CN105710330A - 带螺栓孔的法兰铸件离心铸造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带螺栓孔的法兰铸件离心铸造方法,采用离心铸造工艺，通过熔炼、浇注成型、停机铸件出模加工出铸件，材料熔炼时，金属液温度要求达到一定温度；浇注成型，需铸件模具预加热并保持恒温；停机铸件出模，铸件自然冷却到一定范围保持10-15分钟后，停机取下铸件模具，用水冷却至常温，取出铸件。法兰铸件的离心铸造方法，较锻压制造，无需复杂的生产设备，投资少，成本低，安装维护费用低；加工量小，原材料利用率高，避免了原材料的浪费；离心铸造加工的铸件，尺寸精确，组织精密，机械性能好，铸件整体性能优。

Description

带螺栓孔的法兰铸件离心铸造方法

技术领域

本发明属于铸造技术领域，具体涉及一种法兰铸件的离心铸造方法。

背景技术

法兰铸件至少具有一个用于连接其他部件的螺栓孔结构的法兰，例如法兰管件、阀门等，目前的法兰浇注工艺中，制成的法兰铸件成品法兰上没有螺栓孔，需加工螺栓孔，不仅铸造工序较多，影响产能，同时螺栓孔的精度无法得到有效保证，废品率较高。

发明内容

为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本发明的目的在于，提供一种带螺栓孔的法兰铸件离心铸造方法，采用的离心铸造方法，铸件可承受更高的剪切力和拉伸力，内部组织均匀，不存在气孔，夹杂等有害缺陷。

本发明提供的带螺栓孔的法兰铸件离心铸造方法，包括以下步骤：

(1)熔炼：将原材料放入电炉熔炼，待原材料熔化成金属液，对金属液进行成分化验，并按化验结果往金属液中加足所缺元素，达到材质化学成分要求，然后继续加温，使金属液温度达到1600—1700℃；

（2）铸件模具准备，模具采用金属模具，模具上带有螺栓孔型；

（3)浇注成型：将铸件模具预加热到800－900℃保持恒温，开动离心铸造机，带动安装在离心铸造机上的铸件模具旋转，将熔炼好的金属液浇注在铸件模具内，铸造成型；

(4)停机铸件出模：铸件自然冷却到700—800℃保持10—15分钟后，停机取下铸件模具，用水冷却至常温，取出铸件。

本发明提供的带螺栓孔的法兰铸件离心铸造方法，其有益效果在于，可直接铸造出法兰螺栓孔，无需机械加工，工序简单，铸造出的成品的法兰螺栓孔孔径和孔距尺寸精确，有效保证了铸件质量。该方法投资少，成本低，安装维护费用低；加工量小，原材料利用率高，避免了原材料的浪费；离心铸造加工的铸件，尺寸精确，组织精密，机械性能好，铸件整体性能优。

具体实施方式

下面结合一个实施例，对本发明提供的带螺栓孔的法兰铸件离心铸造方法进行详细的说明。

实施例

(1)熔炼：将所选原材料放入电炉熔炼，待原材料熔化成金属液，对金属液进行成分化验，并按化验结果往金属液中加足所缺元素，达到材质化学成分要求，然后继续加温，使金属液温度达到1700℃；

（2）铸件模具准备，模具采用金属模具，模具上带有螺栓孔型；

（3）浇注成型：将铸件模具预加热到850℃保持恒温，开动离心铸造机，带动安装在离心铸造机上的铸件模具旋转，将熔炼好的金属液浇注在铸件模具内，铸造成型；

(4)停机铸件出模：铸件自然冷却到800℃保持15分钟后，停机取下铸件模具，用水冷却至常温，取出铸件。

法兰铸件的离心铸造方法，无需复杂的生产设备，投资少，成本低，安装维护费用低；加工量小，原材料利用率高，避免了原材料的浪费；离心铸造加工的铸件，尺寸精确，组织精密，机械性能好，铸件整体性能优。

Claims (1)

1.一种带螺栓孔的法兰铸件离心铸造方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：

(1)熔炼：将原材料放入电炉熔炼，待原材料熔化成金属液，对金属液进行成分化验，并按化验结果往金属液中加足所缺元素，达到材质化学成分要求，然后继续加温，使金属液温度达到1600—1700℃；

（2）铸件模具准备，模具采用金属模具，模具上带有螺栓孔型；

（3)浇注成型：将铸件模具预加热到800－900℃保持恒温，开动离心铸造机，带动安装在离心铸造机上的铸件模具旋转，将熔炼好的金属液浇注在铸件模具内，铸造成型；

(4)停机铸件出模：铸件自然冷却到700—800℃保持10—15分钟后，停机取下铸件模具，用水冷却至常温，取出铸件。