CN101347899A - 应用石墨在大型断面铸件上成型细长孔的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及铸造技术领域,特别涉及一种应用石墨在大型断面铸件上成型细长孔的方法。按照设计的铸件结构进行制模;以石墨为材料制作得到石墨型芯,该石墨型芯的尺寸与所要成型孔的尺寸相同,将石墨型芯置入模内;将经过熔炼得到的液体金属浇入与铸件形状相适应的模中,经冷却凝固后获得铸件;取出铸件后采用切削加工方法对石墨型芯进行切削加工得到细长孔。采用蓄热性以及导热性好的石墨材料制作的型芯,不但可以确保铸件内部的致密性,还能避免铸件形成气孔或冷隔等缺陷,可得到高质量的细长孔,以及利于细长孔后续的加工操作和零件质量。
Description
技术领域
本发明涉及铸造技术领域,特别涉及一种应用石墨在大型断面铸件上成型细长孔的方法。
背景技术
零部件上的孔的成型通常分为两类,一种是通过在零部件上通过切削加工而成,另一种则是通过铸造的方法成型。在大型零部件上成型的细长孔,由于切削加工成型孔具有很大的难度,因此这类孔通常采用铸造的方法成型。对于超大断面铸件上的细长孔的制作,为了确保铸件内部致密性,通常第一:铸造时其型芯采用坭芯制作而成,由于坭芯耐高温性能差,铸造时在高温金属液的高温作用下,会引起在成型的孔的表面极易发生烧结,且很难清理,如无法加工将造成铸件报废。为了缓解此类矛盾,该坭芯要求制作精细,并用耐火包布,但用该方法生产的铸件质量不稳定。第二:采用内冷铁(内冷铁为与铸件相同材质的棒料)作为型芯,再通过铸造形成细长孔。内冷铁加工成棒料表面处理必须干净,否则孔的表面容易形成气孔等影响零件质量的缺陷,严重时产生报废。另外,上述内冷铁的蓄热性、导热性均较差,因此得到的孔的质量也较差。此外,内冷铁作为型芯,浇注温度不可偏低,否则该细长孔极易形成铁豆气孔或冷隔等缺陷,同样也会造成铸件报废。
发明内容
针对上述技术问题,本发明的目的是提供一种应用石墨在大型断面铸件上成型细长孔的方法,其采用蓄热性以及导热性好的石墨材料制作的型芯,不但可以确保铸件内部的致密性,还能避免铸件形成气孔或冷隔等缺陷,可得到高质量的细长孔,以及利于细长孔后续的加工操作。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
a.按照设计的铸件结构进行制模;
b.以石墨为材料制作得到石墨型芯,该石墨型芯的尺寸与所要成型孔的尺寸相同,将石墨型芯置入模内;
c.将经过熔炼得到的液体金属浇入与铸件形状相适应的模中,经冷却凝固后获得铸件;
d.取出铸件后采用切削加工方法对石墨型芯进行切削加工得到细长孔。
采用了上述方案,以石墨为材料制作得到的型芯,石墨型芯具有良好的蓄热性以及导热性,在铸造过程中,可以确保铸件内部的致密性,避免形成气孔或冷隔等缺陷,得到较为优质的铸件;而且石墨型芯可以防止发生烧结的情况。并由于石墨较为柔软,能容易地对石墨型芯进行切削加工,使石墨型芯以粉状的状态从铸造得到的细孔中落出,不但可以缩短加工时间,而且也可降低切削加工的刀具要求。还由于石墨本身较为光滑,因此,对石墨型芯进行切削加工后,细长孔的孔壁光洁度好,无须再对细长度进行清理,这样也利于对细长孔进行后续的加工操作。
下面结合具体实施方式对本发明作进一步说明。
具体实施方式
本实施例以铸造800mm、直径为50mm的细长孔为例进行说明。按照设计的铸件结构进行制模。根据细长孔的形状,以石墨为材料制作得到石墨型芯,该石墨型芯的尺寸与所要成型孔的尺寸相同,即石墨型芯的长度为800mm,石墨型芯的直径为50mm,将石墨型芯置入模内。将经过熔炼得到的液体金属浇入与铸件形状相适应的模中,以1320度的温度进行浇注,经冷却凝固后获得铸件;取出铸件后采用切削加工方法对石墨型芯进行切削加工,取出石墨得到细长孔。
上述实施例是用于说明本发明,而不是对本发明的限制,在发明的构思前提下对发明的改进,都属于本发明权利要求保护的范围。
Claims (1)
1.一种应用石墨在大型断面铸件上成型细长孔的方法,其特征在于:
步骤a.按照设计的铸件结构进行制模;
步骤b.以石墨为材料制作得到石墨型芯,该石墨型芯的尺寸与所要成型孔的尺寸相同,将石墨型芯置入模内;
步骤c.将经过熔炼得到的液体金属浇入与铸件形状相适应的模中,经冷却凝固后获得铸件;
步骤d.取出铸件后采用切削加工方法对石墨型芯进行切削加工得到细长孔。
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