CN109594379A - 一种连续式多级水力碎浆机及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种连续式多级水力碎浆机，属于清洁生产关键技术领域，包括上料机构、粉碎罐、搅拌装置、内部粉碎罐、一组浆料回流管、进水管、出料管、杂质清除装置、杂质收集箱、浆料储存箱和浆料；其中，所述混合搅拌装置包括混合搅拌罐、浆料导料板和搅拌组件，所述搅拌组件设置在混合搅拌罐上，所述混合搅拌罐倾斜设置，所述混合搅拌罐的下端部设有总浆料放料管。本发明所述的连续式多级水力碎浆机，其结构简单，设计合理，易于生产。连续式多级水力碎浆机的自动化程度高，工作效率高，应用灵活。本发明所述的连续式多级水力碎浆机的工作方法，工作原理简单易行，工作过程自动化程度高，所需要的人力少，提高了生产效率，适合工业大规模应用。

Description

一种连续式多级水力碎浆机及其工作方法

技术领域

本发明属于清洁生产关键技术领域，特别涉及一种连续式多级水力碎浆机。本发明还涉及一种连续式多级水力碎浆机的工作方法。

背景技术

在废纸回收利用再造的过程中，必须将废纸重新制浆，以保证后续生产的设备正常运行和成品的纯净度。碎浆机是通过水力和机械力碎解水浸泡过的纸浆板、废纸（纸板）等，碎解使浆板、废纸（纸板）等离解成浆料纤维悬浮液，且将重、大杂质与纤维分离。

目前，一般使用的碎浆机，无论立式机还是卧式机，由于碎浆过程中，浆料中含有的待粉碎的纤维与浆液一同旋转搅拌，没有形成相对运动，因此普遍存在碎浆时间长、能耗高、效率低的缺陷，且碎解后的浆料中含碎纸片，导致浆料不能达到生产要求，往往还需增加其他辅助碎解设备(如磨浆机、疏解除砂机等)进一步进行碎解才能满足生产要求。

发明内容

发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种连续式多级水力碎浆机，其结构简单，设计合理，易于生产，自动化程度高，减少人工劳动量，提高了工作效率，碎浆效果明显。本发明还提供一种连续式多级水力碎浆机的工作方法，工作原理简单易行，工作过程自动化程度高，所需要的人力少，提高了生产效率，适合工业大规模应用。

技术方案：一种连续式多级水力碎浆机，包括上料机构、粉碎罐、搅拌装置、内部粉碎罐、一组浆料回流管、进水管、出料管、杂质清除装置、杂质收集箱、浆料储存箱、浆料、浆料转运组件和混合搅拌装置，所述上料机构与粉碎罐连接，所述搅拌装置设置在内部粉碎罐内，所述内部粉碎罐设置在粉碎罐的内壁上，并且内部粉碎罐的外壁与粉碎罐的内壁之间设有间隙，所述内部粉碎罐的底部悬空设置在粉碎罐内壁底面的上方，所述内部粉碎罐的底面上设有第一过滤网，所述浆料通过第一过滤网可从内部粉碎罐向粉碎罐流动，所述粉碎罐的上端部设有一组浆料回流口，所述进水管设置在粉碎罐的上端部，所述浆料回流口和进水管所处的水平高度高于内部粉碎罐的上端面高度，所述内部粉碎罐的上端面为第一倾斜面，所述第一倾斜面的上端外边缘与粉碎罐的内壁连接，所述粉碎罐的下端部设有一组浆料排料口，所述浆料回流管的上下端部分别与浆料回流口和浆料排料口连接，并且浆料回流管上设有第一浆料输送泵，所述第一浆料输送泵可将浆料排料口排出的浆料通过浆料回流口导入内部粉碎罐内，所述浆料回流管上设有三通转接管，所述三通转接管上设有清洗液连接管，所述出料管设置在粉碎罐的底部，所述粉碎罐内的浆料通过出料管导入杂质清除装置上，所述杂质收集箱和浆料储存箱均位于杂质清除装置的正下方，所述浆料储存箱设置在杂质清除装置的末端，所述浆料转运组件的一端设置在浆料储存箱内，并且浆料转运组件的另一端设置在混合搅拌装置内；其中，所述混合搅拌装置包括混合搅拌罐、浆料导料板和搅拌组件，所述浆料转运组件的设置在混合搅拌罐上，并且浆料转运组件与混合搅拌罐内部连通，所述浆料导料板呈螺旋状由上至下设置在混合搅拌罐的内壁上，所述搅拌组件设置在混合搅拌罐上，所述混合搅拌罐倾斜设置，所述混合搅拌罐的下端部设有总浆料放料管。

进一步的，上述的连续式多级水力碎浆机，所述杂质清除装置包括输送带、第一挡板、第二挡板、一组分隔板和一组电磁铁，所述输送带倾斜设置，所述第一挡板和第二挡板位于输送带沿输送方向的两侧，所述一组分隔板间隔均匀的设置在第一挡板和第二挡板之间，并且分隔板之间互相平行设置，所述第一挡板、第二挡板和分隔板围城一组浆料储存槽，所述浆料储存槽内均设有一组电磁铁，所述电磁铁的截面为直角三角形，所述电磁铁的直角边设置在输送带上，所述电磁铁与相邻的电磁铁之间形成沟槽，所述杂质收集箱位于输送带沿输送方向的末端，所述输送带的下方设有清洗液喷淋管和烘干机，所述清洗液喷淋管和烘干机位于杂质清除装置的上方，所述清洗液喷淋管设置在烘干机靠近浆料储存箱的一侧。

进一步的，上述的连续式多级水力碎浆机，所述出料管的一端与粉碎罐的出料口连接，并且出料管的另一端设有放料漏斗，所述放料漏斗内设有第一电磁阀和第二过滤网，所述放料漏斗位于输送带的正上方，所述出料管上设有第二浆料输送泵。

进一步的，上述的连续式多级水力碎浆机，所述粉碎罐的内部底面中间位置处设有加热组件，所述加热组件的上端部与内部粉碎罐底面连接，所述加热组件的下端面与粉碎罐的底面之间设有若干放料口，所述放料口上设有第二电磁阀，所述放料口与出料管的一端连通。

进一步的，上述的连续式多级水力碎浆机，所述粉碎罐内设有一组第一螺旋浆料输送机，所述第一螺旋浆料输送机位于间隙内。

进一步的，上述的连续式多级水力碎浆机，所述上料机构包括进料漏斗、第二螺旋浆料输送机和第一放料口，所述进料漏斗设置在第二螺旋浆料输送机一端的上端部，所述第一放料口设置在第二螺旋浆料输送机远离进料漏斗的下端部，并且第一放料口与粉碎罐的上盖连接。

进一步的，上述的连续式多级水力碎浆机，所述搅拌装置包括第一驱动电机、第一主轴、一组第一搅拌齿、搅拌桨叶和一组第二搅拌齿，所述第一驱动电机设置在粉碎罐的上盖上，所述第一主轴、一组第一搅拌齿、搅拌桨叶和一组第二搅拌齿均设置在内部粉碎罐内，所述第一主轴与第一驱动电机连接，并且第一驱动电机可第一主轴旋转，驱动所述一组第一搅拌齿间隔均匀的设置在第一主轴的外壁上，所述搅拌桨叶设置在第一主轴的下端部，所述一组第二搅拌齿间隔均匀的固定设置在内部粉碎罐的内壁上，并且第二搅拌齿和第一搅拌齿交叉间隔设置，所述第一搅拌齿和第二搅拌齿的截面均为扇形，并且第一搅拌齿和第二搅拌齿沿第一主轴轴向截面为三角形。

进一步的，上述的连续式多级水力碎浆机，所述浆料转运组件包括浆料导料管、第三浆料输送泵和第三电磁阀，所述第三浆料输送泵和第三电磁阀均设置在浆料导料管上，所述浆料导料管的一端设置在浆料储存箱内，并且浆料导料管的另一端设置在混合搅拌罐内。

进一步的，上述的连续式多级水力碎浆机，所述搅拌组件包括第二驱动电机、第二主轴、一组连接杆和一组第三搅拌齿，所述第二驱动电机设置在混合搅拌罐内，所述第二主轴与第二驱动电机连接，所述连接杆设置在第二主轴的外壁上，所述第三搅拌齿设置在连接杆远离第二主轴的端部，所述第三搅拌齿的截面为扇形。

本发明还提供一种连续式多级水力碎浆机的工作方法，包括以下步骤：

1）将纸浆原料倒入进料漏斗内，物料通过第二螺旋浆料输送机将物料通过第一放料口导入内部粉碎罐内；

2）第一驱动电机启动，带动第一搅拌齿和搅拌桨叶搅拌浆料，浆料在第一搅拌齿和第二搅拌齿之间搅动；

3）浆料从第一过滤网流入粉碎罐内；

4）第一螺旋浆料输送机启动在粉碎罐内搅拌浆料；

5）打开浆料回流口上的电磁阀，第一浆料输送泵将浆料通过浆料回流管导向浆料排料口内，并且浆料流入内部粉碎罐内；

6）浆料搅拌完毕，关闭浆料回流口上的电磁阀，打开第二电磁阀，浆料通过出料管流至放料漏斗内，间歇打开第一电磁阀；

7）浆料流入浆料储存槽内，浆料随着输送带的旋转而落入浆料储存箱内，金属杂质留在电磁铁上；

8）输送带经过清洗液喷淋管冲洗和烘干机烘干不断循环；

9）浆料输送完毕，打开清洗液连接管，向内部粉碎罐注入清洗液，进行粉碎罐、内部粉碎罐和搅拌装置的清洗；

10）第三浆料输送泵通过浆料导料管将浆料从浆料储存箱内导入混合搅拌罐内；

11）第二驱动电机驱动第二主轴旋转，第三搅拌齿搅动浆料；

12）浆料搅拌完毕，打开总浆料放料管将浆料放出。

本发明所述的连续式多级水力碎浆机的工作方法，工作原理简单易行，工作过程自动化程度高，所需要的人力少，提高了生产效率，适合工业大规模应用。

上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：本发明所述的连续式多级水力碎浆机，其结构简单，设计合理，易于生产。连续式多级水力碎浆机的自动化程度高，工作效率高，应用灵活。本发明所述的连续式多级水力碎浆机的工作方法，工作原理简单易行，工作过程自动化程度高，所需要的人力少，提高了生产效率，适合工业大规模应用。

附图说明

图1为本发明所述的连续式多级水力碎浆机的结构示意图；

图2为本发明所述的杂质清除装置的结构示意图；

图3为本发明所述的输送带的剖面图；

图4为本发明所述的第一主轴和第一搅拌齿的结构示意图；

图5为本发明所述的搅拌组件的结构示意图；

图6为本发明所述的连接杆和第三搅拌齿的结构示意图。

图中：上料机构1、进料漏斗11、第二螺旋浆料输送机20、第一放料口30、粉碎罐2、间隙21、浆料回流口22、浆料排料口23、加热组件24、放料口25、第二电磁阀26、第一螺旋浆料输送机27、搅拌装置3、第一驱动电机31、第一主轴32、第一搅拌齿33、搅拌桨叶34、第二搅拌齿35、内部粉碎罐4、第一过滤网41、第一倾斜面42、浆料回流管5、第一浆料输送泵51、清洗液连接管52、进水管6、出料管7、放料漏斗71、第一电磁阀711、第二过滤网712、第二浆料输送泵72、杂质清除装置8、输送带81、清洗液喷淋管811、烘干机812、第一挡板82、第二挡板83、分隔板84、电磁铁85、浆料储存槽86、沟槽87、杂质收集箱9、浆料储存箱10、浆料11、浆料转运组件12、浆料导料管121、第三浆料输送泵122、第三电磁阀123、混合搅拌装置13、混合搅拌罐131、浆料导料板132、搅拌组件133、第二驱动电机1331、第二主轴1332、连接杆1333、第三搅拌齿1334。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

如图1所示的连续式多级水力碎浆机，包括上料机构1、粉碎罐2、搅拌装置3、内部粉碎罐4、一组浆料回流管5、进水管6、出料管7、杂质清除装置8、杂质收集箱9、浆料储存箱10、浆料11、浆料转运组件12和混合搅拌装置13，所述上料机构1与粉碎罐2连接，所述搅拌装置3设置在内部粉碎罐4内，所述内部粉碎罐4设置在粉碎罐2的内壁上，并且内部粉碎罐4的外壁与粉碎罐2的内壁之间设有间隙21，所述内部粉碎罐4的底部悬空设置在粉碎罐2内壁底面的上方，所述内部粉碎罐4的底面上设有第一过滤网41，所述浆料11通过第一过滤网41可从内部粉碎罐4向粉碎罐2流动，所述粉碎罐2的上端部设有一组浆料回流口22，所述进水管6设置在粉碎罐2的上端部，所述浆料回流口22和进水管6所处的水平高度高于内部粉碎罐4的上端面高度，所述内部粉碎罐4的上端面为第一倾斜面42，所述第一倾斜面42的上端外边缘与粉碎罐2的内壁连接，所述粉碎罐2的下端部设有一组浆料排料口23，所述浆料回流管5的上下端部分别与浆料回流口22和浆料排料口23连接，并且浆料回流管5上设有第一浆料输送泵51，所述第一浆料输送泵51可将浆料排料口23排出的浆料通过浆料回流口22导入内部粉碎罐4内，所述浆料回流管5上设有三通转接管，所述三通转接管上设有清洗液连接管52，所述出料管7设置在粉碎罐2的底部，所述粉碎罐2内的浆料11通过出料管7导入杂质清除装置8上，所述杂质收集箱9和浆料储存箱10均位于杂质清除装置8的正下方，所述浆料储存箱10设置在杂质清除装置8的末端，所述浆料转运组件12的一端设置在浆料储存箱10内，并且浆料转运组件12的另一端设置在混合搅拌装置13内；其中，所述混合搅拌装置13包括混合搅拌罐131、浆料导料板132和搅拌组件133，所述浆料转运组件12的设置在混合搅拌罐131上，并且浆料转运组件12与混合搅拌罐131内部连通，所述浆料导料板132呈螺旋状由上至下设置在混合搅拌罐131的内壁上，所述搅拌组件133设置在混合搅拌罐131上，所述混合搅拌罐131倾斜设置，所述混合搅拌罐131的下端部设有总浆料放料管134。

此外，如图2、3所示的杂质清除装置8包括输送带81、第一挡板82、第二挡板83、一组分隔板84和一组电磁铁85，所述输送带81倾斜设置，所述第一挡板82和第二挡板83位于输送带81沿输送方向的两侧，所述一组分隔板84间隔均匀的设置在第一挡板82和第二挡板83之间，并且分隔板84之间互相平行设置，所述第一挡板82、第二挡板83和分隔板84围城一组浆料储存槽86，所述浆料储存槽86内均设有一组电磁铁85，所述电磁铁85的截面为直角三角形，所述电磁铁85的直角边设置在输送带81上，所述电磁铁85与相邻的电磁铁85之间形成沟槽87，所述杂质收集箱9位于输送带81沿输送方向的末端，所述输送带81的下方设有清洗液喷淋管811和烘干机812，所述清洗液喷淋管811和烘干机812位于杂质清除装置8的上方，所述清洗液喷淋管811设置在烘干机812靠近浆料储存箱10的一侧。

再次，出料管7的一端与粉碎罐2的出料口连接，并且出料管7的另一端设有放料漏斗71，所述放料漏斗71内设有第一电磁阀711和第二过滤网712，所述放料漏斗71位于输送带81的正上方，所述出料管7上设有第二浆料输送泵72。

并且，粉碎罐2的内部底面中间位置处设有加热组件24，所述加热组件24的上端部与内部粉碎罐4底面连接，所述加热组件24的下端面与粉碎罐2的底面之间设有若干放料口25，所述放料口25上设有第二电磁阀26，所述放料口25与出料管7的一端连通。粉碎罐2内设有一组第一螺旋浆料输送机27，所述第一螺旋浆料输送机27位于间隙21内。上料机构1包括进料漏斗11、第二螺旋浆料输送机20和第一放料口30，所述进料漏斗11设置在第二螺旋浆料输送机20一端的上端部，所述第一放料口30设置在第二螺旋浆料输送机20远离进料漏斗11的下端部，并且第一放料口30与粉碎罐2的上盖连接。

另外，如图4所示的搅拌装置3包括第一驱动电机31、第一主轴32、一组第一搅拌齿33、搅拌桨叶34和一组第二搅拌齿35，所述第一驱动电机31设置在粉碎罐2的上盖上，所述第一主轴32、一组第一搅拌齿33、搅拌桨叶34和一组第二搅拌齿35均设置在内部粉碎罐4内，所述第一主轴32与第一驱动电机31连接，并且第一驱动电机31可第一主轴32旋转，驱动所述一组第一搅拌齿33间隔均匀的设置在第一主轴32的外壁上，所述搅拌桨叶34设置在第一主轴32的下端部，所述一组第二搅拌齿35间隔均匀的固定设置在内部粉碎罐4的内壁上，并且第二搅拌齿35和第一搅拌齿33交叉间隔设置，所述第一搅拌齿33和第二搅拌齿35的截面均为扇形，并且第一搅拌齿33和第二搅拌齿35沿第一主轴32轴向截面为三角形。

本申请中，浆料转运组件12包括浆料导料管121、第三浆料输送泵122和第三电磁阀123，所述第三浆料输送泵122和第三电磁阀123均设置在浆料导料管121上，所述浆料导料管121的一端设置在浆料储存箱10内，并且浆料导料管121的另一端设置在混合搅拌罐131内。

如图5、6所示的搅拌组件133包括第二驱动电机1331、第二主轴1332、一组连接杆1333和一组第三搅拌齿1334，所述第二驱动电机1331设置在混合搅拌罐131内，所述第二主轴1332与第二驱动电机1331连接，所述连接杆1333设置在第二主轴1332的外壁上，所述第三搅拌齿1334设置在连接杆1333远离第二主轴1332的端部，所述第三搅拌齿1334的截面为扇形。

基于上述结构的基础上，一种连续式多级水力碎浆机的工作方法，包括以下步骤：

1）将纸浆原料倒入进料漏斗11内，物料通过第二螺旋浆料输送机20将物料通过第一放料口30导入内部粉碎罐4内；

2）第一驱动电机31启动，带动第一搅拌齿33和搅拌桨叶34搅拌浆料，浆料11在第一搅拌齿33和第二搅拌齿35之间搅动；

3）浆料11从第一过滤网41流入粉碎罐2内；

4）第一螺旋浆料输送机27启动在粉碎罐2内搅拌浆料11；

5）打开浆料回流口22上的电磁阀，第一浆料输送泵51将浆料11通过浆料回流管5导向浆料排料口23内，并且浆料11流入内部粉碎罐4内；

6）浆料11搅拌完毕，关闭浆料回流口22上的电磁阀，打开第二电磁阀26，浆料11通过出料管7流至放料漏斗71内，间歇打开第一电磁阀711；

7）浆料11流入浆料储存槽86内，浆料11随着输送带81的旋转而落入浆料储存箱10内，金属杂质留在电磁铁85上；

8）输送带81经过清洗液喷淋管811冲洗和烘干机812烘干不断循环；

9）浆料11输送完毕，打开清洗液连接管52，向内部粉碎罐4注入清洗液，进行粉碎罐2、内部粉碎罐4和搅拌装置3的清洗；

10）第三浆料输送泵122通过浆料导料管121将浆料11从浆料储存箱10内导入混合搅拌罐131内；

11）第二驱动电机1331驱动第二主轴1332旋转，第三搅拌齿1334搅动浆料11；

12）浆料11搅拌完毕，打开总浆料放料管134将浆料放出。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种连续式多级水力碎浆机，其特征在于：包括上料机构（1）、粉碎罐（2）、搅拌装置（3）、内部粉碎罐（4）、一组浆料回流管（5）、进水管（6）、出料管（7）、杂质清除装置（8）、杂质收集箱（9）、浆料储存箱（10）、浆料（11）、浆料转运组件（12）和混合搅拌装置（13），所述上料机构（1）与粉碎罐（2）连接，所述搅拌装置（3）设置在内部粉碎罐（4）内，所述内部粉碎罐（4）设置在粉碎罐（2）的内壁上，并且内部粉碎罐（4）的外壁与粉碎罐（2）的内壁之间设有间隙（21），所述内部粉碎罐（4）的底部悬空设置在粉碎罐（2）内壁底面的上方，所述内部粉碎罐（4）的底面上设有第一过滤网（41），所述浆料（11）通过第一过滤网（41）可从内部粉碎罐（4）向粉碎罐（2）流动，所述粉碎罐（2）的上端部设有一组浆料回流口（22），所述进水管（6）设置在粉碎罐（2）的上端部，所述浆料回流口（22）和进水管（6）所处的水平高度高于内部粉碎罐（4）的上端面高度，所述内部粉碎罐（4）的上端面为第一倾斜面（42），所述第一倾斜面（42）的上端外边缘与粉碎罐（2）的内壁连接，所述粉碎罐（2）的下端部设有一组浆料排料口（23），所述浆料回流管（5）的上下端部分别与浆料回流口（22）和浆料排料口（23）连接，并且浆料回流管（5）上设有第一浆料输送泵（51），所述第一浆料输送泵（51）可将浆料排料口（23）排出的浆料通过浆料回流口（22）导入内部粉碎罐（4）内，所述浆料回流管（5）上设有三通转接管，所述三通转接管上设有清洗液连接管（52），所述出料管（7）设置在粉碎罐（2）的底部，所述粉碎罐（2）内的浆料（11）通过出料管（7）导入杂质清除装置（8）上，所述杂质收集箱（9）和浆料储存箱（10）均位于杂质清除装置（8）的正下方，所述浆料储存箱（10）设置在杂质清除装置（8）的末端，所述浆料转运组件（12）的一端设置在浆料储存箱（10）内，并且浆料转运组件（12）的另一端设置在混合搅拌装置（13）内；其中，所述混合搅拌装置（13）包括混合搅拌罐（131）、浆料导料板（132）和搅拌组件（133），所述浆料转运组件（12）的设置在混合搅拌罐（131）上，并且浆料转运组件（12）与混合搅拌罐（131）内部连通，所述浆料导料板（132）呈螺旋状由上至下设置在混合搅拌罐（131）的内壁上，所述搅拌组件（133）设置在混合搅拌罐（131）上，所述混合搅拌罐（131）倾斜设置，所述混合搅拌罐（131）的下端部设有总浆料放料管（134）。

2.根据权利要求1所述的连续式多级水力碎浆机，其特征在于：所述杂质清除装置（8）包括输送带（81）、第一挡板（82）、第二挡板（83）、一组分隔板（84）和一组电磁铁（85），所述输送带（81）倾斜设置，所述第一挡板（82）和第二挡板（83）位于输送带（81）沿输送方向的两侧，所述一组分隔板（84）间隔均匀的设置在第一挡板（82）和第二挡板（83）之间，并且分隔板（84）之间互相平行设置，所述第一挡板（82）、第二挡板（83）和分隔板（84）围城一组浆料储存槽（86），所述浆料储存槽（86）内均设有一组电磁铁（85），所述电磁铁（85）的截面为直角三角形，所述电磁铁（85）的直角边设置在输送带（81）上，所述电磁铁（85）与相邻的电磁铁（85）之间形成沟槽（87），所述杂质收集箱（9）位于输送带（81）沿输送方向的末端，所述输送带（81）的下方设有清洗液喷淋管（811）和烘干机（812），所述清洗液喷淋管（811）和烘干机（812）位于杂质清除装置（8）的上方，所述清洗液喷淋管（811）设置在烘干机（812）靠近浆料储存箱（10）的一侧。

3.根据权利要求2所述的连续式多级水力碎浆机，其特征在于：所述出料管（7）的一端与粉碎罐（2）的出料口连接，并且出料管（7）的另一端设有放料漏斗（71），所述放料漏斗（71）内设有第一电磁阀（711）和第二过滤网（712），所述放料漏斗（71）位于输送带（81）的正上方，所述出料管（7）上设有第二浆料输送泵（72）。

4.根据权利要求3所述的连续式多级水力碎浆机，其特征在于：所述粉碎罐（2）的内部底面中间位置处设有加热组件（24），所述加热组件（24）的上端部与内部粉碎罐（4）底面连接，所述加热组件（24）的下端面与粉碎罐（2）的底面之间设有若干放料口（25），所述放料口（25）上设有第二电磁阀（26），所述放料口（25）与出料管（7）的一端连通。

5.根据权利要求4所述的连续式多级水力碎浆机，其特征在于：所述粉碎罐（2）内设有一组第一螺旋浆料输送机（27），所述第一螺旋浆料输送机（27）位于间隙（21）内。

6.根据权利要求5所述的连续式多级水力碎浆机，其特征在于：所述上料机构（1）包括进料漏斗（11）、第二螺旋浆料输送机（20）和第一放料口（30），所述进料漏斗（11）设置在第二螺旋浆料输送机（20）一端的上端部，所述第一放料口（30）设置在第二螺旋浆料输送机（20）远离进料漏斗（11）的下端部，并且第一放料口（30）与粉碎罐（2）的上盖连接。

7.根据权利要求6所述的连续式多级水力碎浆机，其特征在于：所述搅拌装置（3）包括第一驱动电机（31）、第一主轴（32）、一组第一搅拌齿（33）、搅拌桨叶（34）和一组第二搅拌齿（35），所述第一驱动电机（31）设置在粉碎罐（2）的上盖上，所述第一主轴（32）、一组第一搅拌齿（33）、搅拌桨叶（34）和一组第二搅拌齿（35）均设置在内部粉碎罐（4）内，所述第一主轴（32）与第一驱动电机（31）连接，并且第一驱动电机（31）可第一主轴（32）旋转，驱动所述一组第一搅拌齿（33）间隔均匀的设置在第一主轴（32）的外壁上，所述搅拌桨叶（34）设置在第一主轴（32）的下端部，所述一组第二搅拌齿（35）间隔均匀的固定设置在内部粉碎罐（4）的内壁上，并且第二搅拌齿（35）和第一搅拌齿（33）交叉间隔设置，所述第一搅拌齿（33）和第二搅拌齿（35）的截面均为扇形，并且第一搅拌齿（33）和第二搅拌齿（35）沿第一主轴（32）轴向截面为三角形。

8.根据权利要求7所述的连续式多级水力碎浆机，其特征在于：所述浆料转运组件（12）包括浆料导料管（121）、第三浆料输送泵（122）和第三电磁阀（123），所述第三浆料输送泵（122）和第三电磁阀（123）均设置在浆料导料管（121）上，所述浆料导料管（121）的一端设置在浆料储存箱（10）内，并且浆料导料管（121）的另一端设置在混合搅拌罐（131）内。

9.根据权利要求8所述的连续式多级水力碎浆机，其特征在于：所述搅拌组件（133）包括第二驱动电机（1331）、第二主轴（1332）、一组连接杆（1333）和一组第三搅拌齿（1334），所述第二驱动电机（1331）设置在混合搅拌罐（131）内，所述第二主轴（1332）与第二驱动电机（1331）连接，所述连接杆（1333）设置在第二主轴（1332）的外壁上，所述第三搅拌齿（1334）设置在连接杆（1333）远离第二主轴（1332）的端部，所述第三搅拌齿（1334）的截面为扇形。

10.根据权利要求9所述的连续式多级水力碎浆机的工作方法，其特征在于：包括以下步骤：

1）将纸浆原料倒入进料漏斗（11）内，物料通过第二螺旋浆料输送机（20）将物料通过第一放料口（30）导入内部粉碎罐（4）内；

2）第一驱动电机（31）启动，带动第一搅拌齿（33）和搅拌桨叶（34）搅拌浆料，浆料（11）在第一搅拌齿（33）和第二搅拌齿（35）之间搅动；

3）浆料（11）从第一过滤网（41）流入粉碎罐（2）内；

4）第一螺旋浆料输送机（27）启动在粉碎罐（2）内搅拌浆料（11）；

5）打开浆料回流口（22）上的电磁阀，第一浆料输送泵（51）将浆料（11）通过浆料回流管（5）导向浆料排料口（23）内，并且浆料（11）流入内部粉碎罐（4）内；

6）浆料（11）搅拌完毕，关闭浆料回流口（22）上的电磁阀，打开第二电磁阀（26），浆料（11）通过出料管（7）流至放料漏斗（71）内，间歇打开第一电磁阀（711）；

7）浆料（11）流入浆料储存槽（86）内，浆料（11）随着输送带（81）的旋转而落入浆料储存箱（10）内，金属杂质留在电磁铁（85）上；

8）输送带（81）经过清洗液喷淋管（811）冲洗和烘干机（812）烘干不断循环；

9）浆料（11）输送完毕，打开清洗液连接管（52），向内部粉碎罐（4）注入清洗液，进行粉碎罐（2）、内部粉碎罐（4）和搅拌装置（3）的清洗；

10）第三浆料输送泵（122）通过浆料导料管（121）将浆料（11）从浆料储存箱（10）内导入混合搅拌罐（131）内；

11）第二驱动电机（1331）驱动第二主轴（1332）旋转，第三搅拌齿（1334）搅动浆料（11）；

12）浆料（11）搅拌完毕，打开总浆料放料管（134）将浆料放出。