CN216174810U - 一种精制高纯高疏水石英砂清洗装置 - Google Patents

一种精制高纯高疏水石英砂清洗装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开一种精制高纯高疏水石英砂清洗装置,包括清洗罐、循环处理罐、干燥罐、清洗搅拌机构、废水循环利用机构、上料机构和烘干机构,清洗罐内设有清洗搅拌机构,清洗罐一侧旁设有循环处理罐,废水循环利用机构包括分隔板、滤水孔、过滤器、滤芯和提手,循环处理罐内下方设有分隔板,分隔板上排列设有滤水孔,滤水孔上配套设有过滤器,过滤器内设有滤芯,滤芯上设有提手,清洗罐另一侧旁设有干燥罐,清洗罐与干燥罐之间连接设有上料机构,干燥罐内设有烘干机构;本实用新型通过第一搅拌杆转动使石英砂清洗更加充分,通过滤芯对清洗石英砂后的含酸废水进行过滤,使废水得以循环利用,通过提手将滤芯提出,便于更换滤芯。

Description

一种精制高纯高疏水石英砂清洗装置
技术领域
本实用新型涉及清洗设备技术领域,尤其涉及一种精制高纯高疏水石英砂清洗装置。
背景技术
石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒,石英石是一种非金属矿物质,是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物,其主要矿物成分是SiO2,灵寿亚朋---石英砂的颜色为乳白色、或无色半透明状,莫氏硬度7,石英砂是重要的工业矿物原料,非化学危险品,广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及耐火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料、滤料等工业;
现有的石英砂在酸洗提纯后任会残留少量酸液需要及时清洗防止人员接触时造成侵蚀,现有的石英砂清洗装置存在清洗过石英砂后的水中含有较多杂质,无法循环利用,造成水资源的浪费,现有的过滤装置不便于拆卸清洁,因此,本实用新型提出一种精制高纯高疏水石英砂清洗装置以解决现有技术中存在的问题。
实用新型内容
针对上述问题,本实用新型的目的在于提出一种精制高纯高疏水石英砂清洗装置,该精制高纯高疏水石英砂清洗装置通过第一搅拌杆转动使石英砂清洗更加充分,防止残留有酸液对人员产生伤害,通过滤芯对清洗石英砂后的含酸废水进行过滤,使废水得以循环利用,通过提手将滤芯提出,便于更换滤芯。
为实现本实用新型的目的,本实用新型通过以下技术方案实现:一种精制高纯高疏水石英砂清洗装置,包括清洗罐、循环处理罐、干燥罐、清洗搅拌机构、废水循环利用机构、上料机构和烘干机构,所述清洗罐内设有清洗搅拌机构,所述清洗罐一侧旁设有循环处理罐,所述废水循环利用机构包括分隔板、滤水孔、过滤器、滤芯和提手,所述循环处理罐内下方设有分隔板,所述分隔板上排列设有滤水孔,所述滤水孔上配套设有过滤器,所述过滤器内设有滤芯,所述滤芯上设有提手,所述清洗罐另一侧旁设有干燥罐,所述清洗罐与干燥罐之间连接设有上料机构,所述干燥罐内设有烘干机构。
进一步改进在于:所述清洗搅拌机构包括第一转轴、第一搅拌杆、第一电机、筛网、清水管和进料口,所述清洗罐内转动设有第一转轴,所述第一转轴上对称排列设有第一搅拌杆,所述清洗罐上设有第一电机与第一转轴驱动连接,所述清洗罐底部倾斜设有筛网,所述清洗罐上一侧贯穿设有清水管,所述清洗罐上另一侧贯穿设有进料口。
进一步改进在于:所述上料机构包括上料管、第一电磁阀、旋叶螺杆、第二电机和下料管,所述清洗罐底部一侧贯穿设有上料管,所述上料管上设有第一电磁阀,所述上料管内转动设有旋叶螺杆,所述上料管顶端设有第二电机与旋叶螺杆驱动连接,所述上料管上端贯穿设有下料管,所述下料管与干燥罐贯穿连接。
进一步改进在于:所述烘干机构包括沥水筒、第二转轴、第二搅拌杆、第三电机、热风机和出水管,所述干燥罐内设有沥水筒,所述沥水筒内转动设有第二转轴,所述第二转轴上对称排列设有第二搅拌杆,所述干燥罐上方设有第三电机与第二转轴驱动连接,所述干燥罐内上方一侧设有热风机,所述干燥罐底部贯穿设有出水管,所述沥水筒为镂空设计。
进一步改进在于:所述清洗罐底部另一侧贯穿设有废水管,所述废水管上一端设有第二电磁阀,所述废水管上另一端设有第一水泵,所述废水管上端与循环处理罐上一侧连接,所述循环处理罐底部一侧贯穿设有循环水管,所述循环水管另一端与清洗罐连接,所述循环水管上设有第二水泵。
本实用新型的有益效果为:本实用新型通过第一搅拌杆转动使石英砂清洗更加充分,防止残留有酸液对人员产生伤害,通过滤芯对清洗石英砂后的含酸废水进行过滤,使废水得以循环利用,通过提手将滤芯提出,便于更换滤芯。
附图说明
图1为本实用新型的实施例1主视剖视图;
图2为本实用新型的过滤器主视剖视图;
图3为本实用新型的沥水筒主视剖视图;
图4为本实用新型的实施例2沥水筒主视剖视图。
其中:1、清洗罐;2、循环处理罐;3、干燥罐;4、分隔板;5、滤水孔;6、过滤器;7、滤芯;8、提手;9、第一转轴;10、第一搅拌杆;11、第一电机;12、筛网;13、清水管;14、进料口;15、上料管;16、第一电磁阀;17、旋叶螺杆;18、第二电机;19、下料管;20、沥水筒;21、第二转轴;22、第二搅拌杆;23、第三电机;24、热风机;25、出水管;26、废水管;27、第二电磁阀;28、第一水泵;29、循环水管;30、第二水泵;31、出料管;32、第三电磁阀。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解,下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述,本实施例仅用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型保护范围的限定。
实施例1:
根据图1、2、3所示,本实施例提供了一种精制高纯高疏水石英砂清洗装置,包括清洗罐1、循环处理罐2、干燥罐3、清洗搅拌机构、废水循环利用机构、上料机构和烘干机构,清洗罐1内设有清洗搅拌机构,清洗罐1一侧旁设有循环处理罐2,废水循环利用机构包括分隔板4、滤水孔5、过滤器6、滤芯7和提手8,循环处理罐2内下方设有分隔板4,分隔板4上排列设有滤水孔5,滤水孔5上配套设有过滤器6,过滤器6内设有滤芯7,滤芯7上设有提手8,清洗罐1另一侧旁设有干燥罐3,清洗罐1与干燥罐3之间连接设有上料机构,干燥罐3内设有烘干机构,通过滤芯对清洗后的含酸废水进行过滤,使废水得以循环利用,解决了清洗装置清洗过石英砂后的水无法循环利用的问题。
清洗搅拌机构包括第一转轴9、第一搅拌杆10、第一电机11、筛网12、清水管13和进料口14,清洗罐1内转动设有第一转轴9,第一转轴9上对称排列设有第一搅拌杆10,清洗罐1上设有第一电机11与第一转轴9驱动连接,清洗罐1底部倾斜设有筛网12,清洗罐1上一侧贯穿设有清水管13,清洗罐1上另一侧贯穿设有进料口14,通过第一搅拌杆转动使石英砂清洗更加充分,防止残留酸液对人员造成伤害。
上料机构包括上料管15、第一电磁阀16、旋叶螺杆17、第二电机18和下料管19,清洗罐1底部一侧贯穿设有上料管15,上料管15上设有第一电磁阀16,上料管15内转动设有旋叶螺杆17,上料管15顶端设有第二电机18与旋叶螺杆17驱动连接,上料管15上端贯穿设有下料管19,下料管19与干燥罐3贯穿连接,通过旋叶螺杆转动带动清洗后的石英砂自动进入干燥罐内烘干,解决了人工上料费时费力的问题。
烘干机构包括沥水筒20、第二转轴21、第二搅拌杆22、第三电机23、热风机24和出水管25,干燥罐3内设有沥水筒20,沥水筒20内转动设有第二转轴21,第二转轴21上对称排列设有第二搅拌杆22,干燥罐3上方设有第三电机23与第二转轴21驱动连接,干燥罐3内上方一侧设有热风机24,干燥罐3底部贯穿设有出水管25,沥水筒20为镂空设计,通过第二搅拌杆转动搅拌使石英砂烘干更加充分,解决了烘干时石英砂堆积导致烘干不充分的问题。
清洗罐1底部另一侧贯穿设有废水管26,废水管26上一端设有第二电磁阀27,废水管26上另一端设有第一水泵28,废水管26上端与循环处理罐2上一侧连接,循环处理罐2底部一侧贯穿设有循环水管29,循环水管29另一端与清洗罐1连接,循环水管29上设有第二水泵30,通过废水管与循环水管将废水送入过滤,将过滤水循环再利用,解决了清洗装置清洗过石英砂后的水无法循环利用,造成水资源浪费的问题。
实施例2:
根据图4所示,本实施例提供了一种精制高纯高疏水石英砂清洗装置,沥水筒20底部贯通设有出料管31,出料管31上设有第三电磁阀32,通过设有出料管便于干燥后的石英砂出料,解决了干燥后人工铲出石英砂费时费力的问题。
该精制高纯高疏水石英砂清洗装置在开始清洗时向进料口倒入石英砂后清水管向清洗罐内注水进行清洗,第一电机启动驱动第一转轴转动带动第一搅拌杆转动搅拌提高清洗速率,第二电磁阀打开使清洗后的废水流入废水管,第一水泵启动将废水泵入循环处理罐内上方,废水进入过滤器由滤芯过滤通过滤水孔穿过分隔板流入循环水管,第二水泵启动将水泵入清洗罐内循环清洗,清洗完成后石英砂由倾斜的筛网滑入上料管内,第二电机启动驱动旋叶螺杆转动进行上料,石英砂通过下料管穿过干燥罐落入沥水筒内,热风机启动进行烘干,第三电机启动驱动第二转轴转动带动第二搅拌杆转动搅拌提升干燥效率,干燥完成后第三电磁阀打开完成出料,当需要更换滤芯时打开循环处理罐通过提手将滤芯抽出更换。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种精制高纯高疏水石英砂清洗装置,其特征在于:包括清洗罐(1)、循环处理罐(2)、干燥罐(3)、清洗搅拌机构、废水循环利用机构、上料机构和烘干机构,所述清洗罐(1)内设有清洗搅拌机构,所述清洗罐(1)一侧旁设有循环处理罐(2),所述废水循环利用机构包括分隔板(4)、滤水孔(5)、过滤器(6)、滤芯(7)和提手(8),所述循环处理罐(2)内下方设有分隔板(4),所述分隔板(4)上排列设有滤水孔(5),所述滤水孔(5)上配套设有过滤器(6),所述过滤器(6)内设有滤芯(7),所述滤芯(7)上设有提手(8),所述清洗罐(1)另一侧旁设有干燥罐(3),所述清洗罐(1)与干燥罐(3)之间连接设有上料机构,所述干燥罐(3)内设有烘干机构。
2.根据权利要求1所述的一种精制高纯高疏水石英砂清洗装置,其特征在于:所述清洗搅拌机构包括第一转轴(9)、第一搅拌杆(10)、第一电机(11)、筛网(12)、清水管(13)和进料口(14),所述清洗罐(1)内转动设有第一转轴(9),所述第一转轴(9)上对称排列设有第一搅拌杆(10),所述清洗罐(1)上设有第一电机(11)与第一转轴(9)驱动连接,所述清洗罐(1)底部倾斜设有筛网(12),所述清洗罐(1)上一侧贯穿设有清水管(13),所述清洗罐(1)上另一侧贯穿设有进料口(14)。
3.根据权利要求1所述的一种精制高纯高疏水石英砂清洗装置,其特征在于:所述上料机构包括上料管(15)、第一电磁阀(16)、旋叶螺杆(17)、第二电机(18)和下料管(19),所述清洗罐(1)底部一侧贯穿设有上料管(15),所述上料管(15)上设有第一电磁阀(16),所述上料管(15)内转动设有旋叶螺杆(17),所述上料管(15)顶端设有第二电机(18)与旋叶螺杆(17)驱动连接,所述上料管(15)上端贯穿设有下料管(19),所述下料管(19)与干燥罐(3)贯穿连接。
4.根据权利要求1所述的一种精制高纯高疏水石英砂清洗装置,其特征在于:所述烘干机构包括沥水筒(20)、第二转轴(21)、第二搅拌杆(22)、第三电机(23)、热风机(24)和出水管(25),所述干燥罐(3)内设有沥水筒(20),所述沥水筒(20)内转动设有第二转轴(21),所述第二转轴(21)上对称排列设有第二搅拌杆(22),所述干燥罐(3)上方设有第三电机(23)与第二转轴(21)驱动连接,所述干燥罐(3)内上方一侧设有热风机(24),所述干燥罐(3)底部贯穿设有出水管(25),所述沥水筒(20)为镂空设计。
5.根据权利要求1所述的一种精制高纯高疏水石英砂清洗装置,其特征在于:所述清洗罐(1)底部另一侧贯穿设有废水管(26),所述废水管(26)上一端设有第二电磁阀(27),所述废水管(26)上另一端设有第一水泵(28),所述废水管(26)上端与循环处理罐(2)上一侧连接,所述循环处理罐(2)底部一侧贯穿设有循环水管(29),所述循环水管(29)另一端与清洗罐(1)连接,所述循环水管(29)上设有第二水泵(30)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN115999997A (zh) * 2022-12-17 2023-04-25 连云港太阳光石英陶瓷有限公司 一种高纯度石英砂提纯酸洗装置
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