CN104959581A - 一种重量小于5吨的碳钢铸件的清理方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种碳钢铸件的清理方法，尤其是涉及一种重量小于5吨的碳钢铸件的清理方法，其特征在于：该方法为首先高温打箱、高温打箱结束后，立即吊运至落砂区，并将铸件表面大块的砂块捣落、铸件冷却至300~350°C时，将铸件吊运至冒口切割区域，清除影响切割冒口和浇道的粘砂、瓷管，粘砂和瓷管清理完毕后，分别测量铸件的切割部位及其他部位的温度，切割部位温度＞150°C，且其它部位铸件温度＞100℃时进行冒口切割，切割冒口结束后，将铸件转移至热处理炉内，装炉，进行性能热处理；本发明方法独特、缩短生产周期；解决铸钢件在打箱落砂后需要预热才进行冒口切割的问题，降低生产成本。

Description

一种重量小于5吨的碳钢铸件的清理方法

技术领域

本发明涉及一种碳钢铸件的清理方法，尤其是涉及一种重量小于5吨的碳钢铸件的清理方法。

背景技术

铸钢件重量小于5吨时，一般称之为中小型铸钢件，不同于大型铸钢件的生产，中小型铸钢件的生产呈现批量化，现有的中小型铸钢件生产工艺为：造型、制芯、合箱、浇注、冷却、打箱、切割冒口、性能热处理、气刨、铲磨、抛丸、加工和焊接等。生产实践表明，按照这一生产流程，中小型铸钢件的生产周期需要6个月左右，而浇注至性能热处理的生产周期普遍在1个月左右。浇注至性能热处理这一阶段现有生产流程为浇注、冷却压箱、打箱、落砂、预热、冒口切割和性能热处理，生产流程的繁琐和不同节点之间的停滞是导致浇注至性能热处理这一阶段生产周期长的主要原因，不仅制约了批量件生产线的效率，也延长了产品的交付周期。同时，按此流程，中小型铸钢件在落砂后要进行预热处理才开始切割冒口，耗费天然气，增加生产成本。

目前还没有克服上述缺陷的方法。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种方法独特、缩短生产周期；解决铸钢件在打箱落砂后需要预热才进行冒口切割的问题，降低生产成本的一种重量小于5吨的碳钢铸件的清理方法。

本发明通过如下方式实现：

一种重量小于5吨的碳钢铸件的清理方法，其特征在于：该方法为首先高温打箱、高温打箱结束后，立即吊运至落砂区，并将铸件表面大块的砂块捣落、铸件冷却至300~350°C时，将铸件吊运至冒口切割区域，清除影响切割冒口和浇道的粘砂、瓷管，粘砂和瓷管清理完毕后，分别测量铸件的切割部位及其他部位的温度，切割部位温度＞150°C，且其它部位铸件温度＞100℃时进行冒口切割，切割冒口结束后，将铸件转移至热处理炉内，装炉，进行性能热处理；

所述高温打箱温度为550~650°C；

所述铸件吊运至保温设备中缓慢冷却时吊运时的铸件温度≥500°C；

所述清理粘砂和瓷管的过程需保证铸件温度高于200°C；

所述切割冒口过程中，每隔10min测量一次铸件温度，当铸件温度≤100°C，对铸件加热处理，以保证切割过程铸件温度＞100℃，切割部位温度＞150℃。

本发明有如下效果：

1）方法独特：本发明提供的一种重量小于5吨的碳钢铸件的清理方法，其特征在于：该方法为首先高温打箱、高温打箱结束后，立即吊运至落砂区，并将铸件表面大块的砂块捣落、铸件冷却至300~350°C时，将铸件吊运至冒口切割区域，清除影响切割冒口和浇道的粘砂、瓷管，粘砂和瓷管清理完毕后，分别测量铸件的切割部位及其他部位的温度，切割部位温度＞150°C，且其它部位铸件温度＞100℃时进行冒口切割，切割冒口结束后，将铸件转移至热处理炉内，装炉，进行性能热处理；

2）避免铸件由于冷却速度过快引起的铸件变形、开裂，有效提高落砂工序的生产效率；落砂后直接进行冒口切割，既可以降低预热成本，又有效缩短冒口切割的生产周期：本发明优化了中小型碳钢铸件打箱、落砂、冒口切割、性能热处理等生产流程，合理选择碳钢件的打箱温度，降低铸件冷却过程造成的周期延长和成本浪费。打箱后快速清理铸件表面较大的砂块、芯骨等，随后立即转运至保温缓冷设施中缓慢冷却至较低温度，避免铸件由于冷却速度过快引起的铸件变形、开裂，有效提高落砂工序的生产效率；落砂后直接进行冒口切割，既可以降低预热成本，又有效缩短冒口切割的生产周期。

3）可以大大缩短铸件的生产周期，提高了造型地坑、砂箱主板、箱带的利用效率。降低了铸件的清理成本和清理周期，同时可以缩短产品的交货周期，效果显著：本发明工艺应用于实际生产，通过对铸件的打箱、落砂、冒口切割、性能热处理、加工、焊接等工序跟踪，具有以下有益效果：中小型的碳钢铸件浇注后3天即可开始打箱，根据铸件结构适当控制冷却速度，缓慢冷却周期控制在1天之内，随后开始落砂切割冒口、性能热处理，该流程可以大大缩短铸件的生产周期，提高了造型地坑、砂箱主板、箱带的利用效率。降低了铸件的清理成本和清理周期，同时可以缩短产品的交货周期，效果显著。

具体实施方式

一种重量小于5吨的碳钢铸件的清理方法，该方法如下

1）高温打箱

一般情况下，只要控制好打箱后铸件的降温速度，中小型碳钢铸件高温打箱温度可以选择在AC1-(50~100)°C，但考虑到某些铸件结构复杂，若打箱温度过高，可能会产生微裂纹，造成不必要的成本损失。因此，对结构复杂的中小型碳钢铸件，其打箱温度通常选择在AC1-(100~150)°C。最终确定中小型碳钢铸件的打箱温度在550~650°C之间。

2）冷却

铸件高温打箱结束后，立即吊运至落砂区，并将铸件表面大块的砂块捣落。随后将铸件吊运至保温设备中缓慢冷却，要求吊运时的铸件温度≥500°C。

3）落砂

铸件冷却至300~350°C时，将铸件吊运至冒口切割区域，清除影响切割冒口和浇道的粘砂、瓷管等，清理粘砂和瓷管的过程需保证铸件温度高于200°C。

4）快速切割冒口

粘砂和瓷管清理完毕后，分别测量铸件的切割部位及其他部位的温度，切割部位温度＞150°C，且其它部位铸件温度＞100℃时进行冒口切割。切割冒口过程中，每隔10min测量一次铸件温度，当铸件温度≤100°C，对铸件加热处理，以保证切割过程铸件温度＞100℃，切割部位温度＞150℃。

4）性能热处理

切割冒口结束后，将铸件转移至热处理炉内，装炉，进行性能热处理。

Claims (5)

1. 一种重量小于5吨的碳钢铸件的清理方法，其特征在于：该方法为首先高温打箱、高温打箱结束后，立即吊运至落砂区，并将铸件表面大块的砂块捣落、铸件冷却至300~350°C时，将铸件吊运至冒口切割区域，清除影响切割冒口和浇道的粘砂、瓷管，粘砂和瓷管清理完毕后，分别测量铸件的切割部位及其他部位的温度，切割部位温度＞150°C，且其它部位铸件温度＞100℃时进行冒口切割，切割冒口结束后，将铸件转移至热处理炉内，装炉，进行性能热处理。

2. 如权利要求1所述的一种重量小于5吨的碳钢铸件的清理方法，其特征在于：所述高温打箱温度为550~650°C。

3. 如权利要求1所述的一种重量小于5吨的碳钢铸件的清理方法，其特征在于：所述铸件吊运至保温设备中缓慢冷却时吊运时的铸件温度≥500°C。

4. 如权利要求1所述的一种重量小于5吨的碳钢铸件的清理方法，其特征在于：所述清理粘砂和瓷管的过程需保证铸件温度高于200°C。

5. 如权利要求1所述的一种重量小于5吨的碳钢铸件的清理方法，其特征在于：所述切割冒口过程中，每隔10min测量一次铸件温度，当铸件温度≤100°C，对铸件加热处理，以保证切割过程铸件温度＞100℃，切割部位温度＞150℃。