CN103056323A - 法兰铸件的离心铸造方法 - Google Patents

法兰铸件的离心铸造方法 Download PDF

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李宁波
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Abstract

本发明公开了一种法兰铸件的离心铸造方法,采用离心铸造工艺,通过熔炼、浇注成型、停机铸件出模加工出铸件,材料熔炼时,金属液温度要求达到1600-1700℃;浇注成型,需金属模具预加热到800-900℃保持恒温;停机铸件出模,铸件自然冷却到800-900℃保持1-10分钟后,停机取下金属模具,用水冷却至常温,取出铸件。法兰铸件的离心铸造方法,较锻压制造,无需复杂的生产设备,投资少,成本低,安装维护费用低;加工量小,原材料利用率高,避免了原材料的浪费;离心铸造加工的铸件,尺寸精确,组织精密,机械性能好,铸件整体性能优。

Description

法兰铸件的离心铸造方法
 
技术领域
本发明属于铸造技术领域,具体涉及一种法兰铸件的离心铸造成形方法。
 
背景技术
    目前法兰铸造所采用的普通砂型铸造,所铸造出的铸件毛坯形状尺寸准确,加工量小,成本低,但是存在组织疏松,气孔、沙眼等缺陷;而现有的锻造加工法制造法兰,虽然生产出的法兰质量较好,内部组织均匀,不存在铸件中的气孔,夹杂等有害缺陷,但是生产设备复杂,对原材料质量要求高,原材料利用率较低,浪费严重,生产成本较高。 
 
发明内容
为了克服现有法兰铸造技术领域存在的上述技术问题,本发明的目的在于,提供一种法兰铸件的离心铸造方法,组织细密,质量好,生产设备及工艺简单,加工量小,成本低。
本发明提供的法兰铸件的离心铸造方法,采用离心铸造工艺,具体方法包括以下步骤:
(1)熔炼,将所选原材料放入电炉熔炼,待原材料熔化成金属液,对金属液进行成分化验,并按化验结果往金属液中加足所缺元素,达到材质化学成分要求,然后继续加温,使金属液温度达到1600—1700℃;
(2)浇注成型,将金属模具预加热到800-900℃保持恒温,开动离心铸造机,带动安装在离心铸造机上的金属模具旋转,将熔炼好的金属液浇注在金属模具内,铸造成型;
(3)停机铸件出模,铸件自然冷却到800—900℃保持1—10分钟后,停机取下金属模具,用水冷却至常温,取出铸件。
所述按化验结果往金属液中加足所缺元素包括碳、硅、铬、镍。
 
本发明提供的法兰铸件的离心铸造方法,其有益效果在于,较锻压制造,无需复杂的生产设备,投资少,成本低,安装维护费用低;加工量小,原材料利用率高,避免了原材料的浪费;离心铸造加工的铸件,尺寸精确,组织精密,机械性能好,铸件整体性能优。
 
具体实施方式
下面结合一个实施例,对本发明提供的法兰铸件的离心铸造方法进行详细的说明。
 
实施例
本实施例的法兰铸件的离心铸造方法,采用离心铸造工艺,具体方法包括以下步骤:
(1)熔炼,将所选原材料放入电炉熔炼,待原材料熔化成金属液,对金属液进行成分化验,并按化验结果往金属液中加足所缺碳、硅、铬、镍等金属元素,达到材质化学成分要求,然后继续加温,使金属液温度达到1600℃;
(2)浇注成型,将金属模具预加热到800℃并保持恒温,之后开动离心铸造机,带动安装在离心铸造机上的金属模具旋转,转速为700r/min,将熔炼好的金属液浇注在金属模具内,铸造成型,浇铸速度为0.8公斤/秒;
(3)停机铸件出模,铸件自然冷却到800℃保持5分钟后,停机取下金属模具,用水冷却至常温,取出铸件。

Claims (2)

1.一种法兰铸件的离心铸造方法,其特征在于:采用离心铸造工艺,具体方法包括以下步骤:
(1)熔炼,将所选原材料放入电炉熔炼,待原材料熔化成金属液,对金属液进行成分化验,并按化验结果往金属液中加足所缺元素,达到材质化学成分要求,然后继续加温,使金属液温度达到1600—1700℃;
(2)浇注成型,将金属模具预加热到800-900℃保持恒温,开动离心铸造机,带动安装在离心铸造机上的金属模具旋转,将熔炼好的金属液浇注在金属模具内,铸造成型;
(3)停机铸件出模,铸件自然冷却到800—900℃保持1—10分钟后,停机取下金属模具,用水冷却至常温,取出铸件。
2.根据权利要求1所述法兰铸件的离心铸造方法,其特征在于:所述按化验结果往金属液中加足所缺元素包括碳、硅、铬、镍。
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Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20130424