CN212943265U - 一种大豆拉丝蛋白生产原料全自动粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大豆拉丝蛋白生产原料全自动粉碎装置，包括工作台、安装台、水箱，工作台顶部外壁上通过螺栓安装有清洗罐，且清洗罐一侧外壁顶部通过螺栓安装有与清洗罐相互贯通的进料斗，清洗罐顶部外壁一侧插接有进水管，清洗罐底部外壁上通过螺栓安装有与清洗罐相互贯通的出料管，且出料管底端焊接有第一输送筒，安装台顶部外壁上通过螺栓安装有粉碎罐，且粉碎罐底部外壁上通过螺栓安装有输料管。本实用新型有利于提高大豆拉丝蛋白生产的工作效率；同时粉碎时，搅拌刀会将大豆先打碎，而后打碎的大豆进入上磨轮与下磨盘之间，被上磨轮与下磨盘进行研磨，有利于提高该装置对大豆的粉碎效果，从而便于后生产大豆拉丝蛋白。

Description

一种大豆拉丝蛋白生产原料全自动粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及大豆拉丝蛋白生产设备技术领域，尤其涉及一种大豆拉丝蛋白生产原料全自动粉碎装置。

背景技术

大豆拉丝蛋白是植物蛋白质经特殊工艺生产加工，而形成的具有类似肌肉纤维质感的纤维状植物蛋白，是20世纪60年代在欧美等发达国家兴起的，因其可取代高脂肪、高热量的肉类食品，又称“仿真肉”。

目前，现有技术中，大豆在粉碎机粉碎后，需要人工将物料投入到膨化机内进行高温膨化，而人工运料较为浪费时间，同时现有粉碎装置大豆粉碎效果不理想，因此，亟需设计一种大豆拉丝蛋白生产原料全自动粉碎装置来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的现有大豆拉丝蛋白生产时人工运料较为麻烦与现有粉碎装置粉碎效果不理想的缺点，而提出的一种大豆拉丝蛋白生产原料全自动粉碎装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种大豆拉丝蛋白生产原料全自动粉碎装置，包括工作台、安装台、水箱，所述工作台顶部外壁上通过螺栓安装有清洗罐，且清洗罐一侧外壁顶部通过螺栓安装有与清洗罐相互贯通的进料斗，所述清洗罐顶部外壁一侧插接有进水管，所述清洗罐底部外壁上通过螺栓安装有与清洗罐相互贯通的出料管，且出料管底端焊接有第一输送筒，所述安装台顶部外壁上通过螺栓安装有粉碎罐，且粉碎罐底部外壁上通过螺栓安装有输料管，所述输料管底端通过螺栓安装有第二输送筒，所述第一输送筒远离出料管的一端通过螺栓安装在粉碎罐一侧顶部外壁上，所述出料管背面外壁上插接有排水管，且排水管远离第一输送筒的一端插接在水箱一侧外壁上，所述排水管内部通过螺栓安装有滤网。

上述技术方案的关键构思在于：在对大豆进行清洗浸泡后，第一输送筒可以将浸泡好的大豆输送到粉碎罐中进行粉碎，而后粉碎的大豆通过第二输送筒运输到膨化机处，有利于提高大豆拉丝蛋白生产的工作效率；在大豆进入粉碎罐中时，搅拌刀会将大豆先打碎，而后打碎的大豆进入上磨轮与下磨盘之间，被上磨轮与下磨盘进行研磨，有利于提高该装置对大豆的粉碎效果，从而便于后生产大豆拉丝蛋白。

进一步的，所述清洗罐顶部外壁上通过螺栓安装有一号电机，且一号电机的输出端通过联轴器安装有转轴，所述转轴两侧外壁上焊接有搅拌桨。

进一步的，所述粉碎罐顶部外壁上通过螺栓安装有三号电机，且三号电机的输出端通过联轴器安装有传动轴，所述传动轴侧面外壁靠近顶端处焊接有等距离呈交叉结构分布的搅拌刀。

进一步的，所述粉碎罐侧面内壁靠近底端处通过螺栓安装有下磨盘，所述传动轴侧面外壁靠近底端处键连接有上磨轮，且上磨轮位于下磨盘内部。

进一步的，所述第一输送筒与第二输送筒底端均通过螺栓安装有二号电机，且二号电机的输出端通过螺栓安装有绞龙。

进一步的，所述水箱顶部外壁一侧插接有注水管，所述水箱背面外壁一侧底部插接有排污管，所述水箱底部内壁一侧焊接有隔板，且隔板顶部外壁与水箱顶部内壁之间通过螺栓安装有过滤网。

进一步的，所述水箱顶部外壁一侧通过螺栓安装有水泵，且水泵通过管道与水箱相互连通，所述水泵的出水口插接有输水管，且输水管远离水泵的一端插接在清洗罐顶部外壁上。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的第一输送筒与第二输送筒，在对大豆进行清洗浸泡后，第一输送筒可以将浸泡好的大豆输送到粉碎罐中进行粉碎，而后粉碎的大豆通过第二输送筒运输到膨化机处，有利于提高大豆拉丝蛋白生产的工作效率。

2.通过设置搅拌刀、上磨轮与下磨盘，在大豆进入粉碎罐中时，搅拌刀会将大豆先打碎，而后打碎的大豆进入上磨轮与下磨盘之间，被上磨轮与下磨盘进行研磨，有利于提高该装置对大豆的粉碎效果，从而便于后生产大豆拉丝蛋白。

3.通过设置的清洗罐，在对大豆进行粉碎时，可以通过清洗罐对大豆进行清洗，同时还可以对大豆进行浸泡，从而便于后续生产步骤对大豆加工，有利于提高该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种大豆拉丝蛋白生产原料全自动粉碎装置的结构主视图；

图2为本实用新型提出的一种大豆拉丝蛋白生产原料全自动粉碎装置的背面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种大豆拉丝蛋白生产原料全自动粉碎装置的清洗罐结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种大豆拉丝蛋白生产原料全自动粉碎装置的粉碎罐结构示意图：

图5为本实用新型提出的一种大豆拉丝蛋白生产原料全自动粉碎装置的水箱内部结构示意图。

图中：1工作台、2清洗罐、3进料斗、4一号电机、5输水管、6进水管、7出料管、8第一输送筒、9二号电机、10水箱、11粉碎罐、12三号电机、13输料管、14安装台、15注水管、16排污管、17水泵、18转轴、19搅拌桨、20排水管、21滤网、22铰龙、23下磨盘、24上磨轮、25传动轴、26搅拌刀、27隔板、28过滤网、29第二输送筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请同时参见图1至图5，一种大豆拉丝蛋白生产原料全自动粉碎装置，包括工作台1、安装台14、水箱10，工作台1顶部外壁上通过螺栓安装有清洗罐2，用于对大豆进行清洗浸泡，且清洗罐2一侧外壁顶部通过螺栓安装有与清洗罐2相互贯通的进料斗3，用于向清洗罐2中加入大豆，清洗罐2顶部外壁一侧插接有进水管6，用于向清洗罐2中加入清水，从而便于对大豆进行清洗与浸泡，清洗罐2底部外壁上通过螺栓安装有与清洗罐2相互贯通的出料管7，出料管7上安装有控制阀，在大豆浸泡好后，工作人员可以拧动控制阀，使得大豆落入第一输送筒8中，且出料管7底端焊接有第一输送筒8，用于将大豆输送入粉碎罐11中，安装台14顶部外壁上通过螺栓安装有粉碎罐11，用于对大豆进粉碎，且粉碎罐11底部外壁上通过螺栓安装有输料管13，用于使得粉碎罐11中的大豆进入第二输送筒29，输料管13底端通过螺栓安装有第二输送筒29，用于将粉碎好的大豆输送入膨化机处，第一输送筒8远离出料管7的一端通过螺栓安装在粉碎罐11一侧顶部外壁上，出料管7背面外壁上插接有排水管20，用于使得清洗罐2中清洗的废水与浸泡的水流入水箱10中，且排水管20远离第一输送筒8的一端插接在水箱10一侧外壁上，排水管20内部通过螺栓安装有滤网21，防止大豆通过盘排水管20进入水箱10中。

从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：在对大豆进行清洗浸泡后，第一输送筒8可以将浸泡好的大豆输送到粉碎罐11中进行粉碎，而后粉碎的大豆通过第二输送筒29运输到膨化机处，有利于提高大豆拉丝蛋白生产的工作效率；在大豆进入粉碎罐11中时，搅拌刀26会将大豆先打碎，而后打碎的大豆进入上磨轮24与下磨盘23之间，被上磨轮24与下磨盘23进行研磨，有利于提高该装置对大豆的粉碎效果，从而便于后生产大豆拉丝蛋白。

进一步的，清洗罐2顶部外壁上通过螺栓安装有一号电机4，一号电机4型号优选为2RK6GN-A，用于为转轴18转动提供动力，且一号电机4的输出端通过联轴器安装有转轴18，用于传递运动使得搅拌桨19转动，转轴18两侧外壁上焊接有搅拌桨19，用于在转轴18带动下转动，从而对清洗罐2中的大豆进行搅拌，使得大豆与水充分接触。

进一步的，粉碎罐11顶部外壁上通过螺栓安装有三号电机12，三号电机12型号优选为2RK6GN-A，用于为传动轴25提供动力，从而使得搅拌刀26与上磨轮24、下磨盘23转动，从而对大豆进行粉碎，且三号电机12的输出端通过联轴器安装有传动轴25，用于传递运动，传动轴25侧面外壁靠近顶端处焊接有等距离呈交叉结构分布的搅拌刀26，用于在传动轴25带动下对大豆进行初次粉碎。

进一步的，粉碎罐11侧面内壁靠近底端处通过螺栓安装有下磨盘23，下磨盘23与上磨轮24可以对搅拌刀26粉碎的大豆进行研磨，从而提高大豆的粉碎效率，传动轴25侧面外壁靠近底端处键连接有上磨轮24，上磨轮24与下磨盘23可以对搅拌刀26粉碎的大豆进行研磨，从而提高大豆的粉碎效率，且上磨轮24位于下磨盘23内部。

进一步的，第一输送筒8与第二输送筒29底端均通过螺栓安装有二号电机9，二号电机9型号优选为57BG76，用于为绞龙22转动提供动力，且二号电机9的输出端通过螺栓安装有绞龙22，用于输送第一输送筒8中的大豆进入粉碎罐11中或者输送第二输送筒29的大豆到膨化机中。

进一步的，水箱10顶部外壁一侧插接有注水管15，用于工作人员向水箱10中注水，水箱10背面外壁一侧底部插接有排污管16，用于排出进入水箱10中对大豆进行清洗后沉淀后带有沉淀物的废水，水箱10底部内壁一侧焊接有隔板27，用于使得初次清洗大豆废水在水箱10一侧沉淀，而后沉淀后的水可以通过过滤网28进入水箱10另一侧，从而使得水泵17将水抽取到清洗罐2中，且隔板27顶部外壁与水箱10顶部内壁之间通过螺栓安装有过滤网28，用于对沉淀后的废水进行过滤，使得干净的水进入隔板27分离的水箱10另一侧。

进一步的，水箱10顶部外壁一侧通过螺栓安装有水泵17，水泵17型号优选为TL-B10-A/9，用于将水箱10中浸泡的大豆的水通过输水管5送入清洗罐2中，从而对刚进入清洗罐2整的大豆进初次清洗，从而降低对水资源的浪费，且水泵17通过管道与水箱10相互连通，水泵17的出水口插接有输水管5，在水泵17作用下用于输送水箱10水流进入清洗罐2，且输水管5远离水泵17的一端插接在清洗罐2顶部外壁上。

采用上述设置的清洗罐2，在对大豆进行粉碎时，可以通过清洗罐2对大豆进行清洗，同时还可以对大豆进行浸泡，从而便于后续生产步骤对大豆加工，有利于提高该装置的实用性。

以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献：

实施例1

一种大豆拉丝蛋白生产原料全自动粉碎装置，包括工作台1、安装台14、水箱10，工作台1顶部外壁上通过螺栓安装有清洗罐2，用于对大豆进行清洗浸泡，且清洗罐2一侧外壁顶部通过螺栓安装有与清洗罐2相互贯通的进料斗3，用于向清洗罐2中加入大豆，清洗罐2顶部外壁一侧插接有进水管6，用于向清洗罐2中加入清水，从而便于对大豆进行清洗与浸泡，清洗罐2底部外壁上通过螺栓安装有与清洗罐2相互贯通的出料管7，出料管7上安装有控制阀，在大豆浸泡好后，工作人员可以拧动控制阀，使得大豆落入第一输送筒8中，且出料管7底端焊接有第一输送筒8，用于将大豆输送入粉碎罐11中，安装台14顶部外壁上通过螺栓安装有粉碎罐11，用于对大豆进粉碎，且粉碎罐11底部外壁上通过螺栓安装有输料管13，用于使得粉碎罐11中的大豆进入第二输送筒29，输料管13底端通过螺栓安装有第二输送筒29，用于将粉碎好的大豆输送入膨化机处，第一输送筒8远离出料管7的一端通过螺栓安装在粉碎罐11一侧顶部外壁上，出料管7背面外壁上插接有排水管20，用于使得清洗罐2中清洗的废水与浸泡的水流入水箱10中，且排水管20远离第一输送筒8的一端插接在水箱10一侧外壁上，排水管20内部通过螺栓安装有滤网21，防止大豆通过盘排水管20进入水箱10中。

其中，清洗罐2顶部外壁上通过螺栓安装有一号电机4，一号电机4型号优选为2RK6GN-A，用于为转轴18转动提供动力，且一号电机4的输出端通过联轴器安装有转轴18，用于传递运动使得搅拌桨19转动，转轴18两侧外壁上焊接有搅拌桨19，用于在转轴18带动下转动，从而对清洗罐2中的大豆进行搅拌，使得大豆与水充分接触；粉碎罐11顶部外壁上通过螺栓安装有三号电机12，三号电机12型号优选为2RK6GN-A，用于为传动轴25提供动力，从而使得搅拌刀26与上磨轮24、下磨盘23转动，从而对大豆进行粉碎，且三号电机12的输出端通过联轴器安装有传动轴25，用于传递运动，传动轴25侧面外壁靠近顶端处焊接有等距离呈交叉结构分布的搅拌刀26，用于在传动轴25带动下对大豆进行初次粉碎；粉碎罐11侧面内壁靠近底端处通过螺栓安装有下磨盘23，下磨盘23与上磨轮24可以对搅拌刀26粉碎的大豆进行研磨，从而提高大豆的粉碎效率，传动轴25侧面外壁靠近底端处键连接有上磨轮24，上磨轮24与下磨盘23可以对搅拌刀26粉碎的大豆进行研磨，从而提高大豆的粉碎效率，且上磨轮24位于下磨盘23内部；第一输送筒8与第二输送筒29底端均通过螺栓安装有二号电机9，二号电机9型号优选为57BG76，用于为绞龙22转动提供动力，且二号电机9的输出端通过螺栓安装有绞龙22，用于输送第一输送筒8中的大豆进入粉碎罐11中或者输送第二输送筒29的大豆到膨化机中；水箱10顶部外壁一侧插接有注水管15，用于工作人员向水箱10中注水，水箱10背面外壁一侧底部插接有排污管16，用于排出进入水箱10中对大豆进行清洗后沉淀后带有沉淀物的废水，水箱10底部内壁一侧焊接有隔板27，用于使得初次清洗大豆废水在水箱10一侧沉淀，而后沉淀后的水可以通过过滤网28进入水箱10另一侧，从而使得水泵17将水抽取到清洗罐2中，且隔板27顶部外壁与水箱10顶部内壁之间通过螺栓安装有过滤网28，用于对沉淀后的废水进行过滤，使得干净的水进入隔板27分离的水箱10另一侧；水箱10顶部外壁一侧通过螺栓安装有水泵17，水泵17型号优选为TL-B10-A/9，用于将水箱10中浸泡的大豆的水通过输水管5送入清洗罐2中，从而对刚进入清洗罐2整的大豆进初次清洗，从而降低对水资源的浪费，且水泵17通过管道与水箱10相互连通，水泵17的出水口插接有输水管5，在水泵17作用下用于输送水箱10水流进入清洗罐2，且输水管5远离水泵17的一端插接在清洗罐2顶部外壁上。

工作原理：使用时，工作人员可以通过进料斗3向清洗罐2中加入大豆，而后工作人员启动一号电机4，使得转轴带动搅拌桨19转动，从而对清洗罐2中的大豆进行搅拌清洗，此时工作人员可以通过实际情况对大豆进行多次清洗，而清洗的废水可以通过出料管7上的的排水管20排放到水箱10中，同时在水箱10中沉淀后可以在次使用对刚进入清洗罐2中的大豆进行初次清洗，而后在清洗罐2排出初次清洗后的废水后，通过人员可以通过进水管6向清洗罐2中注入清水在再次对大豆进行清洗，在大豆清洗结束后，工作人员可以再次通过进水管6向清洗罐2中加入清水进行浸泡，在浸泡一端时间后，工作人员可以先将浸泡的水通过排水管20排放到水箱10中，而后工作人员在拧动出料管7上的控制阀使得大豆落入第一输送筒8中，随后工作人员可以启动二号电机9，使得绞龙22将浸泡好的大豆输送入粉碎罐11中，当大豆进入粉碎罐11中时，工作人员可以启动三号电机12，使得传动轴25带动搅拌刀26运动，使得搅拌刀26对大豆进行粉碎，而后粉碎的大豆落入上磨轮24与下磨盘23之间被研磨，随后研磨好的大豆落入粉碎罐11底部，而后工作人员可以转动输料管13上的控制阀，使得粉碎好的大豆进入第二输料筒29中，此时工作人员可以启动第二输料筒29上的二号电机12，使得绞龙22将粉碎后的大豆输送到膨化机处，同时在使用粉碎罐11对大豆进行粉碎时，工作人员可以使用清洗罐2对大豆进行清洗与浸泡。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种大豆拉丝蛋白生产原料全自动粉碎装置，包括工作台（1）、安装台（14）、水箱（10），其特征在于，所述工作台（1）顶部外壁上通过螺栓安装有清洗罐（2），且清洗罐（2）一侧外壁顶部通过螺栓安装有与清洗罐（2）相互贯通的进料斗（3），所述清洗罐（2）顶部外壁一侧插接有进水管（6），所述清洗罐（2）底部外壁上通过螺栓安装有与清洗罐（2）相互贯通的出料管（7），且出料管（7）底端焊接有第一输送筒（8），所述安装台（14）顶部外壁上通过螺栓安装有粉碎罐（11），且粉碎罐（11）底部外壁上通过螺栓安装有输料管（13），所述输料管（13）底端通过螺栓安装有第二输送筒（29），所述第一输送筒（8）远离出料管（7）的一端通过螺栓安装在粉碎罐（11）一侧顶部外壁上，所述出料管（7）背面外壁上插接有排水管（20），且排水管（20）远离第一输送筒（8）的一端插接在水箱（10）一侧外壁上，所述排水管（20）内部通过螺栓安装有滤网（21）。

2.根据权利要求1所述的一种大豆拉丝蛋白生产原料全自动粉碎装置，其特征在于，所述清洗罐（2）顶部外壁上通过螺栓安装有一号电机（4），且一号电机（4）的输出端通过联轴器安装有转轴（18），所述转轴（18）两侧外壁上焊接有搅拌桨（19）。

3.根据权利要求1所述的一种大豆拉丝蛋白生产原料全自动粉碎装置，其特征在于，所述粉碎罐（11）顶部外壁上通过螺栓安装有三号电机（12），且三号电机（12）的输出端通过联轴器安装有传动轴（25），所述传动轴（25）侧面外壁靠近顶端处焊接有等距离呈交叉结构分布的搅拌刀（26）,所述粉碎罐（11）侧面内壁靠近底端处通过螺栓安装有下磨盘（23），所述传动轴（25）侧面外壁靠近底端处键连接有上磨轮（24），且上磨轮（24）位于下磨盘（23）内部。

4.根据权利要求1所述的一种大豆拉丝蛋白生产原料全自动粉碎装置，其特征在于，所述第一输送筒（8）与第二输送筒（29）底端均通过螺栓安装有二号电机（9），且二号电机（9）的输出端通过螺栓安装有绞龙（22）。

5.根据权利要求1所述的一种大豆拉丝蛋白生产原料全自动粉碎装置，其特征在于，所述水箱（10）顶部外壁一侧插接有注水管（15），所述水箱（10）背面外壁一侧底部插接有排污管（16），所述水箱（10）底部内壁一侧焊接有隔板（27），且隔板（27）顶部外壁与水箱（10）顶部内壁之间通过螺栓安装有过滤网（28）。

6.根据权利要求5所述的一种大豆拉丝蛋白生产原料全自动粉碎装置，其特征在于，所述水箱（10）顶部外壁一侧通过螺栓安装有水泵（17），且水泵（17）通过管道与水箱（10）相互连通，所述水泵（17）的出水口插接有输水管（5），且输水管（5）远离水泵（17）的一端插接在清洗罐（2）顶部外壁上。

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