CN102392376A - 齿圈阶梯式高频疏解机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高频疏解机，尤其涉及一种为轻工造纸行业中的废纸处理系统提供了一种浓度为3～6%的浆料疏解分散设备的齿圈阶梯式高频疏解机。包括壳体组合机构、动静齿圈变频湍动分散机构和联轴传动机构。本发明的齿圈阶梯式高频疏解机结构简单，增加了纤维的水化度，成纸物理性能明显提高，产量大，能耗低，生产效率高，使用寿命更长，运行平稳可靠，减少了环境污染。

Description

齿圈阶梯式高频疏解机

技术领域

   本发明专利涉及一种高频疏解机，尤其涉及一种为轻工造纸行业中的废纸处理系统提供了一种浓度为3～6%的浆料疏解分散设备的齿圈阶梯式高频疏解机。

背景技术

 随着现代造纸工业的发展，废纸的再生利用（废纸的回收与循环再利用）已有所普及，一则可以降低生产成本，二则能减少环境污染，节约设备投资，提高资源利用率，因此，及时跟进先进的废纸处理配套设备尤为重要。作为废纸处理系统（碎解设备、筛选净化设备或热分散）中浆料的后续疏解设备，是现代造纸生产中不可缺少的设备之一，其目的是将废纸经碎解、筛选、净化或热分散后未完全消失的纸片或纤维团在不切断损伤与降低强度的前提下离解或分散成单根的、润湿的、相当纤维化的纤维，以降低废纸处理系统的运行能耗，提高生产能力与废纸浆质量，更利于后续磨浆、抄造。

目前常用的疏解设备为圆盘式咬合型高频疏解机、孔盘式高频疏解机、锥形高频疏解机等，其中圆盘式咬合型高频疏解机的转盘和定盘各有共同心圆的三排相互啮合的齿环，浆料从中心经齿槽迂回向外流动，主要缺点是动齿盘与静齿盘均为整体式结构，加工比较困难，且齿环通道与轴心线垂直，因离心力的作用而容易跑料，影响疏解效果，且转盘和定盘的使用寿命短；孔盘式高频疏解机的转盘和定盘上均布有通孔，浆料通过圆孔交替地迂回流动，主要缺点是对浆料纤维的机械和水力剪切作用弱，疏解分散效率较低；锥形高频疏解机的转子和定子均为圆锥形，锥表面开有半圆斜槽，主要缺点是动齿盘与静齿盘均为整体式结构，加工难度很大，由于浆料从小端到大端的线速度递增很快，因而浆料在齿部停留时间较短，部分纤维会来不及被分散而直接排出，影响疏解效果。

发明内容

本发明主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种结构简单，操作方便，而且是通过入料匀整刀片对浆料的初步匀整作用后，利用动齿圈高速旋转产生的高频湍动、水化剪切力、挤压力以及纤维之间的摩擦力使纤维充分分散与疏解，同时，在高频湍动作用下能保持齿隙与齿槽的畅通，使得动齿圈在运行中不易被浆料堵塞，由于动、静齿圈间具有一定的齿隙，且高频湍动的振幅很小，因此，纤维仅作单纯的分散而不损伤纤维，对废纸浆、短纤维浆板及二次纤维的疏解尤为有利，成纸物理性能也明显提高，在浆料叩解度基本不变的情况下，纤维水化度增加，湿重下降，有利于提高纸机车速；而且高频湍动所需的能量低于目前常用的疏解设备的齿圈阶梯式高频疏解机。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的： 

一种齿圈阶梯式高频疏解机，包括壳体组合机构、动静齿圈变频湍动分散机构和联轴传动机构，所述的壳体组合机构包括主轴、转盘、前盖、后盖和机壳，所述的机壳的左端固定有前盖，所述的机壳的右端固定有后盖，所述的主轴设在机壳内，所述的主轴的头部套接有转盘，所述的转盘上设有三层呈同心阶梯状分布的动齿固位，所述的前盖的内侧壁设有三层呈同心阶梯状分布的静齿固位，所述的动齿固位和静齿固位相对应分布；

所述的动静齿圈变频湍动分散机构包括外动齿圈、中动齿圈、内动齿圈、外静齿圈、中静齿圈和内静齿圈，所述的外动齿圈上均匀设有外动齿，各相邻外动齿间设有外动齿槽，所述的中动齿圈上均匀设有中动齿，各相邻中动齿间设有中动齿槽，所述的内动齿圈上均匀设有内动齿，各相邻内动齿间设有内动齿槽，所述的外静齿圈上均匀设有外静齿，各相邻外静齿间设有外静齿槽，所述的中静齿圈上均匀设有中静齿，各相邻中静齿间设有中静齿槽，所述的内静齿圈上均匀设有内静齿，各相邻内静齿间设有内静齿槽，所述的外动齿圈、中动齿圈和内动齿圈由外向内分布在转盘上的三层动齿固位中，所述的外静齿圈、中静齿圈和内静齿圈由外向内分布在前盖内侧壁的三层静齿固位中，所述的外静齿圈、外动齿圈、中静齿圈、中动齿圈、内静齿圈和内动齿圈依次固位分布呈同心阶梯状啮合，所述的外静齿圈、外动齿圈、中静齿圈、中动齿圈、内静齿圈和内动齿圈中各相邻齿圈间的轴向和径向设有间隙；

所述的联轴传动机构包括电机、膜片联轴器和轴承架部件，所述的轴承架部件与机壳的右端相固定，所述的主轴的一端与膜片联轴器相固定连接，所述的膜片联轴器与电机相固定；

所述的主轴的头部设有入料匀整刀片，所述的入料匀整刀片的边缘设有至少一组刀刃，所述的入料匀整刀片设在机壳的入口处，所述的转盘的外圆周与机壳内侧形成机壳涡室。

工作原理：浆料在一定的泵送压力下通过前盖入口被泵送到入料匀整刀片，经入料匀整刀片的搅拌匀整后，随动齿圈的高速旋转而流入内动齿槽，同时通过内动齿产生的500～625Hz高频湍动作用与离心作用将浆料初次疏解分散后送入内静齿槽及其轴向、径向间隙，然后沿阶梯状进入中动齿槽，通过中动齿产生的2500～3100Hz高频湍动作用与离心作用将浆料再次疏解分散后送入中静齿槽及其轴向、径向间隙，再沿阶梯状进入外动齿槽，通过外动齿产生的3000～3700Hz高频湍动作用与离心作用将浆料第三次疏解分散后送入外静齿槽及其轴向间隙，最后，浆料被抛至机壳涡室，并将速度能转换成压力能后从机壳切向侧出口排出。其间由于动齿圈和静齿圈具有交替迂回的齿与齿槽，因此，使浆料在动齿圈与静齿圈齿间受到强烈的湍动、足够的水化剪切力、挤压作用以及纤维间的相互摩擦作用，疏解效率达10230～52200尺寸交会次数/秒，使通过动齿圈与静齿圈间的浆流被逐次分散成更细的浆流，以充分分散浆料纤维立体网络结构，使浆料纤维被无损伤地分散成单根纤维，提高了疏解性能与效率。

 外动齿圈、中动齿圈和内动齿圈组合成动齿圈，外静齿圈、中静齿圈和内静齿圈组合成静齿圈。

  作为优选，所述的转盘的背部设有转盘盖，所述的转盘盖的背面设有背叶片，所述的后盖与主轴通过机封端盖相固定，所述的后盖与机封端盖通过橡胶波纹管单端面机械密封相密封，所述的入料匀整刀片与转盘间通过压板相压接，所述的机壳的底部设有与机壳涡室相连通的排污管堵；

  所述的外静齿的齿数为外动齿齿数的2.3～2.6倍，所述的中静齿的齿数为中动齿齿数的1.6～2.2倍，所述的内静齿的齿数为内动齿齿数的4.7～5.1倍，各相邻齿圈间的轴向和径向的间隙为0.8～1.6mm，所述的外静齿圈与外动齿圈相对应啮合，所述的中静齿圈与中动齿圈相对应啮合，所述的内静齿圈与内动齿圈相对应啮合；

所述的轴承架部件的顶端设有油孔盖，所述的前盖上设有清洗水接管，所述的后盖的外侧设有逆向止流式密封水接管；

所述的入料匀整刀片设有三组均匀分布的刀刃，所述的刀刃包括外刀刃和侧刀刃，所述的外刀刃和侧刀刃为一体化连接。

  作为优选，所述的压板与转盘间通过压板圆柱销相固定，所述的入料匀整刀片与压板通过刀片圆柱销相固定，所述的入料匀整刀片、压板与转盘通过压紧螺栓相紧固，所述的压紧螺栓与入料匀整刀片间设有止动垫圈，所述的转盘盖上设有3～5枚背叶片，所述的转盘盖与转盘通过螺栓相固定。

  作为优选，所述的机壳的侧壁设有观察孔盖，所述的机壳的上端侧壁设有出浆压力表；

所述的外动齿圈、中动齿圈和内动齿圈与前盖分别通过动齿螺栓相紧固，所述的外静齿圈、中静齿圈和内静齿圈分别通过静齿螺栓相紧固，所述的内动齿为梯形体，所述的内动齿的上线面与内动齿的内侧壁相平滑过渡，所述的内动齿槽为梯形状，所述的中动齿和外动齿为长条体，所述的内静齿为斜齿，所述的内静齿的上齿端面、中静齿的上齿端面和外静齿的上齿端面分别为斜面，斜面的低端向内；

所述的轴承架部件的侧壁设有可视油镜，所述的膜片联轴器的外套有联轴器防护罩，所述的联轴器防护罩与轴承架部件通过防护罩联接法兰相固定。

  作为优选，所述的轴承架部件和电机通过底座相共同支撑，所述的入料匀整刀片呈三角状，所述的入料匀整刀片中的刀刃向外侧倾斜，所述的前盖与机壳通过移开式铰支链相链接。

机壳的前端装有前盖，前盖上固定有静齿圈和停机前用于清洗过流处的清洗水接管；机壳和前盖的左外侧设有移开式铰支链，只要移开前盖即可方便更换动齿圈和静齿圈；机壳采用环形涡室与切向侧出口结构，以降低径向水力，提高运行平稳可靠；机壳的底部设有排污管堵，以便排污；机壳的右外侧装有观察孔盖，便于观察过流处或齿部磨损情况；机壳的切向侧出口管上装有出浆压力表，以便观察出浆处压力；主轴前端装有转盘，主轴与转盘为圆锥配合，以便拆装；转盘上装有动齿圈和转盘盖，转盘盖上设有3～5枚背叶片，以阻挡浆料进入轴封腔而影响轴封效果；通过圆柱销、压板、入料匀整刀片、止动垫圈和螺栓将转盘盖固定在主轴上，并反扣止动垫圈进行防松；机壳的后端固定有后盖，后盖内腔设有橡胶波纹管单端面机械密封，后盖外侧设有逆向止流式密封水接管，用以冷却密封副与冲洗轴封腔积存的少量浆料，防止密封水倒流，提高橡胶波纹管单端面机械密封的使用寿命；机壳的后端连有轴承座部件，轴承座部件的上部设有油孔盖，用以加油与排气；轴承座部件的右侧装有可视油镜，便于观察储油室内油位；轴承座部件靠联轴器端装有防护罩联接法兰，用以固定联轴器防护罩；齿圈阶梯式高频疏解机主机与电机之间采用膜片联轴器直联传动，并通过底座组装成整机。

该高频疏解机设有产生多段高频湍动作用的动齿圈，动齿圈则用内六角螺钉呈同心阶梯状地固定在转盘上，动齿圈由外动齿圈、中动齿圈和内动齿圈共3只动齿圈组成，且齿型互异，其中外动齿圈的齿端设有外动齿和外动齿槽，外动齿圈的线速度一般为30～42m/s，外动齿圈上的外动齿的湍动频率为3000～3700Hz；中动齿圈的齿端设有中动齿和中动齿槽，中动齿圈的线速度一般为25～35m/s，中动齿圈上的中动齿的湍动频率为2500～3100Hz；内动齿圈的齿端设有内动齿和内动齿槽，内动齿圈的线速度一般为20～30m/s，内动齿圈上的内动齿的湍动频率为500～625Hz。动齿圈上的直径与齿数由内而外逐次增加，则其线速度与湍动频率自内而外依次递增，对浆料纤维产生不同的湍动、水力剪切等作用，从而充分疏解与分散浆料纤维，增加纤维的水化度，提高成纸物理性能。

该高频疏解机设有多段纤维分散区的静齿圈，静齿圈则用六角螺栓呈同心阶梯状地安装在前盖上，静齿圈由外静齿圈、中静齿圈和内静齿圈共3只静齿圈组成，且齿型各不相同，其中外静齿圈的齿端设有外静齿和外静齿槽，外静齿的齿数为外动齿的2.3～2.6倍；中静齿圈的齿端设有中静齿和中静齿槽，中静齿的齿数为中动齿的1.6～2.2倍；内静齿圈的齿端设有内静齿和内静齿槽，内静齿的齿数为内动齿的4.7～5.1倍。静齿圈上的齿数由内而外逐次增加，即内静齿圈的内静齿宽而数量少，外静齿圈的外静齿窄而数量多，这样静齿槽宽就自内向外逐渐减小，使通过静齿圈间的浆流被逐级分散疏解成更细的浆流，也即浆料纤维被无损伤地分散成单根纤维。

该高频疏解机动静齿圈采用同心多齿圈阶梯啮合式结构，阶梯数为3级，即有3组齿圈呈同心阶梯状啮合，其中外动齿圈与外静齿圈为1组，中动齿圈与中静齿圈为1组，内动齿圈与内静齿圈为1组，动静齿圈阶梯啮合时的轴向与直径向间隙为0.8～1.6mm，该高频疏解机的疏解效率用动齿圈和静齿圈齿部作用长度上的交会次数表示，则疏解效率为10230～52200尺寸交会次数/秒，即当浆料从前盖的入口进入经入料匀整刀片的搅拌匀整后流入内动齿槽，通过内动齿的高频湍动作用将浆料送入内静齿槽及其轴向、径向间隙后，沿阶梯状进入中动齿槽，通过中动齿的高频湍动作用将浆料送入中静齿槽及其轴向、径向间隙后，沿阶梯状进入外动齿槽，通过外动齿的高频湍动作用将浆料送入外静齿槽及其轴向间隙后被抛至机壳涡室并压送到出口，其间由于浆料有充分通过各齿槽与各阶梯间隙的时间、受到齿刃的阻断及各齿谷间逐渐增强的高频湍动作用，因此疏解分散纤维的性能优良。

该高频疏解机的轴端设有入料匀整刀片，入料匀整刀片上带有外刀刃和侧刀刃，它主要是为了分解浆团，并对浆料起匀整作用，便于浆料顺利进入动静齿圈进行疏解分散，同时有效地避免了浆料堵塞入口而影响使用。

为了提高动齿圈与静齿圈的使用寿命，采用了超耐磨的低碳高铬硬化型不锈钢材料，并经特殊硬化热处理工艺，其金相组织为回火马氏体＋少量铁素体；化学成份（质量分数，%）为C：0.10～0.18、Cr：17.50～19.50、Ni：3.50～5.50、Cu：3.50～5.50、Nb：0.25～0.50、Si：≤1.00、Mn：≤1.00、S：≤0.03、P：≤0.035；硬化热处理工艺：加热1060～1120℃×（1～1.5h）→水冷→加热（480～520℃）×（1.5～2h）→空冷至常温，硬化热处理后的硬度为HRC42～48，抗拉强度为1120～1260MPa，冲击韧性值为21～27J/cm²。

因此，本发明的齿圈阶梯式高频疏解机，结构简单，增加了纤维的水化度，成纸物理性能明显提高，产量大，能耗低，生产效率高，使用寿命更长，运行平稳可靠，减少了环境污染。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的局部剖视结构示意图；

图3是图1中A向结构示意图；

图4是本发明中动齿圈的爆炸分解结构示意图；

图5是本发明中静齿圈的爆炸分解结构示意图；

图6是本发明中动齿圈组合结构示意图；

图7是本发明中静齿圈组合结构示意图；

图8是本发明中动齿圈和静齿圈相啮合结构示意图；

图9是本发明中入料匀整刀片的结构示意图；

图10是图9的剖视结构示意图；

图11是本发明中浆料流动结构示意图；

图12是图11中浆料流动剖视结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9和图10所示，一种齿圈阶梯式高频疏解机，包括壳体组合机构、动静齿圈变频湍动分散机构和联轴传动机构，所述的壳体组合机构包括主轴1、转盘2、前盖3、后盖4和机壳5，所述的机壳5的左端固定有前盖3，所述的机壳5的右端固定有后盖4，所述的主轴1设在机壳5内，所述的主轴1的头部套接有转盘2，所述的转盘2上设有三层呈同心阶梯状分布的动齿固位7，所述的前盖3的内侧壁设有三层呈同心阶梯状分布的静齿固位8，所述的动齿固位7和静齿固位8相对应分布，所述的转盘2的背部设有转盘盖33，所述的转盘盖33的背面设有背叶片34，所述的后盖4与主轴1通过机封端盖35相固定，所述的后盖4与机封端盖35通过橡胶波纹管单端面机械密封36相密封，所述的入料匀整刀片30与转盘2间通过压板37相压接，所述的机壳5的底部设有与机壳涡室32相连通的排污管堵38，所述的压板37与转盘2间通过压板圆柱销44相固定，所述的入料匀整刀片30与压板37通过刀片圆柱销45相固定，所述的入料匀整刀片30、压板37与转盘2通过压紧螺栓46相紧固，所述的压紧螺栓46与入料匀整刀片30间设有止动垫圈47，所述的转盘盖33上设有3～5枚背叶片34，所述的转盘盖33与转盘2通过螺栓48相固定，所述的机壳5的侧壁设有观察孔盖49，所述的机壳5的上端侧壁设有出浆压力表50，所述的轴承架部件29的侧壁设有可视油镜53，所述的膜片联轴器28的外套有联轴器防护罩54，所述的联轴器防护罩54与轴承架部件29通过防护罩联接法兰55相固定；

所述的动静齿圈变频湍动分散机构包括外动齿圈9、中动齿圈10、内动齿圈11、外静齿圈12、中静齿圈13和内静齿圈14，所述的外动齿圈9上均匀设有外动齿15，各相邻外动齿15间设有外动齿槽16，所述的中动齿圈10上均匀设有中动齿17，各相邻中动齿17间设有中动齿槽18，所述的内动齿圈11上均匀设有内动齿19，各相邻内动齿19间设有内动齿槽20，所述的外静齿圈12上均匀设有外静齿21，各相邻外静齿21间设有外静齿槽22，所述的中静齿圈13上均匀设有中静齿23，各相邻中静齿23间设有中静齿槽24，所述的内静齿圈14上均匀设有内静齿25，各相邻内静齿25间设有内静齿槽26，所述的外动齿圈9、中动齿圈10和内动齿圈11由外向内分布在转盘2上的三层动齿固位7中，所述的外静齿圈12、中静齿圈13和内静齿圈14由外向内分布在前盖3内侧壁的三层静齿固位8中，所述的外动齿圈9、中动齿圈10、内动齿圈11、外静齿圈12、中静齿圈13和内静齿圈14依次固位分布呈同心阶梯状啮合，所述的外动齿圈9、中动齿圈10、内动齿圈11、外静齿圈12、中静齿圈13和内静齿圈14中各相邻齿圈间的轴向和径向设有间隙，所述的外静齿21的齿数为外动齿15齿数的2.3～2.6倍，所述的中静齿23的齿数为中动齿17齿数的1.6～2.2倍，所述的内静齿25的齿数为内动齿19齿数的4.7～5.1倍，各相邻齿圈间的轴向和径向的间隙为0.8～1.6mm，所述的外静齿圈12与外动齿圈9相对应啮合，所述的中静齿圈13与中动齿圈10相对应啮合，所述的内静齿圈14与内动齿圈11相对应啮合，所述的外动齿圈9、中动齿圈10和内动齿圈11与前盖3分别通过动齿螺栓51相紧固，所述的外静齿圈12、中静齿圈13和内静齿圈14分别通过静齿螺栓52相紧固，所述的内动齿19为梯形体，所述的内动齿19的上线面与内动齿19的内侧壁相平滑过渡，所述的内动齿槽20为梯形状，所述的中动齿17和外动齿15为长条体，所述的内静齿25为斜齿，所述的内静齿25的上齿端面、中静齿23的上齿端面和外静齿21的上齿端面分别为斜面，斜面的低端向内；

所述的联轴传动机构包括电机27、膜片联轴器28和轴承架部件29，所述的轴承架部件29与机壳5的右端相固定，所述的主轴1的一端与膜片联轴器28相固定连接，所述的膜片联轴器28与电机27相固定；

所述的主轴1的头部设有入料匀整刀片30，所述的入料匀整刀片30的边缘设有至少一组刀刃31，所述的入料匀整刀片30设在机壳5的入口处，所述的转盘2的外圆周与机壳5内侧形成机壳涡室32，所述的轴承架部件29的顶端设有油孔盖39，所述的前盖3上设有清洗水接管40，所述的后盖4的外侧设有逆向止流式密封水接管41；

  所述的入料匀整刀片30设有三组均匀分布的刀刃31，所述的刀刃31包括外刀刃42和侧刀刃43，所述的外刀刃42和侧刀刃43为一体化连接，所述的轴承架部件29和电机27通过底座56相共同支撑，所述的入料匀整刀片30呈三角状，所述的入料匀整刀片30中的刀刃31向外侧倾斜，所述的前盖3与机壳5通过移开式铰支链57相链接。

如图11和图12所示，高频疏解纤维方法：由于动齿圈由内动齿圈、中动齿圈和外动齿圈呈同心阶梯式组合而成，其直径与齿数自内而外逐渐增加，在高速旋转时，则其线速度与湍动频率由内而外依次递增，在一定的进浆压力作用下浆料经入料匀整刀片的搅拌匀整后流入内动齿槽，同时通过内动齿产生的500～625Hz高频湍动作用与离心作用将浆料初次疏解分散后送入内静齿槽及其轴向、径向间隙，然后沿阶梯状进入中动齿槽，通过中动齿产生的2500～3100Hz高频湍动作用与离心作用将浆料再次疏解分散后送入中静齿槽及其轴向、径向间隙，再沿阶梯状进入外动齿槽，通过外动齿产生的3000～3700Hz高频湍动作用与离心作用将浆料第三次疏解分散后送入外静齿槽及其轴向间隙，最后被抛至机壳涡室并压送到出口。其间由于动齿圈和静齿圈具有交替迂回的齿与齿槽，使浆料有充分通过阶梯啮合的间隙与齿槽的时间，并受到齿刃的阻断以及逐渐增强的高频湍动而作用到浆料，并不断改变浆料运动方向与速度次数，因此，使浆料在动齿圈与静齿圈齿间受到强烈的湍动、足够的水化剪切力、挤压作用以及纤维间的相互摩擦作用，疏解效率达10230～52200尺寸交会次数/秒，使通过动齿圈与静齿圈间的浆流被逐次分散成更细的浆流，以充分分散浆料纤维立体网络结构，提高浆料的流动性和改善浆料的滤水性，使浆料纤维被无损伤地分散成无数单根纤维，提高了疏解性能与效率。

Claims (5)

1.一种齿圈阶梯式高频疏解机，其特征在于：包括壳体组合机构、动静齿圈变频湍动分散机构和联轴传动机构，所述的壳体组合机构包括主轴（1）、转盘（2）、前盖（3）、后盖（4）和机壳（5），所述的机壳（5）的左端固定有前盖（3），所述的机壳（5）的右端固定有后盖（4），所述的主轴（1）设在机壳（5）内，所述的主轴（1）的头部套接有转盘（2），所述的转盘（2）上设有三层呈同心阶梯状分布的动齿固位（7），所述的前盖（3）的内侧壁设有三层呈同心阶梯状分布的静齿固位（8），所述的动齿固位（7）和静齿固位（8）相对应分布；

所述的动静齿圈变频湍动分散机构包括外动齿圈（9）、中动齿圈（10）、内动齿圈（11）、外静齿圈（12）、中静齿圈（13）和内静齿圈（14），所述的外动齿圈（9）上均匀设有外动齿（15），各相邻外动齿（15）间设有外动齿槽（16），所述的中动齿圈（10）上均匀设有中动齿（17），各相邻中动齿（17）间设有中动齿槽（18），所述的内动齿圈（11）上均匀设有内动齿（19），各相邻内动齿（19）间设有内动齿槽（20），所述的外静齿圈（12）上均匀设有外静齿（21），各相邻外静齿（21）间设有外静齿槽（22），所述的中静齿圈（13）上均匀设有中静齿（23），各相邻中静齿（23）间设有中静齿槽（24），所述的内静齿圈（14）上均匀设有内静齿（25），各相邻内静齿（25）间设有内静齿槽（26），所述的外动齿圈（9）、中动齿圈（10）和内动齿圈（11）由外向内分布在转盘（2）上的三层动齿固位（7）中，所述的外静齿圈（12）、中静齿圈（13）和内静齿圈（14）由外向内分布在前盖（3）内侧壁的三层静齿固位（8）中，所述的外动齿圈（9）、中动齿圈（10）、内动齿圈（11）、外静齿圈（12）、中静齿圈（13）和内静齿圈（14）依次固位分布呈同心阶梯状啮合，所述的外动齿圈（9）、中动齿圈（10）、内动齿圈（11）、外静齿圈（12）、中静齿圈（13）和内静齿圈（14）中各相邻齿圈间的轴向和径向设有间隙；

所述的联轴传动机构包括电机（27）、膜片联轴器（28）和轴承架部件（29），所述的轴承架部件（29）与机壳（5）的右端相固定，所述的主轴（1）的一端与膜片联轴器（28）相固定连接，所述的膜片联轴器（28）与电机（27）相固定；

所述的主轴（1）的头部设有入料匀整刀片（30），所述的入料匀整刀片（30）的边缘设有至少一组刀刃（31），所述的入料匀整刀片（30）设在机壳（5）的入口处，所述的转盘（2）的外圆周与机壳（5）内侧形成机壳涡室（32）。

2.根据权利要求1所述的齿圈阶梯式高频疏解机，其特征在于：所述的转盘（2）的背部设有转盘盖（33），所述的转盘盖（33）的背面设有背叶片（34），所述的后盖（4）与主轴（1）通过机封端盖（35）相固定，所述的后盖（4）与机封端盖（35）通过橡胶波纹管单端面机械密封（36）相密封，所述的入料匀整刀片（30）与转盘（2）间通过压板（37）相压接，所述的机壳（5）的底部设有与机壳涡室（32）相连通的排污管堵（38）；

  所述的外静齿（21）的齿数为外动齿（15）齿数的2.3～2.6倍，所述的中静齿（23）的齿数为中动齿（17）齿数的1.6～2.2倍，所述的内静齿（25）的齿数为内动齿（19）齿数的4.7～5.1倍，各相邻齿圈间的轴向和径向的间隙为0.8～1.6mm，所述的外静齿圈（12）与外动齿圈（9）相对应啮合，所述的中静齿圈（13）与中动齿圈（10）相对应啮合，所述的内静齿圈（14）与内动齿圈（11）相对应啮合；

所述的轴承架部件（29）的顶端设有油孔盖（39），所述的前盖（3）上设有清洗水接管（40），所述的后盖（4）的外侧设有逆向止流式密封水接管（41）；

所述的入料匀整刀片（30）设有三组均匀分布的刀刃（31），所述的刀刃（31）包括外刀刃（42）和侧刀刃（43），所述的外刀刃（42）和侧刀刃（43）为一体化连接。

3.根据权利要求2所述的齿圈阶梯式高频疏解机，其特征在于：所述的压板（37）与转盘（2）间通过压板圆柱销（44）相固定，所述的入料匀整刀片（30）与压板（37）通过刀片圆柱销（45）相固定，所述的入料匀整刀片（30）、压板（37）与转盘（2）通过压紧螺栓（46）相紧固，所述的压紧螺栓（46）与入料匀整刀片（30）间设有止动垫圈（47），所述的转盘盖（33）上设有3～5枚背叶片（34），所述的转盘盖（33）与转盘（2）通过螺栓（48）相固定。

4.根据权利要求1或2或3所述的齿圈阶梯式高频疏解机，其特征在于：所述的机壳（5）的侧壁设有观察孔盖（49），所述的机壳（5）的上端侧壁设有出浆压力表（50）；

所述的外动齿圈（9）、中动齿圈（10）和内动齿圈（11）与前盖（3）分别通过动齿螺栓（51）相紧固，所述的外静齿圈（12）、中静齿圈（13）和内静齿圈（14）分别通过静齿螺栓（52）相紧固，所述的内动齿（19）为梯形体，所述的内动齿（19）的上线面与内动齿（19）的内侧壁相平滑过渡，所述的内动齿槽（20）为梯形状，所述的中动齿（17）和外动齿（15）为长条体，所述的内静齿（25）为斜齿，所述的内静齿（25）的上齿端面、中静齿（23）的上齿端面和外静齿（21）的上齿端面分别为斜面，斜面的低端向内；

所述的轴承架部件（29）的侧壁设有可视油镜（53），所述的膜片联轴器（28）的外套有联轴器防护罩（54），所述的联轴器防护罩（54）与轴承架部件（29）通过防护罩联接法兰（55）相固定。

5.根据权利要求1或2或3所述的齿圈阶梯式高频疏解机，其特征在于：所述的轴承架部件（29）和电机（27）通过底座（56）相共同支撑，所述的入料匀整刀片（30）呈三角状，所述的入料匀整刀片（30）中的刀刃（31）向外侧倾斜，所述的前盖（3）与机壳（5）通过移开式铰支链（57）相链接。

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