CN115382835B - 一种生产光伏玻璃用石英砂的一体式装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及光伏原料处理领域，公开了一种生产光伏玻璃用石英砂的一体式装置及方法，包括：酸洗桶，所述酸洗桶顶部封闭，并在顶部设有可开合的进砂口，底部设有进液口、出液口及出砂口；所述酸洗桶壁为耐酸腐材料‑压型石墨‑耐酸腐材料的夹层结构，还包括基座、底座、搅拌组件及感应线圈，以及一种利用上述装置的光伏玻璃材料的酸洗方法，由于采用电磁感应加热技术，可以实现无接触加热，从而可以实现石英玻璃用石英砂酸洗全过程的封闭操作，避免酸液蒸发导致的酸液浓度降低的问题；可以实现酸洗罐体三面同时加热，进而能够大幅度提高加热的效率，缩短加热时间，提高生产效率。

Description

一种生产光伏玻璃用石英砂的一体式装置及方法

技术领域

本发明涉及光伏原料处理领域，具体涉及到一种生产光伏玻璃用石英砂的一体式装置及方法。

背景技术

光伏玻璃也是超白玻璃，又称低铁玻璃、无色玻璃、高透明玻璃，具有高透光率和高透明性。玻璃的透光率决定玻璃的品质，普通浮法玻璃的透光率为86%，而光伏玻璃的透光率可达91.3%以上。玻璃生产所需的石英原料有天然石英砂、石英砂岩、石英岩和脉石英等，光伏玻璃的生产难度较大，对石英原料的要求也比普通玻璃更高。

光伏玻璃用石英砂的质量控制主要包括石英砂铁含量、石英砂的粒度、石英砂的难熔重矿物三个方面，在石英的形成和生长中，伴随着大量的杂质矿物。因此，对光伏玻璃用石英砂的质量控制主要是通过对石英砂精选提纯来实现的。

要确保光伏超白玻璃的透光率在91.3%以上，需要能够对光伏超白玻璃的主要原料低铁石英砂（SiO2≥99.0%,Fe2O3≤0.010%）能够快速、高效地进行进一步除铁。现有的光伏玻璃用石英砂制备工艺流程如下：(1)酸的混合与注入酸洗桶；（2）石英砂加入酸洗桶；（3）加热搅拌酸洗；（4）废酸与石英砂分离；（5）石英砂清水清洗；（6）石英砂从酸洗桶取出压滤；（7）石英砂烘干。如中国专利公告号为CN103382087B，公开了一种硫铁矿型石英岩制备光伏玻璃用低铁石英砂的方法及酸洗提纯装置，在该发明中，主要依靠酸洗对初步处理后的石英砂原料进行除铁，并对酸液进行循环加热从而加快酸洗过程。又如中国专利公开号为CN109336116A，公开了一种含有长石矿型石英岩制备光伏用高纯石英砂粉的方法，石英砂通过煅烧、水淬、高温酸洗提纯和高温氯化的办法把杂质除到最低限度。

在现有技术及上述专利中，目前采用的加热方法主要为电阻丝加热和蒸气加热两种方法，电阻丝加热方法是在圆柱形的酸洗罐体的周围布满电阻丝，然后通电加热，电阻丝发出的热量通过罐体材料传递到罐体内部的酸洗液，进而将酸洗液加热到一定的温度后实现热酸酸洗过程；而蒸气加热酸洗方法是将一定温度的蒸气在一定的压力下通入到酸洗罐体内部，蒸气与酸液接触后将热量传递给酸洗液将酸洗液加热到一定的温度进而实现热酸酸洗过程。上述两种加热方法目前都存在一定的局限性，电阻丝加热方法存在热量转化率低，加热效率慢等问题，而蒸气加热虽然能够将热量直接传递给酸液，同时还能够对酸液进行搅拌，但是无法实现封闭酸洗，同时蒸气降温后还需要不断地排出，排出的过程会带出大量的酸雾，因此会降低酸浸液的浓度，从而影响酸洗的效果，需要不断的补充酸液。

此外在上述两种制备方法中，需要将清洗后的石英砂固液分离后从酸洗桶内取出，然后对石英砂进行压滤，在对压滤后的石英砂进行烘干，对于生产场地规模的依赖较大，同时需要各类不同功能的生产设备，初期成本投入极大，同时在酸洗-清理-烘干步骤中，由于原料的运输传递将损失大量热能，对于热量利用率较低。

为此，提出一种生产光伏玻璃用石英砂的一体式装置及方法。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于现有技术中，对于生产场地规模依赖较大，各个处理步骤均由不同功能设备分步处理，初期成本投入较高，以及对于热量利用率较低的问题。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为提供一种生产光伏玻璃用石英砂的一体式装置，包括：

酸洗桶，所述酸洗桶顶部封闭，并在顶部设有可开合的进砂口，底部设有进液口、出液口及出砂口，且进液口及出液口处均设有过滤网；所述酸洗桶壁为耐酸腐材料-压型石墨或不锈钢-耐酸腐材料的夹层结构；

基座，固定设置于酸洗桶的底部，与酸洗桶一同转动；

底座，底座顶部设有圆形的安装凹陷，所述基座放置于安装凹陷内；所述底座下表面还设有支腿，将基座顶离地面；

搅拌组件，设置于酸洗桶内部，包括底部开口的内桶及设置于内桶内的竖向的搅拌提升杆，在所述内桶底部侧壁开有若干循环料口；所述内桶壁也为耐酸腐材料-压型石墨或不锈钢-耐酸腐材料的夹层结构；

感应线圈，绕设于酸洗桶外部；

动力装置，用于驱动酸洗桶及基座转动。

特别的，所述基座上表面呈锥形地向下凹陷，所述酸洗桶的下表面为与所述基座的锥形凹陷匹配的漏斗状；所述基座上表面及酸洗桶的下表面之间设有固定基座和酸洗桶的若干相互匹配的传动凸起及传动凹陷。

更进一步的，所述底座的安装凹陷内设有若干环状凹槽，所述基座通过环状凹槽内的滚珠可转动地放置于所述安装凹陷内。

更进一步的，所述第二动力装置包括竖直设置在底座上第二驱动电机，在第二驱动电机的输出轴上固定设有驱动齿，在酸洗桶外壁设有水平的环状的从动齿，酸洗桶在与从动齿啮合的驱动齿作用下发生轴向竖直的转动，并通过传动凸起及传动凹陷带动基座一同旋转。

更进一步的，所述基座和底座中部均设有圆形开口，酸洗桶的底部尖端处的出砂口正对所述圆形开口，并由橡胶栓塞塞紧。

特别的，所述搅拌提升杆包括带有螺旋叶片的竖直转杆，所述竖直转杆顶部贯穿酸洗桶上表面后与竖直的第一驱动电机连接。

特别的，所述内桶底部外侧设有若干斜撑杆，内桶通过斜撑杆固定于酸洗桶的漏斗段内侧壁上。

一种生产光伏玻璃用石英砂的方法，包括如下步骤：

步骤S1.将石英砂原料破碎、湿磨、水洗，并依次经过磁选、重选及浮选后装入上述酸洗桶内；

步骤S2.向酸洗桶内注入酸液，开启动力装置带动酸洗桶进行转动、接通感应线圈对酸液进行加热，并开启搅拌组件进行搅拌，进行旋转搅拌酸洗，热酸酸洗后排出酸液；

步骤S3.向酸洗桶内注入清水，开启动力装置，并配合搅拌组件进行旋转水洗，水洗后排出水洗液；启动动力装置，通过旋转酸洗桶排干水分，再次利用感应线圈，对酸洗、清洗后的石英砂进行加热烘干；

步骤S4.打开酸洗桶底部的出砂口内的橡胶栓塞，通过出砂口排出酸洗桶内的石英砂。

更进一步的，所述步骤S2中，利用耐酸增压泵，从位于酸洗桶底部外侧的进液口向酸洗桶内泵入酸液，期间保持进砂口开启；当酸液面达到预定高度后关闭进液口及进砂口进行酸洗工序；酸洗完毕后打开进砂口及酸洗桶底部的出液口，排出酸液后关闭出液口，并对排出的酸液进行回收处理，从而循环利用。

更进一步的，在对石英砂进行酸洗过程中，启动第一驱动电机驱动竖直转杆转动，并通过螺旋叶片带动内桶底部的石英砂及酸液混合物上升；同时启动第二驱动电机，驱动酸洗桶、酸洗桶内的酸液及混合物沿第一驱动电机相反的方向旋转。

本发明与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：

（1）由于采用电磁感应加热技术，可以实现无接触加热，从而可以实现石英玻璃用石英砂酸洗全过程的封闭操作，避免酸液蒸发导致的酸液浓度降低的问题。

（2）由于该技术可以实现酸洗罐体三面同时加热，进而能够大幅度提高加热的效率，缩短加热时间，提高生产效率。

（3）搅拌方式采用了酸洗桶自身旋转，可以同时实现顺时针和逆时针的切换，能够对固液混合物实现充分的搅拌，提高酸洗的效果。

（4）本发明采用酸洗桶内部螺旋叶片外侧布置圆筒的结构，可以实现螺旋叶片对石英砂的高效传输搅拌过程，当石英砂达到最高点后，石英砂可以从内桶顶部均匀的分散到周围的酸洗液中，实现固液的充分接触。

（5）本发明的结构设计可以实现石英砂从中心沿酸洗桶半径方向的均匀分散，还可以实现石英砂从底部到圆筒高度再到底部的循环，周而复始，大幅度提高石英砂酸洗的效率。

（6）通过一体化的装置，仅需一个设备即可实现石英砂原料的酸洗、搅拌及烘干工序，极大地降低了生产线对于场地规模的依赖，有效减少初期成本投入，降低石英砂原料生产成本，具有极大的经济效益。

附图说明

图1为本发明装置外部结构示意图。

图2为本发明装置竖向剖面结构示意图。

图3为图2中A-A面剖视状态下的酸洗桶漏斗段俯视结构示意图。

图4为图2中B-B面剖视状态下的底座结构俯视结构示意图。

图中各标号的释义为：酸洗桶—1；进砂口—11；进液口—13；出液口—15；出砂口—16；从动齿—17；基座—2；底座—3；安装凹陷—31；环状凹槽—32；第二驱动电机—33；驱动齿—34；搅拌组件—4；内桶—41；搅拌提升杆—42；循环料口—43；竖直转杆—5；螺旋叶片—51；第一驱动电机—52；感应线圈—6。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以便对本发明的构思、所解决的技术问题、构成技术方案的技术特征和带来的技术效果有更进一步的了解。

如图1～图4所示，一种生产光伏玻璃用石英砂的一体式装置，包括：

酸洗桶1，所述酸洗桶1顶部封闭，并在顶部设有可开合的进砂口11，底部设有进液口13、出液口15及出砂口16，且进液口13及出液口15处均设有过滤网；所述酸洗桶1壁为耐酸腐材料-压型石墨或不锈钢-耐酸腐材料的夹层结构；

基座2，固定设置于酸洗桶1的底部，与酸洗桶1一同转动；

底座3，底座3顶部设有圆形的安装凹陷31，所述基座2放置于安装凹陷31内；所述底座3下表面还设有支腿，将基座2顶离地面；

搅拌组件4，设置于酸洗桶1内部，包括底部开口的内桶41及设置于内桶41内的竖向的搅拌提升杆42，在所述内桶41底部侧壁开有若干循环料口43；所述内桶41壁也为耐酸腐材料-压型石墨或不锈钢-耐酸腐材料的夹层结构；

感应线圈6，绕设于酸洗桶1外部；

动力装置，用于驱动酸洗桶1及基座2转动。

在本发明中，主要原理为：采用非接触式的感应涡流加热的方式进行加热，有效提升加热效率，同时实现封闭加热。酸洗桶1采用夹层式结构，内部为压型石墨或不锈钢，外层包裹石棉酚醛塑料耐温可以达到100度，酸洗桶1底部同样为夹层结构的漏斗状，同时，酸洗桶1内设有同样为夹层结构的内桶41，内桶41内部中间设置竖直转杆5，在酸洗桶1的外侧设置感应线圈6，感应线圈6为水冷线圈，通入交流电，在交变磁场的作用下，压型石墨或不锈钢内部产生感应涡流，在感应涡流的作用下产生热量，进而将热量传递给酸洗液，进而可以实现酸洗桶1外侧、内侧及底部三个方向的同时加热的效果。同时，在酸洗桶1的底部和中间的内桶41外壁上设有搅拌棱，可以对固液混合物实现高效的搅拌，酸洗桶1可以顺时针或者逆时针方向旋转，同时速度也可以随意调整以增强搅拌效果，进而加强酸洗效果。石英砂原料加入到酸洗桶1内部后，利用耐酸泵加入酸洗液，利用装置感应线圈加热对酸液加热，利用装置自转，实现内部固液混合搅拌。装置底部的出液口15通过滤网实现固液分离。通常情况下，该过滤网的孔径应小于石英砂原料的最小粒径。固液分离后的石英砂通过装置的旋转实现脱水。脱水后的石英砂利用电子感应加热与自转搅拌实现烘干即可得到产品。

作为一个优选的实施例，所述基座2上表面呈锥形地向下凹陷，所述酸洗桶1的下表面为与所述基座2的锥形凹陷匹配的漏斗状；所述基座2上表面及酸洗桶1的下表面之间设有固定基座和酸洗桶的若干相互匹配的传动凸起及传动凹陷。

本实施例提供了一种酸洗桶1及基座2的具体外部形状，以及酸洗桶1与基座2之间的具体连接方式，其中，酸洗桶1的下表面设置为向下凹陷的漏斗状可以有效增大在感应线圈6加热时对于酸液的换热面积，有效加快热量交换，此外还能够使得石英砂原料再酸洗桶1内部呈现中间多，两边少的分部，在酸洗桶1的旋转过程中有助于保持重心稳定，避免酸洗桶1翻倒。基座2的上表面为向下凹陷的锥形，并与酸洗桶1的漏斗段形状匹配，能够帮助酸洗桶1竖直设置，并利用酸洗桶1与基座2之间的传动凸起及传动凹陷，实现转动的传递及基座2对于酸洗桶1的支撑。

作为一个更进一步的实施例，所述底座3的安装凹陷31内设有若干环状凹槽32，所述基座2通过环状凹槽32内的滚珠可转动地放置于所述安装凹陷31内。

本实施例提供了一种基座2与底座3之间具体连接关系，其中，底座3上的安装凹陷31内的环状凹槽32作为转动轨道，利用环状凹槽32内的滚珠作为基座2的承力件，从而实现在为上方的酸洗桶1提供支撑力的同时与酸洗桶1一同转动。

作为一个更进一步的实施例，所述动力装置包括竖直设置在底座3上第二驱动电机33，在第二驱动电机33的输出轴上固定设有驱动齿34，在酸洗桶1外壁设有水平的环状的从动齿17，酸洗桶1在与从动齿17啮合的驱动齿34作用下发生轴向竖直的转动，并通过传动凸起及传动凹陷带动基座2一同旋转。

本实施例提供了一种实现酸洗桶1转动的具体实施方式，酸洗桶1由设置于底座3上，位于酸洗桶1边沿处的第二驱动电机33驱动，其中，第二驱动电机33为竖直设置，利用相互啮合的驱动齿34及环状的从动齿17将第二驱动电机33的输出轴上的转动传递至酸洗桶1上，并由传动凸起及传动凹陷传递至基座2，从而实现酸洗桶及基座2的同步旋转。第二驱动电机33为双向慢速电机，在旋转过程中通过调整第二驱动电机33的转动方向来实现酸洗桶1的正向及反向旋转。

作为一个更进一步的实施例，所述基座2和底座中部均设有圆形开口，酸洗桶1的底部尖端处的出砂口16正对所述圆形开口，并由橡胶栓塞塞紧。在本实施例中，出砂口16的作用在于将酸洗桶1内的经过酸洗、水洗及烘干后的石英砂原料从酸洗桶1中排出。在酸洗、水洗及烘干过程中，所述橡胶栓塞全程封闭出砂口16，在酸洗桶1内部水洗及烘干结束后，从所述基座2及底座3的圆形开口内打开橡胶栓塞，将酸洗桶1内的石英砂原料利用该圆形开口作为下料口，下放至底座3内提前放置的转移料桶内，从而便于进行后续处理。同时该圆形开口也作为进液口13及出液口15与外部的连通位置，便于后期对于装置的检修维护作业。

作为一个优选的实施例，所述搅拌组件包括带有螺旋叶片51的竖直转杆5，所述竖直转杆5顶部贯穿酸洗桶1上表面后与竖直的第一驱动电机52连接，底部通过旋转轴承设置于内桶41底部。

在本实施例中，提供了一种搅拌组件的具体结构。竖直转杆5外部的螺旋叶片51的作用在于一方面对酸液进行正常意义上的搅拌，加快热交换也加快酸洗过程，另一方面螺旋叶片51在旋转过程中能够起到类似物料提升传送带的作用，石英砂通过搅拌提升杆42被带到内桶41上部，均匀从内桶41上部分散到酸洗液中，然后与酸洗液均匀接触，在重力作用下下落到酸洗桶1底部，由于底部的漏斗状的结构设计，石英砂会聚集在酸洗桶1底部，石英砂通过内桶41底部的循环料口43进入内桶41，在内桶41内的搅拌提升杆42的带动下继续向上运动，周而复始，实现石英砂在酸洗桶1内的循环搅拌，能够进一步加强搅拌、酸洗及后续的水洗效果。此外，由于搅拌组件是由设置于酸洗桶1顶部的第一驱动电机52的带动下进行转动的，通过反向运转第二驱动电机33，使得酸洗桶1的转动反向与搅拌组件的转动方向相反，进一步加强内桶41内的酸液混合物与搅拌组件之间的相对运动速度，从而进一步增强搅拌及酸洗、水洗效果。

作为一个优选的实施例，所述内桶41底部外侧设有若干斜撑杆，内桶41通过斜撑杆固定于酸洗桶1的漏斗段内侧壁上。

本实施例提供了一种内桶41的安装方式，通过斜撑杆的方式将内桶41及内桶41内的搅拌组件从酸洗桶1的漏斗段撑起，从而在内桶41下方留出石英砂原料的下落通道，便于后期排砂。

一种生产光伏玻璃用石英砂的方法，包括如下步骤：

步骤S1.将石英砂原料破碎、湿磨、水洗，并依次经过磁选、重选及浮选后装入上述酸洗桶1内；

步骤S2.向酸洗桶1内注入酸液，开启动力装置带动酸洗桶进行转动、接通感应线圈6对酸液进行加热，并开启搅拌组件进行搅拌，进行旋转搅拌酸洗，热酸酸洗后排出酸液；

步骤S3.向酸洗桶1内注入清水，开启动力装置，并配合搅拌组件进行旋转水洗，水洗后排出水洗液；启动动力装置，通过旋转酸洗桶1排干水分，再次利用感应线圈6，对酸洗、清洗后的石英砂进行加热烘干；

步骤S4.打开酸洗桶1底部的出砂口16内的橡胶栓塞，通过出砂口16排出酸洗桶1内的石英砂。

在本发明的方法中，采用搅拌组件与酸洗桶1一体化的设计，将搅拌组件固定在酸洗桶1的中间位置，螺旋叶片51的高度约为酸洗桶1高度的三分之二，螺旋叶片51的当量直径约为酸洗桶1直径的十分之一，在螺旋叶片51的周围设置的内桶41的高度略低于螺旋叶片51的高度。在酸洗的过程中，由于石英砂原料的密度大于酸液的密度，因此大部分石英砂原料都要沉降到酸洗桶1的底部，由于酸洗桶1的底部为漏斗状，石英砂原料基本都会沉积到底部中心位置，在螺旋叶片51的旋转作用下，石英砂原料由循环料口43进入内桶41在螺旋叶片51的作用下被带到内桶41的最高处，然后越过内桶41侧壁向周围分散开，由于中间内桶41的存在，石英砂原料在上升的过程中不会被分散，而是沿着筒壁一直上升，分散后的石英砂原料能够与酸洗液充分均匀的接触从而实现杂质的高效去除。

在步骤S1中，对获取的石英砂原料进行预处理，其中进行预处理时先对石英砂原料进行选矿提纯处理，所述选矿提纯处理包括机械擦洗、磁选、超声波辅助以及浮选，所述机械擦洗是通过机械外力和砂粒进行碰撞、摩擦除去石英砂表面的薄膜铁及粘附在石英砂表面的含铁矿物；所述磁选过程采用湿式强磁机清除包括连生体颗粒在内的赤铁矿、褐铁矿、黑云母以及其他弱磁性杂质矿物；所述超声波辅助是采用超声波技术对所述光伏玻璃用石英砂进行处理；所述浮选是在自然pH条件下，通过对阴阳离子捕捉剂进行调配创造一个高浓度的矿浆浮选环境，并通过所述创造的矿浆浮选环境进行浮选去除杂质矿物。在步骤S3的清洗过程中，酸洗桶1的转动速度为60r/min，一次清洗时间为10min，酸洗时长足够后通过排出出液口15的清洗水的pH值，pH值不小于7则说明清洗足够，进行后续烘干步骤。在烘干过程中，同样利用感应线圈6及竖直转杆5对酸洗桶1的内侧、外侧及底部进行三向加热，并利用搅拌组件及酸洗桶1内壁及底部的搅拌棱对石英砂原料进行搅拌，同时通过旋转酸洗桶1实现类似离心脱水的效果，加快烘干过程。同时开启进砂口11，以便水蒸气排出酸洗桶1内；烘干过程中，烘干温度保持在85至95℃，烘干完毕后打开酸洗桶1底部的橡胶栓塞，从而将石英砂原料下放至下方的原料转移桶内，完成整个处理过程。

作为一个更进一步的实施例，所述步骤S2中，利用耐酸增压泵，从位于酸洗桶1底部外侧的进液口13向酸洗桶1内泵入酸液，期间保持进砂口11开启；当酸液面达到预定高度后关闭进液口13及进砂口11进行酸洗工序；酸洗完毕后打开进砂口11及酸洗桶1底部的出液口15，排出酸液后关闭出液口15，并对排出的酸液进行回收处理，从而循环利用。

在步骤S2中，选矿提纯处理完成后对酸洗搅拌所需的酸溶液浓度进行计算，通过计算结果对所述草酸原液进行配比获得酸洗液，其中进行配比时采用纯净水作为溶液溶剂，配比完成后对草酸溶液进行预加热，其中进行预加热时通过温度检测仪对草酸溶液温度进行实时检测，加入酸洗桶1内的酸洗液的预加热温度应大于90℃，预热后的酸洗液有耐酸泵泵入酸洗桶1内，期间保持进砂口11开启以避免酸洗桶1内部压力过大，当酸液液面高度也即超过内桶41的高度，并留出足够的石英砂原料通道后，关闭进液口13及进砂口11，从而进行封闭酸洗。酸洗过程中配合感应线圈6对酸洗液进行持续加热，避免酸液冷却，也能够减少酸液加热时间，缩短酸洗时间。在酸洗完毕后打开进砂口11及出液口15以排出酸液，排出酸液后关闭出液口15，并对排出的酸液进行回收处理，从而循环利用。

作为一个更进一步的实施例，所述步骤S2中，在对石英砂进行酸洗过程中，启动第一驱动电机52驱动竖直转杆5转动，并通过螺旋叶片51带动内桶41底部的石英砂及酸液混合物上升；同时启动第二驱动电机33，驱动酸洗桶1、酸洗桶1内的酸液及混合物沿第一驱动电机52相反的方向旋转。

在本实施例中，提供了一种第二驱动电机33与第一驱动电机52的配合方式；在酸洗过程中，通过反向运转第二驱动电机33，从而使得酸洗桶1沿搅拌提升杆42相反的方向转动，从而加大酸液及酸液混合物与螺旋叶片51之间的相对运动趋势，进而进一步增强搅拌效果。在烘干过程中也可利用上述方式，在酸洗桶1旋转脱水的过程中进一步加快热量传递，加快水分烘干过程。

本发明描述中出现的“连接”、“固定”，可以是固定连接、加工成型、焊接，也可以机械连接，具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明描述中，出现的术语“中心”、“上”、“下”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系仅为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有的特定的方位，因此并不能理解为对本发明的限制。

最后应说明的是：以上各实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所描述的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种生产光伏玻璃用石英砂的方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤S1.将石英砂原料破碎、湿磨、水洗，并依次经过磁选、重选及浮选后装入生产光伏玻璃用石英砂的一体式装置的酸洗桶（1）内；

步骤S2.向酸洗桶（1）内注入酸液，开启动力装置带动酸洗桶进行转动、接通感应线圈（6）对酸液进行加热，并开启搅拌组件，进行旋转搅拌酸洗，热酸酸洗后排出酸液；在对石英砂进行酸洗过程中，启动第一驱动电机（52）驱动竖直转杆（5）转动，并通过螺旋叶片（51）带动内桶（41）底部的石英砂及酸液混合物上升；同时启动第二驱动电机（33），驱动酸洗桶（1）、酸洗桶（1）内的酸液及混合物沿第一驱动电机（52）相反的方向旋转；

步骤S3.向酸洗桶（1）内注入清水，开启动力装置，并配合搅拌组件进行旋转水洗，水洗后排出水洗液；启动动力装置，通过旋转酸洗桶（1）排干水分，再次利用感应线圈（6），对酸洗、清洗后的石英砂进行加热烘干；

步骤S4.打开酸洗桶（1）底部的出砂口（16）内的橡胶栓塞，通过出砂口（16）排出酸洗桶（1）内的石英砂；

其中，所述生产光伏玻璃用石英砂的一体式装置，包括：

酸洗桶（1），所述酸洗桶（1）顶部封闭，并在顶部设有可开合的进砂口（11），底部设有进液口（13）、出液口（15）及出砂口（16），且进液口（13）及出液口（15）处均设有过滤网；所述酸洗桶（1）壁为耐酸腐材料-压型石墨或不锈钢-耐酸腐材料的夹层结构；

基座（2），固定设置于酸洗桶（1）的底部，与酸洗桶（1）一同转动；

底座（3），底座（3）顶部设有圆形的安装凹陷（31），所述基座（2）放置于安装凹陷（31）内；所述底座（3）下表面还设有支腿，将基座（2）顶离地面；

搅拌组件（4），设置于酸洗桶（1）内部，包括底部开口的内桶（41）及设置于内桶（41）内的竖向的搅拌提升杆（42），所述搅拌提升杆（42）包括带有螺旋叶片（51）的竖直转杆（5），所述竖直转杆（5）顶部贯穿酸洗桶（1）上表面后与竖直的第一驱动电机（52）连接；在所述内桶（41）底部侧壁开有若干循环料口（43）；所述内桶（41）壁也为耐酸腐材料-压型石墨或不锈钢-耐酸腐材料的夹层结构；

感应线圈（6），绕设于酸洗桶（1）外部；

动力装置，用于驱动酸洗桶（1）及基座（2）转动；所述动力装置包括竖直设置在底座（3）上第二驱动电机（33），在第二驱动电机（33）的输出轴上固定设有驱动齿（34），在酸洗桶（1）外壁设有水平的环状的从动齿（17），酸洗桶（1）在与从动齿（17）啮合的驱动齿（34）作用下发生轴向竖直的转动，并通过传动凸起及传动凹陷带动基座（2）一同旋转。

2.如权利要求1所述的一种生产光伏玻璃用石英砂的方法，其特征在于，所述基座（2）上表面呈锥形地向下凹陷，所述酸洗桶（1）的下表面为与所述基座（2）的锥形凹陷匹配的漏斗状；所述基座（2）上表面及酸洗桶（1）的下表面之间设有固定基座（2）和酸洗桶（1）的若干相互匹配的传动凸起及传动凹陷。

3.如权利要求2所述的一种生产光伏玻璃用石英砂的方法，其特征在于，所述底座（3）的安装凹陷（31）内设有若干环状凹槽（32），所述基座（2）通过环状凹槽（32）内的滚珠可转动地放置于所述安装凹陷（31）内。

4.如权利要求1所述的一种生产光伏玻璃用石英砂的方法，其特征在于，所述基座（2）和底座中部均设有圆形开口，酸洗桶（1）的底部尖端处的出砂口（16）正对所述圆形开口，并由橡胶栓塞塞紧。

5.如权利要求1所述的一种生产光伏玻璃用石英砂的方法，其特征在于，所述内桶（41）底部外侧设有若干斜撑杆，内桶（41）通过斜撑杆固定于酸洗桶（1）的漏斗段内侧壁上。

6.如权利要求1所述的一种生产光伏玻璃用石英砂的方法，其特征在于，所述步骤S2中，利用耐酸增压泵，从位于酸洗桶（1）底部外侧的进液口（13）向酸洗桶（1）内泵入酸液，期间保持进砂口（11）开启；当酸液面达到预定高度后关闭进液口（13）及进砂口（11）进行酸洗工序；酸洗完毕后打开进砂口（11）及酸洗桶（1）底部的出液口（15），排出酸液后关闭出液口（15），并对排出的酸液进行回收处理，从而循环利用。