材直径监测模块（11），所述木材直径监测模块（11）连接刀台位移传感模块（12），且所述刀台位移传感模块（12）连接变频器模块（13），所述变频器模块（13）连接赫兹输出模块（14），且所述赫兹输出模块（14）连接电动机传动模块（15），所述电动机传动模块（15）连接刀台快速推进模块（16）、切削输出系统（17）。

2.根据权利要求1所述的一种伺服旋切一体机全自动化生产控制系统，其特征在于：所述精密算法给料系统（3）通过所述单片机控制系统（4）连接所述上料自动开机系统（1）。

3.根据权利要求1所述的一种伺服旋切一体机全自动化生产控制系统，其特征在于：所述变频器模块（13）通过所述赫兹输出模块（14）与所述电动机传动模块（15）呈电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种伺服旋切一体机全自动化生产控制系统，其特征在于：所述伺服闭环控制系统（5）通过所述智能算法补偿系统（7）连接所述智能视觉分皮模块（8）。

5.根据权利要求1所述的一种伺服旋切一体机全自动化生产控制系统，其特征在于：所述木材直径监测模块（11）通过刀台位移传感模块（12）连接变频器模块（13）。