CN101372031A - 铸铝转子压铸工艺 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于提供一种制造大型转子的压铸工艺取代原有离心铸铝工艺，本发明铸铝转子压铸工艺，使用设备为500T压铸机，蓄能器为活塞式，蓄能器压力放在20～21MPa，该工艺为熔铝－转子铁心叠压－调整压铸机各机构及压力表－将断热纸袋放入料缸内－压铸工序组成，采用本工艺转子铁心和模具均不需加热，节约大量电能，工艺过程简单，生产效率高。

Description

铸铝转子压铸工艺

技术领域

本发明涉及电机制造领域，尤其是低压大功率、辊道、高效节能等电机等的转子的制造工艺。

背景技术

现国内中小型高压电机的转子生产均采用传统的离心铸铝工艺，此工艺过程为：转子冲片套轴叠压——预热(600℃左右)——上下模预热(250～350℃)——放入下模——放入转子铁芯——安装上模——紧固螺栓——套防护罩——开动离心机浇铝——开模——切料去浇冒口——退模清理。其要求对模具、铁心预热，模具预热到200～400℃，铁心预热600℃左右，耗能严重，在生产过程中，需要人工装夹模具，定位精度较差。模具由于热胀因素，间隙不易控制，造成开口槽转子包铝严重，离心铸铝中浇口去除比较困难，其严重影响外观和质量，造成转子几何尺寸超差，转子成菱形、梯形，通风道弯曲等。

发明内容

本发明的目的在于提供一种制造大型转子的压铸工艺取代原有离心铸铝工艺。

本发明铸铝转子压铸工艺，使用设备为500T压铸机，蓄能器为活塞式，蓄能器压力放在20～21MPa，该工艺为：

1.熔铝，净化并控制好铝温680～740℃；

2.转子铁心叠压；

3.调整压铸机各机构及压力表，设备上合型调为12.5～13MPa，蓄能器充液压力调为20～20.5Mpa；

4.安装调整铸铝模将下模吊到500T铸铝机拖板上，再吊上压模圈；

5.先将叠压好的转子铁芯吊到压铸模下模上，再将上模及上模固定板吊到转子铁芯上，并以上模止口定位，开动设备对转子铁芯进行预压，保证转子铁芯总高度；

6.将断热纸袋放入料缸内；

7.将铝液倒入断热纸袋内，将模具送到位，关闭保护门；

8、压铸：合模——合模延时——压射——保压延时——压射卸压——合模卸压——开模——切料——顶出转子——完成生产。

采用本工艺转子铁心和模具均不需加热，节约大量电能，工艺过程简单，生产效率高。

具体实施方式

本发明铸铝转子压铸工艺，使用设备为500T压铸机，蓄能器为活塞式，蓄能器压力放在20～21MPa，压铸后通风管保持不变形(鼓形)，转子外表质量和几何尺寸完全符合要求，特别是通风道平直，保证电机运转过程中的散热通风量。该工艺为：

1.熔铝，净化并控制好铝温680～740℃；

2.转子铁心叠压；

3.调整压铸机各机构及压力表，，设备上合型调为12.5～13MPa，蓄能器充液压力调为20～20.5Mpa；

4.安装调整铸铝模将下模吊到500T铸铝机拖板上，再吊上压模圈；

5.先将叠压好的转子铁芯吊到压铸模下模上，再将上模及上模固定板吊到转子铁芯上，并以上模止口定位，开动设备对转子铁芯进行预压，保证转子铁芯总高度；

6.将断热纸袋放入料缸内；

7.将铝液倒入断热纸袋内，将模具送到位，关闭保护门；

8、压铸：合模——合模延时——压射——保压延时——压射卸压——合模卸压——开模——切料——顶出转子——完成生产。

Claims (4)

1.一种铸铝转子压铸工艺，使用设备为500T压铸机，蓄能器为活塞式，蓄能器压力放在20～21MPa，其由熔铝-转子铁心叠压-调整压铸机各机构及压力表-将断热纸袋放入料缸内-压铸工序组成，其特征在于：转子铁心叠压步骤中：先将叠压好的转子铁芯吊到压铸模下模上，再将上模及上模固定板吊到转子铁芯上，并以上模止口定位，开动设备对转子铁芯进行预压，保证转子铁芯总高度。

2.根据权利要求1所述的一种铸铝转子压铸工艺，其特征在于：熔铝工序中控制铝温在680～740℃。

3.根据权利要求1所述的一种铸铝转子压铸工艺，其特征在于：调整压铸机各机构及压力表：设备上合型调为12.5～13MPa，蓄能器充液压力调为20～20.5Mpa。

4.根据权利要求1所述的一种铸铝转子压铸工艺，其特征在于：压铸工序由合模——合模延时——压射——保压延时——压射卸压——合模卸压——开模——切料——顶出转子——完成生产工序组成。