CN108437264A - 一种造粒设备及其造粒方法 - Google Patents

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唐帆
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黎广
王闯
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陶克军
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Abstract

本发明公开了一种造粒设备及其造粒方法，属于物料造粒技术领域。它包括造粒机变频电机和主轴，还包括调节套、刀盘、模具隔板和导料锥，其中，所述的造粒机变频电机与主轴连接，调节套一端与造粒机变频电机输出端固定连接，另一端通过轴承固定在主轴一端外侧，主轴另一端与刀盘连接，位于刀盘外侧的模具隔板设置在导料锥上。针对现有技术的物料颗粒尺寸难以灵活控制的问题，可依靠调节套伸缩调节刀盘与模具隔板之间的水平距离，以调节物料颗粒的长度，同时对模具隔板的更换，以调节物料颗粒的截面粒径，两者共同来来选择所需物料颗粒的尺寸。

Description

一种造粒设备及其造粒方法
技术领域
本发明涉及物料造粒技术领域，尤其涉及一种造粒设备及其造粒方法。
背景技术
现有技术中的造粒机大都采用螺旋挤压式，且挤压成型后的物料多在水下完成切割，结构复杂，切割后的物料颗粒易堆积粘结难以排除，物料加工装置中的刀片是易磨损件，大多数是在刀片上打孔通过螺钉固定在刀盘上，刀片磨损后更换不便；刀片与模具板之间存在摩擦，导致刀片和模具板磨损较快，且橡胶颗粒的一致性差，切口不平整，切粒效率低。受限于造粒机本身结构特性，物料颗粒尺寸(包括长度和横截面粒径)不易灵活调节控制，无法满足应用需求。
中国实用新型专利，授权公告号：CN 207077649 U，授权公告日：2018.03.09，公开了一种螺杆挤压式造粒机。包括横向设置的筒体，筒体上部设有漏斗状的投料仓，所述筒体的一端设有挤出模具，筒体内部设有进料螺杆，进料螺杆上的输料螺纹不等距，由旋转驱动装置侧向挤出模具侧，输料螺纹由稀到密。为了进一步解决返料问题，优化方案中筒体靠近挤压端细，或者筒体内部设有防返料螺纹。该专利螺纹分布较为密集，物料容易堵塞，且形成的物料颗粒易粘结堆积。
发明内容
1.发明要解决的技术问题
针对现有技术的物料颗粒尺寸难以灵活控制的问题，本发明提供了一种造粒设备及其造粒方法。它可以根据需要选择所需物料颗粒的尺寸。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明提供的技术方案为：
一种造粒设备，包括造粒机变频电机和主轴，还包括调节套、刀盘、模具隔板和导料锥，其中，所述的造粒机变频电机与主轴连接，调节套一端与造粒机变频电机输出端固定连接，另一端通过轴承固定在主轴一端外侧，主轴另一端与刀盘连接，位于刀盘外侧的模具隔板设置在导料锥上。
可依靠调节套伸缩调节刀盘与模具隔板之间的水平距离，以调节物料颗粒的长度，同时对模具隔板的更换，以调节物料颗粒的截面粒径，两者共同来来选择所需物料颗粒的尺寸。
优选地，所述的造粒机变频电机的电机输出轴通过联轴器与主轴连接，调节套一端固定在联轴器外侧。
所述的造粒机变频电机设置在电机固定架上，通过调节套调整主轴伸出的长度，从而调整主轴另一端上的刀盘与模具隔板之间的距离，从而调整物料颗粒的长度。
优选地，所述的调节套上沿径向均匀分布有调节孔一，所述的主轴一端的外侧设有深沟球轴承，深沟球轴承的轴承外套沿径向均匀分布有与调节孔一孔径一致的调节孔二，调节孔一与调节孔二的分布间距相等，调节扳手位于调节孔一与调节孔二内，调节锁紧把手位于调节套上。
通过改变调节孔一与调节孔二之间的相对位置，调节扳手插入调节孔一与调节孔二内进行固定，调节锁紧把手锁紧调节套。从而调整主轴另一端上的刀盘与模具隔板之间的距离，从而调整物料颗粒的长度。
优选地，刀盘套设在主轴另一端的端部上，刀盘包括刀盘体、刀片压板，刀盘体中心外侧均匀分布有固定板，刀片压板位于固定板一侧，刀片压板与固定板间的间隙可调，刀片位于刀片压板与固定板之间。
优选地，所述的导料锥包括固定在模具隔板上的内导料锥和外导料锥，所述的内导料锥位于外导料锥内，内导料锥和外导料锥之间具有间隙，外导料锥远离模具隔板的一端设有入料口。
优选地，所述的模具隔板上均匀设有模具隔板出料口，模具隔板出料口与内导料锥和外导料锥之间的间隙连通，入料口与挤出机连通。
优选地，所述模具隔板的外侧设有刀盘，刀盘位于切粒仓内，切粒仓与出料口和风道上的入风口连通。
优选地，风机电机与风连接，风机的风机出风口与风道连通。
优选地，深沟球轴承外侧设有固定螺套，固定螺套外侧设有切粒仓固定架，切粒仓固定架套设在主轴外侧，主轴另一端通过固定套与切粒仓固定架连接。
一种造粒设备的造粒方法，其步骤为：
A、根据以上所述的一种造粒设备，根据所需加工出来的物料颗粒尺寸，调节所述的一种造粒设备；
A1、物料长度的设定：
改变调节套上的调节孔一与调节孔二之间的相对位置，调节扳手插入调节孔一与调节孔二内进行固定，调节锁紧把手锁紧调节套，从而调整主轴上刀盘的刀片与模具隔板之间的距离，从而调整物料颗粒至所需的长度；
A2、物料粒径的设定：
选择模具隔板，模具隔板出料口与物料颗粒的粒径相匹配；
B、启动风机电机、挤出机和造粒机变频电机；
C、挤出机挤出的物料通过入料口进入内导料锥和外导料锥之间的间隙，并从模具隔板出料口排出；
D、造粒机变频电机驱动刀盘上的刀片旋转，切割从模具隔板出料口排出的物料，形成物料颗粒，落入到切粒仓内；
E、风机电机驱动风机转动，产生风力，依次通过风机出风口、风道和入风口进入切粒仓内，将物料吹入到出料口中。
3.有益效果
采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
(1)本发明可依靠调节套伸缩调节刀片与模具隔板之间的水平距离，同时对于模具隔板出料口孔径的设置，共同来来选择所需颗粒的尺寸；
(2)本发明挤出机的物料从挤出机经模具隔板到切粒仓中间，经过外导料锥促使物料从四周模具隔板出料口分散出料，且模具隔板出料口由大逐渐变小，有效缓冲了挤出机物料对模具隔板的压力，保证物料顺利挤出；
(3)本发明刀片的设置刀口紧密围绕模具隔板四周环形模具隔板出料口，有效提高切粒的效率，节能效果明显；
(4)本发明风机将物料颗粒吹出，有效防止其堆积粘结难以排除；
(5)本发明切粒仓设置安全锁，其钥匙与开机控制箱锁相连，有效防止切粒仓未锁住而启动切粒操作引发事故。
附图说明
图1为本发明装置主视图；
图2为本发明装置侧视图；
图3为图1中Ⅰ处放大图；
图4为图1中Ⅱ放大图；
图5为刀盘的主视图；
图6为刀盘的侧视图；
图7为刀片的效果图。
示意图中的标号说明：
1、造粒机变频电机；12、电机输出轴；13、联轴器；14、电机固定架；2、主轴；21、平键；22、深沟球轴承；221、轴承套；23、固定螺套；24、轴承；25、切粒仓固定架；26、固定套；3、调节套；31、调节扳手；32、调节锁紧把手；33、调节孔；4、刀盘；41、刀片；42、刀盘体；421、刀盘体固定螺钉；422、刀盘体压板；413、固定板；411、刀片压板；412、刀片压板螺钉；52、模具板固定螺钉；5、模具隔板；51、模具隔板出料口；6、导料锥；61、内导料锥；62、外导料锥；63、过渡法兰；64、入料口；65、模具法兰板；66、模具仿坠杆；67、锁模把手；68、钥匙；7、挤出机；8、切粒仓；81、风机电机；82、风机；83、风机出风口；84、风道；85、入风口；86、出料口；91、小车；92、小车轨道。
具体实施方式
为进一步了解本发明的内容，结合附图及实施例对本发明作详细描述。
实施例1
本实施例的一种造粒设备，包括造粒机变频电机1和主轴2，如图1、2、3、4所示，还包括调节套3、刀盘4、模具隔板5和导料锥6，其中，所述的造粒机变频电机1与主轴2连接，调节套3一端与造粒机变频电机1输出端固定连接，另一端通过轴承固定在主轴2一端外侧，主轴2另一端与刀盘4连接，位于刀盘4外侧的模具隔板5设置在导料锥6上。
造粒机变频电机1固定在电机固定架14上，电机固定架14位于联轴器13上方，可依靠调节套3伸缩调节刀盘4与模具隔板5之间的水平距离，以调节物料颗粒的长度，同时对模具隔板5的更换，以调节物料颗粒的截面粒径，两者共同来来选择所需物料颗粒的尺寸。
造粒机变频电机1带动主轴2转动，主轴2上的刀盘4转动切割从导料锥6上的模具隔板5内排出的物料。
实施例2
本实施例的一种造粒设备，在实施例1的基础上进一步改进，如图1、2、3、4所示，所述的造粒机变频电机1的电机输出轴12通过联轴器13与主轴2连接，调节套3一端固定在联轴器13外侧。
所述的造粒机变频电机1设置在电机固定架14上，通过调节套3调整主轴2伸出的长度，从而调整主轴2另一端上的刀盘4与模具隔板5之间的距离，从而调整物料颗粒的长度。
实施例3
本实施例的一种造粒设备，在实施例1、2的基础上进一步改进，如图1、2、3、4所示，所述的调节套3上沿径向均匀分布有调节孔一33，所述的主轴2一端的外侧设有深沟球轴承22，深沟球轴承22的轴承外套221沿径向均匀分布有与调节孔一33孔径一致的调节孔二，调节孔一33与调节孔二的分布间距相等，调节扳手31位于调节孔一33与调节孔二内，调节锁紧把手32位于调节套3上。
通过改变调节孔一33与调节孔二之间的相对位置，调节扳手31插入调节孔一33与调节孔二内进行固定，调节锁紧把手32锁紧调节套3。从而调整主轴2另一端上的刀盘4与模具隔板5之间的距离，从而调整物料颗粒的长度。
实施例4
本实施例的一种造粒设备，在实施例1、2、3的基础上进一步改进，如图1、2、3、4所示，刀盘4套设在主轴2另一端的端部上，刀盘4包括刀盘体42、刀片压板411，刀盘体42中心外侧均匀分布有固定板413，刀片压板411位于固定板413一侧，刀片压板411与固定板413间的间隙可调，刀片41位于刀片压板411与固定板413之间。
如图5、6、7所示，刀盘体42中心外侧均匀分布有固定板413，刀片压板411位于固定板413一侧，刀片压板411与固定板413连接，刀片压板411与固定板413间的间隙可调，刀片41位于刀片压板411与固定板413之间。
刀片41不需要打孔，不破坏刀片41的本体结构，不影响刀片41本身的切割性能，刀片41整体应力均匀，稳定性好，耐磨，且减少了刀片41的加工程序，节省加工成本。
通过刀片压板411将刀片41固定在均匀分布于刀盘体42中心外侧的固定板413上，因此，刀片均匀分布在刀盘体42中心外侧，刀盘体42旋转后，刀片41对橡胶粒(本实施例中为橡胶粒，也可以是其他待切割的物料颗粒)进行切割，刀片41需要更换时，仅需调整刀片压板411与固定板413之间的间隙，即可将刀片41从刀片压板411与固定板413之间取出，放入新的刀片41后，重新调整刀片压板411与固定板413之间的间隙，两者之间压紧即可实现刀片41的固定，更换方便快捷。
如图5或6所示，固定板413为长方形，刀片压板411与固定板413形状一致，刀片压板411与固定板413两端上均设有与刀片压板螺钉412相匹配的螺孔，刀片41可以为矩形或其他可以从刀片压板411与固定板413之间，以及两个刀片压板螺钉412之间穿过的形状，刀片41刀口方向应与刀片41的旋转方向一致，即沿圆周方向，全部排向统一为顺时针朝向或者逆时针朝向，在安装刀片41时，应将刀片41全部固定在固定板413的同一侧，以确保顺利切割物料。
刀片压板411的两端通过刀片压板螺钉412与固定板413连接，需要更换刀片41时，松动刀片压板411两端与固定板413连接的刀片压板螺钉412，增大刀片压板411两端与固定板413之间的间隙，以便拿出来刀片41；将新的刀片41放置于刀片压板411两端与固定板413之间通过拧紧刀片压板螺钉412来固定刀片41。
刀盘体42与固定板413一体成型，刀盘体42与固定板413一体成型的结构，增大了刀盘体42的稳固性确保整个装置的稳定运行。
刀盘体42位于模具隔板5一侧，所述模具隔板5上均匀分布有位于同一个圆上的模具隔板出料口51。模具板固定螺钉52将模具隔板5固定在导料锥6上，挤出机7挤出物料，经过导料锥6，从模具隔板出料口51挤出的柱状橡胶体，按照预定的尺寸被刀盘体42上的刀片41切割，形成切口平整、尺寸均匀的橡胶粒。
所述的固定板413与模具隔板5的夹角为10-15°，具体在应用时，可以根据需要设置成10°、15°、12°、13°、11°或14.5°等数值。
因刀片41通过刀片压板411固定在模具隔板5上，即刀片41与固定板413在同一平面内，所以，刀片41与模具隔板5的夹角为10-15°，该角度值具备以下优点：1)通过该角度设置，确保刀片41的刀口与模具隔板5之间保持一定的间隙，从而使刀片41的刀口尽可能小的对自身磨损，以及对模具隔板5的刮损；2)因刀片41相对于从模具隔板出料口51挤出的作前向运动的橡胶体作旋转切割，也就是说，橡胶体进行移动的同时，刀片41进行旋转切割，如果刀片41与从模具隔板出料口51挤出的作前向运动的橡胶体垂直，那么切割出来的橡胶粒的切口将不是平整的；为解决橡胶粒的切口是垂直于橡胶体长度方向的平整面这一技术问题，本专利创造性地将固定板413与模具隔板5的夹角设为10-15°，即刀片41与模具隔板5的夹角为10-15°，通过刀片41在旋转切割前向运动的橡胶体时进行补偿，实现橡胶粒的切口是垂直于橡胶体长度方向的平整面，保证橡胶颗粒的均匀性；3)该角度值的设置综合了以下因素：刀片41的旋转速度范围；从模具隔板出料口51挤出的橡胶体作前向运动的速度范围；切割后的橡胶颗粒的尺寸范围；该角度值是综合考虑了满足上述三个因素而设置的，过大或过小对上述三种因素均有影响，可能会带来额外的不必要的麻烦问题。
刀盘体42中心外侧均匀分布有固定板413，所述固定板413的数量为两个及以上，优选地，固定板413的数量为四个、五个或六个。
刀盘体42中心外侧均匀分布有四个固定板413，四个固定板413与刀盘体42一体成型，四个刀片41分别通过一个刀片压板411固定在固定板413上。
刀盘体42旋转，带动刀片41在一定速度下旋转，顺利实现平整且均匀切粒，确保圆柱形橡胶颗粒的长短的均匀性，与单一刀片41切粒相比，大大提高了切粒效率，降低了能耗。从理论上考虑刀片41的数量越多，切粒的效率越高，平整性和均匀性越好，受限于设备实现的难度和成本，在实际应用中，发明人经过反复探索和试验发现，当刀片41的数量为四个时，既能够兼顾设备实现的难度和成本，又可以使切粒的效率高，平整性和均匀性好；如果单纯考虑到实现的成本问题，刀片41即固定板413可以设置成两个或三个，如果单纯考虑到切粒效果，刀片41可以设置成五个或六个等数量均可以，可根据针对物料颗粒的具体需求来做相应的调整。
刀片41的厚度为1-3mm。具体在应用时，可以根据需要设置成1mm、3mm、2mm、1.1mm、1.5mm或2.5mm等数值，可兼顾成本考虑购买不同规格厚度尺寸的刀片。
小于1mm刀片41的刚度不够，切粒时候易发生折断，大于3mm刀片41成本较高，加工难度大；在1-3mm厚度范围内的刀片41，可直接购买，无需专门订做，方便刀片41的更换，且降低了刀片41的加工成本。
所述刀盘体42固定在主轴2的一端上，主轴2的另一端与驱动电机连接。造粒机变频电机1带动主轴2转动，刀盘体42转动，带动刀片41转动对挤出来的橡胶颗粒进行旋转切割。
在刀盘体42和主轴2的连接处设有平键21，采用平键21用于固定刀盘体42和主轴2，防止主轴2转动时，刀盘体42自身发生滑动，确保装置高效稳定运行。
所述刀盘体42外部覆盖有刀盘体压板422，刀盘体固定螺钉421穿过刀盘体压板422与刀盘体42的中心，固定在主轴2端部上。刀盘体固定螺钉421将刀盘体压板422与刀盘体42固定在一起，刀盘体固定螺钉421和刀盘体压板422一起配合，增强刀盘体42与主轴2的连接强度使得装置稳定运行。
物料经挤出机7，再经与挤出机7相连的导料锥6上的模具隔板5，从模具隔板出料口51出料，同时造粒机变频电机1带动主轴2并带动刀盘体42转动，刀盘体42上安装的刀片41也发生转动实现对模具隔板5上的模具隔板出料口51挤出的物料的均匀切粒。
实施例5
本实施例的一种造粒设备，在实施例1、2、3、4的基础上进一步改进，如图1、2、3、4所示，所述的导料锥6包括固定在模具隔板5上的内导料锥61和外导料锥62，所述的内导料锥61位于外导料锥62内，内导料锥61和外导料锥62之间具有间隙，外导料锥62远离模具隔板5的一端设有入料口64。
内导料锥61和外导料锥62所形成的间隙为物料的流通通道，物料从入料口64进入到物料的流通通道内，物料受到挤压作用，从模具隔板5上的模具隔板出料口51内排出，物料颗粒成型。
模具隔板5上均匀设有模具隔板出料口51，分布情况如图5所示，模具隔板出料口51位于一个同心圆上，模具隔板出料口51与内导料锥61和外导料锥62之间的间隙连通，如图4所示，过渡法兰63一端与入料口64连通，过渡法兰63另一端与挤出机7连通。过渡法兰63固定在外导料锥62上，挤出机7挤出的物料通过过渡法兰63进入到入料口64内。
过渡法兰63固定在外导料锥62上，过渡法兰63内设有与入料口64连通的路径，用于物料传输，将挤出机7挤出的物料顺利输送到入料口64内。进一步地，所述的内导料锥61外部为光滑的圆球面，所述的外导料锥62内部也为光滑的圆球面，内导料锥61外部与外导料锥62内部相匹配，且两者之间设有间隙，便于物料在间隙中顺利流通，防止物料堵塞。
内导料锥61和外导料锥62所形成的间隙，在内导料锥61和外导料锥62一侧的平面(该平面的外侧为模具隔板5)上构成一个圆环，模具隔板5上的模具隔板出料口51分布在圆环上并与圆环连通，如图5所示。
物料进入入料口64内以后，在内导料锥61和外导料锥62所形成的间隙内流动至模具隔板5处，模具隔板5的外侧设有刀盘4，刀盘4上的刀片41转动，对从模具隔板出料口51中排出的物料进行切割，形成物料颗粒。
刀盘4位于切粒仓8内，切粒仓8与出料口86和风道84上的入风口85连通。刀盘4上的刀片41切割成型的物料颗粒落入切粒仓8内，风从风道84上的入风口85进入切粒仓8内，将物料颗粒顺着出料管吹入出料口86。出料管位于切粒仓8下部，在切粒仓8下部与入风口85连通，出料管的方向斜向下，从入风口85吹来的风顺着斜向下的出料管将物料颗粒吹出去，防止堆积粘结。
导料锥6的外侧设有模具法兰板65，模具仿坠杆66、钥匙68和锁模把手67均设置在模具法兰板65上。模具仿坠杆66防止过渡法兰63下坠，锁模把手67用于锁定过渡法兰63，锁模把手67对过渡法兰63进行进一步固定。
模具板固定螺钉52分布在模具隔板出料口51所形成的圆环内部和外部，圆环内部的模具板固定螺钉52将模具隔板5固定在内导料锥61外侧面上，圆环外部的模具板固定螺钉52将模具隔板5固定在外导料锥62上。根据所需加工的物料颗粒截面直径的大小，选择模具隔板5，以使模具隔板出料口51的口径与挤出的物料颗粒截面直径的大小相匹配，采用模具板固定螺钉52固定模具隔板5，方便更换模具隔板5，以满足生产不同粒径的物料颗粒需求。
实施例6
本实施例的一种造粒设备，在实施例1、2、3、4、5的基础上进一步改进，如图1、2、3、4所示，所述的模具隔板5上均匀设有模具隔板出料口51，模具隔板出料口51与内导料锥61和外导料锥62之间的间隙连通，入料口64与挤出机7连通。
实施例7
本实施例的一种造粒设备，在实施例1、2、3、4、5、6的基础上进一步改进，如图1、2、3、4所示，所述模具隔板5的外侧设有刀盘4，刀盘4位于切粒仓8内，切粒仓8与出料口86和风道84上的入风口85连通。
实施例8
本实施例的一种造粒设备，在实施例1、2、3、4、5、6、7的基础上进一步改进，如图1、2、3、4所示，风机电机81与风82连接，风机82的风机出风口83与风道84连通。
实施例9
本实施例的一种造粒设备，在实施例1、2、3、4、5、6、7、8的基础上进一步改进，如图1、2、3、4所示，深沟球轴承22外侧设有固定螺套23，固定螺套23外侧设有切粒仓固定架25，切粒仓固定架25套设在主轴2外侧，主轴2另一端通过固定套26与切粒仓固定架25连接。
如图3所示，切粒仓固定架25用来固定切粒仓8，本发明的造粒设备固定在小车91上，小车91位于小车轨道92上，小车91底部分布有轮子，以使小车91在小车轨道92上移动，方便造粒设备与不同的挤出机7连接。
实施例10
本实施例的一种造粒设备的造粒方法，其步骤为：
A、根据实施例1、2、3、4、5、6、7、8、9所述的一种造粒设备，根据所需加工出来的物料颗粒尺寸，调节所述的一种造粒设备；
A1、物料长度的设定：
改变调节套3上的调节孔一33与调节孔二之间的相对位置，调节扳手31插入调节孔一33与调节孔二内进行固定，调节锁紧把手32锁紧调节套3，从而调整主轴2上刀盘4的刀片41与模具隔板5之间的距离，从而调整物料颗粒至所需的长度；
A2、物料粒径的设定：
选择模具隔板5，模具隔板出料口51与物料颗粒的粒径相匹配；
B、启动风机电机81、挤出机7和造粒机变频电机1；
C、挤出机7挤出的物料通过入料口64进入内导料锥61和外导料锥62之间的间隙，并从模具隔板出料口51排出；
D、造粒机变频电机1驱动刀盘4上的刀片41旋转，切割从模具隔板出料口51排出的物料，形成物料颗粒，落入到切粒仓8内；
E、风机电机81驱动风机82转动，产生风力，依次通过风机出风口83、风道84和入风口85进入切粒仓8内，将物料吹入到出料口86中。
进一步地对其工作原理补充如下：
物料经挤出机7挤出经与挤出机7相连的模具入料口64进入，经过外导料锥62分流物料，物料进入孔道逐渐变细直至模具隔板出料口51出料，其中模具隔板出料口28孔径的大小决定了物料颗粒的直径，物料受到刀盘4的刀片41的剪切作用将其切成圆柱形颗粒，其颗粒的长短受切粒机刀盘4的转速控制，刀盘4与轴承24相连受造粒机变频电机1控制。切成的圆柱形颗粒物料落入切粒仓8底部，受到风道84中风吹将物料经出料口86排出。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种造粒设备，包括造粒机变频电机(1)和主轴(2)，其特征在于，还包括调节套(3)、刀盘(4)、模具隔板(5)和导料锥(6)，其中，所述的造粒机变频电机(1)与主轴(2)连接，调节套(3)一端与造粒机变频电机(1)输出端固定连接，另一端通过轴承固定在主轴(2)一端外侧，主轴(2)另一端与刀盘(4)连接，位于刀盘(4)外侧的模具隔板(5)设置在导料锥(6)上。
2.根据权利要求1所述的一种造粒设备，其特征在于，所述的造粒机变频电机(1)的电机输出轴(12)通过联轴器(13)与主轴(2)连接，调节套(3)一端固定在联轴器(13)外侧。
3.根据权利要求1所述的一种造粒设备，其特征在于，所述的调节套(3)上沿径向均匀分布有调节孔一(33)，所述的主轴(2)一端的外侧设有深沟球轴承(22)，深沟球轴承(22)的轴承外套(221)沿径向均匀分布有与调节孔一(33)孔径一致的调节孔二，调节孔一(33)与调节孔二的分布间距相等，调节扳手(31)位于调节孔一(33)与调节孔二内，调节锁紧把手(32)位于调节套(3)上。
4.根据权利要求3所述的一种造粒设备，其特征在于，刀盘(4)套设在主轴(2)另一端的端部上，刀盘(4)包括刀盘体(42)、刀片压板(411)，刀盘体(42)中心外侧均匀分布有固定板(413)，刀片压板(411)位于固定板(413)一侧，刀片压板(411)与固定板(413)间的间隙可调，刀片(41)位于刀片压板(411)与固定板(413)之间。
5.根据权利要求1所述的一种造粒设备，其特征在于，所述的导料锥(6)包括固定在模具隔板(5)上的内导料锥(61)和外导料锥(62)，所述的内导料锥(61)位于外导料锥(62)内，内导料锥(61)和外导料锥(62)之间具有间隙，外导料锥(62)远离模具隔板(5)的一端设有入料口(64)。
6.根据权利要求5所述的一种造粒设备，其特征在于，所述的模具隔板(5)上均匀设有模具隔板出料口(51)，模具隔板出料口(51)与内导料锥(61)和外导料锥(62)之间的间隙连通，入料口(64)与挤出机(7)连通。
7.根据权利要求5所述的一种造粒设备，其特征在于，所述模具隔板(5)的外侧设有刀盘(4)，刀盘(4)位于切粒仓(8)内，切粒仓(8)与出料口(86)和风道(84)上的入风口(85)连通。
8.根据权利要求7所述的一种造粒设备，其特征在于，风机电机(81)与风(82)连接，风机(82)的风机出风口(83)与风道(84)连通。
9.根据权利要求3所述的一种造粒设备，其特征在于，深沟球轴承(22)外侧设有固定螺套(23)，固定螺套(23)外侧设有切粒仓固定架(25)，切粒仓固定架(25)套设在主轴(2)外侧，主轴(2)另一端通过固定套(26)与切粒仓固定架(25)连接。
10.一种造粒设备的造粒方法，其特征在于：
A、根据权利要求1-9任一项所述的一种造粒设备，根据所需加工出来的物料颗粒尺寸，调节所述的一种造粒设备；
A1、物料长度的设定：
改变调节套(3)上的调节孔一(33)与调节孔二之间的相对位置，调节扳手(31)插入调节孔一(33)与调节孔二内进行固定，调节锁紧把手(32)锁紧调节套(3)，从而调整主轴(2)上刀盘(4)的刀片(41)与模具隔板(5)之间的距离，从而调整物料颗粒至所需的长度；
A2、物料粒径的设定：
选择模具隔板(5)，模具隔板出料口(51)与物料颗粒的粒径相匹配；
B、启动风机电机(81)、挤出机(7)和造粒机变频电机(1)；
C、挤出机(7)挤出的物料通过入料口(64)进入内导料锥(61)和外导料锥(62)之间的间隙，并从模具隔板出料口(51)排出；
D、造粒机变频电机(1)驱动刀盘(4)上的刀片(41)旋转，切割从模具隔板出料口(51)排出的物料，形成物料颗粒，落入到切粒仓(8)内；
E、风机电机(81)驱动风机(82)转动，产生风力，依次通过风机出风口(83)、风道(84)和入风口(85)进入切粒仓(8)内，将物料吹入到出料口(86)中。
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