CN102161076B - 精密铸造消失模精铸模壳的热态处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了精密铸造消失模模壳热态处理方法，其主要是先将消失模模壳放入燃气焙烧炉中焙烧，然后趁热向模壳中先后通过氧气和热空气高质量的铸件。本发明减少了能源和耐火材料消耗，延缓了设备老化快，缩短了生产周期，提高了铸件质量的稳定性。
Description
技术领域
本发明主要涉及精密铸造领域，尤其涉及一种精密铸造消失模精铸模壳热态处理方法。
背景技术
现有消失模模壳焙烧工艺是：将消失模模壳放在燃气焙烧炉里焙烧至1050℃后，保温2--3小时(根据铸件的大小、尺寸、形状、厚度等而定)。之后，将所述模壳摆放在沙箱内抽真空浇注铸件。现有的焙烧工艺，模壳内仍有少量残留有机物，易造成铸件气孔缺陷，能源和耐火材料消耗大，设备老化快，生产周期长。
发明内容
本发明目的就是为了弥补已有工艺的不足，提供一种精密铸造消失模精铸模壳热态处理方法，这种方法消除了模壳焙烧后的残留有机物，提高了铸件质量的稳定性。
为了实现上述目的本发明采用如下技术方案：
精密铸造消失模精铸模壳的热态处理方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)将制好的消失模模壳放在燃气焙烧炉里焙烧至1000-1200℃，保温30-40分钟；
(2)将所述模壳摆放在沙地上，趁热在温度800℃以上向模壳内通入氧气，利用模壳自身的热量使氧气与模壳内壁和孔隙内的残留有机物反应、气化；
(3)向模壳内充入热空气置换残留氧气，得到所需的高质量型壳，从而减少铸件气孔缺陷，获得高质量的铸件。
所述的精密铸造消失模精铸模壳的热态处理方法，其特征在于：残留有机物主要是形状复杂的铸件，在焙烧时不易将模壳内的残留物完全氧化烧尽。
本发明的有益效果：
本发明将中大型铸件模组焙烧后，向模壳内通入氧气，利用模壳自身的热量使氧气与模壳内壁和孔隙内残留物充分反应，消除残留物，得到所需的高质量型壳；本发明减少了铸件气孔缺陷，克服了能源和耐火材料消耗大，设备老化快，生产周期长等问题，提高了铸件质量的稳定性。
附图说明
图1为向热模壳内吹氧示意图。
图中1、模壳，2、氧气。
图2为向热模壳内吹热空气示意图。
图中1、模壳，2、热空气。
具体实施方式：
精密铸造消失模模壳热态处理的方法，依次按以下步骤进行：
首先，将制好的消失模模壳1放在燃气焙烧炉里焙烧至1050℃，保温半小时。其次，打开焙烧炉炉门，迅速移出模壳1，置于砂地上，浇注口侧向卧放，立即趁热(≥800℃)向模壳1内通入氧气2，利用模壳1自身的热量，氧气充分氧化模壳1内腔和孔隙内的残留有机物，之后，向模壳1内充入热空气3置换氧气2，获得无残留高质量模壳1，达到减少铸件气孔缺陷的目的，再放入抽真空沙箱内填砂抽真空浇注。
Claims (2)
1.精密铸造消失模精铸模壳的热态处理方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）将制好的消失模模壳放在燃气焙烧炉里焙烧至1000-1200℃，保温30-40分钟；
（2）将所述模壳摆放在沙地上，趁热在温度800℃以上向模壳内通入氧气，利用模壳自身的热量使氧气与模壳内壁和孔隙内的残留有机物反应、气化；
（3）向模壳内充入热空气置换残留氧气，得到所需的高质量模壳，从而减少铸件气孔缺陷，获得高质量的铸件。
2.根据权利要求1所述的精密铸造消失模精铸模壳的热态处理方法，其特征在于：残留有机物主要是形状复杂的铸件，在焙烧时不易将模壳内的残留物完全氧化烧尽。
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Denomination of invention: Thermal treatment method of precision casting lost foam precision casting die shell Effective date of registration: 20170606 Granted publication date: 20130123 Pledgee: Bank of China Limited by Share Ltd Mount Holyoke branch Pledgor: Anhui Yingliu Casting Industry Co., Ltd. Registration number: 2017340000085 |