CN112405972A - Petg扭结膜制备工艺 - Google Patents

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Abstract

PETG扭结膜制备工艺，造粒，在造粒机内加入造粒混合物，在造粒机内设置有混合腔，在造粒机的两侧设置有分工搅拌轴，分工搅拌轴横向穿入造粒机内，依靠人力控制分工搅拌轴对于造粒混合物的搅拌，搅拌好的造粒混合物进入到挤压腔内，在挤压腔的外部设置有造粒模具，造粒模具上设置有造粒孔，依靠造粒孔基础造粒混合物，然后在进行造粒细化过程，在筛选平台下设置有集料槽可以进行废料颗粒的回收，让扭结膜的制造更加的节约成本，在扭结膜制造过程中加入添附程序，可以依靠添附筒进行扭结膜颗粒的添附处理，使得扭结膜的颗粒不易粘接，使得扭结膜的处理更加的方便和高效。

Description

PETG扭结膜制备工艺
技术领域
本发明涉及一种扭结膜的制备工艺，具体涉及PETG扭结膜制备工艺。
背景技术
在工业生产中会需要使用到大批量的扭结膜，扭结膜作为薄膜的一种可以适应不用的工作环境，满足了不同工况的使用的需要，在需要使用到扭结膜的时候由于扭结膜的强度很好，可以使用到众多的工作环境中，使得扭结膜的适应性得到进一步的推广，在使用扭结膜的时候需要经过多道工序进行制造，制造的过程较为繁琐，现有技术中的扭结膜的制造工序繁琐，扭结膜在制造的时候膜颗粒易于粘接，影响了扭结膜的后续处理。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种能够让扭结膜的制造工序简单，膜颗粒制造过程中不易粘接的PETG扭结膜制备工艺。
本发明采用如下技术方案实现：PETG扭结膜制备工艺，包括以下步骤
造粒，在造粒机内加入造粒混合物，在造粒机内设置有混合腔，在造粒机的两侧设置有分工搅拌轴，分工搅拌轴横向穿入造粒机内，依靠人力控制分工搅拌轴对于造粒混合物的搅拌，搅拌好的造粒混合物进入到挤压腔内，在挤压腔的外部设置有造粒模具，造粒模具上设置有造粒孔，依靠造粒孔基础造粒混合物，然后在进行造粒细化过程；
在造粒细化过程使用到切割设备，所述的切割设备依靠支架设置在造粒细化设备的两侧，在所述的支架上设置有竖向腔体，在所述的竖向腔体内横向穿过长刀片，在长刀片两侧设置有滚子，所述的滚子嵌入在竖向腔体的两侧，依靠滚子的带动长刀片；
筛选：在经过造粒和切割之间的造粒混合物，形成膜颗粒，膜颗粒放置到筛选平台上，筛选平台上铺设有若干个圆孔，筛选机对于膜颗粒进行筛选，膜颗粒直径小于圆孔的膜颗粒漏到筛选平台下部，筛选到筛选平台下部的膜颗粒变成废料颗粒，在筛选平台下设置有集料部，所述的集料部上设置有集料槽，在集料槽内接收来自筛选平台处理过的废料颗粒；
烘烤：经过筛选的膜颗粒进入到烘烤平台上进行烘干，在烘烤平台下方倒入热风，热风对于烘烤平台上的膜颗粒进行烘烤作业，经过烘烤之后的膜颗粒进入到添附程序；
所述的添附程序采用添附筒进行操作，加热后的膜颗粒进入到添附筒，所述的添附筒采用麦饭石筒，在进行添附程序之间在麦饭石筒的内壁上涂覆有清油，然后静置2小时，接着进行涂覆蓖麻子油，再静置1小时，接着将需要添附操作的膜颗粒导入添附桶内，向添附筒内倒入清油和椰子油进行添附处理；
最后进行融化，将经过添附处理的膜颗粒导入熔炉内形成融化的液体，将融化的液体倒入模具，倒入模具后进行冷却处理，冷却的时候采用冷却平台进行冷却作业，冷却后的液体形成薄膜。
所述的集料槽为敞口状结构，且所述的集料槽接收废料颗粒，废料颗粒放置到集料槽内，然后向集料槽内加入防护液，所述的防护液为润滑液、甲醇、去离子水、有机硅烷粉、纳米级硅粉和米浆，将润滑液、甲醇、去离子水、有机硅烷粉、纳米级硅粉和米浆进行混合，混合后形成防护液倒入集料槽进行废颗粒的预处理。
所述的冷却平台采用自然冷却平台和冰冷却平台，将膜颗粒的溶液倒入自然冷却平台，在自然冷却平台的两侧设置有循环风道，循环风道上设置有角度为15度的进风斜角，然后利用进风斜角进行自然冷却平台上的膜液的冷却，冷却5小时形成薄膜。
相比现有技术，在扭结膜制备的时候可以采用多道的工序进行制造，依靠造粒程序可以对于扭结膜的初期的颗粒物进行制造，制造的时候可以使用到造粒机，然后经过筛选的处理程序，在筛选的时候可以依靠筛选平台，在筛选平台下设置有集料槽可以进行废料颗粒的回收，让扭结膜的制造更加的节约成本，在扭结膜制造过程中加入添附程序，可以依靠添附筒进行扭结膜颗粒的添附处理，使得扭结膜的颗粒不易粘接，使得扭结膜的处理更加的方便和高效。
具体实施方式
下面，结合具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
PETG扭结膜制备工艺，包括以下步骤
造粒，在造粒机内加入造粒混合物，在造粒机内设置有混合腔，在造粒机的两侧设置有分工搅拌轴，分工搅拌轴横向穿入造粒机内，依靠人力控制分工搅拌轴对于造粒混合物的搅拌，搅拌好的造粒混合物进入到挤压腔内，在挤压腔的外部设置有造粒模具，造粒模具上设置有造粒孔，依靠造粒孔基础造粒混合物，然后在进行造粒细化过程；
在造粒细化过程使用到切割设备，所述的切割设备依靠支架设置在造粒细化设备的两侧，在所述的支架上设置有竖向腔体，在所述的竖向腔体内横向穿过长刀片，在长刀片两侧设置有滚子，所述的滚子嵌入在竖向腔体的两侧，依靠滚子的带动长刀片；
筛选：在经过造粒和切割之间的造粒混合物，形成膜颗粒，膜颗粒放置到筛选平台上，筛选平台上铺设有若干个圆孔，筛选机对于膜颗粒进行筛选，膜颗粒直径小于圆孔的膜颗粒漏到筛选平台下部，筛选到筛选平台下部的膜颗粒变成废料颗粒，在筛选平台下设置有集料部，所述的集料部上设置有集料槽，在集料槽内接收来自筛选平台处理过的废料颗粒；
烘烤：经过筛选的膜颗粒进入到烘烤平台上进行烘干，在烘烤平台下方倒入热风，热风对于烘烤平台上的膜颗粒进行烘烤作业，经过烘烤之后的膜颗粒进入到添附程序；
添附程序采用添附筒进行操作，加热后的膜颗粒进入到添附筒，所述的添附筒采用麦饭石筒，在进行添附程序之间在麦饭石筒的内壁上涂覆有清油，然后静置2小时，接着进行涂覆蓖麻子油，再静置1小时，接着将需要添附操作的膜颗粒导入添附桶内，向添附筒内倒入清油和椰子油进行添附处理；
最后进行融化，将经过添附处理的膜颗粒导入熔炉内形成融化的液体，将融化的液体倒入模具，倒入模具后进行冷却处理，冷却的时候采用冷却平台进行冷却作业，冷却后的液体形成薄膜。
集料槽为敞口状结构，且所述的集料槽接收废料颗粒，废料颗粒放置到集料槽内，然后向集料槽内加入防护液，所述的防护液为润滑液、甲醇、去离子水、有机硅烷粉、纳米级硅粉和米浆，将润滑液、甲醇、去离子水、有机硅烷粉、纳米级硅粉和米浆进行混合，混合后形成防护液倒入集料槽进行废颗粒的预处理。
预处理的废颗粒进行再熔炼，再熔炼的时候可以依靠熔炼炉，在熔炼炉采用天然气熔炼炉，依靠天然气对于熔炼炉进行加热，加热的时候向熔炼炉内加入添加剂，所述的添加剂采用氧化钙和氧化硅溶液，加入熔炼炉内的添加剂可以让废颗粒的熔炼更加的高效，起到了消泡的作用。
冷却平台采用自然冷却平台和冰冷却平台，将膜颗粒的溶液倒入自然冷却平台，在自然冷却平台的两侧设置有循环风道，循环风道上设置有角度为15度的进风斜角，然后利用进风斜角进行自然冷却平台上的膜液的冷却，冷却5小时形成薄膜。
在需要进行冰冷却平台的时候，可以将膜液倒入到冰冷却平台，在冰冷却平台的外部设置有玻璃罩，在玻璃罩内部设置有风扇，风扇可以对于冰冷却平台进行吹风，在冰冷却平台下设置有冰块，冰块对于膜液进行冷却，然后依靠冰块对于膜液进行冷却，冷却后的膜液形成薄膜。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (3)

1.PETG扭结膜制备工艺，其特征在于：包括以下步骤
造粒，在造粒机内加入造粒混合物，在造粒机内设置有混合腔，在造粒机的两侧设置有分工搅拌轴，分工搅拌轴横向穿入造粒机内，依靠人力控制分工搅拌轴对于造粒混合物的搅拌，搅拌好的造粒混合物进入到挤压腔内，在挤压腔的外部设置有造粒模具，造粒模具上设置有造粒孔，依靠造粒孔基础造粒混合物，然后在进行造粒细化过程；
在造粒细化过程使用到切割设备，所述的切割设备依靠支架设置在造粒细化设备的两侧，在所述的支架上设置有竖向腔体，在所述的竖向腔体内横向穿过长刀片，在长刀片两侧设置有滚子，所述的滚子嵌入在竖向腔体的两侧，依靠滚子的带动长刀片；
筛选：在经过造粒和切割之间的造粒混合物，形成膜颗粒，膜颗粒放置到筛选平台上，筛选平台上铺设有若干个圆孔，筛选机对于膜颗粒进行筛选，膜颗粒直径小于圆孔的膜颗粒漏到筛选平台下部，筛选到筛选平台下部的膜颗粒变成废料颗粒，在筛选平台下设置有集料部，所述的集料部上设置有集料槽，在集料槽内接收来自筛选平台处理过的废料颗粒；
烘烤：经过筛选的膜颗粒进入到烘烤平台上进行烘干，在烘烤平台下方倒入热风，热风对于烘烤平台上的膜颗粒进行烘烤作业，经过烘烤之后的膜颗粒进入到添附程序；
添附程序采用添附筒进行操作，加热后的膜颗粒进入到添附筒，所述的添附筒采用麦饭石筒，在进行添附程序之间在麦饭石筒的内壁上涂覆有清油，然后静置2小时，接着进行涂覆蓖麻子油，再静置1小时，接着将需要添附操作的膜颗粒导入添附桶内，向添附筒内倒入清油和椰子油进行添附处理；
最后进行融化，将经过添附处理的膜颗粒导入熔炉内形成融化的液体，将融化的液体倒入模具，倒入模具后进行冷却处理，冷却的时候采用冷却平台进行冷却作业，冷却后的液体形成薄膜。
2.根据权利要求1所述的PETG扭结膜制备工艺，其特征在于：所述的集料槽为敞口状结构，且所述的集料槽接收废料颗粒，废料颗粒放置到集料槽内，然后向集料槽内加入防护液，所述的防护液为润滑液、甲醇、去离子水、有机硅烷粉、纳米级硅粉和米浆，将润滑液、甲醇、去离子水、有机硅烷粉、纳米级硅粉和米浆进行混合，混合后形成防护液倒入集料槽进行废颗粒的预处理。
3.根据权利要求1所述的PETG扭结膜制备工艺，其特征在于：所述的冷却平台采用自然冷却平台和冰冷却平台，将膜颗粒的溶液倒入自然冷却平台，在自然冷却平台的两侧设置有循环风道，循环风道上设置有角度为15度的进风斜角，然后利用进风斜角进行自然冷却平台上的膜液的冷却，冷却5小时形成薄膜。
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