CN104058413B - 一种石英砂连续酸洗提纯的方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种石英砂连续酸洗提纯的方法，包括以下步骤：加热、上料、酸洗、脱酸、水洗、酸回收以及尾气处理。本发明同时提供了实施上述方法对石英砂连续酸洗提纯的装置，包括加热单元，储料单元，滚筒式混合机，水洗单元，酸回收单元以及水射真空机组；滚筒式混合机的筒体内壁上设有螺旋线板，相邻两股螺旋线板间安装20-60个提升板，两个相邻提升板及其两侧的螺旋线板构成提升斗，外壁上套装有从动齿轮，两端分别设有进料口和出料口，进料口和出料口内壁上均安装螺旋线板。本发明通过石英砂与酸液连续自动进料、翻滚与排料实现石英砂充分酸洗提纯，提高了生产效率和产品质量，酸回收利用及碱吸收，降低生产成本同时减小环境污染。

Description

一种石英砂连续酸洗提纯的方法及装置

技术领域

本发明涉及一种石英砂连续酸洗提纯的方法及装置。属于非金属矿深加工技术领域。

背景技术

石英砂经过酸洗提纯后，以铁为代表的金属杂质含量大大的降低，其纯度随之显著提高。根据提纯后石英砂纯度的不同，分别用于光学玻璃、水晶玻璃及饰品、电子玻璃、液晶玻璃基板、普通石英玻璃、高纯石英玻璃、半导体石英玻璃管、太阳能多晶硅、单晶硅用石英坩埚、电子硅酸钾溶液、高纯硅酸钠溶液和硅微粉、高纯度、高质量白炭黑等材料的制造。

目前，石英砂酸洗提纯的常用方有两种，将石英砂用室温的无机酸液进行静态浸泡几天到十几天不等；或将石英砂用无机酸液进行流态化浸泡2-8小时。

上述两种生产方法的缺点是：都是间歇式生产，影响生产效率；单纯使用酸液浸泡无法彻底脱除石英砂表面金属杂质，石英砂提纯效果差。

而且实施以上两种生产方法的装置，各设备相互分离，设备简陋落后，大大增加了工人劳动强度；由于酸洗容器在酸洗过程静止不动，使得石英砂难以与酸液均匀混合充分反应，产品质量不稳定并且生产效率低下。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足并提供一种连续酸洗提纯石英砂的方法及装置，该方法和装置在保证产品高质量提纯的前提下，实现了石英砂酸洗提纯的连续生产。

实现本发明目的所采用的技术方案是一种石英砂连续酸洗提纯的方法，包括以下步骤：

(1)加热：把石英砂加热到100-180℃，酸液采用室温；或者分别把石英砂和酸液加热到80-100℃，所述酸液为浓度为18-25％的盐酸或40-50％的硫酸，或者是浓度为5-30％氢氟酸、10-30％的氟硅酸、10-20％的硝酸、5-20％的草酸酸液中的一种或两种以上的混合酸液；

(2)上料：先打开石英砂放料阀门，根据石英砂颗粒粒径大小确定酸液的加入量，20-140目的石英砂中加入酸液的质量为石英砂质量的8-30％，140-300目的石英砂粉中加入酸液的质量为石英砂粉质量的30-40％，随后打开酸液放料阀门，酸液与石英砂不断混合形成热含酸物料，热含酸物料通过酸洗容器进料口持续进入外壁带保温层的酸洗容器；

(3)酸洗：进入酸洗容器的热含酸物料在酸洗容器中不断被提升、下落，同时向酸洗容器出料口移动，在此过程中石英砂与酸液持续充分搅拌并相互摩擦，石英砂被酸液充分酸洗提纯，酸洗提纯后的石英砂携带酸液被持续排出酸洗容器；

(4)脱酸：采用脱水筛或离心机脱除已被排出酸洗容器的石英砂中的酸液；

(5)水洗：将脱酸后的石英砂送至水洗设备水洗至pH呈中性；

(6)酸回收：将酸洗和脱酸过程中外溢的酸气通过吸收管送到吸收水罐中吸收成为酸溶液，待酸溶液达到酸洗浓度要求后送至加热工序重复利用；回收套用脱酸步骤脱除的酸液，当酸液中铁离子浓度大于0.5％时冷却酸液到室温，将酸液用阴阳离子交换树脂纯化后送至加热工序重复利用；

(7)尾气处理：将步骤(6)中未吸收尽的酸气通过水射真空机组中的碱液中和后排到空气中。

所述步骤(1)中采用石英砂加热器对石英砂进行加热，根据不同种类的酸液选用石墨换热器，聚四氟乙烯换热器，搪瓷换热器，碳化硅陶瓷换热器或碳纤维换热器对酸液进行加热，其中，盐酸和草酸可采用上述任何一种换热器进行加热；硝酸采用搪瓷换热器或聚四氟乙烯换热器进行加热；氢氟酸、氟硅酸采用聚四氟乙烯换热器或碳化硅陶瓷换热器进行加热；浓硫酸用水稀释时放出大量的热，初次使用时不需要换热器加热，回收的硫酸采用搪瓷换热器进行加热。

本发明同时还提供了实施上述方法对石英砂连续酸洗提纯的装置，该装置至少包括加热单元，安装在加热单元下方的储料单元，通过轴承座安装在支架上的滚筒式混合机，安装在滚筒式混合机后方的酸回收单元以及水洗单元，储料单元通过给料弯管与滚筒式混合机连通，滚筒式混合机的筒体内壁上设有螺旋线板，相邻两股螺旋线板间安装二十个以上提升板，两个相邻提升板和其两侧的螺旋线板构成提升斗，滚筒式混合机的筒体外壁上套装有从动齿轮，带变频器的电机通过主动轮与从动齿轮形成的二级减速机构驱动滚筒式混合机转动，滚筒式混合机两端分别设有进料口和出料口，进料口和出料口内壁上均装有螺旋线板，滚筒式混合机出料口下方安装有脱水筛；酸回收单元包括安装在滚筒式混合机出料口上方的酸气回收单元以及安装在滚筒式混合机出料口下方与脱水筛连接的酸液回收单元；酸气回收单元下方安装有水射真空机组，水射真空机组通过管道与酸气回收单元连通；所述水洗单元包括安装在脱水筛下方的石英砂输送设备以及安装在石英砂输送设备下方的水洗罐。

所述滚筒式混合机进料口、出料口以及整个筒体内部与物料接触部分的材料全部采用聚四氟乙烯材料或耐酸、耐温、耐磨材料及其它工程塑料；滚筒式混合机筒体外壁上套装有保温层。

相邻两股螺旋线板间安装的提升板个数为20～60；提升板的下表面中部与滚筒式混合机的筒体内壁之间设有用于支撑提升板的肋板；提升板的端部设有朝提升板上表面方向弯折的折缘，折缘与提升板上表面间的夹角为90-135°。

所述储料单元包括酸液储料罐和石英砂储料罐，酸液储料罐的下部安装有带阀门的加料管道A，石英砂储料罐的下部安装有带阀门的加料管道B，加料管道B位于加料管道A和滚筒式混合机的进料口之间；所述给料弯管设有两个端口，一个端口方向朝上且位于加料管道B的下方，另一个端口伸入滚筒式混合机的进料口，加料管道A与给料弯管方向朝上的端口所在平面成45-90°角，加料管道A和加料管道B的出口均伸入给料弯管方向朝上的端口内。

所述加热单元包括与石英砂储料罐连通的石英砂加热器和与酸液储料罐连通的换热器，所述换热器可以是石墨换热器，聚四氟乙烯换热器，搪瓷换热器，碳化硅陶瓷换热器或碳纤维换热器。

所述酸气回收单元包括带止回阀的真空吸收管，以及2-3个通过管道相互连通的真空吸收水罐，真空吸收水罐上设有酸气进气管道、酸液出液管道、放空管道以及酸气排气管道，上述管道上均设有阀门，真空吸收水罐的酸气进气管道均与真空吸收管连通，真空吸收水罐的酸液排液管道共同连通为一条管道；所述酸液回收单元包括带有放空阀的酸液回收罐，与酸液回收罐连通的酸液冷却罐以及内部安装阴阳离子交换树脂且与酸液冷却罐连通的离子交换设备；所述脱水筛为防腐型高频直线振动脱水筛，安装于酸液回收罐上。

所述水射真空机组上设有进气管道、带阀门的出液管道以及带阀门的排气管道，真空吸收水罐的酸气排气管道均与水射真空机组进气管道连通。

本发明的有益效果为：

由上述技术方案可知，本发明提供的石英砂连续酸洗提纯方法，上料前对石英砂及酸液进行加热，加热后的石英砂与酸液不断混合形成一定温度的含酸物料，含酸物料通过混合机的不断运转而进入酸洗容器中，并被不断地提升随后下落，在提升和下落过程中，含酸物料被充分搅拌和相互摩擦，其搅拌和摩擦产生的热量维持酸洗的温度，提高酸洗除杂效果；物料从出料口被排除混后下落到脱水筛内脱除酸液；脱除的酸液再回收套用；在排料和脱除酸液过程中的含酸雾气被吸收管吸收到吸收水罐内；脱除酸液后的石英砂送到水洗工序，用清水洗涤到中性。上述提纯方法不仅实现了石英砂的连续酸洗提纯而且还改善了生产环境。

本发明提供的石英砂连续酸洗提纯装置，包括物料加热单元，储料单元，安装在高频直线振动脱水筛前方的滚筒式混合机，水洗单元，酸回收单元以及真空机组，滚筒式混合机的筒体内壁上设有螺旋线板和两个以上提升板，相邻两个提升板和其两侧的螺旋线板构成的提升斗可将物料明显提升，随后物料自由下落，使得石英砂与酸液在滚筒式混合机内充分搅拌混合，有效的提高了石英砂酸洗过程中的质量，滚筒式混合机进料口和出料口内壁上均设有螺旋线板，可以实现自动连续上料和出料，大大提高了生产效率，滚筒式混合机的筒体外壁上套装有保温层，确保石英砂酸洗提纯过程中热量不散失，保证反应在所需温度下进行；高频直线振动脱水筛可有效脱除酸洗后石英砂表面酸液；多级真空吸收水罐可高效吸收外溢的酸气，未吸收尽的酸气通过水射真空机组中的碱液中和后再排到空气中，从而实现设备酸气零排放。

附图说明

图1为本发明提供的石英砂连续酸洗提纯装置的整体结构示意图。

图2为滚筒式混合机的轴向截面示意图。

图3为滚筒式混合机的A-A向截面示意图。

图中：1-换热器，2-石英砂加热器，3-酸液储料罐，4-石英砂储料罐，5-加料管道A，6-加料管道B，7-轴承座，8-支架，9-滚筒式混合机，10-从动齿轮，11-主动轮，12-电机，13-真空吸收管，14-真空吸收水罐，15-水射真空机组，16-螺旋线板，17-提升板，18-肋板，19-给料弯管，20-防腐型高频直线振动脱水筛，21-酸液回收罐，22-酸液冷却罐，23-离子交换设备，24-石英砂输送设备，25-水洗罐，26-保温层。

具体实施方式

下面结合具体实施例与说明书附图对本发明做详细具体说明。

本实施例中酸液采用盐酸。

一种石英砂连续酸洗提纯方法的具体步骤如下：

(1)原料加热：把石英砂加热到温度不高于180℃，可采用已经授权的实用新型专利(专利号：200620163898.5)一种高纯度石英砂干燥装置中的石英砂加热器进行加热，加热后的石英砂储存在带聚四氟乙烯内衬的钢制储料罐中，盐酸采用室温；或石英砂和盐酸都加热到80-100℃，石英砂的加热方式同上(或采用电加热石英玻璃管的烤砂方式进行加热)，盐酸的加热方式采用石墨换热器把盐酸酸液加热到80-100℃，还可以采用聚四氟乙烯换热器，搪瓷(搪玻璃)换热器、碳化硅陶瓷换热器或碳纤维换热器对盐酸进行加热。

(2)上料：先打开石英砂放料阀门，根据石英砂颗粒粒径大小确定盐酸的加入量，20-140目的石英砂中加入盐酸的质量为石英砂质量的8-30％，140-300目的石英砂粉中加入盐酸的质量为石英砂粉质量的30-40％，随后打开盐酸放料阀门，盐酸与石英砂不断混合形成热含酸物料，热含酸物料通过酸洗容器进料口持续进入外壁带保温层的酸洗容器，从上料到出料整个过程与物料接触的部分全部采用四氟乙烯或耐酸、耐温、耐磨橡胶或类似的工程塑料材质；

(3)酸洗：进入酸洗容器的含酸物料在酸洗容器中被持续提升、下落的同时向酸洗容器出料口移动，在此过程中砂颗粒之间相互摩擦加快了化学反应速度，产生的热量可以维持反应所需的温度，石英砂被盐酸充分酸洗提纯，酸洗提纯后的石英砂携带盐酸被持续排出酸洗容器，完成酸洗提纯过程；

(4)脱酸：采用脱水筛脱除已被排出酸洗容器的20-40目的石英砂中的盐酸；140-300目的含酸石英砂粉用自动卸料离心机脱除盐酸。

(5)水洗：石英砂从脱水筛(或离心机)上掉落在石英砂输送设备上，由输送设备运送至水洗罐进行水洗，洗涤到pH呈中性；

(6)酸回收：将酸洗和脱酸过程中外溢的盐酸酸气通过吸收管送到吸收水罐中吸收成为盐酸溶液，待盐酸溶液达到酸洗浓度要求后送至加热工序重复利用；振动筛和离心机脱除的盐酸直接回收套用，当盐酸中铁离子浓度大于0.5％时，冷却盐酸到室温，再用阴阳离子交换树脂进行纯化后送至加热工序重复利用；

(7)尾气处理：将酸液回收步骤中未回收的盐酸酸气通过水射真空机组中的碱液中和后排到空气中。

上述实施例中使用的酸液浓度为18-25％，使用的碱液为NaOH溶液；本发明提供的石英砂连续酸洗提纯方法，可适用于所有级别的石英砂、长石、高岭土等非金属矿粉和碳化硅粉、工业硅粉等物料的酸洗提纯。

如图1所示，实施上述方法的石英砂连续酸洗提纯装置包括加热单元，安装在加热单元下方的储料单元，通过轴承座7装在支架8上的滚筒式混合机9，安装在滚筒式混合机9后方的酸回收单元以及水洗单元。

储料单元包括酸液储料罐3和石英砂储料罐4，储料单元通过给料弯管21与滚筒式混合机9连通，储料单元上方安装有物料加热单元，物料加热单元包括与石英砂储料罐4连通的石英砂加热器2和与酸液储料罐3连通的换热器1；酸液储料罐3的下部安装有带阀门的加料管道A5，石英砂储料罐4的下部安装有带阀门的加料管道B6，滚筒式混合机9两端分别设有进料口和出料口，加料管道B6位于加料管道A5和滚筒式混合机9的进料口之间，滚筒式混合机9的进料口处设有给料弯管19，给料弯管19的一个端口方向朝上且位于加料管道B6的下方，另一个端口伸入滚筒式混合机9的进料口，加料管道A5与给料弯管19方向朝上的端口所在平面成45-90°角，加料管道A5和加料管道B6的出口均伸入给料弯管19的方向朝上的端口内。

滚筒式混合机9的筒体内壁上设有螺旋线板16，相邻两股螺旋线板16间安装20-60个提升板17，滚筒式混合机9的直径越大安装的提升板数量越多，两个相邻提升板17和其两侧的螺旋线板16构成提升斗，提升板17的下表面中部与滚筒式混合机9的筒体内壁之间设有用于支撑提升板17的肋板18，提升板17的端部设有朝提升板17上表面方向弯折的折缘，折缘与提升板17上表面间的夹角为90-135°，最佳角度为120°，滚筒式混合机9转动时提升板17前端折缘将石英砂与酸液铲入提升斗中；滚筒式混合机9两端分别设有进料口和出料口，进料口和出料口内壁上均装有螺旋线板，滚筒式混合机9出料口下方安装有防腐型高频直线振动脱水筛20；滚筒式混合机9的筒体外壁上套装有从动齿轮10，带变频器的电机12通过主动轮11与从动齿轮10形成的二级减速机构驱动滚筒式混合机9转动，通过调节电机上安装的变频器来控制滚筒式混合机9的转速(一般在30r/min左右)，从而调节滚筒式混合机9进出物料量的大小；滚筒式混合机9的筒体外壁上还套装有保温层26，保证滚筒式混合机9用体内热量不散失。

水洗单元包括安装在防腐型高频直线振动脱水筛20下方的石英砂输送设备24以及安装在石英砂输送设备24下方的水洗罐25，水洗罐25上设有带单向阀的排液管道，废液通过该管道排出。

酸回收单元包括安装在滚筒式混合机9出料口上方的酸气回收单元以及安装在滚筒式混合机9出料口下方与防腐型高频直线振动脱水筛20连接的酸液回收单元，酸气回收单元包括真空吸收管13以及2-3个通过管道相互连通的真空吸收水罐14，真空吸收水罐14上设有酸气进气管道、酸液出液管道、放空管道以及酸气排气管道，上述管道上均设有阀门，真空吸收水罐14的酸气进气管道均与真空吸收管13连通，真空吸收水罐14的酸液排液管道共同连通为一条管道A，酸气在真空吸收水罐14内被水吸收成为酸溶液，当第一级真空吸收水罐14酸溶液浓度达到酸洗要求时，关闭酸气进气管道阀门同时打开酸液出液管道阀门以及第二级真空吸收水罐酸气进气管道阀门，第一级真空吸收水罐14内酸液通过管道A送至加热工序，依此类推。

酸液回收单元包括带有放空阀的酸液回收罐21，与酸液回收罐21连通的酸液冷却罐22以及内部安装阴阳离子交换树脂且与酸液冷却罐22连通的的离子交换设备23，酸液回收罐21、酸液冷却罐22与离子交换设备23上均设有带单向阀的进酸、排酸管道，其中酸液回收罐21排酸管道设为B，离子交换设备23排酸管道设为C，当酸液回收罐21内回收的酸液中铁离子浓度小于0.5％时，打开酸液回收罐21排酸管道上阀门，酸液通过管道B送至加热工序，当酸液回收罐21内回收的酸液中铁离子浓度大于0.5％时，关闭酸液回收罐21排酸管道上阀门同时打开酸液冷却罐22进酸管道上的阀门，酸液在酸液冷却罐22中冷却至室温后打开进酸管道上的阀门，酸液在离子交换设备23中通过阴阳离子交换树脂进行纯化，纯化后的酸液通过管道C送至加热工序。

水射真空机组15上设有进气管道，带阀门的出液管道与带阀门的排气管道，真空吸收水罐14的酸气排气管道均与水射真空机组15进气管道连通，从真空吸收水罐14中排出的未被水吸收的酸气进入水射真空机组15中，与水射真空机组15中的碱液发生中和反应从而被彻底吸收，剩余废气通过排气管道排到空气中，水射真空机组15中的碱液可以是NaOH溶液，石灰乳溶液或其他非挥发性的碱液。

Claims (10)

1.一种石英砂连续酸洗提纯的方法，其特征在于包括以下步骤：

(1)加热：把石英砂加热到100-180℃，酸液采用室温；或者分别把石英砂和酸液加热到80-100℃，所述酸液为浓度为18-25％的盐酸、10-30％的氟硅酸或5-20％的草酸，或者是浓度为5-30％氢氟酸、10-30％的氟硅酸、10-20％的硝酸、5-20％的草酸酸液中的两种以上的混合酸液；

(2)上料：先打开石英砂放料阀门，根据石英砂颗粒粒径大小确定酸液的加入量，20-140目的石英砂中加入酸液的质量为石英砂质量的8-30％，140-300目的石英砂粉中加入酸液的质量为石英砂粉质量的30-40％，随后打开酸液放料阀门，酸液与石英砂不断混合形成热含酸物料，热含酸物料通过酸洗容器进料口持续进入外壁带保温层的酸洗容器；

(3)酸洗：进入酸洗容器的热含酸物料在酸洗容器中不断被提升、下落，同时向酸洗容器出料口移动，在此过程中石英砂与酸液持续充分搅拌并相互摩擦，石英砂被酸液充分酸洗提纯，酸洗提纯后的石英砂携带酸液被持续排出酸洗容器；

(4)脱酸：采用脱水筛或离心机脱除已被排出酸洗容器的石英砂中的酸液；

(5)水洗：将脱酸后的石英砂送至水洗设备水洗至pH呈中性；

(6)酸回收：将酸洗和脱酸过程中外溢的酸气通过吸收管送到吸收水罐中吸收成为酸溶液，待酸溶液达到酸洗浓度要求后送至加热工序重复利用；回收套用脱酸步骤脱除的酸液，当酸液中铁离子浓度大于0.5％时冷却酸液到室温，将酸液用阴阳离子交换树脂纯化后送至加热工序重复利用；

(7)尾气处理：将步骤(6)中未吸收尽的酸气通过水射真空机组中的碱液中和后排到空气中。

2.根据权利要求1所述的石英砂连续酸洗提纯的方法，其特征在于：所述步骤(1)中采用石英砂加热器对石英砂进行加热，根据不同种类的酸液选用石墨换热器，聚四氟乙烯换热器，搪瓷换热器，碳化硅陶瓷换热器或碳纤维换热器对酸液进行加热，其中，盐酸和草酸采用石墨换热器、聚四氟乙烯换热器、搪瓷换热器、碳化硅陶瓷换热器或碳纤维换热器进行加热；硝酸采用搪瓷换热器或聚四氟乙烯换热器进行加热；氢氟酸、氟硅酸采用聚四氟乙烯换热器或碳化硅陶瓷换热器进行加热；浓硫酸用水稀释时放出大量的热，初次使用时不需要换热器加热，回收的硫酸采用搪瓷换热器进行加热。

3.一种用于权利要求1所述方法对石英砂连续酸洗提纯的装置，至少包括加热单元，安装在加热单元下方的储料单元，通过轴承座安装在支架上的滚筒式混合机，安装在滚筒式混合机后方的酸回收单元以及水洗单元，储料单元通过给料弯管与滚筒式混合机连通，其特征在于：滚筒式混合机的筒体内壁上设有螺旋线板，相邻两股螺旋线板间安装二十个以上提升板，两个相邻提升板和其两侧的螺旋线板构成提升斗，滚筒式混合机的筒体外壁上套装有从动齿轮，带变频器的电机通过主动轮与从动齿轮形成的二级减速机构驱动滚筒式混合机转动，滚筒式混合机两端分别设有进料口和出料口，进料口和出料口内壁上均装有螺旋线板，滚筒式混合机出料口下方安装有脱水筛；酸回收单元包括安装在滚筒式混合机出料口上方的酸气回收单元以及安装在滚筒式混合机出料口下方与脱水筛连接的酸液回收单元；酸气回收单元下方安装有水射真空机组，水射真空机组通过管道与酸气回收单元连通；所述水洗单元包括安装在脱水筛下方的石英砂输送设备以及安装在石英砂输送设备下方的水洗罐。

4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于：所述滚筒式混合机进料口、出料口以及整个筒体内部与物料接触部分的材料全部采用聚四氟乙烯材料或耐酸、耐温、耐磨橡胶；滚筒式混合机筒体外壁上套装有保温层。

5.根据权利要求3所述的装置，其特征在于：相邻两股螺旋线板间安装的提升板个数为20～60；所述提升板的下表面中部与滚筒式混合机的筒体内壁之间设有用于支撑提升板的肋板。

6.根据权利要求3所述的装置，其特征在于：所述提升板的端部设有朝提升板上表面方向弯折的折缘，折缘与提升板上表面间的夹角为90-135°。

7.根据权利要求3所述的装置，其特征在于：所述储料单元包括酸液储料罐和石英砂储料罐，酸液储料罐的下部安装有带阀门的加料管道A，石英砂储料罐的下部安装有带阀门的加料管道B，加料管道B位于加料管道A和滚筒式混合机的进料口之间；所述给料弯管设有两个端口，一个端口方向朝上且位于加料管道B的下方，另一个端口伸入滚筒式混合机的进料口，加料管道A与给料弯管方向朝上的端口所在平面成45-90°角，加料管道A和加料管道B的出口均伸入给料弯管方向朝上的端口内。

8.根据权利要求3所述的装置，其特征在于：所述加热单元包括与石英砂储料罐连通的石英砂加热器和与酸液储料罐连通的换热器，所述换热器为石墨换热器、聚四氟乙烯换热器、搪瓷换热器、碳化硅陶瓷换热器或碳纤维换热器。

9.根据权利要求3所述的装置，其特征在于：所述酸气回收单元包括带止回阀的真空吸收管，以及2-3个通过管道相互连通的真空吸收水罐，真空吸收水罐上设有酸气进气管道、酸液出液管道、放空管道以及酸气排气管道，上述管道上均设有阀门，真空吸收水罐的酸气进气管道均与真空吸收管连通，真空吸收水罐的酸液排液管道共同连通为一条管道；所述酸液回收单元包括带有放空阀的酸液回收罐，与酸液回收罐连通的酸液冷却罐以及内部安装阴阳离子交换树脂且与酸液冷却罐连通的离子交换设备；所述脱水筛为防腐型高频直线振动脱水筛，安装于酸液回收罐上。

10.根据权利要求3所述的装置，其特征在于：所述水射真空机组上设有进气管道、带阀门的出液管道以及带阀门的排气管道，真空吸收水罐的酸气排气管道均与水射真空机组进气管道连通。