CN211645771U - 一种用于提高磨浆机纸张质量的碎浆处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种用于提高磨浆机纸张质量的碎浆处理系统，包括依次通过管路连接的碎浆机、浆泵、压力筛、磨浆机和集渣池，碎浆机用于浆料的碎解和打散；浆泵将碎浆机碎解和打散的浆料依次泵入压力筛中；磨浆机接收压力筛过滤后的浆料并研磨成良浆；压力筛的壳体中部设置有由浆泵泵入的进浆管，压力筛的壳体下侧底部分别连接有将过滤后的良浆排出的出浆管和将滤除的重渣排出至集渣池的重渣管，所述压力筛的壳体上部连接有将滤除的轻渣回流至碎浆机重新碎解和打散的回流管；通过自动化控制，轻渣通过回流管重复循环的回流至碎浆机，使得浆料中大块浆团重新碎解和打散，有效提高原始浆料的利用率，减少渣浆排出和提高浆料的环保利用，提高浆料的质量。

Description

一种用于提高磨浆机纸张质量的碎浆处理系统

【技术领域】

本实用新型涉及造纸业中的浆料处理设备，尤其涉及一种用于提高磨浆机纸张质量的碎浆处理系统。

【背景技术】

在造纸领域的生产过程中，造纸浆料的质量对纸张的质量影响非常大，因此对碎浆工序的控制非常重要；现有碎浆处理系统中，水力碎浆机起碎解和打散浆料的作用，浆料经过水力碎浆机碎解完后，经过浆泵泵入到压力筛中，压力筛的主要作用是筛除浆料中杂质，对浆料进行除渣工艺，主要筛除浆料中铁丝和其他大的硬杂质，防止去到后续磨浆机等工段损坏设备，如损坏如磨浆机磨齿和疏解机齿盘等。现有压力筛作为造纸工业中最常用的设备之一，主要通过转子上的旋翼在旋转过程中，对筛鼓表面上的料浆产生压力，使筛鼓内外压差增大，料浆通过筛鼓；而旋翼离开时产生的负压将对筛鼓起到反冲洗，从而保证压力筛连续正常工作。但是由于目前压力筛工作方式以及结构的单一性，造成以下问题：一是良浆产量低，筛选料浆中的浆团、长纤维杂质等较多，严重影响良浆产量；二是筛选效率低，压力筛的筛选主要依靠旋翼产生的压力和持续的料浆供给，但随着料浆筛选时间的增加和重力的作用下，使料浆中的部分良浆无法及时筛选便积聚到料筒底端，如要充分筛选需增加工作时间，这便造成料浆的筛选效率整体较低。

因此，在造纸过程中，对纸质影响较大的是除渣工艺，除渣工艺主要对浆料进行压力筛除，渣浆经过一段时间的粗筛收集后，达到一定的量时，经重渣排渣口排出至集渣池，由于粗筛的压力筛除方式采用间歇式排渣，造成除渣效率较低，对浆料的净化效果差，导致一些粗大的渣质或浆料中存在的大块浆团，会挤过压力筛去到进入到下一工序中，如图1所示，最终在纸张上形成尘埃点，影响纸张质量，导致难以得到高质量的浆料；所以，现有压力筛在使用中普遍存在的良浆产量低和筛选效率低等问题，而且，粗筛的压力筛除方式，造成产生的渣浆量大，不仅不环保，造成原始浆料的浪费，还增大后续工段处理杂质的压力。

【实用新型内容】

本实用新型对压力筛除进行优化，提供一种自动化控制，重复循环的碎解浆料中大块浆团，有效提高原始浆料的利用率，减少渣浆排出和提高浆料的环保利用，提高浆料质量的用于提高磨浆机纸张质量的碎浆处理系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于提高磨浆机纸张质量的碎浆处理系统，包括依次通过管路连接的碎浆机、浆泵、压力筛、磨浆机和集渣池，所述碎浆机用于浆料的碎解和打散；所述浆泵将碎浆机碎解和打散的浆料依次泵入压力筛中；所述磨浆机接收压力筛过滤后的浆料并研磨成良浆；所述压力筛的壳体中部设置有由浆泵泵入的进浆管，压力筛的壳体下侧底部分别连接有将过滤后的良浆排出的出浆管和将滤除的重渣排出至集渣池的重渣管，所述压力筛的壳体上部连接有将滤除的轻渣回流至碎浆机重新碎解和打散的回流管。

进一步地，所述压力筛为孔式压力筛，该孔式压力筛包括壳体、底座、筛筒、扰流板、传动轴和传动轴驱动机构，所述壳体和筛筒均呈圆筒状且所述筛筒套装于壳体内，套装的筛筒和壳体安装于底座上，传动轴安装于筛筒的中心；所述筛筒内部形成用于容纳浆泵泵入浆料、并将浆料分离过滤的滤压腔，所述筛筒外壁与所述壳体内壁之间形成容纳滤除后良浆的良浆腔，所述筛筒的周向外壁上由上及下的均匀分布有用于过滤滤压腔内浆料的筛孔，所述扰流板安装于传动轴上并旋转的装配于所述筛筒的滤压腔内，所述传动轴驱动机构带动传动轴及扰流板在筛筒内转动，所述扰流板用于将浆料中的浆团及长纤维杂质进行分解来增加浆料中的良浆总量和外缘旋转刷压筛筒上的筛孔防止筛孔堵塞；所述进浆管由所述壳体的中部伸入至筛筒的滤压腔内，所述出浆管由壳体下侧伸入至良浆腔内，所述重渣管的由壳体下侧底部伸入至筛筒底部的滤压腔内，所述回流管由壳体上侧伸入至筛筒上部的滤压腔内。

进一步地，所述传动轴驱动机构包括驱动电机、驱动轮、联动带和从动轮，所述驱动电机安装于底座上，所述驱动轮安装于驱动电机的输出轴上，所述从动轮安装于传动轴下侧端，所述驱动轮通过联动带与从动轮传动连接，所述驱动电机通过驱动轮及联动带驱动从动轮及传动轴转动，带动传动轴及扰流板在筛筒内转动来分离浆料、并在所述筛筒的滤压腔上侧和底侧分别形成浆料轻渣和浆料重渣。

进一步地，所述筛筒的筛孔均为直径4mm的圆形孔，该孔式压力筛的筛筒能够同时排重渣和轻渣，通过根据浆料纤维长度，选用孔径合适的筛孔，以便能筛选出更小的浆团，如纤维长度在2～3mm，选用筛孔直径为4mm，实现筛除的重渣自动位于筛筒底部，而筛除的轻渣自动漂浮于筛筒上部，轻渣通过回流管循环排回至碎浆机。

进一步地，所述碎浆机为水力碎浆机。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过自动化控制，轻渣通过回流管重复循环的回流至碎浆机，实现压力筛内筛筒上部滤除的轻渣循环回收利用，使得浆料中大块浆团重新碎解和打散，有效提高原始浆料的利用率，只将压力筛的筛筒下侧底部滤除的不可利用重渣排出至集渣池，提升了整个筛筒对浆料的净化效果，提高良浆的产量、降低了渣浆的排放，提高浆料的环保利用，同时提高浆料的质量。

使用时，浆料在经过孔式压力筛后，浆料中比筛筒筛孔直径大的浆团过不了筛孔，经过回流管循环排轻渣至水力碎浆机中，大浆团重新经过水力碎浆机的打散，变成小浆团或分散的纤维，就可顺利通过孔式压力筛的筛筒，由此浆料中的通过孔式压力筛后的浆团体积变小、数量变少，使得浆团在循环处理中不断变小变少，可有效改善纸张的尘埃。

【附图说明】

图1是现有技术中轻渣未循环利用时制成纸张中的尘埃分布图；

图2是本实用新型的系统结构示意图；

图3是本实用新型孔式压力筛的剖视结构示意图；

图4是本实用新型中轻渣循环利用后制成纸张中的尘埃分布图。

【具体实施方式】

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种用于提高磨浆机纸张质量的碎浆处理系统，如图1所示，包括依次通过管路连接的碎浆机1、浆泵2、压力筛3、磨浆机4和集渣池5，压力筛3为孔式压力筛，该碎浆机1为用于浆料碎解和打散的水力碎浆机1；该浆泵2将碎浆机1碎解和打散的浆料依次泵入压力筛3中；磨浆机4接收压力筛3过滤后的浆料并研磨成良浆，压力筛3的壳体中部设置有由浆泵2泵入的进浆管6，压力筛3的壳体下侧底部分别连接有将过滤后的良浆排出的出浆管7和将滤除的重渣排出至集渣池5的重渣管8，压力筛3的壳体上部连接有将滤除的轻渣回流至碎浆机1重新碎解和打散的回流管9。

如图2所示，该孔式压力筛包括壳体30、底座31、筛筒32、扰流板33、传动轴34和传动轴驱动机构35，壳体30和筛筒32均呈圆筒状且筛筒32套装于壳体30内，套装的筛筒32和壳体30安装于底座31上，传动轴34安装于筛筒32的中心；筛筒32内部形成用于容纳浆泵2泵入浆料、并将浆料分离过滤的滤压腔320，筛筒32外壁与壳体30内壁之间形成容纳滤除后良浆的良浆腔300，筛筒32的周向外壁上由上及下的均匀分布有用于过滤滤压腔320内浆料的筛孔321，扰流板33安装于传动轴34上并旋转的装配于筛筒32的滤压腔320内，该传动轴驱动机构35带动传动轴34及扰流板33在筛筒32内转动，扰流板33用于将浆料中的浆团及长纤维杂质进行分解来增加浆料中的良浆总量和外缘旋转刷压筛筒32上的筛孔321防止筛孔321堵塞；其中，进浆管6由壳体30的中部伸入至筛筒32的滤压腔320内，出浆管7由壳体30下侧伸入至良浆腔300内，重渣管8的由壳体30下侧底部伸入至筛筒32底部的滤压腔320内，回流管9由壳体30上侧伸入至筛筒32上部的滤压腔320内。该实施例中，筛筒32的筛孔321均为直径4mm的圆形孔，该孔式压力筛的筛筒32能够同时排重渣和轻渣，通过根据浆料纤维长度，选用孔径合适的筛孔321，以便能筛选出更小的浆团，如纤维长度在2～3mm，选用筛孔321直径为4mm，当然，可以根据不同的纤维长度及滤除需要，选用其他的筛孔321直径，以便实现筛除的重渣自动位于筛筒32底部，而筛除的轻渣自动漂浮于筛筒32上部，轻渣通过回流管9循环排回至碎浆机1。

继续如图2所示，该传动轴驱动机构35包括驱动电机350、驱动轮351、联动带352和从动轮353，驱动电机350安装于底座31上，驱动轮351安装于驱动电机350的输出轴上，从动轮353安装于传动轴34下侧端，驱动轮351通过联动带352与从动轮353传动连接，驱动电机350通过驱动轮351及联动带352驱动从动轮353及传动轴34转动，带动传动轴34及扰流板33在筛筒32内转动来分离浆料、并在筛筒32的滤压腔320上侧和底侧分别形成浆料轻渣和浆料重渣。

使用时，浆料在经过孔式压力筛后，浆料中比筛筒32筛孔321直径大的浆团过不了筛孔321，经过回流管9循环排轻渣至水力碎浆机1中，大浆团重新经过水力碎浆机1的打散，变成小浆团或分散的纤维，就可顺利通过孔式压力筛的筛筒32，由此浆料中的通过孔式压力筛后的浆团体积变小、数量变少，使得浆团在循环处理中不断变小变少，如图4所示，可有效改善纸张的尘埃。

通过自动化控制，轻渣通过回流管9重复循环的回流至碎浆机1，实现压力筛3内筛筒32上部滤除的轻渣循环回收利用，使得浆料中大块浆团重新碎解和打散，有效提高原始浆料的利用率，只将压力筛3的筛筒32下侧底部滤除的不可利用重渣排出至集渣池5，提升了整个筛筒32对浆料的净化效果，提高良浆的产量、降低了渣浆的排放，提高浆料的环保利用，同时提高浆料的质量。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”“下”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述实施例只是为本实用新型的较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，凡依本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种用于提高磨浆机纸张质量的碎浆处理系统，包括依次通过管路连接的碎浆机、浆泵、压力筛、磨浆机和集渣池，其特征在于：

所述碎浆机用于浆料的碎解和打散；

所述浆泵将碎浆机碎解和打散的浆料依次泵入压力筛中；

所述磨浆机接收压力筛过滤后的浆料并研磨成良浆；

所述压力筛的壳体中部设置有由浆泵泵入的进浆管，压力筛的壳体下侧底部分别连接有将过滤后的良浆排出的出浆管和将滤除的重渣排出至集渣池的重渣管，所述压力筛的壳体上部连接有将滤除的轻渣回流至碎浆机重新碎解和打散的回流管。

2.根据权利要求1所述的一种用于提高磨浆机纸张质量的碎浆处理系统，其特征在于：所述压力筛为孔式压力筛，该孔式压力筛包括壳体、底座、筛筒、扰流板、传动轴和传动轴驱动机构，所述壳体和筛筒均呈圆筒状且所述筛筒套装于壳体内，套装的筛筒和壳体安装于底座上，传动轴安装于筛筒的中心；所述筛筒内部形成用于容纳浆泵泵入浆料、并将浆料分离过滤的滤压腔，所述筛筒外壁与所述壳体内壁之间形成容纳滤除后良浆的良浆腔，所述筛筒的周向外壁上由上及下的均匀分布有用于过滤滤压腔内浆料的筛孔，所述扰流板安装于传动轴上并旋转的装配于所述筛筒的滤压腔内，所述传动轴驱动机构带动传动轴及扰流板在筛筒内转动，所述扰流板用于将浆料中的浆团及长纤维杂质进行分解来增加浆料中的良浆总量和外缘旋转刷压筛筒上的筛孔防止筛孔堵塞；所述进浆管由所述壳体的中部伸入至筛筒的滤压腔内，所述出浆管由壳体下侧伸入至良浆腔内，所述重渣管的由壳体下侧底部伸入至筛筒底部的滤压腔内，所述回流管由壳体上侧伸入至筛筒上部的滤压腔内。

3.根据权利要求2所述的一种用于提高磨浆机纸张质量的碎浆处理系统，其特征在于：所述传动轴驱动机构包括驱动电机、驱动轮、联动带和从动轮，所述驱动电机安装于底座上，所述驱动轮安装于驱动电机的输出轴上，所述从动轮安装于传动轴下侧端，所述驱动轮通过联动带与从动轮传动连接，所述驱动电机通过驱动轮及联动带驱动从动轮及传动轴转动，带动传动轴及扰流板在筛筒内转动来分离浆料、并在所述筛筒的滤压腔上侧和底侧分别形成浆料轻渣和浆料重渣。

4.根据权利要求2所述的一种用于提高磨浆机纸张质量的碎浆处理系统，其特征在于：所述筛筒的筛孔均为直径4mm的圆形孔。

5.根据权利要求1所述的一种用于提高磨浆机纸张质量的碎浆处理系统，其特征在于：所述碎浆机为水力碎浆机。

Images