CN103056323A - 法兰铸件的离心铸造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种法兰铸件的离心铸造方法,采用离心铸造工艺,通过熔炼、浇注成型、停机铸件出模加工出铸件,材料熔炼时,金属液温度要求达到1600-1700℃;浇注成型,需金属模具预加热到800-900℃保持恒温;停机铸件出模,铸件自然冷却到800-900℃保持1-10分钟后,停机取下金属模具,用水冷却至常温,取出铸件。法兰铸件的离心铸造方法,较锻压制造,无需复杂的生产设备,投资少,成本低,安装维护费用低;加工量小,原材料利用率高,避免了原材料的浪费;离心铸造加工的铸件,尺寸精确,组织精密,机械性能好,铸件整体性能优。
Description
技术领域
本发明属于铸造技术领域,具体涉及一种法兰铸件的离心铸造成形方法。
背景技术
目前法兰铸造所采用的普通砂型铸造,所铸造出的铸件毛坯形状尺寸准确,加工量小,成本低,但是存在组织疏松,气孔、沙眼等缺陷;而现有的锻造加工法制造法兰,虽然生产出的法兰质量较好,内部组织均匀,不存在铸件中的气孔,夹杂等有害缺陷,但是生产设备复杂,对原材料质量要求高,原材料利用率较低,浪费严重,生产成本较高。
发明内容
为了克服现有法兰铸造技术领域存在的上述技术问题,本发明的目的在于,提供一种法兰铸件的离心铸造方法,组织细密,质量好,生产设备及工艺简单,加工量小,成本低。
本发明提供的法兰铸件的离心铸造方法,采用离心铸造工艺,具体方法包括以下步骤:
(1)熔炼,将所选原材料放入电炉熔炼,待原材料熔化成金属液,对金属液进行成分化验,并按化验结果往金属液中加足所缺元素,达到材质化学成分要求,然后继续加温,使金属液温度达到1600—1700℃;
(2)浇注成型,将金属模具预加热到800-900℃保持恒温,开动离心铸造机,带动安装在离心铸造机上的金属模具旋转,将熔炼好的金属液浇注在金属模具内,铸造成型;
(3)停机铸件出模,铸件自然冷却到800—900℃保持1—10分钟后,停机取下金属模具,用水冷却至常温,取出铸件。
所述按化验结果往金属液中加足所缺元素包括碳、硅、铬、镍。
本发明提供的法兰铸件的离心铸造方法,其有益效果在于,较锻压制造,无需复杂的生产设备,投资少,成本低,安装维护费用低;加工量小,原材料利用率高,避免了原材料的浪费;离心铸造加工的铸件,尺寸精确,组织精密,机械性能好,铸件整体性能优。
具体实施方式
下面结合一个实施例,对本发明提供的法兰铸件的离心铸造方法进行详细的说明。
实施例
本实施例的法兰铸件的离心铸造方法,采用离心铸造工艺,具体方法包括以下步骤:
(1)熔炼,将所选原材料放入电炉熔炼,待原材料熔化成金属液,对金属液进行成分化验,并按化验结果往金属液中加足所缺碳、硅、铬、镍等金属元素,达到材质化学成分要求,然后继续加温,使金属液温度达到1600℃;
(2)浇注成型,将金属模具预加热到800℃并保持恒温,之后开动离心铸造机,带动安装在离心铸造机上的金属模具旋转,转速为700r/min,将熔炼好的金属液浇注在金属模具内,铸造成型,浇铸速度为0.8公斤/秒;
(3)停机铸件出模,铸件自然冷却到800℃保持5分钟后,停机取下金属模具,用水冷却至常温,取出铸件。
Claims (2)
1.一种法兰铸件的离心铸造方法,其特征在于:采用离心铸造工艺,具体方法包括以下步骤:
(1)熔炼,将所选原材料放入电炉熔炼,待原材料熔化成金属液,对金属液进行成分化验,并按化验结果往金属液中加足所缺元素,达到材质化学成分要求,然后继续加温,使金属液温度达到1600—1700℃;
(2)浇注成型,将金属模具预加热到800-900℃保持恒温,开动离心铸造机,带动安装在离心铸造机上的金属模具旋转,将熔炼好的金属液浇注在金属模具内,铸造成型;
(3)停机铸件出模,铸件自然冷却到800—900℃保持1—10分钟后,停机取下金属模具,用水冷却至常温,取出铸件。
2.根据权利要求1所述法兰铸件的离心铸造方法,其特征在于:所述按化验结果往金属液中加足所缺元素包括碳、硅、铬、镍。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130424 |