CN107891253A - 一种电主轴转子加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于机械加工技术领域，尤其涉及一种电主轴转子加工方法，第一步，首先将钢件进行线切割加工，先切割成圆柱体，再切割出用来盛放铝液的凹槽，制得工件半成品；第二步，将工件半成品竖直放入箱体内，将铝块放置在凹槽上方，然后对箱体进行整体加热，加热温度为850‑1100℃；第三步，等铝块完全融化，铝液灌满凹槽后，将工件夹出，然后放入到水或油里进行冷却，冷却时间为10‑30min；第四步，然后再将工件放到炉里回火，回火温度为100℃‑300℃，回火时间为3‑5h；第五步，最后再将工件取出，对工件进行车削加工，将多余的铝除掉。

Description

一种电主轴转子加工方法

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，尤其涉及一种电主轴转子加工方法。

背景技术

转子是电主轴的重要部件，制造转子时，需要在转子内进行灌铝加工，目前的加工方法为，先将转子进行热处理，大概60℃左右，然后将铝加热成液体，大概600-700℃，然后将铝液体倒入转系的凹槽内，这种加工方式的效果非常不好，在灌铝之前，转子的经过热处理后其硬度HRC可以达到60°,但经过以上步骤加工后，其冷却后硬度HRC只能达到20°-30°，从而使转子的硬度大幅度降低，降低了转子的性能，以至于达不到正常工作的要求。

发明内容

本发明提供一种电主轴转子加工方法，以解决上述背景技术中提出的降低转子硬度的问题。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种电主轴转子加工方法，

第一步，首先将钢件进行线切割加工，先切割成圆柱体，再切割出用来盛放铝液的凹槽，制得工件半成品；

第二步，将工件半成品竖直放入箱体内，将铝块放置在凹槽上方，然后对箱体进行整体加热，加热温度为850-1100℃；

第三步，等铝块完全融化，铝液灌满凹槽后，将工件夹出，然后放入到水或油里进行冷却，冷却时间为10-30min；

第四步，然后再将工件放到炉里回火，回火温度为100℃-300℃，回火时间为3-5h；

第五步，最后再将工件取出，对工件进行车削加工，将多余的铝除掉。

本发明的有益效果为：

利用本技术方案加工方法制得的转子，其硬度可以达到灌铝前的硬度，从而保证了其承受性能，可以达到正常使用要求，而且本方法陈本低廉，操作简便，实施效果非常理想，可大范围推广使用。

具体实施方式

一种电主轴转子加工方法，

第一步，首先将钢件进行线切割加工，先切割成圆柱体，再切割出用来盛放铝液的凹槽，制得工件半成品；

第二步，将工件半成品竖直放入箱体内，将铝块放置在凹槽上方，然后对箱体进行整体加热，加热温度为850-1100℃；

第三步，等铝块完全融化，铝液灌满凹槽后，将工件夹出，然后放入到水或油里进行冷却，冷却时间为10-30min；

第四步，然后再将工件放到炉里回火，回火温度为100℃-300℃，回火时间为3-5h；

第五步，最后再将工件取出，对工件进行车削加工，将多余的铝除掉。

实施例一：

一种电主轴转子加工方法，

第一步，首先将钢件进行线切割加工，先切割成圆柱体，再切割出用来盛放铝液的凹槽，制得工件半成品；

第二步，将工件半成品竖直放入箱体内，将铝块放置在凹槽上方，然后对箱体进行整体加热，加热温度为850℃；

第三步，等铝块完全融化，铝液灌满凹槽后，将工件夹出，然后放入到水或油里进行冷却，冷却时间为10min；

第四步，然后再将工件放到炉里回火，回火温度为100℃，回火时间为3h；

第五步，最后再将工件取出，对工件进行车削加工，将多余的铝除掉。

实施例二：

一种电主轴转子加工方法，

第一步，首先将钢件进行线切割加工，先切割成圆柱体，再切割出用来盛放铝液的凹槽，制得工件半成品；

第二步，将工件半成品竖直放入箱体内，将铝块放置在凹槽上方，然后对箱体进行整体加热，加热温度为950℃；

第三步，等铝块完全融化，铝液灌满凹槽后，将工件夹出，然后放入到水或油里进行冷却，冷却时间为15min；

第四步，然后再将工件放到炉里回火，回火温度为200℃，回火时间为4h；

第五步，最后再将工件取出，对工件进行车削加工，将多余的铝除掉。

实施例三：

一种电主轴转子加工方法，

第一步，首先将钢件进行线切割加工，先切割成圆柱体，再切割出用来盛放铝液的凹槽，制得工件半成品；

第二步，将工件半成品竖直放入箱体内，将铝块放置在凹槽上方，然后对箱体进行整体加热，加热温度为1100℃；

第三步，等铝块完全融化，铝液灌满凹槽后，将工件夹出，然后放入到水或油里进行冷却，冷却时间为30min；

第四步，然后再将工件放到炉里回火，回火温度为300℃，回火时间为5h；

第五步，最后再将工件取出，对工件进行车削加工，将多余的铝除掉。

以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围，凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (1)

1.一种电主轴转子加工方法，其特征在于：

第一步，首先将钢件进行线切割加工，先切割成圆柱体，再切割出用来盛放铝液的凹槽，制得工件半成品；

第二步，将工件半成品竖直放入箱体内，将铝块放置在凹槽上方，然后对箱体进行整体加热，加热温度为850-1100℃；

第三步，等铝块完全融化，铝液灌满凹槽后，将工件夹出，然后放入到水或油里进行冷却，冷却时间为10-30min；

第四步，然后再将工件放到炉里回火，回火温度为100℃-300℃，回火时间为3-5h；

第五步，最后再将工件取出，对工件进行车削加工，将多余的铝除掉。