CN105216133B - 一种双变频调速造粒机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种造粒机，旨在提供一种双变频调速造粒机，其技术方案要点是：包括造粒机主体，所述造粒机主体上依次安装有切料机构、用于把塑料原材料输送进入切料机构的进料机构，其特征是：所述进料机构包括动力辊、以及与动力辊外表面贴合的压紧辊，所述切料机构包括与造粒机主体旋转连接且用于切割塑料原材料的旋转切刀组件，所述造粒机主体上还设用分别用于驱动动力辊和旋转切刀组件旋转的动力部、控制部，所述控制部分别用于控制驱动动力辊和旋转切刀组件旋转的动力部的旋转速度。

Description

一种双变频调速造粒机

技术领域

本发明涉及一种造粒机，更具体地说，它涉及一种能实现双变频调速的造粒机。

背景技术

传输线输送电磁能的线状结构的设备，它是电信系统的重要组成部分，用来把载有信息的电磁波，沿着传输线规定的路由自一点输送到另一点，其已广泛应用于人们生产、生活中的各个领域，其传输线主要包括内部用来传输电能量和信号的导线、外包层，该外包层的材料通常会选用塑料材质，生产其塑料外包层的原材料为颗粒状塑料原材料。

该颗粒状塑料原材料生产出塑料外包层的机器通常是采用塑料挤出机，而塑料挤出机上设有采用的是螺杆挤出的方式，该类大型的塑料挤出机生产大直径的外包层，其螺杆结构也相对较大，适用于一般的外包层结构。

另外，一旦用于生产类似于导弹信号传输线等精密线体的外包层时，该大型的塑料挤出机便无法适用，其原因是导弹信号传输线的线径较小，其塑料挤出机的挤出螺杆也会相对较小，这就会导致以下的问题：首先，小螺杆很难传输大颗粒的塑料原材料；其次，大颗粒的塑料原材料只能在较高的温度下进行熔融，即使是在380°温度下也不能保证处于完全熔融状态，不符合环保节能的要求；上述问题的解决方式通常是把传统的塑料原材料颗粒的体积改小，便可以适用特殊传输线的制作。

上述提及的大颗粒和小颗粒的塑料原材料采用的原材料均大同小异，但是由于其体积大小的不同，会直接导致制造其塑料原材料的厂家会设置多台加工设备来进行加工，塑料原材料的形状基本为长条形，该加工设备一般采用的是造粒机，该塑料原材料通过造粒机裁切成颗粒状的原料，如申请号为201280048273.2的中国专利一种造粒机，它包括一个裁切装置，该裁切装置是由一个驱动装置驱动的，其中该驱动装置被容纳在一个造粒机壳体中，并且该裁切装置被容纳在一个模块壳体中，该木块壳体可拆卸连接到造粒机壳体上、并且可从其上移除，并且其中该裁切装置通过一个可松脱的连接器被连接到该驱动装置上，盖裁切装置是可与该模块壳体一起作为一个单元从该造粒机体上移除，上述结构的造粒机实现了模块壳体可拆卸的目的，然而针对于现实的生产过程中，无法实现一个造粒机生产出多种规格长度的塑料原材料颗粒的目的。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种能实现双变频调速的造粒机。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种双变频调速造粒机，包括造粒机主体，所述造粒机主体上依次安装有切料机构、用于把塑料原材料输送进入切料机构的进料机构，所述进料机构包括动力辊、以及与动力辊外表面贴合的压紧辊，所述切料机构包括与造粒机主体旋转连接且用于切割塑料原材料的旋转切刀组件，所述造粒机主体上还设用分别用于驱动动力辊和旋转切刀组件旋转的动力部、控制部，所述控制部分别用于控制驱动动力辊和旋转切刀组件旋转的动力部的旋转速度。

优选的，所述动力部包括驱动旋转切刀组件旋转的第一控制电机、驱动动力辊旋转的第二控制电机，所述控制部包括分别与第一控制电机、第二控制电机连接的变频器组件。

优选的，所述变频器组件包括变频器主体、与变频器主体连接且安装于造粒机主体上的控制显示板。

优选的，所述旋转切刀组件包括与造粒机主体旋转连接的旋转刀盘，所述旋转刀架的外侧壁上可拆卸固定连接有刀片。

优选的，所述刀片的形状为方形片，所述刀片四周均设有切割刃。

优选的，所述旋转刀盘的形状为圆柱体，所述旋转刀盘外圆周侧壁上均匀分布有若干供刀片安装的安装槽，所述安装槽内可拆卸固定连接有抵紧件，所述刀片通过抵紧件抵紧于安装槽内。

优选的，所述抵紧件通过紧固螺栓与安装槽进行连接，所述安装槽为梯形槽，所述抵紧件为梯形块。

优选的，所述造粒机主体上设有挡料框，所述旋转切刀组件位于挡料框内，所述挡料框的框壁上设有用于把位于进料机构的塑料原材料引导进入到切料机构的引导部。

优选的，所述引导部包括与水平面呈倾斜设置的导料管，所述导料管内设有供塑料原材料通过的输料通道，输料通道包括靠近进料机构的喇叭口。

优选的，所述动力辊与压紧辊呈竖直排列设置，所述压紧辊位于动力辊的下方，所述造粒机主体上设有用于把压紧辊挤压向动力辊的挤压部，所述挤压部包括挤压件、弹性件，所述压紧辊旋转连接于挤压件上，所述挤压件一端铰接于挡料框外侧壁上，且另一端受弹性件的弹力作用而挤压向动力辊一侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：通过动力辊以及与动力辊外表面贴合的压紧辊的滚压传输作用，塑料原材料会不间断地被运输至旋转切刀组件内，控制部能直接起到通过控制动力部的旋转速度的作用，而动力部分贝用于驱动动力辊和旋转切刀组件旋转的作用。

实际生产过程中，若需要长度较长的塑料颗粒，只需通过控制部提高动力辊的旋转速度，即可在单位时间内，加快塑料原材料输送入旋转切刀组件的速率，直接经过旋转切刀组件切割出的塑料颗粒的长度便较长；

若需要长度较短的塑料颗粒，只需通过控制部调低动力辊的旋转速度或者是加快旋转切刀组件的旋转速度，即可在单位时间内，减缓塑料原材料输入旋转切刀组件的速率或者是加快了旋转切刀组件的切断速度，同样能直接生产出来长度较短的塑料颗粒原料；

另外，为了能生产出切割效果佳且长度较为合适的塑料颗粒，需同时调节动力辊上的动力部以及旋转切刀组件上的动力部之间的旋转速率，达到最佳的配比调速；

综上所述，本造粒机通过调整独立的动力部之间的旋转速率，能直接控制生产出的塑料颗粒的尺寸，实现一台设备根据实际生产的要求制造出不同尺寸的塑料颗粒的作用。

附图说明

图1为本发明一种双变频调速造粒机实施例的结构示意图；

图2为本发明一种双变频调速造粒机实施例的正视结构示意图；

图3为本发明一种双变频调速造粒机实施例的俯视结构示意图；

图4为图3中A-A的剖视图；

图5为图4的B部放大图；

图6为本发明一种双变频调速造粒机实施例中刀片的结构示意图；

图7为本发明一种双变频调速造粒机实施例中抵紧件的结构示意图；

图8为本发明一种双变频调速造粒机实施例的后视结构示意图。

附图标记：1、造粒机主体；2、切料机构；3、进料机构；31、动力辊；32、压紧辊；4、旋转切刀组件；41、旋转刀盘；42、刀片；421、切割刃；5、动力部；51、第一控制电机；52、第二控制电机；6、控制部；61、变频器组件；611、变频器主体；612、控制显示板；7、安装槽；8、抵紧件；81、紧固螺栓；9、挡料框；10、引导部；101、导料管；102、输料通道；103、喇叭口；11、挤压部；111、挤压件；112、弹性件；12、导向轮；121、嵌槽。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将参照图1至图8对本发明一种双变频调速造粒机实施例做进一步清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

双变频调速造粒机的主要结构包括造粒机主体1，所述造粒机主体1上依次安装有切料机构2、用于把塑料原材料输送进入切料机构2的进料机构3，所述进料机构3包括动力辊31、以及与动力辊31外表面贴合的压紧辊32，所述切料机构2包括与造粒机主体1旋转连接且用于切割塑料原材料的旋转切刀组件4，所述造粒机主体1上还设用分别用于驱动动力辊31和旋转切刀组件4旋转的动力部5、控制部6，所述控制部6分别用于控制驱动动力辊31和旋转切刀组件4旋转的动力部5的旋转速度，通过动力辊31以及与动力辊31外表面贴合的压紧辊32的滚压传输作用，塑料原材料会不间断地被运输至旋转切刀组件4内，控制部6能直接起到通过控制动力部5的旋转速度的作用，而动力部5分贝用于驱动动力辊31和旋转切刀组件4旋转的作用，实际生产过程中，若需要长度较长的塑料颗粒，只需通过控制部6提高动力辊31的旋转速度，即可在单位时间内，加快塑料原材料输送入旋转切刀组件4的速率，直接经过旋转切刀组件4切割出的塑料颗粒的长度便较长；若需要长度较短的塑料颗粒，只需通过控制部6调低动力辊31的旋转速度或者是加快旋转切刀组件4的旋转速度，即可在单位时间内，减缓塑料原材料输入旋转切刀组件4的速率或者是加快了旋转切刀组件4的切断速度，同样能直接生产出来长度较短的塑料颗粒原料；另外，为了能生产出切割效果佳且长度较为合适的塑料颗粒，需同时调节动力辊31上的动力部5以及旋转切刀组件4上的动力部5之间的旋转速率，达到最佳的配比调速；本造粒机通过调整独立的动力部5之间的旋转速率，能直接控制生产出的塑料颗粒的尺寸，实现一台设备根据实际生产的要求制造出不同尺寸的塑料颗粒的作用。

由于驱动电机的实用性以及稳定性被广泛地应用于生产和生活中，故动力部5包括驱动旋转切刀组件4旋转的第一控制电机51、驱动动力辊31旋转的第二控制电机52，所述控制部6包括分别与第一控制电机51、第二控制电机52连接的变频器组件61，变频器是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。变频器主要由整流、滤波、逆变、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成，变频器靠内部IGBT的开断来调整输出电源的电压和频率，根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压，进而达到节能、调速的目的，另外，变频器还有很多的保护功能，如过流、过压、过载保护等等，随着工业自动化程度的不断提高，变频器也得到了非常广泛的应用，通过变频器的变频功能实现直接控制第一控制电机51、第二控制电机52旋转速率的作用，整个造粒机的可控变频调速的功能得到进一步地提升。

为了能提升变频器的可视性以及可操作性，该变频器组件61包括变频器主体611、与变频器主体611连接且安装于造粒机主体1上的控制显示板612，控制显示板612与变频器主体611之间的连接方式为现有技术，而且在生产生活中得到广泛的应用，如该控制显示面板可选用三菱的FR-DU04型号的控制显示面板，通过在变频器主体611上设置控制显示面板，主要利用了控制显示面板的上的显示功能以及调节功能，首先，显示功能能直接通过控制显示面板上的液晶屏直接显示出当前变频器主体611内的工作频率，根据实际生产经验所得，两个分别用于控制动力部5进行旋转的变频器主体611之间，两者相差的频率最好控制在6HZ之间，此时生产出的塑料颗粒其切口的平整度以及长度的控制性最好的保证；其次，调节功能，当需要调整塑料颗粒的切出长度时，通过旋转显示面板上的调节旋钮，能直接把调节的数据反映到数字显示屏上，直观而且精确。

与传统的切割部件一致，该旋转切刀组件4包括与造粒机主体1旋转连接的旋转刀盘41，但是与传统不相同的是，该旋转刀架的外侧壁上可拆卸固定连接有刀片42，由于经过一段时间的使用，刀片42会出现磨损，采用可拆卸固定连接的方式进行连接，可直接把刀片42从旋转刀架上拆卸下来，而不需要把整个旋转刀架也拆卸下来，节省了拆卸时间以及维修成本。

值得一提的是，刀片42的形状为方形片，该种形状的刀片42不仅能适应现有切割需求，而且在刀片42四周均设有切割刃421，当刀片42其中一侧的切割刃421出现磨损时，能直接转换成另一面切割刃421进行切割，在使用时非常方便，更是提升了整个刀片42的使用效率。

为了能更好的把刀片42安装于旋转刀盘41，旋转刀盘41的形状为圆柱体，圆柱体的旋转刀盘41作圆周旋转运动，旋转刀盘41外圆周侧壁上均匀分布有若干供刀片42安装的安装槽7，安装槽7内可拆卸固定连接有抵紧件8，所述刀片42通过抵紧件8抵紧于安装槽7内，刀片42能与被输送进来的塑料原材料发生均匀的切断作用。

为了能提升刀盘的安装稳定性以及拆卸的快捷性，抵紧件8通过紧固螺栓81与安装槽7进行连接，所述安装槽7为梯形槽，所述抵紧件8为梯形块，即刀片42会被夹持于抵紧块块壁与梯形槽槽壁之间，当安装时，随着紧固螺栓81的拧紧作用，刀片42会渐渐地被挤压在抵紧块块壁与梯形槽槽壁之间，并且该紧固螺栓81的轴向进给方向通过旋转刀盘41的旋转中心位置，此种设置方式，当旋转刀盘41在旋转过程中，产生的离心力方向与紧固螺栓81的轴向进给方向一致，能使紧固螺栓81与相应的螺栓孔之间产生最大的摩擦力作用，使紧固螺栓81不容易从螺栓孔内掉出。

旋转切刀组件4在切割塑料原材料时，容易使切割完成的塑料颗粒往外界工作环境中弹射，造粒机主体1上设置挡料框9，挡料框9能防止塑料颗粒往外弹射，起到容纳塑料颗粒的作用，旋转切刀组件4位于挡料框9内，所述挡料框9的框壁上设有用于把位于进料机构3的塑料原材料引导进入到切料机构2的引导部10，引导部10能使塑料原材料更加稳定地进入到切料机构2内部，引导部10包括与水平面呈倾斜设置的导料管101，其导料管101靠近旋转切刀组件4的一端高于导料管101远离旋转切刀组件4的一端，该导料管101的倾斜角度优选为5°，此种角度设置，能使塑料原材料与刀片42之间的切割口更加均衡，切割出来的塑料切口更加平滑，导料管101内设有供塑料原材料通过的输料通道102，输料通道102包括靠近进料机构3的喇叭口103，喇叭口103的形状采用为圆台形，喇叭口103的大端朝向远离旋转切刀组件4的一侧，当塑料原材料进入到喇叭口103时，喇叭口103的大端能给予更大的塑料原材料伸入空间，而当塑料原材料伸入到喇叭口103的小端时便能顺利地进入输料通道102内，导向效果更佳明显。

动力辊31与压紧辊32的设置方式最好是呈竖直排列设置，竖直设置的动力辊31和滚压辊之间的贴合面也同样处于水平位置上，能保证塑料原材料的水平传输，降低了塑料原材料在竖直方向上的摆动，压紧辊32位于动力辊31的下方，所述造粒机主体1上设有用于把压紧辊32挤压向动力辊31的挤压部11，所述挤压部11包括挤压件111、弹性件112，弹性件112最好是弹力弹簧，所述压紧辊32旋转连接于挤压件111上，所述挤压件111一端铰接于挡料框9外侧壁上，且另一端受弹性件112的弹力作用而挤压向动力辊31一侧，采用上述结构设置的挤压部11，使用者可直接通过替换弹性件112来实现调整压紧辊32与动力辊31之间的挤压力作用，可替换性非常强。

此外，还可在进料机构3远离旋转切刀组件4的一侧安装导向轮12，该导向轮12上设有供塑料原材料嵌入的嵌槽121，该导向轮12的材质选用橡胶，在实际使用时，塑料原材料首先放置在导向轮12上，由于导向轮12为橡胶材质，其质地较软，即使塑料原材料出现略微的震动，该导向轮12能起到有效降低塑料原材料表面震动的作用，而且在整个塑料原材料在通过进料机构3之前就通过导向轮12的导向作用，从而进一步降低了整个塑料原材料的震动幅度，提升塑料颗粒切口的平整度。

以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (6)

1.一种双变频调速造粒机，包括造粒机主体，所述造粒机主体上依次安装有切料机构、用于把塑料原材料输送进入切料机构的进料机构，其特征是：所述进料机构包括动力辊、以及与动力辊外表面贴合的压紧辊，所述切料机构包括与造粒机主体旋转连接且用于切割塑料原材料的旋转切刀组件，所述造粒机主体上还设用分别用于驱动动力辊和旋转切刀组件旋转的动力部、控制部，所述控制部分别用于控制驱动动力辊和旋转切刀组件旋转的动力部的旋转速度；

所述旋转切刀组件包括与造粒机主体旋转连接的旋转刀盘，所述旋转刀架的外侧壁上可拆卸固定连接有刀片；

所述刀片的形状为方形片，所述刀片四周均设有切割刃；

所述旋转刀盘的形状为圆柱体，所述旋转刀盘外圆周侧壁上均匀分布有若干供刀片安装的安装槽，所述安装槽内可拆卸固定连接有抵紧件，所述刀片通过抵紧件抵紧于安装槽内；

所述抵紧件通过紧固螺栓与安装槽进行连接，所述安装槽为梯形槽，所述抵紧件为梯形块。

2.根据权利要求1所述的一种双变频调速造粒机，其特征是：所述动力部包括驱动旋转切刀组件旋转的第一控制电机、驱动动力辊旋转的第二控制电机，所述控制部包括分别与第一控制电机、第二控制电机连接的变频器组件。

3.根据权利要求2所述的一种双变频调速造粒机，其特征是：所述变频器组件包括变频器主体、与变频器主体连接且安装于造粒机主体上的控制显示板。

4.根据权利要求1所述的一种双变频调速造粒机，其特征是：所述造粒机主体上设有挡料框，所述旋转切刀组件位于挡料框内，所述挡料框的框壁上设有用于把位于进料机构的塑料原材料引导进入到切料机构的引导部。

5.根据权利要求4所述的一种双变频调速造粒机，其特征是：所述引导部包括与水平面呈倾斜设置的导料管，所述导料管内设有供塑料原材料通过的输料通道，输料通道包括靠近进料机构的喇叭口。

6.根据权利要求4所述的一种双变频调速造粒机，其特征是：所述动力辊与压紧辊呈竖直排列设置，所述压紧辊位于动力辊的下方，所述造粒机主体上设有用于把压紧辊挤压向动力辊的挤压部，所述挤压部包括挤压件、弹性件，所述压紧辊旋转连接于挤压件上，所述挤压件一端铰接于挡料框外侧壁上，且另一端受弹性件的弹力作用而挤压向动力辊一侧。