CN107891253A - 一种电主轴转子加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于机械加工技术领域,尤其涉及一种电主轴转子加工方法,第一步,首先将钢件进行线切割加工,先切割成圆柱体,再切割出用来盛放铝液的凹槽,制得工件半成品;第二步,将工件半成品竖直放入箱体内,将铝块放置在凹槽上方,然后对箱体进行整体加热,加热温度为850‑1100℃;第三步,等铝块完全融化,铝液灌满凹槽后,将工件夹出,然后放入到水或油里进行冷却,冷却时间为10‑30min;第四步,然后再将工件放到炉里回火,回火温度为100℃‑300℃,回火时间为3‑5h;第五步,最后再将工件取出,对工件进行车削加工,将多余的铝除掉。

Description

一种电主轴转子加工方法
技术领域
本发明属于机械加工技术领域,尤其涉及一种电主轴转子加工方法。
背景技术
转子是电主轴的重要部件,制造转子时,需要在转子内进行灌铝加工,目前的加工方法为,先将转子进行热处理,大概60℃左右,然后将铝加热成液体,大概600-700℃,然后将铝液体倒入转系的凹槽内,这种加工方式的效果非常不好,在灌铝之前,转子的经过热处理后其硬度HRC可以达到60°,但经过以上步骤加工后,其冷却后硬度HRC只能达到20°-30°,从而使转子的硬度大幅度降低,降低了转子的性能,以至于达不到正常工作的要求。
发明内容
本发明提供一种电主轴转子加工方法,以解决上述背景技术中提出的降低转子硬度的问题。
本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
一种电主轴转子加工方法,
第一步,首先将钢件进行线切割加工,先切割成圆柱体,再切割出用来盛放铝液的凹槽,制得工件半成品;
第二步,将工件半成品竖直放入箱体内,将铝块放置在凹槽上方,然后对箱体进行整体加热,加热温度为850-1100℃;
第三步,等铝块完全融化,铝液灌满凹槽后,将工件夹出,然后放入到水或油里进行冷却,冷却时间为10-30min;
第四步,然后再将工件放到炉里回火,回火温度为100℃-300℃,回火时间为3-5h;
第五步,最后再将工件取出,对工件进行车削加工,将多余的铝除掉。
本发明的有益效果为:
利用本技术方案加工方法制得的转子,其硬度可以达到灌铝前的硬度,从而保证了其承受性能,可以达到正常使用要求,而且本方法陈本低廉,操作简便,实施效果非常理想,可大范围推广使用。
具体实施方式
一种电主轴转子加工方法,
第一步,首先将钢件进行线切割加工,先切割成圆柱体,再切割出用来盛放铝液的凹槽,制得工件半成品;
第二步,将工件半成品竖直放入箱体内,将铝块放置在凹槽上方,然后对箱体进行整体加热,加热温度为850-1100℃;
第三步,等铝块完全融化,铝液灌满凹槽后,将工件夹出,然后放入到水或油里进行冷却,冷却时间为10-30min;
第四步,然后再将工件放到炉里回火,回火温度为100℃-300℃,回火时间为3-5h;
第五步,最后再将工件取出,对工件进行车削加工,将多余的铝除掉。
实施例一:
一种电主轴转子加工方法,
第一步,首先将钢件进行线切割加工,先切割成圆柱体,再切割出用来盛放铝液的凹槽,制得工件半成品;
第二步,将工件半成品竖直放入箱体内,将铝块放置在凹槽上方,然后对箱体进行整体加热,加热温度为850℃;
第三步,等铝块完全融化,铝液灌满凹槽后,将工件夹出,然后放入到水或油里进行冷却,冷却时间为10min;
第四步,然后再将工件放到炉里回火,回火温度为100℃,回火时间为3h;
第五步,最后再将工件取出,对工件进行车削加工,将多余的铝除掉。
实施例二:
一种电主轴转子加工方法,
第一步,首先将钢件进行线切割加工,先切割成圆柱体,再切割出用来盛放铝液的凹槽,制得工件半成品;
第二步,将工件半成品竖直放入箱体内,将铝块放置在凹槽上方,然后对箱体进行整体加热,加热温度为950℃;
第三步,等铝块完全融化,铝液灌满凹槽后,将工件夹出,然后放入到水或油里进行冷却,冷却时间为15min;
第四步,然后再将工件放到炉里回火,回火温度为200℃,回火时间为4h;
第五步,最后再将工件取出,对工件进行车削加工,将多余的铝除掉。
实施例三:
一种电主轴转子加工方法,
第一步,首先将钢件进行线切割加工,先切割成圆柱体,再切割出用来盛放铝液的凹槽,制得工件半成品;
第二步,将工件半成品竖直放入箱体内,将铝块放置在凹槽上方,然后对箱体进行整体加热,加热温度为1100℃;
第三步,等铝块完全融化,铝液灌满凹槽后,将工件夹出,然后放入到水或油里进行冷却,冷却时间为30min;
第四步,然后再将工件放到炉里回火,回火温度为300℃,回火时间为5h;
第五步,最后再将工件取出,对工件进行车削加工,将多余的铝除掉。
以上对本发明的实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本发明的较佳实施例,不能被认为用于限定本发明的实施范围,凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (1)

1.一种电主轴转子加工方法,其特征在于:
第一步,首先将钢件进行线切割加工,先切割成圆柱体,再切割出用来盛放铝液的凹槽,制得工件半成品;
第二步,将工件半成品竖直放入箱体内,将铝块放置在凹槽上方,然后对箱体进行整体加热,加热温度为850-1100℃;
第三步,等铝块完全融化,铝液灌满凹槽后,将工件夹出,然后放入到水或油里进行冷却,冷却时间为10-30min;
第四步,然后再将工件放到炉里回火,回火温度为100℃-300℃,回火时间为3-5h;
第五步,最后再将工件取出,对工件进行车削加工,将多余的铝除掉。
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