CN211772385U - 一种用于充分碎浆的碎浆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于充分碎浆的碎浆机，包括机架、设置在机架上且设有进料口和出料管的槽体、水平架设在槽体上且能绕槽体中轴线旋转的横板、转动连接在横板上且分别位于槽体中轴线两侧的两根螺旋破碎轴、设置在横板上用于驱动螺旋破碎轴旋转的第一电机、设置在机架上用于驱动横板旋转的转动机构，以及用于往槽体内进行注水的注水机构。本方案通过横板、两根螺旋破碎轴和转动机构的设置，大大增加了螺旋破碎轴的碎解区域，可使废纸的碎解更充分和均匀，有利于提高废纸的碎解效率，大大缩短了废纸的处理时间。

Description

一种用于充分碎浆的碎浆机

技术领域

本实用新型涉及造纸生产的技术领域，尤其是涉及一种用于充分碎浆的碎浆机。

背景技术

造纸生产分为制浆和造纸两个基本过程。制浆就是用机械的方法、化学的方法或者两者相结合的方法把植物纤维原料离解变成本色纸浆或漂白纸浆。造纸则是把悬浮在水中的纸浆纤维，经过各种加工结合成合乎各种要求的纸页。

废纸在制浆时需经过碎浆、筛分、脱墨和除砂等工序，碎浆机是湿法非织造和造纸行业内用于碎解、流解和分散的机器，它能把废纸碎成纤维状浆。如公告号为CN108221430A的专利，该专利提供了一种新型水力碎浆机，包括碎浆机底座、原浆过滤器、碎浆机槽体和电机减速器，所述碎浆机底座上方安装有碎浆机支腿，所述原浆过滤器上方设置有搅拌叶轮，所述旋转主轴上方安装有侧边挡水板，所述侧边挡水板上方连接有所述碎浆机槽体，所述碎浆机槽体下方安装有碎浆机底刀环，所述碎浆机底刀环下方安装有成品出口，所述成品出口下方连通有伺服变频电机，所述伺服变频电机上方安装有所述电机减速器，所述电机减速器下方安装有操作控制箱，所述操作控制箱上方安装有液晶显示面板，所述伺服变频电机内部安装有消音降噪器。上述碎浆机能有效降低工作时产生的噪音。

上述碎浆机的搅拌叶轮在碎解废纸时，虽然槽体中间的废纸能被高效的碎解，但是槽体周边的废纸因距离搅拌叶轮远而无法得到充足的碎解，使得废纸的碎解十分不均匀，这严重降低了废纸的碎解效率，大大延长了废纸的处理时间。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于充分碎浆的碎浆机，可使废纸的碎解更充分和均匀，有利于提高废纸的碎解效率，大大缩短了废纸的处理时间。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于充分碎浆的碎浆机，包括机架、设置在机架上且设有进料口和出料管的槽体、水平架设在槽体上且能绕槽体中轴线旋转的横板、转动连接在横板上且分别位于槽体中轴线两侧的两根螺旋破碎轴、设置在横板上用于驱动螺旋破碎轴旋转的第一电机、设置在机架上用于驱动横板旋转的转动机构，以及用于往槽体内进行注水的注水机构。

通过采用上述技术方案，当废纸被放入槽体内后，操作者便可通过注水机构往槽体内注入清水，随后再启动第一电机，两根螺旋破碎轴便会发生旋转并对废纸进行碎解，当废纸被碎成纤维状浆后，操作者便可打开出料管将纸浆排放出去。螺旋破碎轴碎解废纸的过程中，操作者还可通过转动机构驱使横板发生旋转，两根螺旋破碎轴将随着横板同步发生旋转并对槽体周边的废纸进行碎解，大大提高了螺旋破碎轴的碎解区域。相比于现有技术，本方案通过横板、两根螺旋破碎轴和转动机构的设置，大大增加了螺旋破碎轴的碎解区域，可使废纸的碎解更充分和均匀，有利于提高废纸的碎解效率，大大缩短了废纸的处理时间。

本实用新型进一步设置为：所述横板上开设有一条与横板长度方向相同的滑槽，滑槽连通横板的上下两表面；滑槽内滑动连接有两个滑块，两个滑块的位置与两根螺旋破碎轴的位置一一对应，螺旋破碎轴转动连接在对应滑块的下方，第一电机安装在对应滑块的上方；横板上设有调整两个滑块之间距离的调节机构。

通过采用上述技术方案，操作者通过调节机构即可改变两个滑块之间的距离，螺旋破碎轴和第一电机便会随着对应滑块同步发生移动，实现了两根螺旋破碎轴位置的调整，使得两根螺旋破碎轴能更好地碎解废纸，提高了装置使用的灵活性和实用性。

本实用新型进一步设置为：调节机构包括转动连接在滑槽内且与滑槽长度方向相同的螺纹杆，螺纹杆穿过两个滑块并与两个滑块均螺纹配合，螺纹杆分为螺旋方向相反的两个分段，两个滑块分别与两个分段螺纹配合；调节机构还包括用于驱动螺纹杆旋转的第三电机，以及设置在横板上用于限制滑块随螺纹杆旋转的限位组件。

通过采用上述技术方案，操作者通过第三电机来旋转螺纹杆，在两个分段的螺纹以及限位组件的共同作用下，滑槽内的两个滑块便会相互靠近或相互远离，进而改变了两个根螺旋破碎轴之间的距离，调节机构的结构原理简单，且操作上十分便捷。

本实用新型进一步设置为：限位组件包括固定连接在滑槽内且与螺纹杆平行的限位杆、开设在滑块上供限位杆穿过的限位孔，限位孔的内侧壁与限位杆的侧壁贴紧。

通过采用上述技术方案，限位孔和限位杆的设置，可使滑块只沿着螺纹杆的轴向在滑槽内发生移动，有效地避免了滑块随着螺纹杆发生旋转的情况，滑块将更顺利地滑动于滑槽内并带动螺旋破碎轴和第一电机移动。

本实用新型进一步设置为：所述横板上设有显示两根螺旋破碎轴之间距离的刻度表。

通过采用上述技术方案，操作者通过刻度表即可清楚地知道两根螺旋破碎轴之间的距离，刻度表为操作者移动抵接轮提供了参照，使操作者能快速且精准地调整两根螺旋破碎轴之间的距离，大大提高了调整的精确性。

本实用新型进一步设置为：转动机构包括固定连接在横板上的蜗轮，蜗轮的中轴线与横板的转动轴线重合；转动机构还包括转动连接在机架上且与蜗轮啮合的蜗杆，以及用于驱动蜗杆旋转的第二电机。

通过采用上述技术方案，操作者通过第二电机来旋转蜗杆，在蜗杆和蜗轮的联动作用下，横板便会绕着槽体中轴线发生旋转，转动机构的结构原理简单，且操作上十分便捷。此外，由于蜗轮蜗杆的联动结构具有放大转矩的功能，大大降低了第二电机的负载，对第二电机起到一定程度的保护作用，同时使得横板的旋转更加顺利。

本实用新型进一步设置为：两根螺旋破碎轴的旋向相反。

通过采用上述技术方案，两股浆流在两根螺旋破碎轴之间的区域将发生碰撞混合，使得槽体内的纸浆混合更加均匀，有利于减少废纸的处理时间。

本实用新型进一步设置为：所述槽体的底部朝向出料管呈向下倾斜设置。

通过采用上述技术方案，倾斜设置的槽体底部可对被纸浆起到一个收集导向的作用，使得纸浆能够第一时间全部落入出料管内，纸浆的排出将更加顺利。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.横板、两根螺旋破碎轴和转动机构的设置，大大增加了螺旋破碎轴的碎解区域，可使废纸的碎解更充分和均匀，有利于提高废纸的碎解效率，大大缩短了废纸的处理时间；

2.滑槽、滑块和调节机构的设置，实现了两根螺旋破碎轴位置的调整，使得两根螺旋破碎轴能更好地碎解废纸；

3.刻度表的设置，使操作者能快速且精准地调整两根螺旋破碎轴之间的距离，大大提高了调整的精确性；

4.旋向相反的两根螺旋破碎轴，可使槽体内的纸浆混合更加均匀，有利于减少废纸的处理时间。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图。

图中，1、机架；2、进料口；3、出料管；4、槽体；5、横板；6、螺旋破碎轴；7、第一电机；8、水箱；9、水管；10、水泵；11、蜗轮；12、蜗杆；13、第二电机；14、滑槽；15、滑块；16、螺纹杆；17、第三电机；18、限位组件；181、限位杆；182、限位孔；19、刻度表。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，一种用于充分碎浆的碎浆机，包括机架1、固定连接在机架1上且设有进料口2和出料管3的槽体4，槽体4的底部朝向出料管3呈向下倾斜设置；还包括水平架设在槽体4上且能绕槽体4中轴线旋转的横板5、转动连接在横板5下方用于破碎废纸的两根螺旋破碎轴6、安装在横板5上用于驱动螺旋破碎轴6旋转的第一电机7、位于槽体4一侧用于贮存清水的水箱8、连通于水箱8和槽体4之间的水管9和水泵10，两个第一电机7和水泵10均通过电线与电源连接，且两个第一电机7的输出轴旋向相反。其中的水箱8、水管9和水泵10组成了注水机构。当废纸被放入槽体4内后，操作者便可启动水泵10使清水进入到槽体4内，清水将湿润软化废纸，然后再启动两个第一电机7，两根螺旋破碎轴6便会反向发生旋转并对废纸进行碎解，当废纸被碎成纤维状浆后，操作者便可打开出料管3将纸浆排放出去。

参照图2，横板5的上表面固定连接有一个蜗轮11，蜗轮11的中轴线与横板5的转动轴线重合。机架1上转动连接有一根与蜗轮11啮合的蜗杆12，机架1上还安装有驱动蜗杆12旋转的第二电机13，第二电机13通过电线与电源连接。其中的蜗轮11、蜗杆12和第二电机13组成了驱动横板5旋转的转动机构。操作者启动第二电机13来旋转蜗杆12，在蜗杆12和蜗轮11的联动作用下，横板5便会绕着槽体4（如图1）的中轴线发生旋转，两根螺旋破碎轴6将随着横板5同步发生旋转，使得两根螺旋破碎轴6的碎解区域大大增加，有效提高了废纸的碎解效率。

横板5的上表面开设有一条横截面呈倒凸形的滑槽14，滑槽14的槽底与横板5的下表面连通，且滑槽14的长度方向与横板5的长度方向相同。滑槽14内滑动连接有两个滑块15，两个滑块15的位置与两根螺旋破碎轴6的位置一一对应，螺旋破碎轴6转动连接在对应滑块15的下方，第一电机7安装在对应滑块15的上方。滑槽14内转动连接有一根螺纹杆16，螺纹杆16的长度方向与滑槽14的长度方向一致，螺纹杆16穿过的两个滑块15并与两个滑块15均螺纹配合。螺纹杆16上的螺纹槽分为螺旋方向相反的两个分段，两个滑块15分别与螺纹杆16上螺旋方向相反的两个分段螺纹配合。螺纹杆16的一端穿出横板5的端面并固定连接有第三电机17，第三电机17通过电线与电源连接。横板5上还设有用于限制滑块15随着螺纹杆16发生旋转的限位组件18。其中的螺纹杆16、第三电机17和限位组件18组成了调整两个滑块15之间距离的调节机构。操作者通过第三电机17来旋转螺纹杆16，在螺纹杆16两个分段的螺纹和限位组件18的共同作用下，两个滑块15将相互靠近或者相互远离，螺旋破碎轴6和第一电机7将随着滑块15同步发生移动，从而实现了两根螺旋破碎轴6位置的调整，使得两根螺旋破碎轴6能更好地碎解槽体4（如图1）内的废纸，提高了装置使用的灵活性和实用性。

限位组件18包括固定连接在滑槽14内且与螺纹杆16平行的限位杆181、开设在滑块15上供限位杆181穿过的限位孔182，限位杆181的侧壁与限位孔182的内侧壁相互贴紧。限位杆181和限位孔182的设置，可有效避免滑块15随螺纹杆16发生旋转的情况，滑块15将更顺利地滑动于滑槽14内并带动螺旋破碎轴6和第一电机7移动。

为了使操作者能快速且精准地调整两根螺旋破碎轴6之间的距离，横板5上设有显示两根螺旋破碎轴6之间距离的刻度表19，刻度表19能为操作者调整两根螺旋破碎轴6之间的距离提供参照。

本实施例的实施原理为：当废纸被放入槽体4内后，操作者便可启动水泵10使清水进入到槽体4内，清水将湿润软化废纸，然后再启动两个第一电机7，两根螺旋破碎轴6便会反向发生旋转并对废纸进行碎解，操作者同时启动第二电机13来旋转蜗杆12，在蜗杆12和蜗轮11的联动作用下，横板5便会绕着槽体4的中轴线发生旋转，两根螺旋破碎轴6将随着横板5同步发生旋转，使得两根螺旋破碎轴6的碎解区域大大增加，有效提高了废纸的碎解效率。此外，操作者还可通过第三电机17来旋转螺纹杆16，在螺纹杆16两个分段的螺纹和限位组件18的共同作用下，两个滑块15将相互靠近或者相互远离，螺旋破碎轴6和第一电机7将随着滑块15同步发生移动，从而实现了两根螺旋破碎轴6位置的调整，使得两根螺旋破碎轴6能更好地碎解槽体4内的废纸。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于充分碎浆的碎浆机，其特征在于：包括机架（1）、设置在机架（1）上且设有进料口（2）和出料管（3）的槽体（4）、水平架设在槽体（4）上且能绕槽体（4）中轴线旋转的横板（5）、转动连接在横板（5）上且分别位于槽体（4）中轴线两侧的两根螺旋破碎轴（6）、设置在横板（5）上用于驱动螺旋破碎轴（6）旋转的第一电机（7）、设置在机架（1）上用于驱动横板（5）旋转的转动机构，以及用于往槽体（4）内进行注水的注水机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于充分碎浆的碎浆机，其特征在于：所述横板（5）上开设有一条与横板（5）长度方向相同的滑槽（14），滑槽（14）连通横板（5）的上下两表面；滑槽（14）内滑动连接有两个滑块（15），两个滑块（15）的位置与两根螺旋破碎轴（6）的位置一一对应，螺旋破碎轴（6）转动连接在对应滑块（15）的下方，第一电机（7）安装在对应滑块（15）的上方；横板（5）上设有调整两个滑块（15）之间距离的调节机构。

3.根据权利要求2所述的一种用于充分碎浆的碎浆机，其特征在于：调节机构包括转动连接在滑槽（14）内且与滑槽（14）长度方向相同的螺纹杆（16），螺纹杆（16）穿过两个滑块（15）并与两个滑块（15）均螺纹配合，螺纹杆（16）分为螺旋方向相反的两个分段，两个滑块（15）分别与两个分段螺纹配合；调节机构还包括用于驱动螺纹杆（16）旋转的第三电机（17），以及设置在横板（5）上用于限制滑块（15）随螺纹杆（16）旋转的限位组件（18）。

4.根据权利要求3所述的一种用于充分碎浆的碎浆机，其特征在于：限位组件（18）包括固定连接在滑槽（14）内且与螺纹杆（16）平行的限位杆（181）、开设在滑块（15）上供限位杆（181）穿过的限位孔（182），限位孔（182）的内侧壁与限位杆（181）的侧壁贴紧。

5.根据权利要求2所述的一种用于充分碎浆的碎浆机，其特征在于：所述横板（5）上设有显示两根螺旋破碎轴（6）之间距离的刻度表（19）。

6.根据权利要求1所述的一种用于充分碎浆的碎浆机，其特征在于：转动机构包括固定连接在横板（5）上的蜗轮（11），蜗轮（11）的中轴线与横板（5）的转动轴线重合；转动机构还包括转动连接在机架（1）上且与蜗轮（11）啮合的蜗杆（12），以及用于驱动蜗杆（12）旋转的第二电机（13）。

7.根据权利要求1所述的一种用于充分碎浆的碎浆机，其特征在于：两根螺旋破碎轴（6）的旋向相反。

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