CN201226766Y - 浆渣循环一体化磨浆机 - Google Patents

Abstract

浆渣循环一体化磨浆机，属食品机械领域，用于豆类食品磨成浆液。针对现有磨浆机对浆渣循环利用时，必须人工放入桶内加水搅和再倒入磨浆机的料斗内，耗时费力、强度大、效率低的问题。本实用新型由磨浆电机、主轴、动砂轮、拨料器、静砂轮、制浆器、滤网筛、磨架、料斗等组成磨浆机构；由和渣提渣电机、蜗轮蜗杆减速器、和渣刮渣器、和渣桶、出渣管、齿轮泵、提渣管等组成和渣提渣机构；贮浆桶、提浆泵、提浆管组成提浆机构。经试用显示了：自动化程度高，操作简便，劳动强度小；生产效率提高8－12倍的同时还提高了出浆率10％；且因采用适合于输送黏稠液体的齿轮泵完成提渣过程，避免了提渣泵采用叶轮离心泵时因浆渣浓稠而被卡死的严重故障。

Description

浆渣循环一体化磨浆机

技术领域：本卖用新型属于食品机械领域，特别是一种用于豆类食品浸泡后磨成浆液的浆渣循环一体化磨浆机。

技术背景：现有的用于豆类食品浸泡后磨成浆液的磨浆机，在对一次磨出浆液后的浆渣循环利用时，必须人工放入桶内加水搅和，再倒入磨浆机的料斗内作二次、甚至多次循环利用磨出浆液，以提高出浆率。这样的操作过程耗时费力，劳动强度大，生产效率低。因此，设计一种替代人工和渣，操作简便，劳动强度小，生产效率高的浆渣循环一体化磨浆机是必要的。

发明内容：本实用新型的目的是克服现有技术的不足，设计一种替代人工和渣，操作简便，劳动强度小，生产效率高的浆渣循环一体化磨浆机。

本实用新型的目的是这样实现的：一种浆渣循环一体化磨浆机，其特征在于由固定于整体机架上，且经电气控制箱控制的磨浆机构、和渣提渣机构、提浆机构组合而成：

磨浆机构包括设在电气控制箱上的磨浆开关，经磨浆开关控制且垂直向固定在机架一侧的磨浆电机，与磨浆电机轴接并垂直向配置的主轴，套接于主轴上的圆柱桶状制浆器，位于制浆器内且套接于主轴上的倒锥体状滤网筛，位于滤网筛底部且固接于主轴上的圆盅状动砂轮，圆心与动砂轮圆心位于同一垂直线上且与之配合的圆片状静砂轮，固接于主轴上端且与动、静砂轮配合的拨料器，下端固接有静砂轮的磨架，磨架上部设计有调接手轮，套接于磨架上且与调接手轮和静砂轮配合的压簧，底部配合于磨架上部的料斗，位于料斗底部出口处的进料阀，料斗上部设有带控制阀的外接加水管，制浆器底部侧面设有出浆口，制浆器上部侧面分别设有均带有控制阀的飞渣口和出渣口组成；

和渣提渣机构包括设在电气控制箱上的和渣提渣开关，经和渣提渣开关控制且横向固定在机架另一侧的和渣提渣电机，经和渣皮带副与和渣提渣电机连接的蜗轮蜗杆减速器，固定于蜗轮蜗杆减速器输出轴上且水平方向配置的和渣刮渣器，套接于和渣刮渣器周围且上口与磨浆机构飞渣口配合的圆柱状和渣桶，和渣桶上口一侧设有带控制阀的外接进水管，和渣桶底部一侧设有出渣管，泵进口连接于出渣管的齿轮泵，齿轮泵的泵出口处设有与磨浆机构的料斗上口配合的提渣管，齿轮泵的泵轴与和渣提渣电机主轴之间连接有提渣皮带副组成；

提浆机构包括位于出浆口下方的贮浆桶，泵进口与贮浆桶底部相通的提浆泵，连接于提浆泵出口的提浆管，与提浆泵轴接的提浆电机，电气控制箱上用于控制的提浆电机提浆开关组成。

本实用新型实施得到的这种浆渣循环一体化磨浆机，经试用中显示了如下优点：

1.自动化程度高，操作简便，劳动强度小。在磨浆机构的料斗内加入浸泡好的豆类食品，如黄豆；在外接加水管上接入自来水，打开料斗底部出口处的进料阀；用磨架上部的调接手轮经压簧调控动、静砂轮之间的间隙，以使磨出浆渣的粗细达到要求；打开电气控制箱上的磨浆开关，启动磨浆电机，磨浆电机带动主轴上的动砂轮和拨料器，使浸泡好的黄豆在水的参与下磨碎成浆液和浆渣，经倒锥体状滤网筛的过滤，浆液进入制浆器，并汇集于其底部一侧的出浆口导出；浆渣在拨料器的旋转拨动下，从制浆器上部侧面设有的飞渣口或出渣口逸出，由于出渣口上的控制阀关闭，需再次循环利用的浆渣只能从飞渣口逸出，进入和渣桶内；打开和渣提渣开关，启动和渣提渣电机，和渣提渣电机带动经和渣皮带副连接的蜗轮蜗杆减速器，从而使联结于蜗轮蜗杆减速器输出轴上的和渣刮渣器低速转动，在水的参与下，搅动浆渣达到要求的稀稠度；经和渣提渣开关使和渣刮渣器反向转动，搅匀的浆渣在和渣刮渣器的刮动下从和渣桶底部的出渣管，泵入经和渣提渣电机带动下的齿轮泵内，从提渣管内自动落入磨浆机构上部的料斗内，进入浆渣的循环利用过程。如此往复，可以达到三次、甚至更多次。待确认多次循环利用后的浆渣已经无需再进入和渣桶内时，可关闭飞渣口上的控制阀，打开出渣口上的控制阀，让残渣导出。显而易见，整个操作过程中，操作人员除了首次加入浸泡后的豆类食品于料斗内时，需要消耗体力外，其余的操作只是打开相应的开关和调控相应的阀门，的确达到了操作简便，劳动强度小。

2.生产效率大幅度提高，同时还提高了出浆率。如上所述，由于浆渣的二次或多次循环利用过程的自动化程度高，与原始的耗时费力、劳动强度大、生产效率低的人工和渣相比，生产效率提高8—12倍。还由于采用机械调控和渣提渣过程，一方面和渣均匀一致，稀稠度可以合理控制在最佳出浆率所要求的标准；另一方面整个过程全部在管道内进行，杜绝了人工和渣时难以避免的外溅浪费，从两方面提高了出浆率，经试用测算提高了出浆率约10％。

3.由于本实用新型用于提渣的泵采用结构紧凑、体积小、重量轻、造价低，适合于输送黏稠液体的齿轮泵，不会产生提渣的泵采用叶轮离心泵因浆渣浓稠而被卡死的严重故障。

附图说明：图1为符合本实用新型主题结构的示意图。

具体实施方式：下面结合附图将本实用新型的实施细节说明如下：

如图1所示，一种浆渣循环一体化磨浆机，其特征在于由固定于整体机架1上，且经电气控制箱2控制的磨浆机构、和渣提渣机构、提浆机构组合而成：磨浆机构包括设在电气控制箱上的磨浆开关3，经磨浆开关控制且垂直向固定在机架一侧的磨浆电机4，与磨浆电机轴接并垂直向配置的主轴5，套接于主轴上的圆柱桶状制浆器6，位于制浆器内且套接于主轴上的倒锥体状滤网筛7，位于滤网筛底部且固接于主轴上的圆片状动砂轮8，圆心与动砂轮圆心位于同一垂直线上且与之配合的圆片状静砂轮9，固接于主轴上端且与动、静砂轮配合的拨料器10，下端固接有静砂轮的磨架11，磨架上部设计有调接手轮12，套接于磨架上且与调接手轮和静砂轮配合的压簧13，底部配合于磨架上部的料斗14，位于料斗底部出口处的进料阀15，料斗上部设有带控制阀的外接加水管16，制浆器底部侧面设有出浆口17，制浆器上部侧面分别设有均带控制阀的飞渣口18和出渣口19组成；和渣提渣机构包括设在电气控制箱上的和渣提渣开关20，经和渣提渣开关控制且横向固定在机架另一侧的和渣提渣电机21，经和渣皮带副22与和渣提渣电机连接的蜗轮蜗杆减速器23，联结于蜗轮蜗杆减速器输出轴上且垂直向配置的和渣刮渣器24，套接于和渣刮渣器周围且上口与磨浆机构飞渣口配合的圆柱状和渣桶25，和渣桶上口一侧设有带控制阀的外接进水管26，和渣桶底部一侧设有出渣管27，泵进口连接于出渣管的齿轮泵28，齿轮泵的泵出口处设有与磨浆机构的料斗上口配合的提渣管29，齿轮泵的泵轴与和渣提渣电机主轴之间连接有提渣皮带副30组成；提浆机构包括位于出浆口下方的贮浆桶31，泵进口与贮浆桶底部相通的提浆泵32，连接于提浆泵出口的提浆管33，与提浆泵轴接的提浆电机34，电气控制箱上用于控制提浆电机的提浆开关35组成。

所述磨浆机构的倒锥体状滤网筛7的具体结构为锥体状壁上开有有秩排列的滤孔，紧贴锥体状内壁上复盖有滤网。这种设计将使由动、静砂轮磨碎成浆的豆类食品，经滤网筛的过滤，浆液从滤孔中滤出聚集于制浆器底部，从出浆口导出；浆渣则在高速旋转着的拨料器作用下，沿倒锥体状滤网筛筛壁从制浆器上部侧面设有的飞渣口或出渣口逸出。

所述与磨浆机构飞渣口18配合的圆柱状和渣桶25，其中的配合是指磨浆机构的制浆器上部侧面设有的飞渣口的位置高度大于和渣桶的上口高度。这种设计将使从飞渣口逸出的浆渣自动落入和渣桶内。

所述吸渣用齿轮泵28的泵出口处设有与磨浆机构的料斗14上口配合的提渣管29，其中的配合是指提渣管的出口位置高度大于料斗上口高度。这种设计将使从提渣管中泵出的稀稠均匀的浆渣自动导入料斗内，达到循环利用浆渣，提高出浆率的目的。

所述和渣刮渣器24由倾角为45度的至少2个固定于蜗轮蜗杆减速器输出轴上的水平配置且贴近和渣桶底部的和渣刮渣叶片构成。这种设计和效果是：当和渣刮渣器反向转动时，搅匀的浆渣在和渣刮渣器的刮动下从和渣桶底部的出渣管，泵入经和渣提渣电机带动下的齿轮泵内，从提渣管内自动落入磨浆机构上部的料斗内，进入浆渣的循环利用过程。

Claims (5)

1.一种浆渣循环一体化磨浆机，其特征在于由固定于整体机架(1)上，且经电气控制箱(2)控制的磨浆机构、和渣提渣机构、提浆机构组合而成：

——磨浆机构包括设在电气控制箱上的磨浆开关(3)，经磨浆开关控制且垂直向固定在机架一侧的磨浆电机(4)，与磨浆电机轴接并垂直向配置的主轴(5)，套接于主轴上的圆柱桶状制浆器(6)，位于制浆器内且套接于主轴上的倒锥体状滤网筛(7)，位于滤网筛底部且固接于主轴上的圆片状动砂轮(8)，圆心与动砂轮圆心位于同一垂直线上且与之配合的圆片状静砂轮(9)，固接于主轴上端且与动、静砂轮配合的拨料器(10)，下端固接有静砂轮的磨架(11)，磨架上部设计有调接手轮(12)，套接于磨架上且与调接手轮和静砂轮配合的压簧(13)，底部配合于磨架上部的料斗(14)，位于料斗底部出口处的进料阀(15)，料斗上部设有带控制阀的外接加水管(16)，制浆器底部侧面设有出浆口(17)，制浆器上部侧面分别设有均带控制阀的飞渣口(18)和出渣口(19)组成；

——和渣提渣机构包括设在电气控制箱上的和渣提渣开关(20)，经和渣提渣开关控制且横向固定在机架另一侧的和渣提渣电机(21)，经和渣皮带副(22)与和渣提渣电机连接的蜗轮蜗杆减速器(23)，联结于蜗轮蜗杆减速器输出轴上且水平方向配置的和渣刮渣器(24)，套接于和渣刮渣器周围且上口与磨浆机构飞渣口配合的圆柱状和渣桶(25)，和渣桶上口一侧设有带控制阀的外接进水管(26)，和渣桶底部一侧设有出渣管(27)，泵进口连接于出渣管的齿轮泵(28)，齿轮泵的泵出口处设有与磨浆机构的料斗上口配合的提渣管(29)，齿轮泵的泵轴与和渣提渣电机主轴之间连接有提渣皮带副(30)组成；

——提浆机构包括位于出浆口下方的贮浆桶(31)，泵进口与贮浆桶底部相通的提浆泵(32)，连接于提浆泵出口的提浆管(33)，与提浆泵轴接的提浆电机(34)，电气控制箱上用于控制提浆电机的提浆开关(35)组成。

2.按权利要求1规定的浆渣循环一体化磨浆机，其特征在于所述磨浆机构的倒锥体状滤网筛(7)的具体结构为锥体状壁上开有有秩排列的滤孔，紧贴锥体状内壁上复盖有滤网。

3.按权利要求1规定的浆渣循环一体化磨浆机，其特征在于所述与磨浆机构飞渣口(18)配合的圆柱状和渣桶(25)，其中的配合是指磨浆机构的制浆器上部侧面设有的飞渣口位置的高度大于和渣桶上口的高度。

4.按权利要求1规定的浆渣循环一体化磨浆机，其特征在于所述齿轮泵(28)的泵出口处设有与磨浆机构的料斗(14)上口配合的提渣管(29)，其中的配合是指提渣管的出口位置的高度大于料斗上口的高度。

5.按权利要求1规定的浆渣循环一体化磨浆机，其特征在于所述和渣刮渣器(24)由倾角45度的至少2个固定于蜗轮蜗杆减速器输出轴上的且贴近和渣桶底部的叶片构成。