CN103601196A - 一种酸洗装置、酸洗方法及石英砂的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种酸洗装置、酸洗方法及石英砂的制备方法，属于石英砂制备技术领域。装置包括原酸桶、配酸桶、废水处理结构、选择输送结构、酸回收结构、酸洗桶和可视器。原酸桶、配酸桶、酸洗桶、可视器和选择输送结构依次相连，当可视器中起泡时间小于预定值时，选择输送结构的输出端只与酸回收结构的输入端连通，否则选择输送结构的输出端只与废水处理装置连通；酸回收结构的输出端与配酸桶相连，当配酸桶中的盐酸浓度大于16美波度时，能直接输出到酸洗桶，否则配酸桶连通原酸桶使盐酸浓度为20-22美波度。本发明提供的酸洗装置、酸洗方法及石英砂的制备方法可以回收98%的盐酸，减少了废水排放，减少了废水处理成本。

Description

一种酸洗装置、酸洗方法及石英砂的制备方法

技术领域

本发明属于石英砂制备技术领域，特别涉及一种酸洗装置、酸洗方法及石英砂的制备方法，尤其涉及一种用于制造光学玻璃的高纯度石英砂制备过程中的酸洗装置、酸洗方法及石英砂的制备方法。 

背景技术

石英砂是重要的工业矿物原料，非化学危险品，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及耐火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料等工业。其具有的独特的物理、化学特性，使得其在航空、航天、电子、机械以及当今飞速发展的IT产业中占有举足轻重的地位，特别是其内在分子链结构、晶体形状和晶格变化规律，使其具有的耐高温、热膨胀系数小、高度绝缘、耐腐蚀、压电效应、谐振效应以及其独特的光学特性，在许多高科技产品中发挥着越来越重要的作用。 

现有技术在制备石英砂的过程中，通常需要酸洗除去石英砂中铁元素等杂质。酸洗后的这些废酸如果直接排放，会导致严重的环境污染，而且不利于成本的节约。同时现有的制备石英砂过程使用的酸为多种酸的混酸，配制麻烦；酸洗过程复杂且最后的石英砂成品中铁含量较高。 

现有的酸洗装置通常包括依次相连的原酸桶、配酸桶、酸洗桶和废水处理结构。酸洗装置通常设于离心装置后面，将石英砂的水分含量控制在一定范围内再进行酸洗处理。原酸桶用于盛放高浓度的盐酸；在配酸桶中将盐酸调配到一定浓度后输出到酸洗桶中，酸洗桶中下部设有过滤板用于分离酸和石英砂，酸洗桶底部设有排液口用于排出废酸；排液口通过管道与废水处理装置相连用于用碱中和处理废酸。 

发明内容

为了回收盐酸、减少废酸排放和降低废酸处理成本，本发明的目的之一在于提供一种酸洗装置，用于对酸洗工序产生的酸进行处理和回收。本发明的目的之二在于提供了一种采用前述酸洗装置的酸洗方法用于实现石英砂的酸洗工序和该工序中酸的回收。本发明的目的之三在于提供了一种石英砂的制备方法，该制备方法采用了前述的酸洗工序，使用的酸少，得到的石英砂铁含量低，石英砂的品质好。所述技术方案如下： 

本发明实施例提供了一种酸洗装置，该酸洗装置包括原酸桶、配酸桶、废水处理结构和至少一个酸洗桶，所述原酸桶、配酸桶、酸洗桶和废水处理结构依次相连；所述装置还包括选择输送结构、酸回收结构和至少一个可视器。

所述酸洗桶、可视器和选择输送结构依次相连，当所述可视器中起泡时间小于预定值时，所述选择输送结构的输出端只与所述酸回收结构的输入端连通，否则所述选择输送结构的输出端只与所述废水处理装置连通。 

所述酸回收结构的输出端与所述配酸桶相连，当所述配酸桶中的盐酸浓度大于16美波度时，能直接输出到所述酸洗桶，否则所述配酸桶连通所述原酸桶使盐酸浓度为20-22美波度。 

其中，所述可视器，用于观察所述酸洗桶排出液体的起泡时间。 

其中，所述选择输送结构，用于根据所述可视器的观察结果将经所述可视器的液体选通到所述酸回收结构或所述废水处理装置。 

其中，所述酸回收结构，用于回收所述选择输送结构输出的酸液，并将回收到的酸液输出到所述配酸桶中。 

其中，本发明实施例中的酸洗桶上设有排液口、排沙口和过滤板，所述酸洗桶顶部为开口且能通过薄膜密封，所述过滤板设于所述酸洗桶内且位于中下部，所述排沙口设于所述酸洗桶侧壁上且位于所述过滤板相邻上方，所述排液口位于所述酸洗桶底部且与所述可视器相连。 

其中，本发明实施例中的配酸桶上设有回酸口、补酸口、出酸口和用于测酸浓度的浓度计，所述回酸口与所述酸回收结构相连，所述补酸口与所述原酸桶相连，所述出酸口与所述酸洗桶相连。 

其中，本发明实施例中的酸处理结构包括过滤池和存储池，所述选择输送结构、过滤池、存储池和配酸桶依次相连，所述存储池上设有清洗口、检测口和排气口。 

另一方面，本发明实施例提供了前述的酸洗装置的酸洗方法，该酸洗方法包括以下步骤： 

（1）酸浸泡：将水分含量小于5%的石英砂于所述酸洗桶中用所述配酸桶输出的盐酸浸泡5-10天，石英砂与盐酸的质量比为1:0.4-0.6。

（2）水洗：酸浸泡完成后，排酸并从石英砂的上方加入水冲洗2-10小时，石英砂与水的质量比为1:1-5。 

（3）酸处理：从所述可视器中观察所述酸洗桶排出液体的起泡时间是否大于预定值，如果否，则送入所述酸回收结构进行酸回收，如果是，则送入所述废水处理装置进行中和处理。 

（4）酸回收：将回收酸送入所述配酸桶中，当所述配酸桶中的酸浓度大于16美波度时，能直接输出到所述酸洗桶进行酸浸泡过程，否则与所述原酸桶中的酸混合后使酸浓度为20-22美波度后再输出到所述酸洗桶进行酸浸泡过程。 

其中，在本发明实施例的步骤（1）中，夏季浸泡5-7天，冬季浸泡8-10天。 

其中，在本发明实施例的步骤（3）中，所述预定值为3-10分钟；夏季时，预定值为3-4分钟；冬季时，预定值为5-10分钟。 

另一方面，本发明实施例提供了一种石英砂的制备方法，该制备方法包括机选、破碎、水洗、过筛、人选、碾磨、水磁选、分选、脱水、酸洗、脱水、烘干和干磁选，其中，酸洗过程前述的酸洗方法。 

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是： 

本发明实施例提供了一种酸洗装置、酸洗方法及石英砂的制备方法，该酸洗装置在原有的基础上增加了一酸回收结构用于回收酸洗工序中排出的酸，回收到的酸可以在酸洗装置内无限次地循环使用，只需要补充少量的酸即可连续实现酸洗工序。即本发明提供的酸洗装置和方法实现了对酸洗工序中酸的回收，回收率可达98%，有效地减少了废酸的排放和废酸的处理成本，另外单一酸的使用简化了酸洗工序。同时，本发明还提供了一种石英砂的制备方法，该制备方法耗酸少、过程简单，而得到的石英砂的铁含量小于6ppm，品质好。

附图说明

图1是本发明实施例1提供的酸洗装置的结构示意图； 

图2是本发明实施例1提供的酸洗桶的结构示意图；

图3是本发明实施例1提供的另一酸洗桶的结构示意图；

图4是本发明实施例1提供的可视器的外观示意图；

图5是本发明实施例2提供的酸洗方法的流程图；

图6是本发明实施例3提供的石英砂制备过程的流程图。

其中，1酸洗桶、11过滤板、12加酸口、13排液口、14第一排空阀、15加沙口、16加水口、17排沙口、18第二排空阀、2可视器、31第一控制阀、32第二控制阀、33第三控制阀、34第四控制阀、35第五控制阀、36第六控制阀、4过滤池、5原酸桶、6存储池、61排气口、62检测口、63清洗口、7耐酸泵、8配酸桶、81出酸口、82补酸口、83回酸口、84浓度计、9废水处理装置。 

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图将对本发明作进一步地详细描述。 

实施例1 

参见图1-4，本发明实施例提供了一种酸洗装置，包括原酸桶5、配酸桶8、废水处理结构9和至少一个酸洗桶1，原酸桶5、配酸桶8、酸洗桶1和废水处理结构9依次相连。其中，原酸桶5、配酸桶8、酸洗桶1和废水处理结构9与现有的酸洗装置对应的结构基本相同，不同之处在于，本发明的提供的酸洗装置还增加了酸回收部分，该酸回收部分包括选择输送结构、酸回收结构和至少一个可视器2，即本发明中的酸洗装置还包括选择输送结构、酸回收结构和至少一个可视器2。其中，酸洗桶1、可视器2和选择输送结构依次相连，选择输送结构与废水处理结构9和酸回收结构相连，酸回收结构与配酸桶8相连，即在酸洗桶1与废水处理结构9之间依次连有可视器2和选择输送结构，选择输送结构具有两个输出端，其中一个输出端与废水处理结构9相连，另一端与酸回收结构相连，配酸桶8、酸洗桶1、可视器2选择输送结构和酸回收结构形成一个闭合的环状系统。当可视器2中起泡时间小于预定值时，选择输送结构的输出端只与酸回收结构的输入端连通而不与废水处理装置9连通，否则（起泡时间大于等于预定值时）选择输送结构的输出端只与废水处理装置9连通而不与酸回收结构的输入端连通。酸回收结构的输出端与配酸桶8相连可以将回收到的酸再输送到酸洗装置中，当配酸桶8中的盐酸浓度大于16美波度时，配酸桶8中的盐酸能直接输出到酸洗桶1（此时配酸桶8不与原酸桶5连通）可以直接进行酸回收，否则（配酸桶8中的盐酸浓度小于等于16美波度时）配酸桶8连通原酸桶5使盐酸浓度为20-22美波度时，浓度调配好后就可以再输出到酸洗桶1中保证酸洗效果。其中，本发明实施例中的预定值可以为3-10分钟，夏天时预定值为3-4分钟，冬天时预定值为5-10分钟。

另外，本发明实施例的另一方案为：酸回收结构的输出端也可以不与配酸桶8相连，而是通过管路直接选通连配酸桶8或酸洗桶1，管路上还需设一个测酸浓度的浓度计。当酸的浓度大于16美波度时，管路与酸洗桶1相连可直接使用回收酸。盐酸浓度小于等于16美波度时，管路与配酸桶8相连，再通过原酸桶5加入高浓度的盐酸，在配酸桶8中混合后使盐酸浓度为20-22美波度后再加入到酸洗桶1中。 

具体地，参见图1，本发明实施例中的酸洗装置中各结构的连接关系为： 

酸洗桶1的排液口13与选择输送结构的输入端之间连有可视器2（每个酸洗桶1的排液口13上都设有一可视器2用于监测酸水分离情况）。选择输送结构的输出端选通酸回收结构的输入端或废水处理装置9，酸回收结构的输出端与配酸桶8的回酸口83相连，配酸桶8的出酸口81与酸洗桶1的进酸口82相连，配酸桶8的补酸口与原酸桶5相连。

更具体地，本发明实施例中的酸洗装置中增加的酸回收部分中各结构的作用如下： 

可视器2，用于观察酸洗桶1排出液体的起泡情况。

选择输送结构，用于根据可视器2的观察结果将经可视器2的液体选通到酸回收结构或废水处理装置。 

酸回收结构，用于回收选择输送结构输出的酸液，并将回收到的酸液输出到配酸桶8或者直接输出到酸洗桶1中。 

其中，本发明实施例中的原酸桶5用于盛放高浓度的盐酸，如31-32美波度的高纯度的盐酸，高浓度的盐酸可以定时定量加入。 

其中，本发明实施例中的配酸桶8中初始时盛放的是浓度为20-22美波度的盐酸，后续使用时用于对高浓度的盐酸和回收酸进行混合。 

其中，由于酸洗桶1输出的酸液有泡沫，并不好检测酸的浓度进而检测酸水分离情况，则本发明通过可视器2来观察酸水分离情况，简单方便。参见图4，本发明实施例中可视器的外观如图4所示，其中部为玻璃制成的可视窗口，其两端通过管路分别与酸洗桶1和选择输送结构相连。 

其中，参见图1，本发明实施例中的选择输送结构具体可以由多个控制阀组成。如可视器2的输出管路一分为2，其中一条管路与废水处理结构9相连，其上设有第一控制阀31用于控制酸中和处理过程；另一条管路与酸回收结构的输入端相连，其上设有第二控制阀32用于控制酸回收过程。当然，本发明中的选择输送结构还可以通过其他方式实现，如三通控制阀等。 

其中，参见图1和图2，本发明实施例中的酸洗桶1上设有排液口13、排沙口17和过滤板11，酸洗桶1顶部为开口（可以加酸、水和石英砂）且该开口能通过薄膜密封，过滤板11水平设于酸洗桶1内且位于酸洗桶1的中下部将酸洗桶1分为上下两部分，排沙口17设于酸洗桶1侧壁上且位于过滤板11相邻上方，排沙口17上设有第二放空阀18；排液口13位于酸洗桶1底部，排液口13相连的管路上依次设有第一排空阀14和可视器2。 

其中，参见图3，在本发明的又一个方案中，酸洗桶1顶部设有加酸口12、加水口16和加沙口15，酸洗桶1内的中下部设有一水平过滤板11将酸洗桶1分为上下两部分，酸洗桶1底部设有排液口13，排液口13相连的管路上依次设有第一放空阀14和可视器2。过滤板11相邻上方的酸洗桶1侧壁上设有排沙口17，排沙口17上设有第二排空阀18。 

进一步地，过滤板11与酸洗桶1的桶体结构一体成型制成，过滤板11上布满了多个过滤孔，使用时过滤板11上覆盖有滤布。 

其中，本发明实施例中的配酸桶8上设有回酸口83、补酸口82、出酸口81和用于测酸浓度的浓度计84。其中，回酸口83与酸回收结构相连，补酸口82与原酸桶5相连，出酸口81与酸洗桶1的加酸口12相连。更具体地，回酸口83与酸回收结构之间设有耐酸泵7，补酸口82与原酸桶5之间设有第三控制阀33，出酸口81与多个酸洗桶1可以通过多条管路相连，每条管路上设有控制阀门，如出酸口81（其上设有第六控制阀36）通过两条管路分别与两个酸洗桶1相连，两条管路上分别设有第四控制阀34和第五控制阀35。优选地，配酸桶8中还可以设置一个搅拌结构。 

其中，本发明实施例中的酸回收结构包括过滤池4和存储池6，选择输送结构、过滤池4、存储池6和配酸桶8依次相连。其中，存储池6的顶部上设有清洗口63、检测口62和排气口63。其中，过滤池4内设有滤布或者滤板等结构实现对酸液的二次过滤。 

其中，本发明实施例中的原酸桶5、配酸桶8、酸洗桶1、过滤池4和存储池6的高度依次降低保证液体顺利流动，废水处理结构9的高度较酸洗桶1低，而存储池6与配酸桶8之间设有耐酸泵7用于运输酸液。当然，原酸桶5、配酸桶8、酸洗桶1、过滤池4、存储池6和废水处理结构9之间的高度关系也可以采用其他方案，相应地，连接各结构之间的管路上根据需要可设有输送泵，用于保证整个装置中的液体顺利运动。 

具体地，本发明实施例中的酸洗桶1为圆柱形桶体结构，原酸桶5和配酸桶8等也可以为圆柱形桶体结构，过滤池4和存储池6等可以为圆柱形桶体结构或者矩形结构等。同时，原酸桶5、配酸桶8、酸洗桶1、过滤池4和存储池6最好都为密封结构，防止高浓度的盐酸挥发在空气中。另外，本发明最好使用多个酸洗桶并联连接，以提高酸洗效果，如6-8个酸洗桶并联连接。 

其中，本发明提供的酸洗装置可以回收总质量98%的盐酸，且其中的盐酸可以无限循环使用，只需要定时等方式在原酸桶中加入少量的高浓度盐酸即可。该酸洗装置具体使用方式可以参见实施例2，本实施例省略详细描述。 

本发明实施例提供了一种酸洗装置，该装置在原有的原酸桶、配酸桶、废水处理结构和酸洗桶的基础上增加了选择输送结构、酸回收结构和可视器。酸洗桶、可视器、选择输送结构、酸回收结构和配酸桶构成一个环状系统，通过可视器回收满足要求的盐酸，而酸回收结构回收的酸根据其浓度可以直接使用或者调配后再使用以减少调配次数。通过该装置可以回收98%的盐酸，减少了废水排放，减少了废水处理成本，且其回收过程简单方便。 

实施例2 

参见图1和5，本发明实施例提供了采用实施例1提供的酸洗装置的酸洗方法，该方法包括以下步骤：

（1）酸浸泡：将水分含量小于5%的石英砂于酸洗桶中用配酸桶输出的盐酸浸泡5-10天，石英砂与盐酸的质量比为1:0.4-0.6。

具体地，将石英砂充入酸洗桶1中60-75%的容积，装好后将其上部压平，再通过管道从配酸桶8中向酸洗桶1加入盐酸，盐酸基本充满酸洗桶1后，加薄膜将酸洗桶1上部密封，浸泡5-10天。 

在本发明实施例的另一方案中，可以直接使用美波度大于16的回收盐酸直接进行酸浸泡过程，如果浓度达不到要求再输入到配酸桶8进行调配，调配到20-22美波度后再输出到酸洗桶1中进行酸洗处理。 

（2）水洗：酸浸泡完成后，排酸并从石英砂的上方加入水冲洗2-10小时，石英砂与水的质量比为1:1-5。 

酸浸泡完成后，打开第一排空阀14后从排液口13排酸，去掉酸洗桶1上的密封薄膜并从酸洗桶1的上部加入水冲洗2-10小时，使水将酸从酸洗桶1底部的排液口13压出并清洗石英砂上附着的酸液。水将酸压出后继续加水用于清洗石英砂。 

（3）酸处理：从可视器中观察酸洗桶排出液体的起泡时间是否大于预定值，如果否，则送入酸回收结构进行酸回收；如果是，则送入废水处理装置进行中和处理。 

具体地，观察可视器2中酸洗桶1排出液体的起泡时间是否大于预定值（水将酸向下压，排液口13前段时间排出的是酸，中段时间排出的是酸水混合物，后端时间排出的是水，酸水混合物时排出液会起泡，则可以从可视器2中观察起泡情况用于判断酸水分离情况）。其中，预定值可以根据温度、酸浓度、酸用量等参数进行综合选择。如果起泡时间小于等于预定值（可视器中不起泡或者泡较少时酸洗桶1排出的酸液中主要成分是酸）时，则选择输送结构将酸洗桶1排出液体输出到酸回收结构进行酸回收处理。如果起泡时间大于预定值（起泡较多时就处于酸水混合物阶段且酸水开始分离）时，则选择输送结构将酸洗桶1排出液体输出到废水处理结构9进行中和处理。 

更具体地，对于高2.05米，直径为2.15米的圆桶形酸洗桶和直径为7cm的排酸管而言，开启第一放空阀14和第二控制阀32，关闭第一控制阀31同时加入水，让酸液进入过滤池4。观察可视器2，起泡时开始计时，冬天时计时为5-10分钟，夏天为3-4分钟，计时达到预定值时，关闭第二控制阀32，开启第一控制阀31，让酸液进入废水处理装置9；继续加入水，当水共冲洗2-10小时，石英砂与水的质量比为1:1-5时，停止加水。水洗完成后关闭第一放空阀14，开启第二放空阀18，放出石英砂。 

（4）酸回收：将酸处理回收到的回收酸送入配酸桶中，当配酸桶中的酸浓度大于16美波度时，配酸桶中的酸能直接输出到酸洗桶进行酸浸泡过程，否则与原酸桶中的酸混合后使酸浓度为20-22美波度后再输出到酸洗桶进行酸浸泡过程。 

具体地，耐酸泵7将存储池6中的回收酸送入配酸桶8中，如果需要向酸洗桶中加盐酸时，当浓度计84检测到配酸桶8中的酸浓度大于16美波度时，打开第六控制阀36和第四控制阀34或第五控制阀35，此时第三控制阀33关闭，即配酸桶8中的酸可以直接使用。如果浓度计84检测到配酸桶8中的酸浓度小于等于16美波度时，打开第三控制阀33，关闭第六控制阀36使配酸桶8中的酸浓度为20-22美波度后，再关闭第三控制阀33，打开第六控制阀36和第四控制阀34或第五控制阀35将混合后的酸输出到酸洗桶1进行酸洗过程。 

另外，本发明的另一方案为：酸回收结构的输出端也可以不与配酸桶8相连，而是通过管路直接选通连配酸桶8或酸洗桶1，管路上还需设一个测酸浓度的浓度计。当酸的浓度大于16美波度时，管路与酸洗桶1连可直接使用回收酸。盐酸浓度小于等于16美波度时，管路与配酸桶8相连，通过原酸桶5加入高浓度的盐酸混合使酸的浓度为20-22美波度后则可加入到酸洗桶1中。 

其中，在本发明实施例中的酸浸泡过程中，夏天浸泡5-7天，冬天浸泡8-10天。 

其中，在酸浸泡过程中，预定值为3-10分钟，夏天时预定值为3-4分钟，冬天时预定值为5-10分钟。 

本发明实施例提供了一种酸洗方法，该酸洗方法通过可视器对酸洗过程进行监控，实现对酸进行分离和回收；另外，根据回收酸的酸浓度对回收酸进行再次分离，有效地减少调配次数，简化了回收过程，回收的酸可以无限次、连续使用。通过该方法可以回收98%的盐酸，减少了废水排放，减少了废水处理成本，且其回收过程简单方便。同时，本发明实施例提供的酸洗方法，使用单一酸，酸洗过程简单，酸洗除杂效果好，可以控制最后成品的铁含量小于6ppm，品质好。 

实施例3 

参见图6，本发明实施例提供了一种石英砂制备过程，石英砂的制备过程包括以下步骤：

201机选：使用选料机选用杂质少、品质优的矿石。

202破碎：将矿石使用破碎机破碎为粒径小于5cm的颗粒。 

203水洗：使用选料机和水对石英砂颗粒进行水洗。 

204过筛：使小颗粒的石英砂颗粒（粒径小于5cm）通过，大颗粒的石英砂颗粒可以返回202进行再次破碎。 

205人选：人工拣选除去石英砂中的杂质。 

206碾磨：使用铁碾机将石英砂颗粒碾磨为40-200目的石英砂粉。 

207水磁选：通过磁选机在流动的水中对石英砂粉进行磁选。 

208分选：对水磁选后的石英砂粉进行分选，使40-200目的石英砂粉通过，大颗粒的石英砂粉可以返回206进行再次碾磨。 

209脱水：将分选后的石英砂粉离心脱水使其水分含量小于5%。 

210酸洗：酸洗过程如实施例2，本实施例省略详细描述。 

211脱水：将酸洗后的石英砂粉离心脱水使其水分含量小于5%。 

212烘干：于140-170℃下烘干至水分含量小于0.5%。 

213干磁选：使用磁选机进行磁选得到成品，具体地可以先强磁选，再弱磁选。 

其中，203、204、205、206、207和208都在流动的水中进行。 

本发明实施例提供了一种石英砂制备过程，该过程中酸洗工序可以回收98%的盐酸，减少了废水排放，减少了废水处理成本，且其回收过程简单方便。同时该方法得到的石英砂杂质含量少，铁含量小于6ppm，品质好。 

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。 

Claims (9)

1.一种酸洗装置，包括原酸桶、配酸桶、废水处理结构和至少一个酸洗桶，所述原酸桶、配酸桶、酸洗桶和废水处理结构依次相连；其特征在于，所述装置还包括选择输送结构、酸回收结构和至少一个可视器；

所述酸洗桶、可视器和选择输送结构依次相连，当所述可视器中起泡时间小于预定值时，所述选择输送结构的输出端只与所述酸回收结构的输入端连通，否则所述选择输送结构的输出端只与所述废水处理装置连通；

所述酸回收结构的输出端与所述配酸桶相连，当所述配酸桶中的盐酸浓度大于16美波度时，能直接输出到所述酸洗桶，否则所述配酸桶连通所述原酸桶使盐酸浓度为20-22美波度。

2.根据权利要求1所述的酸洗装置，其特征在于，

所述可视器，用于观察所述酸洗桶排出液体的起泡时间；

所述选择输送结构，用于根据所述可视器的观察结果将经所述可视器的液体选通到所述酸回收结构或所述废水处理装置；

所述酸回收结构，用于回收所述选择输送结构输出的酸液，并将回收到的酸液输出到所述配酸桶中。

3.根据权利要求1所述的酸洗装置，其特征在于，所述酸洗桶上设有排液口、排沙口和过滤板，所述酸洗桶顶部为开口且能通过薄膜密封，所述过滤板设于所述酸洗桶内且位于中下部，所述排沙口设于所述酸洗桶侧壁上且位于所述过滤板相邻上方，所述排液口位于所述酸洗桶底部且与所述可视器相连。

4.根据权利要求1所述的酸洗装置，其特征在于，所述配酸桶上设有回酸口、补酸口、出酸口和用于测酸浓度的浓度计，所述回酸口与所述酸回收结构相连，所述补酸口与所述原酸桶相连，所述出酸口与所述酸洗桶相连。

5.根据权利要求1所述的酸洗装置，其特征在于，所述酸处理结构包括过滤池和存储池，所述选择输送结构、过滤池、存储池和配酸桶依次相连，所述存储池上设有清洗口、检测口和排气口。

6.采用如权利要求1-5任一项所述的酸洗装置的酸洗方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

（1）酸浸泡：将水分含量小于5%的石英砂于所述酸洗桶中用所述配酸桶输出的盐酸浸泡5-10天，石英砂与盐酸的质量比为1:0.4-0.6；

（2）水洗：酸浸泡完成后，排酸并从石英砂的上方加入水冲洗2-10小时，石英砂与水的质量比为1:1-5；

（3）酸处理：从所述可视器中观察所述酸洗桶排出液体的起泡时间是否大于预定值，如果否，则送入所述酸回收结构进行酸回收，如果是，则送入所述废水处理装置进行中和处理；

（4）酸回收：将回收酸送入所述配酸桶中，当所述配酸桶中的酸浓度大于16美波度时，能直接输出到所述酸洗桶进行酸浸泡过程，否则与所述原酸桶中的酸混合后使酸浓度为20-22美波度后再输出到所述酸洗桶进行酸浸泡过程。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，在步骤（1）中，夏季浸泡5-7天，冬季浸泡8-10天。

8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，在步骤（3）中，所述预定值为3-10分钟；夏季时，预定值为3-4分钟；冬季时，预定值为5-10分钟。

9.一种石英砂的制备方法，其特征在于，包括机选、破碎、水洗、过筛、人选、碾磨、水磁选、分选、脱水、酸洗、脱水、烘干和干磁选，所述酸洗过程采用如权利要求6-8任一项所述的酸洗方法。

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