CN102921932A - 一种大型贝氏体铸钢件的高温打箱工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种铸钢件的高温打箱工艺方法,尤其是涉及一种大型贝氏体铸钢件的高温打箱工艺方法,该方法为确定高温打箱温度、高温打箱前的温度监控、预热炉的温度控制、高温打箱和高温打箱后的保温;本发明工艺方法独特、铸件热处理后力学性能完全符合标准要求、能缩短铸件生产周期、提高工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种铸钢件的高温打箱工艺方法,尤其是涉及一种大型贝氏体铸钢件的高温打箱工艺方法。
背景技术
大型铸钢件浇注后需要使铸件在砂型中保温并缓慢冷却,待铸件完全冷却凝固、组织转变完全后,再打箱落砂,整个冷却周期需要20天左右的时间,然后再将铸件升温到一定温度后进行冒口切割,这使得在20多天的时间里,铸件都处于停滞状态,对于交期要求紧急的铸件来说,这种停滞影响较大;而且停滞的铸件占用了设备、场地资源,影响整个工厂生产效率;目前还没有解决这种问题的办法。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足,提供一种工艺方法独特、铸件热处理后力学性能完全符合标准要求、能缩短铸件生产周期、提高工作效率的一种大型贝氏体铸钢件的高温打箱工艺方法。
为了实现发明目的,本发明通过如下方式实现:
一种大型贝氏体铸钢件的高温打箱工艺方法,其特征是:该方法为如下步骤:
a、确定高温打箱温度: 打箱温度为540℃~580℃;
b、高温打箱前的温度监控:浇注完成后,将高温热电偶植入型砂中监控铸件本体的温度变化情况,当温度下降到600℃时开始准备高温打箱;
c、预热炉的温度控制:高温打箱前1小时将预热炉加热到550℃;
d、高温打箱:铸件的温度在540~580℃时,立即将铸件吊出砂箱快速转入预热炉中高温打箱;
e、高温打箱后的保温:高温打箱结束后将铸件装进罩式燃气热处理炉中,在550℃下保温6-8小时,温度均匀后,采用炉冷的方式控制铸件的冷却速度冷却到贝氏体转变结束后,出炉切割冒口,即完成高温打箱工艺;
所述采用炉冷的方式控制铸件的冷却速度为20℃/h,冷却到350℃贝氏体转变结束后,出炉切割冒口。
本发明有如下效果:
1)工艺方法独特:本发明提供的方法为首先确定高温打箱温度:打箱温度为540℃~580℃;浇注完成后,将高温热电偶植入型砂中监控铸件本体的温度变化情况,当温度下降到600℃时开始准备高温打箱;高温打箱前1小时将预热炉加热到550℃;铸件的温度在540~580℃时,立即将铸件吊出砂箱快速转入预热炉中高温打箱;高温打箱结束后将铸件装进罩式燃气热处理炉中,在550℃下保温6-8小时,温度均匀后,采用炉冷的方式控制铸件的冷却速度冷却到贝氏体转变结束后,出炉切割冒口,即完成高温打箱工艺。
2)铸件热处理后力学性能完全符合标准要求、能缩短铸件生产周期、提高工作效率:该类铸件按冷却到100℃以下的常规打箱工艺,铸件的压箱时间约需要21天,由于冒口切割温度需要≥250℃,所以还需要将铸件重新加热到250℃以上保温1天,因此按照常规工艺方法,从浇注完毕到冒口切割开始共计需要22天时间;采用本发明提供的高温打箱工艺后,由于铸件高温阶段降温迅速,只需要4天时间即可降到580℃,进炉保温时间为6小时,铸件在炉内的保温温度为550℃,随炉冷却的冷却速度为20℃/h,因此温度降低到350℃,此时出炉切割冒口需要10小时,前后共计需要的时间约为5天,生产效率提高77%,同时提高了砂箱、造型地坑的使用周转效率。经生产实践验证,高温打箱的铸件未产生裂纹缺陷,未发生变形问题,热处理后力学性能也完全符合标准要求。该技术是将来缩短铸件生产周期,实现铸件短流程生产的重要手段。
具体实施方式
一种大型贝氏体铸钢件的高温打箱工艺方法,该方法为如下步骤:
a、确定高温打箱温度: 打箱温度为540℃~580℃;
b、高温打箱前的温度监控:浇注完成后,将高温热电偶植入型砂中监控铸件本体的温度变化情况,当温度下降到600℃时开始准备高温打箱;
c、预热炉的温度控制:高温打箱前1小时将预热炉加热到550℃;
d、高温打箱:铸件的温度在540~580℃时,立即将铸件吊出砂箱快速转入预热炉中高温打箱:
e、高温打箱后的保温:高温打箱结束后将铸件装进罩式燃气热处理炉中,在550℃下保温6-8小时,温度均匀后,采用炉冷的方式控制铸件的冷却速度冷却到贝氏体转变结束后,出炉切割冒口,即完成高温打箱工艺。
所述采用炉冷的方式控制铸件的冷却速度为20℃/h,冷却到350℃贝氏体转变结束后,出炉切割冒口。
Claims (2)
1.一种大型贝氏体铸钢件的高温打箱工艺方法,其特征是:该方法为如下步骤:
a、确定高温打箱温度: 打箱温度为540℃~580℃;
b、高温打箱前的温度监控:浇注完成后,将高温热电偶植入型砂中监控铸件本体的温度变化情况,当温度下降到600℃时开始准备高温打箱;
c、预热炉的温度控制:高温打箱前1小时将预热炉加热到550℃;
d、高温打箱:铸件的温度在540~580℃时,立即将铸件吊出砂箱快速转入预热炉中高温打箱:
e、高温打箱后的保温:高温打箱结束后将铸件装进罩式燃气热处理炉中,在550℃下保温6-8小时,温度均匀后,采用炉冷的方式控制铸件的冷却速度冷却到贝氏体转变结束后,出炉切割冒口,即完成高温打箱工艺。
2.如权利要求1所述的一种大型贝氏体铸钢件的高温打箱工艺方法,其特征是:所述采用炉冷的方式控制铸件的冷却速度为20℃/h,冷却到350℃贝氏体转变结束后,出炉切割冒口。
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