CN102161076B - 精密铸造消失模精铸模壳的热态处理方法 - Google Patents
精密铸造消失模精铸模壳的热态处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102161076B CN102161076B CN 201110099904 CN201110099904A CN102161076B CN 102161076 B CN102161076 B CN 102161076B CN 201110099904 CN201110099904 CN 201110099904 CN 201110099904 A CN201110099904 A CN 201110099904A CN 102161076 B CN102161076 B CN 102161076B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- formwork
- die shell
- hot
- precision casting
- roasting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
本发明公开了精密铸造消失模模壳热态处理方法，其主要是先将消失模模壳放入燃气焙烧炉中焙烧，然后趁热向模壳中先后通过氧气和热空气高质量的铸件。本发明减少了能源和耐火材料消耗，延缓了设备老化快，缩短了生产周期，提高了铸件质量的稳定性。
Description
技术领域
本发明主要涉及精密铸造领域，尤其涉及一种精密铸造消失模精铸模壳热态处理方法。
背景技术
现有消失模模壳焙烧工艺是：将消失模模壳放在燃气焙烧炉里焙烧至1050℃后，保温2--3小时(根据铸件的大小、尺寸、形状、厚度等而定)。之后，将所述模壳摆放在沙箱内抽真空浇注铸件。现有的焙烧工艺，模壳内仍有少量残留有机物，易造成铸件气孔缺陷，能源和耐火材料消耗大，设备老化快，生产周期长。
发明内容
本发明目的就是为了弥补已有工艺的不足，提供一种精密铸造消失模精铸模壳热态处理方法，这种方法消除了模壳焙烧后的残留有机物，提高了铸件质量的稳定性。
为了实现上述目的本发明采用如下技术方案：
精密铸造消失模精铸模壳的热态处理方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)将制好的消失模模壳放在燃气焙烧炉里焙烧至1000-1200℃，保温30-40分钟；
(2)将所述模壳摆放在沙地上，趁热在温度800℃以上向模壳内通入氧气，利用模壳自身的热量使氧气与模壳内壁和孔隙内的残留有机物反应、气化；
(3)向模壳内充入热空气置换残留氧气，得到所需的高质量型壳，从而减少铸件气孔缺陷，获得高质量的铸件。
所述的精密铸造消失模精铸模壳的热态处理方法，其特征在于：残留有机物主要是形状复杂的铸件，在焙烧时不易将模壳内的残留物完全氧化烧尽。
本发明的有益效果：
本发明将中大型铸件模组焙烧后，向模壳内通入氧气，利用模壳自身的热量使氧气与模壳内壁和孔隙内残留物充分反应，消除残留物，得到所需的高质量型壳；本发明减少了铸件气孔缺陷，克服了能源和耐火材料消耗大，设备老化快，生产周期长等问题，提高了铸件质量的稳定性。
附图说明
图1为向热模壳内吹氧示意图。
图中1、模壳，2、氧气。
图2为向热模壳内吹热空气示意图。
图中1、模壳，2、热空气。
具体实施方式：
精密铸造消失模模壳热态处理的方法，依次按以下步骤进行：
首先，将制好的消失模模壳1放在燃气焙烧炉里焙烧至1050℃，保温半小时。其次，打开焙烧炉炉门，迅速移出模壳1，置于砂地上，浇注口侧向卧放，立即趁热(≥800℃)向模壳1内通入氧气2，利用模壳1自身的热量，氧气充分氧化模壳1内腔和孔隙内的残留有机物，之后，向模壳1内充入热空气3置换氧气2，获得无残留高质量模壳1，达到减少铸件气孔缺陷的目的，再放入抽真空沙箱内填砂抽真空浇注。
Claims (2)
1.精密铸造消失模精铸模壳的热态处理方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）将制好的消失模模壳放在燃气焙烧炉里焙烧至1000-1200℃，保温30-40分钟；
（2）将所述模壳摆放在沙地上，趁热在温度800℃以上向模壳内通入氧气，利用模壳自身的热量使氧气与模壳内壁和孔隙内的残留有机物反应、气化；
（3）向模壳内充入热空气置换残留氧气，得到所需的高质量模壳，从而减少铸件气孔缺陷，获得高质量的铸件。
2.根据权利要求1所述的精密铸造消失模精铸模壳的热态处理方法，其特征在于：残留有机物主要是形状复杂的铸件，在焙烧时不易将模壳内的残留物完全氧化烧尽。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201110099904 CN102161076B (zh) | 2011-04-21 | 2011-04-21 | 精密铸造消失模精铸模壳的热态处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201110099904 CN102161076B (zh) | 2011-04-21 | 2011-04-21 | 精密铸造消失模精铸模壳的热态处理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102161076A CN102161076A (zh) | 2011-08-24 |
| CN102161076B true CN102161076B (zh) | 2013-01-23 |
Family
ID=44462684
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201110099904 Active CN102161076B (zh) | 2011-04-21 | 2011-04-21 | 精密铸造消失模精铸模壳的热态处理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102161076B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105903898B (zh) * | 2016-06-12 | 2017-12-05 | 蔡政达 | 壳模烧结方法及装置 |
| CN106734883B (zh) * | 2017-01-03 | 2018-10-02 | 蔡耀名 | 壳模烧结装置和方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1134317C (zh) * | 1996-05-13 | 2004-01-14 | 联合讯号公司 | 用于熔模铸造钛和钛-铝合金的惰性氧化钙面层 |
| CN1683098A (zh) * | 2004-04-15 | 2005-10-19 | 联合工艺公司 | 熔模铸造壳型的制造方法 |
| CN101811175A (zh) * | 2010-04-30 | 2010-08-25 | 哈尔滨工业大学 | 一种基于快速原型的钛基合金熔模精铸用型壳的焙烧方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01186237A (ja) * | 1988-01-20 | 1989-07-25 | Tokico Ltd | 鋳造用消失模型 |
-
2011
- 2011-04-21 CN CN 201110099904 patent/CN102161076B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1134317C (zh) * | 1996-05-13 | 2004-01-14 | 联合讯号公司 | 用于熔模铸造钛和钛-铝合金的惰性氧化钙面层 |
| CN1683098A (zh) * | 2004-04-15 | 2005-10-19 | 联合工艺公司 | 熔模铸造壳型的制造方法 |
| CN101811175A (zh) * | 2010-04-30 | 2010-08-25 | 哈尔滨工业大学 | 一种基于快速原型的钛基合金熔模精铸用型壳的焙烧方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| JP平1-186237A 1989.07.25 |
| 李冰等.基于SL原型快速精铸钛型壳制备的工艺研究.《铸造技术》.2004,第25卷(第5期),339-343. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102161076A (zh) | 2011-08-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100467166C (zh) | 汽轮机主汽调节阀体的铸造方法 | |
| CN102407283A (zh) | 热芯盒放置冷铁的制芯工艺方法 | |
| CN101332492B (zh) | 无冷铁、无冒口铸造大功率风力发电机低温球铁轮毂的工艺方法 | |
| CN101476085B (zh) | 铸造生产核电机组用超超临界主汽调节阀的方法 | |
| CN102161076B (zh) | 精密铸造消失模精铸模壳的热态处理方法 | |
| CN104550719A (zh) | 基于冰模的熔模铸造工艺 | |
| CN101890477A (zh) | 一种阀体的铸造生产工艺 | |
| CN102211179B (zh) | 一种应用于大型马氏体不锈钢铸件的高温打箱工艺 | |
| CN105220057A (zh) | 一种气动泵体铸造工艺 | |
| CN103147019A (zh) | 冷作模具模块铸造方法 | |
| CN104475681A (zh) | 一种大型复杂光敏树脂铸造模壳的快速脱蜡方法 | |
| CN103056306A (zh) | 一种轴承座的铸造方法 | |
| CN102101168A (zh) | 一种大型铸钢件冒口切割方法 | |
| CN102873311A (zh) | 一种铸钢节点的生产工艺 | |
| CN204639118U (zh) | 一种连铸中间包用浸入式水口高效烘烤装置 | |
| CN104874775A (zh) | 一种大型马氏体不锈钢铸件的快速清理方法 | |
| CN103100665A (zh) | 一种水玻璃砂型的干燥、硬化工艺 | |
| CN104353776A (zh) | 一种轧钢机机架的铸造工艺 | |
| CN104874736A (zh) | 快拆式熔模铸造工艺 | |
| CN203018706U (zh) | 一种锌合金锭的浇铸装置 | |
| CN201275596Y (zh) | 一种可避免铸造生产中射芯呛火的砂芯 | |
| CN105964940A (zh) | 一种汽车空调压缩机铝合金静盘毛坯的制造工艺 | |
| CN102000771A (zh) | 一种磨盘的铸造方法 | |
| CN202951836U (zh) | 保温冒口 | |
| CN103706742B (zh) | 一种汽车摇臂的加工方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Thermal treatment method of precision casting lost foam precision casting die shell Effective date of registration: 20170606 Granted publication date: 20130123 Pledgee: Bank of China Limited by Share Ltd Mount Holyoke branch Pledgor: Anhui Yingliu Casting Industry Co., Ltd. Registration number: 2017340000085 |