CN102185426A - 一种新型铝合金压铸鼠笼转子的加工方法 - Google Patents

一种新型铝合金压铸鼠笼转子的加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102185426A
CN102185426A CN201110101446XA CN201110101446A CN102185426A CN 102185426 A CN102185426 A CN 102185426A CN 201110101446X A CN201110101446X A CN 201110101446XA CN 201110101446 A CN201110101446 A CN 201110101446A CN 102185426 A CN102185426 A CN 102185426A
Authority
CN
China
Prior art keywords
die
cage rotor
casting
rotor
aluminium
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201110101446XA
Other languages
English (en)
Inventor
施小弟
施国春
周兴宝
赵鹏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wujiang Tianlong Machinery Co Ltd
Original Assignee
Wujiang Tianlong Machinery Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wujiang Tianlong Machinery Co Ltd filed Critical Wujiang Tianlong Machinery Co Ltd
Priority to CN201110101446XA priority Critical patent/CN102185426A/zh
Publication of CN102185426A publication Critical patent/CN102185426A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P80/00Climate change mitigation technologies for sector-wide applications
    • Y02P80/30Reducing waste in manufacturing processes; Calculations of released waste quantities

Landscapes

  • Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
  • Induction Machinery (AREA)

Abstract

本发明公开了一种新型铝合金压铸鼠笼转子的加工方法,其步骤包括:(1)熔炼铝料,并将铝液净化;(2)制备好转子的硅钢片叠片;(3)在模具腔体表面上喷涂强力脱模剂;(4)将加热后的转子硅钢片放入模腔中,控制模温;(5)将净化后的铝液倒入模腔中;(6)调整压铸机各机构及压力表;(7)压铸成型;本发明优点是采用纯铝压铸技术,既大大节约了产品材料浪费,也节省了加工工时,可以减少后续的加工工序,可以为顾客降低成本,在快速生产产品的同时能保证产品的稳定性,缩短产品的生产周期并且压铸件在重量和强度方面具有轻而薄和高硬度的特点。

Description

一种新型铝合金压铸鼠笼转子的加工方法
技术领域:
本发明涉及一种鼠笼转子的加工方法,具体地说,本发明涉及一种将离心浇注鼠笼转子的加工方法改为一种新型铝合金压铸鼠笼转子的加工方法。
背景技术:
目前的航天系统陀螺仪鼠笼转子采用纯铝离心浇铸,然后进行机械加工,产品的合格率只有35%左右,合格率低;且产品组织存在疏松、缩孔等铸造缺陷,组织不均匀,在转子高速运转(>100000转/分)时,动平衡测试难以合格,并且无法采用压铸工艺;并且离心铸造的设备、模具和操作过程人为因素较多,次定了它的质量稳定性较差。
发明内容:
本发明所要解决的技术问题是提供一种内部组织稳定、均匀,保证鼠笼转子的铝材纯度的一种新型铝合金压铸鼠笼转子的加工方法。
为了解决上述技术问题,本发明是通过以下技术方案实现的:
这种新型铝合金压铸鼠笼转子的加工方法包括以下步骤:
(1)熔炼铝料,并将铝液净化;
(2)制备好转子的硅钢片叠片;
(3)在模具腔体表面上喷涂强力脱模剂;
(4)将加热后的转子硅钢片放入模腔中,控制模温;
(5)将净化后的铝液倒入模腔中;
(6)调整压铸机各机构及压力表;
(7)压铸成型。
为了保证铝料熔化以及在模腔中分布均匀,所述铝料熔炼至800℃浇注,加 热后的转子硅钢片的温度为750℃,模温为750℃,模腔内的压力为12W。
为了保证铝料中铝的浓度,所述鼠笼转子的材料是铝A00(同L1纯铝)。
为了在熔炼铝液时提高铝的纯度,提高导电性,所述鼠笼转子采用石墨坩埚熔炼。
为了在浇注铝液时不受浇口过渡问题的影响,以及保证浇注后的鼠笼转子内部组织稳定、均匀,所述铸鼠笼转子的加工方法采用二次开模分型,在加工过程中妥善配置渣包和增加渣包容量。
与现有技术相比,本发明的有益之处在于:采用纯铝压铸技术,既大大节约了产品材料浪费,也节省了加工工时,可以减少后续的加工工序,可以为顾客降低成本,在快速生产产品的同时能保证产品的稳定性,缩短产品的生产周期并且压铸件在重量和强度方面具有轻而薄和高硬度的特点。
具体实施方式:
本发明的具体工艺过程为:
(1)通过石墨坩埚对铝料进行熔炼,熔炼温度至800℃,并且将熔炼后的铝液进行净化处理,保证铝的纯度和导电性,所述铝料为铝A00(同L1纯铝)。
(2)制备好转子的硅钢片叠片,并且对其进行加热处理,加热温度至750℃。
(3)将模具开模,并在模具腔体表面上喷涂强力脱模剂。
(4)将加热后的转子硅钢片放入模腔中,控制模温,所述模温控制在750℃。
(5)将净化后的铝液浇注到模腔中,为了保证铝液在模腔中分布均匀,铝液温度达到800℃时浇注,浇注时会产生浇口过渡问题,因此采取二次开模分型的方法,解决浇口过渡问题,并且浇注时妥善配置渣包和增加渣包容量的方法, 解决排气排渣及补缩问题。
(6)调整压铸机各机构及压力表,保证模腔内的压力为12W。
(7)铝合金鼠笼转子压铸成形。
为了检查新型铝合金压铸鼠笼转子的质量,在合格零件中任意抽取10件,按装调工艺要求装入陀螺马达(产品编号H14-79~H14-88)经调试阶段测试,交付状态测试等一系列测试,合格率100%。
本发明新型鼠笼转子采用压铸方式,内部组织稳定、均匀,经上海新跃仪表厂中心试验室X射线探伤检测:达到QJ170-87一类铸件级别。
需要强调的是:以上仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明作任何形式上的限制,凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种新型铝合金压铸鼠笼转子的加工方法,其特征在于:包括以下步骤:
(1)熔炼铝料,并将铝液净化;
(2)制备好转子的硅钢片叠片;
(3)在模具腔体表面上喷涂强力脱模剂;
(4)将加热后的转子硅钢片放入模腔中,控制模温;
(5)将净化后的铝液倒入模腔中;
(6)调整压铸机各机构及压力表;
(7)压铸成型。
2.根据权利要求1所述的新型铝合金压铸鼠笼转子的加工方法,其特征在于:
所述铝料熔炼至800℃浇注,加热后的转子硅钢片的温度为750℃,模温为750℃,模腔内的压力为12W。
3.根据权利要求1所述的新型铝合金压铸鼠笼转子的加工方法,其特征在于:
所述鼠笼转子的材料是铝A00(同L1纯铝)。
4.根据权利要求1所述的新型铝合金压铸鼠笼转子的加工方法,其特征在于:
所述鼠笼转子采用石墨坩埚熔炼。
5.根据权利要求1所述的新型铝合金压铸鼠笼转子的加工方法,其特征在于:
所述铸鼠笼转子的加工方法采用二次开模分型,在加工过程中妥善配置渣包和增加渣包容量。
CN201110101446XA 2011-04-22 2011-04-22 一种新型铝合金压铸鼠笼转子的加工方法 Pending CN102185426A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110101446XA CN102185426A (zh) 2011-04-22 2011-04-22 一种新型铝合金压铸鼠笼转子的加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110101446XA CN102185426A (zh) 2011-04-22 2011-04-22 一种新型铝合金压铸鼠笼转子的加工方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102185426A true CN102185426A (zh) 2011-09-14

Family

ID=44571519

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201110101446XA Pending CN102185426A (zh) 2011-04-22 2011-04-22 一种新型铝合金压铸鼠笼转子的加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102185426A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102723821A (zh) * 2012-05-25 2012-10-10 江苏通达动力科技股份有限公司 一种减少电机压铸转子断条的工艺
CN103441622A (zh) * 2013-09-05 2013-12-11 江苏三江迪生电机有限公司 电机转子压铸工艺
CN105728692A (zh) * 2014-05-12 2016-07-06 东莞市闻誉实业有限公司 纯铝压铸方法
CN105827042A (zh) * 2015-01-05 2016-08-03 镇江汇龙电器有限公司 鼠笼式转子与电机轴的固定方法及结构
CN107891253A (zh) * 2017-11-09 2018-04-10 杨艳山 一种电主轴转子加工方法
CN108330293A (zh) * 2018-04-09 2018-07-27 浙江钜丰冲压科技有限公司 一种专用于电机铜转子的炼铜方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1909329A (zh) * 2006-08-09 2007-02-07 施小弟 电机转子
CN101372031A (zh) * 2007-08-23 2009-02-25 南通通达矽钢冲压有限公司 铸铝转子压铸工艺
CN101758198A (zh) * 2008-10-24 2010-06-30 吴江市天龙机械有限公司 陀螺仪电机转子的压铸模具

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1909329A (zh) * 2006-08-09 2007-02-07 施小弟 电机转子
CN101372031A (zh) * 2007-08-23 2009-02-25 南通通达矽钢冲压有限公司 铸铝转子压铸工艺
CN101758198A (zh) * 2008-10-24 2010-06-30 吴江市天龙机械有限公司 陀螺仪电机转子的压铸模具

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102723821A (zh) * 2012-05-25 2012-10-10 江苏通达动力科技股份有限公司 一种减少电机压铸转子断条的工艺
CN102723821B (zh) * 2012-05-25 2014-07-02 江苏通达动力科技股份有限公司 一种减少电机压铸转子断条的工艺
CN103441622A (zh) * 2013-09-05 2013-12-11 江苏三江迪生电机有限公司 电机转子压铸工艺
CN105728692A (zh) * 2014-05-12 2016-07-06 东莞市闻誉实业有限公司 纯铝压铸方法
CN105827042A (zh) * 2015-01-05 2016-08-03 镇江汇龙电器有限公司 鼠笼式转子与电机轴的固定方法及结构
CN105827042B (zh) * 2015-01-05 2018-12-04 江苏汇创机电科技股份有限公司 鼠笼式转子与电机轴的固定方法及结构
CN107891253A (zh) * 2017-11-09 2018-04-10 杨艳山 一种电主轴转子加工方法
CN108330293A (zh) * 2018-04-09 2018-07-27 浙江钜丰冲压科技有限公司 一种专用于电机铜转子的炼铜方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102185426A (zh) 一种新型铝合金压铸鼠笼转子的加工方法
CN110144472B (zh) 一种锰铜减振合金的真空感应熔炼方法
CN102581245B (zh) 多功能真空离心振荡细晶熔铸炉
CN104741575A (zh) 铝合金筒体零件的低压铸造制备工艺
CN108149087B (zh) 一种航天用铝锂合金及利用铝锂合金制备型材的方法
CN103111609A (zh) 一种非晶态合金孕育处理铸造铝合金方法
KR102528758B1 (ko) 필터 캐비티의 다이캐스팅 방법
CN102528002A (zh) 一种施加复合电磁场的高温合金细晶铸造工艺方法和装置
CN103978187A (zh) 凝固过程可控的钛基合金反重力铸造装置及铸造方法
CN103817313B (zh) 一种整体细晶向心叶轮铸件的制备方法
CN113369453A (zh) 一种基于真空离心铸造的铝合金板带材制备方法及真空离心铸造装置
CN105081277A (zh) 一种金属铝环低压铸造工艺
CN106086508A (zh) 一种导条端环用高强高导Cu‑Cr‑Zr‑RE合金及其制备方法
CN105478706A (zh) 离心浇铸制备大尺寸凝固亚稳薄板的方法和装置
CN102689156A (zh) Gh4169高温合金异截面大型环件液态模锻轧制复合成形方法
CN114309549A (zh) 一种用于h13热作模具钢的生产装置
CN103350331A (zh) 一种高强度汽车制动轮毂的制造方法
CN103056323A (zh) 法兰铸件的离心铸造方法
CN109986056A (zh) 一种铸铝转子低压铸铝工艺方法
CN101941064A (zh) 离心法制造金属基复合双金属制品的方法
CN108326263B (zh) 一种合金铸件超强行波磁场连续处理定向凝固方法
CN104400324A (zh) 一种高强度汽车制动轮毂的制造方法
CN202398799U (zh) 一种施加复合电磁场的高温合金细晶的铸造装置
CN107052242A (zh) 一种硬模铸造和熔模铸造相结合的组合式铸造方法
CN103131968A (zh) 用于孕育处理铸造铝合金的非晶态镍基合金孕育剂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20110914