CN213114090U - 一种高效碎浆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高效碎浆机，包括壳体，壳体内设有碎浆筒，碎浆筒的侧壁设有多块过滤网，碎浆筒外壁与壳体内壁之间形成夹层；壳体的底部设有为向下延伸的锥形面，锥形面的底部设有下料口，下料口处设有电磁阀；碎浆筒内设有转杆，转杆由设置在壳体顶部的伺服电机驱动其转动，转杆的底端延伸至下料口内，转杆上设有自底端向上延伸的螺旋搅拌叶，螺旋搅拌叶的上表面设有勾齿；转杆上还均布设有多根固定杆，每根固定杆的端部均设有压料叶片；夹层的上方设有L型溢流管，L型溢流管的端部顺接有竖直向下延伸的出料管，出料管内设有混流结构。本实用新型能够连续、高效进行碎浆操作，并能保证纸浆内纤维的混合效果，从而保证生产出来的纸张质量。

Description

一种高效碎浆机

技术领域

本实用新型涉及造纸机械设备技术领域，具体涉及一种高效碎浆机。

背景技术

碎浆机是制浆造纸工业中最常用的碎浆设备之一，主要碎浆板、废旧书本、废旧纸箱，在造纸的过程中，经过废纸散包机将废纸进行打散和除杂后，处理干净的废纸与水一起进入碎浆机中进行碎浆。

现有技术中的碎浆机在生产的过程中，由于碎浆机的结构设计问题，在碎浆过程中，下部的浆料向上部输送的效率低，在碎浆完成后下部会存积一部分未充分碎浆的纸片，导致不能对纸浆进行充分地破碎处理，进而碎浆效率低下，同时，一些碎浆后遗留的残渣不容易清理，容易堵塞筛板，因此亟需研发一种浆料存积率低、碎浆效率高且容易处理残渣的造纸用高效杂型碎浆设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种高效碎浆机，具体方案如下：

一种高效碎浆机，包括壳体，所述壳体内设有碎浆筒，所述碎浆筒的侧壁设有多块过滤网，碎浆筒外壁与壳体内壁之间形成夹层；所述壳体的底部对应碎浆筒位置为向下延伸的锥形面，所述锥形面的底部设有下料口，所述下料口处设有电磁阀；所述碎浆筒内设有转杆，所述转杆由设置在壳体顶部的伺服电机驱动其转动，转杆的底端延伸至所述下料口内，转杆上设有自底端向上延伸的螺旋搅拌叶，所述螺旋搅拌叶的螺旋线半径自下向上逐渐增大，螺旋搅拌叶的上表面均布设有勾齿；所述转杆上还均布设有多根位于同一水平面的固定杆，每根所述固定杆的端部均设有压料叶片，所述压料叶片的转动半径大于所述螺旋搅拌叶的螺旋线半径；对应所述碎浆筒的顶部所述壳体上还设有注水口、加料口；所述夹层的上方设有L型溢流管，所述L型溢流管的端部顺接有竖直向下延伸的出料管，所述出料管内设有混流结构。

基于上述，所述转杆上设有支杆，所述支杆的端部设有用来清扫所述过滤网的毛刷。

基于上述，所述混流结构包括多个扰流叶片组，每个所述扰流叶片组包括设置在所述出料管内壁上的多个导流叶片，相邻的两个所述扰流叶片之间形成导流方向一致的导流口。

基于上述，相邻的两个所述扰流叶片组的导流口的导流方向相反。

基于上述，所述压料叶片的数量为3片或5片。

基于上述，所述下料口处设有电磁阀。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体地说，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型中，螺旋搅拌叶自转杆的底端向上延伸，螺旋搅拌叶的上表面均布设置勾齿，螺旋搅拌叶的螺旋线半径自下向上逐渐增大，螺旋搅拌叶的上表面均布设有勾齿，转杆上还均布设有多根位于同一水平面的固定杆，每根固定杆的端部均设有压料叶片，压料叶片的转动半径大于螺旋搅拌叶的螺旋线半径；此结构设计不仅可以使得碎浆筒内的浆料上、下混合均匀，而且可以保证碎浆效率及效果。

2、本实用新型中，通过在出料管内设置混流结构，可对粉碎后的纸浆再次进行混合，使得纸浆中的纤维混合均匀，保证生产出来的纸张质量。

3、本实用新型中，通过在转杆上设置支杆，支杆的端部设置毛刷，此结构设计可对碎料筒上的过滤网进行清理，防止出现堵塞。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构俯视图。

图2是本实用新型中碎料筒的结构示意图。

图3是本实用新型中出料管的结构示意图。

图中：1.壳体；2.碎浆筒；2-1.过滤网；3.夹层；4.锥形面；5.下料口；6.注水口；7.加料口；8.电磁阀；9.转杆；10.螺旋搅拌叶；11.勾齿；12.伺服电机；13.支杆；14.毛刷；15.L型溢流管；16.出料管；17.扰流叶片组；18.导流叶片；19.导流口；20.压料叶片。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

实施例

如图1-图3所示，本实用新型提供一种高效碎浆机，包括壳体1，所述壳体1内设有碎浆筒2，所述碎浆筒2的侧壁设有多块供纸浆穿过的过滤网2-1，碎浆筒2外壁与壳体1内壁之间形成用来容纳纸浆的夹层3。

所述壳体1的底部对应碎浆筒2位置为向下延伸的锥形面4，所述锥形面4的底部设有下料口5，在下料口5处设有电磁阀8。

所述碎浆筒2内设有转杆9，所述转杆9由设置在壳体1顶部的伺服电机12驱动其转动，转杆9的底端延伸至所述下料口5内，转杆9上设有自底端向上延伸的螺旋搅拌叶10，所述螺旋搅拌叶10的螺旋线半径自下向上逐渐增大，螺旋搅拌叶10的上表面均布设有用来碎浆的勾齿11。

在转杆9上还均布设有多根位于同一水平面的固定杆，每根所述固定杆的端部均设有压料叶片20，所述压料叶片20的转动半径大于所述螺旋搅拌叶10的螺旋线半径。

对应所述碎浆筒2的顶部所述壳体1上还设有注水口6、加料口7；所述夹层3的上方设有控制碎料筒内料位的L型溢流管15，所述L型溢流管15的端部顺接有竖直向下延伸的出料管16，所述出料管16内设有混流结构。

为防止滤网发生阻塞，在转杆9上设有支杆13，支杆13的端部设有用来清扫所述过滤网2-1的毛刷14。

上述混流结构主要用来保证纸浆中的纤维混合均匀，进而保证生产出来的纸张质量，其包括多个扰流叶片组17，每个所述扰流叶片组17包括设置在所述出料管16内壁上的多个导流叶片18，相邻的两个所述扰流叶片之间形成导流方向一致的导流口19。

为保证混流效果，相邻的两个所述扰流叶片组17的导流口19的导流方向相反。

为保证对碎料筒2内浆料的混合效果，需要保证压料叶片20的工作性能，故将压料叶片20的数量设计为3片或5片，以避免压料叶片20产生共振，使其能够稳定工作；另外，压料叶片20与水平面的夹角为10~20°。

本实用新型具体工作原理为：通过加料口7将纸浆原料投入碎浆筒2，通过注水口6往碎浆筒2内加入适量的水，启动伺服电机12开始碎浆工作；打碎的纸浆从滤网流入夹层3，而后进入L型溢流管15，最终经出料管16内混流结构混合之后排出；当碎浆完成后，打开电磁阀8，伺服电机12反转，即可将剩余的残渣从出料口排出。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (7)

1.一种高效碎浆机，其特征在于：包括壳体（1），所述壳体（1）内设有碎浆筒（2），所述碎浆筒（2）的侧壁设有多块过滤网（2-1），碎浆筒（2）外壁与壳体（1）内壁之间形成夹层（3）；所述壳体（1）的底部对应碎浆筒（2）位置为向下延伸的锥形面（4），所述锥形面（4）的底部设有下料口（5），所述下料口（5）处设有电磁阀（8）；所述碎浆筒（2）内设有转杆（9），所述转杆（9）由设置在壳体（1）顶部的伺服电机（12）驱动其转动，转杆（9）的底端延伸至所述下料口（5）内，转杆（9）上设有自底端向上延伸的螺旋搅拌叶（10），所述螺旋搅拌叶（10）的螺旋线半径自下向上逐渐增大，螺旋搅拌叶（10）的上表面均布设有勾齿（11）；所述转杆（9）上还均布设有多根位于同一水平面的固定杆，每根所述固定杆的端部均设有压料叶片（20），所述压料叶片（20）的转动半径大于所述螺旋搅拌叶（10）的螺旋线半径；对应所述碎浆筒（2）的顶部所述壳体（1）上还设有注水口（6）、加料口（7）；所述夹层（3）的上方设有L型溢流管（15），所述L型溢流管（15）的端部顺接有竖直向下延伸的出料管（16），所述出料管（16）内设有混流结构。

2.根据权利要求1所述的高效碎浆机，其特征在于：所述转杆（9）上设有支杆（13），所述支杆（13）的端部设有用来清扫所述过滤网（2-1）的毛刷（14）。

3.根据权利要求1所述的高效碎浆机，其特征在于：所述混流结构包括多个扰流叶片组（17），每个所述扰流叶片组（17）包括设置在所述出料管（16）内壁上的多个导流叶片（18），相邻的两个所述扰流叶片之间形成导流方向一致的导流口（19）。

4.根据权利要求3所述的高效碎浆机，其特征在于：相邻的两个所述扰流叶片组（17）的导流口（19）的导流方向相反。

5.根据权利要求1所述的高效碎浆机，其特征在于：所述压料叶片（20）的数量为3片或5片。

6.根据权利要求1所述的高效碎浆机，其特征在于：所述压料叶片（20）与水平面的夹角为10~20°。

7.根据权利要求1所述的高效碎浆机，其特征在于：所述下料口（5）处设有电磁阀（8）。

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