CN202265735U - 疏压筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型专利涉及一种疏压筛，尤其涉及一种轻工造纸行业中的筛选系统提供了浓度为3～5%的浆料疏解筛选设备的疏压筛。包括螺涡差压筛选机构、进出口尾浆机构、轴封转盘机构和电机联轴机构。疏压筛结构简单，疏筛产量大，提高工作效率，对纤维无损伤，运行噪音低，适应性强，减少了环境污染，操作与维护简便。

Description

疏压筛

技术领域

   本实用新型专利涉及一种疏压筛，尤其涉及一种轻工造纸行业中的筛选系统提供了浓度为3～5%的浆料疏解筛选设备的疏压筛。

背景技术

 随着现代造纸工业的发展，无论使用哪种制浆方法获得的浆料，都难免会混有不少纤维性和非纤维性的杂质，如砂粒、塑料、未蒸解或未碎解物（粗大纤维束、碎纸片）、杂细胞、浆团等，若不除去这些杂质就直接用来抄纸，则不仅会造成各种纸病（如均匀度、定量、浆疙瘩等），降低纸品质量，而且还会损坏设备，影响正常生产。因此，利用浆料纤维和杂质的几何形状、比重的不同，通过疏筛设备筛选与除去浆料中所含的各种杂质，疏解结团的纤维，是保证纸品质量的一道不可缺少的工序。

目前筛选浆料纤维的设备一般为离心筛、压力筛和振动筛，即其筛选浆料纤维的方法常为离心式、压力式和振动式，它们的转速低，体积较大，筛选效率低，离心筛与压力筛的筛选能耗为4～7.6KW·h/t，振动筛的筛选能耗则低至1.6～2.7KW·h/t，其中离心筛是依靠筛鼓内外静压差和转子旋转产生的离心力筛选纤维，它的缺点是叶片易挂浆，只能筛选浓度低于3%的浆料；压力筛主要是利用筛鼓内外的压力差筛选纤维，它的缺点是易堵塞浆料，筛选浓度一般低于4%的浆料；振动筛是依靠振动机构的振动产生的干扰力破坏在筛板上形成的纤维层，使纤维能顺利通过筛孔的筛选设备，主要用于粗浆的除节，它的缺点是只能筛选浓度低于2%的浆料，且噪音很大。

实用新型内容

本实用新型主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种结构简单，操作方便，而且采用螺旋涡流式、差压式等多重水力作用技术，实现涡流击溃结团的纤维与压差筛选纤维的功能，达到高效无损地疏解与筛选浆料纤维的目的；提高疏筛产量，使疏筛浆料浓度为3～5%；采用动态与单端面机械密封进行组合密封，提高轴封可靠性，减少环境污染的疏压筛。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的： 

一种疏压筛，包括螺涡差压筛选机构、进出口尾浆机构、轴封转盘机构和电机联轴机构，所述的螺涡差压筛选机构包括筛壳、节流筛体、旋涡发生转子和筛壳盖板，所述的筛壳中设有旋涡发生转子，所述的旋涡发生转子外空套有节流筛体，所述的节流筛体与筛壳相固定，所述的筛壳的左端设有筛壳盖板，节流筛体和旋涡发生转子间形成浆料疏筛区，浆料疏筛区与旋涡发生转子内相连通，所述的节流筛体和筛壳间形成纤维分离区；

所述的进出口尾浆机构包括进浆口、良浆出口、粗渣口和尾浆口，所述的进浆口和粗渣口分别与浆料疏筛区相连通，所述的良浆出口与纤维分离区相连通，所述的浆料疏筛区和纤维分离区通过节流筛体相隔开，所述的尾浆口与旋涡发生转子的芯部相连通；

所述的轴封转盘机构包括主轴、螺旋盘、齿盘盖、背叶片、副叶盘、副叶片和动密封盖，所述的主轴的头部套有螺旋盘，所述的螺旋盘与旋涡发生转子相固定，所述的螺旋盘的外斜面端设有背叶片，所述的齿盘盖与螺旋盘相套接，所述的齿盘盖的内斜面上设有径流式叶片，所述的副叶盘套接在主轴上，所述的副叶盘的内斜面设有副叶片，所述的动密封盖与齿盘盖相固定；

所述的电机联轴机构包括轴承座部件、联接架、柱销联轴器和电机，所述的联接架分别与筛壳、动密封盖和齿盘盖相固定，所述的联接架与轴承座部件相固定连接，所述的主轴穿接过轴承座部件，所述的主轴的尾端与柱销联轴器的一端相固定连接，所述的柱销联轴器的另一端与电机相固定连接。

工作原理：原浆或粗浆由筛壳上部切向侧的进浆口以0.2～0.3MPa的压力进入，通过1470r/min高速旋转的螺旋转盘和旋涡发生转子产生的螺旋离心力与高频涡流水力使浆料在疏筛区内作涡螺式运动，并向粗渣口与尾浆口一端流动，当旋至一定流速，离心力大于重力时，使疏筛区内的浆料形成略带偏心的环流，环流的外围，即靠近节流筛体内壁的合格单根纤维，通过节流筛体内外的压差作用随水流流过筛孔筛缝进入纤维分离区；而杂质、浆团或纤维束因形状较大而被截留在疏筛区内形成浆层，该浆层会阻碍合格纤维的通过，利用旋涡发生转子上的螺旋球体高速旋转产生的涡流来不断破坏该浆层或纤维网力，使合格纤维继续流过筛孔筛缝。随着筛选的进行，浆料会逐渐变浓，而浆量也随着减小；为了维持一定的筛选浓度，并将纤维在排渣前尽量疏筛出来，需从进浆口与良浆出口处分别补充少量稀释水（一般为200～500升/分），用以稀释疏筛区浆料；在旋涡流、螺旋离心力、压差、重力等多种力的作用下，被筛选出来的合格纤维从筛壳下部切向侧的良浆口处排出，未流过筛孔筛缝的杂质、浆团或纤维束则继续向前流动，将疏筛出来的各种重杂质、浆团或纤维束的混合体从底部粗渣口处由人工定期排出，同时，旋涡发生转子芯部会形成一个“低压带”，而在“低压带”的中心则又形成一道空气柱，疏筛出来的各种轻杂质、浆团或纤维束的混合体即会受空气柱的影响，向“低压带”靠拢，经位于旋涡发生转子芯部的尾浆口处排至下道工序或回收再循环利用；“低压带”空气柱中产生的空气则通过设在筛壳顶部的自动排气阀进行排气，以顺利完成原浆或粗浆纤维的疏解筛选工作。

螺旋涡流式原理：当旋涡发生转子高速旋转时，在螺旋离心力的作用下，通过旋涡发生转子及其冲击球高速旋转时产生的螺旋离心力将浆料抛至筛孔筛缝，而冲击球的后侧则由于脉冲涡流与负压作用，使浆料快速回流冲刷筛孔筛缝，其中冲击球之间的浆料圆周速度大于疏筛区的浆料圆周速度，从而形成“环形流动”，又由于旋涡发生转子的螺旋推进与节流筛体内外的压差作用，这两种运动合成的结果就使浆料产生与旋涡发生转子转向相同的“纵向旋涡”。在“纵向旋涡”运动过程中，浆料多次进入冲击球之间，通过冲击球把能量传递给疏筛区，浆料每经过一次冲击球，单位时间内产生的旋涡脉冲频率则高达340～660次/秒，将旋涡脉冲获得的能量通过回流作用强迫浆料进行旋进式二次旋转，形成陀螺式的涡流进动，以击溃结团的纤维，从而无损伤地分解纤维，提高疏筛效能。

浆料在螺旋离心力的作用下使疏筛区内形成复杂的高频旋涡流，它主要由位于疏筛区中心的通道涡流、冲击球外周的尾缘涡流、冲击球根部附近的壁角涡流和疏筛区内外周的端壁二次涡流组成，从而使浆料得以连续筛选，使筛孔筛缝处获得更多的冲刷机会，保持了筛孔筛缝的畅通，也即有效地破坏了纤维絮聚团的形成，提高了疏筛效能与浆料浓度。另外，充分利用了螺旋涡流的流动特性，使疏压筛的疏筛能耗降低至2.6～3.2KW·h/t。

差压式原理：依据浆料通过节流筛体上的筛孔筛缝使部分压力能转变为动能以产生差压的原理工作，充满疏筛区的浆料流过筛孔筛缝节流处时，由于筛孔筛缝节流处的流通截面比疏筛区截面小，流束形成局部收缩，在高速旋涡发生转子旋转产生的旋涡和螺旋离心力增压及一定的进浆压力作用下，浆料加速，动能增加，静压力下降，于是在筛孔筛缝前后便产生了压力差（简称压差）。压差的大小不仅与浆料浓度、流量有关，而且还与筛孔筛缝尺寸等因素有关，例如当浆料浓度较高、浆料流量较大或筛孔筛缝尺寸较小时，在筛孔筛缝节流处产生的压差就大，即压差大，疏筛产量下降，但疏筛效率提高，反之也然；这样，可依据压差来控制已被涡流击溃的纤维疏筛产量与效率。其中起差压作用的节流筛体为孔筛与缝筛交错组合式结构（即孔缝筛结构），其优点是利用筛孔与筛缝处不同的压差作用，不仅疏筛产量大、疏筛效率高，而且使纤维分离区的纤维不易产生二次结团或絮聚，进一步提高了良浆质量。

  作为优选，所述的旋涡发生转子设有相倾斜分布的螺线，所述的螺线上均布有冲击球，所述的节流筛体的筛面上设有相互均匀间隔布置的缝筛和孔筛，所述的缝筛由筛肋相互间隔均布而成，所述的筛肋上设有横T形筛挡，所述的筛肋与横T形筛挡间形成筛缝，所述的孔筛由筛孔组成；所述的进浆口的上部设有进浆稀释水接口，所述的进浆口的水平向设有进浆测压口，所述的良浆出口的上部设有良浆稀释水接口，所述的良浆出口的水平向设有良浆测压口；所述的动密封盖通过压盖与主轴相固定，所述的压盖与主轴间通过单端面机械密封相密封；所述的柱销联轴器外套有联轴器防护罩，所述的联轴器防护罩与轴承座部件通过防护罩联接法兰相固定。

  作为优选，所述的旋涡发生转子上设有二圈相互间隔倾斜分布的螺线，所述的螺线的螺旋角为10度～14度，所述螺线上的冲击球的数量为14～27个，所述的冲击球为半球体状，每圈螺线上的冲击球在旋涡发生转子的筒体上呈7～9等分排列，所述的筛孔的孔直径为1.2～3mm，所述的筛孔的孔距为3～8mm，所述的筛缝的方向与主轴平行，所述的筛缝的缝宽为0.25～0.5mm，相邻筛肋间的间距为2.5～3.5mm。

  作为优选，所述的节流筛体的外圆上设有2～3道强圈，所述的节流筛体的右端与筛壳为锥度配合，所述的节流筛体的左端与筛壳为圆柱配合，所述的良浆出口与粗渣口间通过节流筛体相间隔，所述的筛壳盖板的中间位设有延伸至旋涡发生转子芯部的尾浆口，所述的尾浆口与粗渣口呈90度空间交叉布置，所述的筛壳的顶部设有自动排气阀；所述的背叶片与齿盘盖间的斜面间距为0.5～0.7mm，所述的径流式导叶与副叶盘间的斜面间距为0.8～1mm，所述的副叶片由10～12个均布的双圆弧叶片组成，所述的副叶片与动密封盖间的斜面间距为0.6～0.8mm，所述的副叶盘与主轴间通过双道O型密封圈相密封；所述的筛壳、轴承座部件和电机的底部通过底座相共同支撑。

作为优选，所述的联接架的外端与筛壳通过外联接螺栓相固定，所述的联接架的内端与动密封盖和齿盘盖通过内联接螺栓相共同固定，所述的主轴与螺旋盘通过主螺栓相固定。

该疏压筛设有产生涡流与螺旋离心击溃或分解结团纤维作用的旋涡发生转子，其中的冲击球为半球体状，且多个冲击球则沿双头或三头螺线呈一定间距通过末端螺纹分别固定在旋涡发生转子的筒体外圆上，多个冲击球和旋涡发生转子的筒体之间用外锯齿锁紧垫圈锁紧；旋涡发生转子处垂直于筛孔筛缝的浆料速度V_V为8～10m/s，切向速度V_t为40～50m/s，轴向速度V_a一般为20～25m/s，浆料运动速度V则为27～33m/s；多个冲击球分布在双头或三头螺线上的螺旋角为10°～14°，冲击球的数量共为14-27个，即每圈冲击球在旋涡发生转子的筒体上呈7～9等分排列，对浆料纤维产生较强的螺旋离心与涡旋作用；利用旋涡发生转子高速旋转产生的旋涡和二次回流形成的陀螺式涡流击溃结团的纤维，从而无损伤地分解纤维，同时降低涡流噪音，提高疏筛效能。

该疏压筛设有差压式筛选单根纤维的节流筛体，节流筛体主要由筛体和筛孔筛缝组成，其中均布在筛体上的筛孔筛缝的结构将直接影响疏压筛的产量和疏筛效率，同时为防止筛孔筛缝挂浆堵塞，孔筛中的筛孔为正三角形排列，缝筛中的筛缝为齿状长缝形，外周强圈用以提高筛体的结构强度；筛壳顶部靠外法兰侧设有自动排气阀，用以自动排除浆料中的空气，确保疏筛效果；进浆口和良浆出口上部分别设有稀释水接口，用以稀释筛选过程中变浓的浆料；进浆口和良浆出口水平向分别设有测压口，用以检测与控制进浆口与良浆出口之间的压力差，提高筛选效率；筛壳底部靠外法兰侧设有粗渣口。

螺旋盘上的背叶片由8～10个均布的螺旋形叶片组成，通过高速旋转产生的螺旋离心作用来阻挡浆料或杂质进入轴封；齿盘盖上的径流式导叶由8～10个呈向心分布的环列叶珊组成，可诱导轴封水反冲至浆料阻挡区；副叶盘上的副叶片能使轴封水产生逆压或动反力，压迫浆料流回浆料流送区，确保轴封处不泄漏，同时降低了轴向力；动密封盖的后端装有压盖，压盖上装有单端面机械密封，用以密封轴封水；副叶盘与主轴之间设有2道O型密封圈作静密封，以防止该处漏水或漏浆；疏压筛主机与电机之间采用柱销联轴器直联传动，并通过底座组装成整机；柱销联轴器的外部设有联轴器防护罩进行防护。

因此，本实用新型的疏压筛，结构简单，疏筛产量大，提高工作效率，对纤维无损伤，运行噪音低，适应性强，减少了环境污染，操作与维护简便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中轴封转盘机构的剖视结构示意图；

图3是图2中副叶片的结构示意图；

图4是图1的A向结构示意图；

图5是本实用新型中旋涡发生转子的结构示意图；

图6是本实用新型中节流筛体的结构示意图；

图7是图6中A部放大结构示意图；

图8是图6的侧视结构示意图；

图9是图8中B放大结构示意图；

图10是本实用新型中浆料流动的结构示意图；

图11是图10中C部放大结构示意图；

图12是本实用新型中节流筛体的侧视浆料流动结构示意图；

图13是图12中D部放大结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12和图13所示，一种疏压筛，包括螺涡差压筛选机构、进出口尾浆机构、轴封转盘机构和电机联轴机构，所述的螺涡差压筛选机构包括筛壳1、节流筛体2、旋涡发生转子3和筛壳盖板4，所述的筛壳1中设有旋涡发生转子3，所述的旋涡发生转子3外空套有节流筛体2，所述的节流筛体2与筛壳1相固定，所述的筛壳1的左端设有筛壳盖板4，节流筛体2和旋涡发生转子3间形成浆料疏筛区5，浆料疏筛区5与旋涡发生转子3内相连通，所述的节流筛体2和筛壳1间形成纤维分离区6，所述的旋涡发生转子3设有相倾斜分布的螺线21，所述的螺线21上均布有冲击球22，所述的节流筛体2的筛面上设有相均匀间隔布置的缝筛23和孔筛24，所述的缝筛3由筛肋25相互间隔均布而成，所述的筛肋25上设有横T形筛挡26，所述的筛肋25与横T形筛挡26间形成筛缝27，所述的孔筛24由筛孔28组成，所述的旋涡发生转子3上设有二圈相间隔倾斜分布的螺线21，所述的螺线21的螺旋角为10度～14度，所述的冲击球22的数量为14～27枚，所述的冲击球22为半球体状，每圈螺线21上的冲击球22在旋涡发生转子3的筒体上呈7～9等分排列，所述的筛孔28的孔直径为1.2～3mm，所述的筛孔28的孔距为3～8mm，所述的筛缝27的方向与主轴10平行，所述的筛缝27的缝宽为0.25～0.5mm，相邻筛肋25间的间距为2.5～3.5mm；

所述的进出口尾浆机构包括进浆口7、良浆出口8、粗渣口9和尾浆口38，所述的进浆口7和粗渣口9分别与浆料疏筛区5相连通，所述的良浆出口8与纤维分离区6相连通，所述的浆料疏筛区5和纤维分离区6通过节流筛体2相隔开，所述的尾浆口38与旋涡发生转子3的芯部相连通，所述的进浆口7的上部设有进浆稀释水接口29，所述的进浆口7的水平向设有进浆测压口30，所述的良浆出口8的上部设有良浆稀释水接口31，所述的良浆出口8的水平向设有良浆测压口32；

所述的轴封转盘机构包括主轴10、螺旋盘11、齿盘盖12、背叶片13、副叶盘14、副叶片15和动密封盖16，所述的主轴10的头部套有螺旋盘11，所述的螺旋盘11与旋涡发生转子3相固定，所述的螺旋盘11的外斜面端设有背叶片13，所述的齿盘盖12与螺旋盘11相套接，所述的齿盘盖12的内斜面上设有径流式叶片45，所述的副叶盘14套接在主轴10上，所述的副叶盘14的内斜面设有副叶片15，所述的动密封盖16与齿盘盖12相固定，所述的动密封盖16通过压盖33与主轴10相固定，所述的压盖33与主轴10间通过单端面机械密封34相密封；

  所述的电机联轴机构包括轴承座部件17、联接架18、柱销联轴器19和电机20，所述的联接架18分别与筛壳1、动密封盖16和齿盘盖12相固定，所述的联接架18与轴承座部件17相固定连接，所述的主轴10穿接过轴承座部件17，所述的主轴10的尾端与柱销联轴器19的一端相固定连接，所述的柱销联轴器19的另一端与电机20相固定连接，所述的柱销联轴器19外套有联轴器防护罩35，所述的联轴器防护罩35与轴承座部件17通过防护罩联接法兰36相固定。

  所述的节流筛体2的外圆上设有2～3道强圈37，所述的节流筛体2的右端与筛壳1为锥度配合，所述的节流筛体2的左端与筛壳1为圆柱配合，所述的良浆出口8与粗渣口9间通过节流筛体2相间隔，所述的筛壳盖板4的中间位设有延伸至旋涡发生转子3芯部的尾浆口38，所述的尾浆口38与粗渣口9呈90度空间交叉布置，所述的筛壳1的顶部设有自动排气阀39；

所述的背叶片13与齿盘盖12间的斜面间距为0.5～0.7mm，所述的径流式导叶45与副叶盘14间的斜面间距为0.8～1mm，所述的副叶片15由10～12个均布的双圆弧叶片组成，所述的副叶片15与动密封盖16间的斜面间距为0.6～0.8mm，所述的副叶盘14与主轴10间通过双道O型密封圈40相密封；

所述的筛壳1、轴承座部件17和电机20的底部通过底座41相共同支撑。所述的联接架18的外端与筛壳1通过外联接螺栓42相固定，所述的联接架18的内端与动密封盖16和齿盘盖12通过内联接螺栓43相共同固定，所述的主轴10与螺旋盘11通过主螺栓44相固定。

Claims (5)

1.一种疏压筛，其特征在于：包括螺涡差压筛选机构、进出口尾浆机构、轴封转盘机构和电机联轴机构，

所述的螺涡差压筛选机构包括筛壳（1）、节流筛体（2）、旋涡发生转子（3）和筛壳盖板（4），所述的筛壳（1）中设有旋涡发生转子（3），所述的旋涡发生转子（3）外空套有节流筛体（2），所述的节流筛体（2）与筛壳（1）相固定，所述的筛壳（1）的左端设有筛壳盖板（4），节流筛体（2）和旋涡发生转子（3）间形成浆料疏筛区（5），浆料疏筛区（5）与旋涡发生转子（3）内相连通，所述的节流筛体（2）和筛壳（1）间形成纤维分离区（6）；

所述的进出口尾浆机构包括进浆口（7）、良浆出口（8）、粗渣口（9）和尾浆口(38)，所述的进浆口（7）和粗渣口（9）分别与浆料疏筛区（5）相连通，所述的良浆出口（8）与纤维分离区（6）相连通，所述的浆料疏筛区（5）和纤维分离区（6）通过节流筛体（2）相隔开，所述的尾浆口(38)与旋涡发生转子（3）的芯部相连通；

所述的轴封转盘机构包括主轴（10）、螺旋盘（11）、齿盘盖（12）、背叶片（13）、副叶盘（14）、副叶片（15）和动密封盖（16），所述的主轴（10）的头部套有螺旋盘（11），所述的螺旋盘（11）与旋涡发生转子（3）相固定，所述的螺旋盘（11）的外斜面端设有背叶片（13），所述的齿盘盖（12）与螺旋盘（11）相套接，所述的齿盘盖（12）的内斜面上设有径流式叶片（45），所述的副叶盘（14）套接在主轴（10）上，所述的副叶盘（14）的内斜面设有副叶片（15），所述的动密封盖（16）与齿盘盖（12）相固定；

所述的电机联轴机构包括轴承座部件（17）、联接架（18）、柱销联轴器（19）和电机（20），所述的联接架（18）分别与筛壳（1）、动密封盖（16）和齿盘盖（12）相固定，所述的联接架（18）与轴承座部件(17)相固定连接，所述的主轴(10)穿接过轴承座部件(17)，所述的主轴(10)的尾端与柱销联轴器(19)的一端相固定连接，所述的柱销联轴器(19)的另一端与电机（20）相固定连接。

2.根据权利要求1所述的疏压筛，其特征在于：所述的旋涡发生转子（3）设有相倾斜分布的螺线（21），所述的螺线（21）上均布有冲击球（22），所述的节流筛体（2）的筛面上设有相互均匀间隔布置的缝筛（23）和孔筛（24），所述的缝筛（23）由筛肋（25）相互间隔均布而成，所述的筛肋（25）上设有横T形筛挡（26），所述的筛肋（25）与横T形筛挡（26）间形成筛缝（27），所述的孔筛（24）由筛孔（28）组成；

所述的进浆口（7）的上部设有进浆稀释水接口（29），所述的进浆口（7）的水平向设有进浆测压口（30），所述的良浆出口（8）的上部设有良浆稀释水接口（31），所述的良浆出口（8）的水平向设有良浆测压口（32）；

所述的动密封盖（16）通过压盖（33）与主轴（10）相固定，所述的压盖（33）与主轴（10）间通过单端面机械密封（34）相密封；

所述的柱销联轴器（19）外套有联轴器防护罩（35），所述的联轴器防护罩（35）与轴承座部件（17）通过防护罩联接法兰（36）相固定。

3.根据权利要求2所述的疏压筛，其特征在于：所述的旋涡发生转子（3）上设有二圈相互间隔倾斜分布的螺线（21），所述的螺线（21）的螺旋角为10度～14度，所述螺线（21）上的冲击球（22）的数量为14～27个，所述的冲击球（22）为半球体状，每圈螺线（21）上的冲击球（22）在旋涡发生转子（3）的筒体上呈7～9等分排列，所述的筛孔（28）的孔直径为1.2～3mm，所述的筛孔（28）的孔距为3～8mm，所述的筛缝（27）的方向与主轴（10）平行，所述的筛缝（27）的缝宽为0.25～0.5mm，相邻筛肋（25）间的间距为2.5～3.5mm。

4.根据权利要求1或2或3所述的疏压筛，其特征在于：所述的节流筛体（2）的外圆上设有2～3道强圈（37），所述的节流筛体（2）的右端与筛壳（1）为锥度配合，所述的节流筛体（2）的左端与筛壳（1）为圆柱配合，所述的良浆出口（8）与粗渣口（9）间通过节流筛体（2）相间隔，所述的筛壳盖板（4）的中间位设有延伸至旋涡发生转子（3）芯部的尾浆口（38），所述的尾浆口（38）与粗渣口（9）呈90度空间交叉布置，所述的筛壳（1）的顶部设有自动排气阀（39）；

所述的背叶片（13）与齿盘盖（12）间的斜面间距为0.5～0.7mm，所述的径流式导叶（45）与副叶盘（14）间的斜面间距为0.8～1mm，所述的副叶片（15）由10～12个均布的双圆弧叶片组成，所述的副叶片（15）与动密封盖（16）间的斜面间距为0.6～0.8mm，所述的副叶盘（14）与主轴（10）间通过双道O型密封圈（40）相密封；

所述的筛壳（1）、轴承座部件（17）和电机（20）的底部通过底座（41）相共同支撑。

5.根据权利要求1或2或3所述的疏压筛，其特征在于：所述的联接架（18）的外端与筛壳（1）通过外联接螺栓（42）相固定，所述的联接架（18）的内端与动密封盖（16）和齿盘盖（12）通过内联接螺栓（43）相共同固定，所述的主轴（10）与螺旋盘（11）通过主螺栓（44）相固定。

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