CN108411676B - 高效节能纸浆粗筛选系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了高效节能纸浆粗筛选系统，属于粗筛选系统，其结构包括一段粗选压力筛、二段粗选压力筛、粗筛浆池、供浆泵、白水池、白水泵、搅拌器，二段粗选压力筛的尾浆管通过管道与轻渣分离机的进浆管相连，轻渣分离机的尾浆管通过管道与高位箱相连，高位箱通过管道与转鼓尾渣筛的进浆管相连，一段粗选压力筛和二段粗选压力筛分别为升流式压力筛，一段粗选压力筛的尾浆管与二段粗选压力筛的进浆管之间的管道上、二段粗选压力筛的尾浆管与轻渣分离机的进浆管之间的管道上分别设置有节能加压混流器，白水池和白水泵分别包括一个。本发明具有设备数量少，系统能耗大大降低，设备检修点少，易损件少，系统故障率很低，高效节能等特点。

Description

高效节能纸浆粗筛选系统

技术领域

本发明涉及一种粗筛选系统 ，尤其是一种高效节能纸浆粗筛选系统。

背景技术

传统的粗筛系统一般由降流压力筛、单效纤维分离机和排渣分离机（或振框筛）组成。这样的粗筛系统由于采用降流压力筛，浆料中的重杂质容易进入筛选区域对转子和筛鼓造成破坏，降低了转子和筛鼓的使用寿命，也对系统的稳定运行造成了影响。单效纤维分离机是是卧式结构，浆渣分离效果差，疏解能力弱，更换维修转子困难。振框筛是开放式结构，筛选过程浆料暴露在环境中，常常产生喷溅现象，对周围的环境造成破坏。排渣分离机虽然实现了封闭运行，但是其能耗较高，不符合节能的要求。

以600T/D粗筛选系统为例，传统的粗筛系统耗电设备包含两台降流压力筛、一台单效纤维分离机、一台振框筛或者排渣分离机、需要三台供浆泵、一台白水泵、四台搅拌器。这样的设备数量多，系统能耗很高，设备检修点多，易损件多，系统故障率较高。

发明内容

本发明的技术任务是针对上述现有技术中的不足提供一种高效节能纸浆粗筛选系统，该高效节能纸浆粗筛选系统具有设备数量少，系统能耗大大降低，设备检修点少，易损件少，系统故障率很低，高效节能的特点。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：它包括一段粗选压力筛、二段粗选压力筛、粗筛浆池、供浆泵、白水池、白水泵、搅拌器，粗筛浆池和白水池内分别设置有搅拌器，所述的粗筛浆池通过供浆泵与一段粗选压力筛的进浆管相连，所述的供浆泵与粗筛浆池和一段粗选压力筛的进浆管之间分别通过管道相连，一段粗选压力筛的尾浆管通过管道与二段粗选压力筛的进浆管相连，所述的二段粗选压力筛的尾浆管通过管道与轻渣分离机的进浆管相连，轻渣分离机的尾浆管通过管道与高位箱相连，高位箱通过管道与转鼓尾渣筛的进浆管相连，所述的一段粗选压力筛和二段粗选压力筛分别为升流式压力筛，所述的一段粗选压力筛的尾浆管与二段粗选压力筛的进浆管之间的管道上、二段粗选压力筛的尾浆管与轻渣分离机的进浆管之间的管道上分别设置有节能加压混流器，所述的白水池和白水泵分别包括一个，白水池通过管道与白水泵的进水口相连，白水泵的出水口通过管道分别与节能加压混流器、高位箱、供浆泵相连，所述的一段粗选压力筛与二段粗选压力筛的出浆管通过管道与精筛系统相连，轻渣分离机的出浆管通过管道与粗筛浆池相连，转鼓尾渣筛的出浆管通过管道与碎浆机相连，碎浆机与精筛浆池相连。

所述的管道上分别设置有阀门。

所述的升流式压力筛包括上盖、壳体、转子、筛鼓、底板、传动轴、底座和传动轴驱动机构，所述的上盖设置在壳体的上部，所述的上盖上设置有排气管和尾浆管，底板设置在壳体的下部，转子、筛鼓和传动轴分别设置在壳体内，筛鼓位于转子外侧，其上部和下部分别通过上法兰和下法兰与壳体相连，传动轴位于转子下部，底板位于底座上部，所述的传动轴驱动机构位于底座上且与传动轴相连，所述的壳体下部设置有第一进浆管和重渣管，上部设置有第一出浆管，所述的下法兰的下部设置有挡浆板，所述的挡浆板的底面低于第一进浆管的顶面；所述的转子包括转子筒体、转子座、支撑板和叶片，所述的转子筒体设置在转子座的外侧，两者之间通过支撑板相连，所述的转子筒体外侧设置有多个叶片，所述的叶片为螺旋形，叶片的螺旋方向与转子筒体的旋转方向相反。

所述的支撑板上部的转子筒体的内表面焊接有若干根扰流条。

所述的叶片的螺旋角为15°-45°。

所述的叶片包括叶片前圆弧、叶片后圆弧和叶片与转子筒体的贴合面，所述的叶片前圆弧为小圆弧状，叶片后圆弧为大圆弧状，叶片前圆弧为迎浆侧，叶片的最高点靠近迎浆侧，为叶片总宽的1/4处。

所述的叶片的厚度与宽度比为0.1-0.5。

所述的支撑板为环形钢板，包括两个，焊接在转子座外侧的上部和下部；两个支撑板之间设置有多个串浆管，串浆管使支撑板上部和下部的空间相连通。

所述的筛鼓采用棒条式筛鼓，筛鼓内侧设置有疏解条。

所述的传动轴驱动机构包括电机、电机架、小带轮、三角带和大带轮，所述的电机设置在电机架上，电机架设置在底座上，所述的电机的电机轴上设置有小带轮，小带轮通过三角带与大带轮相连，所述的大带轮设置在传动轴上。

所述的上盖是由椭圆形的封头和上盖法兰组成，上盖法兰设置在封头外侧，排气管同心设置在在封头中心，封头切线方向设置尾浆管，在封头的中心处设有渐开线型的导流条，在上盖法兰内侧设置若干扰流块。

所述的节能加压混流器包括白水管、弯管和增压元件，所述的白水管的一端与弯管相连，所述的白水管内靠近弯管的位置设置有一个增压元件，所述的白水管的另一端与一段粗选压力筛的尾浆管相连，所述的弯管的一端与二段粗选压力筛的进浆管相连，另一端与白水泵的出水口相连。

所述的白水管的中心与弯管的端面中心同心。

所述的增压元件为筒状，在入口处设置有倾斜面。

所述的倾斜面的倾斜角度为20度。

所述的弯管为有一定壁厚的弯筒，两端为直面，并90度垂直设置。

所述的白水管与弯管之间、白水管与增压元件之间分别通过焊接的方式相连。

本发明的高效节能纸浆粗筛选系统和现有技术相比，具有以下突出的有益效果：

采用升流式压力筛作为一段和二段粗选压力筛，浆料中重的杂质不会进入筛选区域，直接通过压力筛底部的重渣管排出系统，避免转子和筛鼓的损坏。升流压力筛的转子设计和带有疏解条的筛鼓，能耗只有传统压力筛的1/2。而且升流式压力筛的进浆管在底部，较低的进浆压力就可以满足要求，能够采用较低能耗的供浆泵。一段和二段粗选压力筛的良浆进入精筛系统，尾浆进入轻渣分离机，对一段和二段粗选压力筛处理后含有纸片的尾浆进行集中处理，纤维疏解效果更加明显，降低了能耗。轻渣分离机的尾浆采用转鼓尾渣筛处理，这种设备能耗极低，纤维回收率高，而且封闭运行，运行环境整洁。

耗电设备包含两台升流式压力筛、一台轻渣分离机、一台转鼓尾渣筛、一台供浆泵、一台白水泵、两台搅拌器。这样的设备数量少，系统能耗大大降低，设备检修点少，易损件少，系统故障率很低，是非常高效节能的粗筛选系统。

附图说明

附图1是高效节能纸浆粗筛选系统的工作流程图；

附图2是低能耗升流式压力筛的主视剖视图；

附图3是图2中转子的立体图;

附图4是转子的俯视图；

附图5是转子中的叶片的截面视图；

附图6是筛鼓的结构示意图；

附图7是第一进浆管与重渣管的示意图；

附图8是上盖的仰视图；

附图9是节能混流器的剖视图；

附图标记说明：

1、一段粗选压力筛，101、上盖，10101、封头，10102、上盖法兰，10103、导流条，10104、扰流块，102、壳体，103、转子，1031、转子筒体，1032、转子座，1033、支撑板，1034、叶片，10341、叶片前圆弧，10342、叶片后圆弧，10343、贴合面，10344、最高点，1035、扰流条，1036、串浆管，104、筛鼓，1041、疏解条，105、底板，106、传动轴，107、底座，108、传动轴驱动机构，1081、电机，1082、电机架，1083、小带轮，1084、三角带，1085、大带轮，109、排气管，110、尾浆管，111、上法兰，112、下法兰，113、第一进浆管，114、重渣管，115、第一出浆管，116、挡浆板，

2、二段粗选压力筛，3、粗筛浆池，4、供浆泵，5、白水池，6、白水泵，7、搅拌器，8、轻渣分离机，9、高位箱，10、转鼓尾渣筛，

11、加压混流器，1101、白水管，11011、白水入口，1102、弯管，11021、浆料加压混合出口，11022、浆料入口，1103、增压元件，11031、倾斜面，

12、阀门。

具体实施方式

参照说明书附图1至附图9对本发明的高效节能纸浆粗筛选系统作以下详细地说明。

本发明的高效节能纸浆粗筛选系统，其结构包括一段粗选压力筛1、二段粗选压力筛2、粗筛浆池3、供浆泵4、白水池5、白水泵6、搅拌器7，粗筛浆池3和白水池5内分别设置有搅拌器7，所述的粗筛浆池3通过供浆泵4与一段粗选压力筛1的进浆管相连，所述的供浆泵4与粗筛浆池3和一段粗选压力筛1的进浆管之间分别通过管道相连，一段粗选压力筛1的尾浆管通过管道与二段粗选压力筛2的进浆管相连，所述的二段粗选压力筛2的尾浆管通过管道与轻渣分离机8的进浆管相连，轻渣分离机8的尾浆管通过管道与高位箱9相连，高位箱9通过管道与转鼓尾渣筛10的进浆管相连，所述的一段粗选压力筛1和二段粗选压力筛2分别为升流式压力筛，所述的一段粗选压力筛1的尾浆管与二段粗选压力筛2的进浆管之间的管道上、二段粗选压力筛2的尾浆管与轻渣分离机8的进浆管之间的管道上分别设置有节能加压混流器11，所述的白水池5和白水泵6分别包括一个，白水池5通过管道与白水泵6的进水口相连，白水泵6的出水口通过管道分别与节能加压混流器11、高位箱9、供浆泵4相连，所述的一段粗选压力筛1与二段粗选压力筛2的出浆管通过管道与精筛系统相连，轻渣分离机8的出浆管通过管道与粗筛浆池3相连，转鼓尾渣筛10的出浆管通过管道与碎浆机相连，碎浆机与精筛浆池相连。

所述的管道上分别设置有阀门12。

所述的升流式压力筛包括上盖101、壳体102、转子103、筛鼓104、底板105、传动轴106、底座107和传动轴驱动机构108，所述的上盖101设置在壳体102的上部，所述的上盖101上设置有排气管109和尾浆管110，底板105设置在壳体102的下部，转子103、筛鼓104和传动轴106分别设置在壳体102内，筛鼓104位于转子103外侧，其上部和下部分别通过上法兰111和下法兰112与壳体102相连，传动轴106位于转子103下部，底板105位于底座107上部，所述的传动轴驱动机构108位于底座107上且与传动轴106相连，所述的壳体102下部设置有第一进浆管113和重渣管114，上部设置有第一出浆管115，所述的下法兰112的下部设置有挡浆板116，所述的挡浆板116的底面低于第一进浆管113的顶面；所述的转子103包括转子筒体1031、转子座1032、支撑板1033和叶片1034，所述的转子筒体1031设置在转子座1032的外侧，两者之间通过支撑板1033相连，所述的转子筒体1031外侧设置有多个叶片1034，所述的叶片1034为螺旋形，叶片1034的螺旋方向与转子筒体1031的旋转方向相反。

所述的支撑板1033上部的转子筒体1031的内表面焊接有若干根扰流条1035。

所述的叶片1034的螺旋角为15°-45°。

所述的叶片1034包括叶片前圆弧10341、叶片后圆弧10342和叶片1034与转子筒体1031的贴合面10343，所述的叶片前圆弧10341为小圆弧状，叶片后圆弧10342为大圆弧状，叶片前圆弧10341为迎浆侧，叶片1034的最高点10344靠近迎浆侧，为叶片1034总宽的1/4处。螺旋形的叶片1034的迎浆侧在转动时形成向尾浆管110方向的推力。螺旋形的叶片1034为浆料筛选提供压力脉冲，产生的负压脉冲能够清洗筛鼓104表面，并将部分良浆中的水回流至筛选区域。

所述的叶片1034的厚度与宽度比为0.1-0.5。

所述的支撑板1033为环形钢板，包括两个，焊接在转子座1032外侧的上部和下部；两个支撑板1033之间设置有多个串浆管1036，串浆管1036使支撑板1033上部和下部的空间相连通。

所述的筛鼓104采用棒条式筛鼓104，这种棒条制造出来的筛鼓104开孔率高，强度高。能够有效提高压力筛的生产能力。在筛鼓104的内侧设计有若干个螺旋形的有疏解作用的疏解条1041，能够对浆料中的纸片起到疏解作用，降低尾浆中的纸片含量。同时该疏解条1041能够起到扰流作用，打乱筛鼓104表面纤维的排列，提高筛鼓104通过效率。

所述的疏解条1041为金属耐磨条。

所述的传动轴驱动机构108包括电机1081、电机架1082、小带轮1083、三角带1084和大带轮1085，所述的电机1081设置在电机架1082上，电机架1082设置在底座107上，所述的电机1081的电机1081轴上设置有小带轮1083，小带轮1083通过三角带1084与大带轮1085相连，所述的大带轮1085设置在传动轴106上。电机1081启动，带动小带轮1083旋转，小带轮1083通过三角带1084带动大带轮1085旋转，大带轮1085旋转带动传动轴106旋转，传动轴106带动转子103旋转。

上盖101是由椭圆形的封头10101和上盖法兰10102组成，上盖法兰10102焊接在封头10101外侧，在封头10101中心设有一个同心的排气管109，用来排出设备内部的空气。上盖法兰10102上布置很多小孔，用于与壳体102连接。封头10101切线方向焊接着一个尾浆管110，尾浆管110中心与上盖法兰10102面平行。在封头10101的中心处设有渐开线型的导流条10103，能够将聚集在上盖101顶部的泡沫倒流进入尾浆管110。在上盖法兰10102内侧焊接着若干扰流块10104，该扰流块10104能够将破坏渣浆的流体方向，避免渣浆聚集成团。

转子103是由一个圆柱形的转子筒体1031、转子座1032、支撑板1033和若干叶片1034组成。其中叶片1034为较薄的片状耐磨不锈钢制成。叶片1034圆周均匀分布于转子筒体1031的外侧并与其同轴心。转子座1032用来与传动轴106连接，设置有键槽。该转子103的叶片1034为螺旋形，焊接在转子筒体1031的表面。为压力筛筛选提供必要的清洗脉冲。同时螺旋形的叶片1034有助于浆料的流动，在筛鼓104高通过量时，能够及时补充新的浆料到筛选区域，从而保证较高的筛选效率，同时螺旋形的叶片1034将渣浆推向尾浆管110，能够避免杂质细小化后通过筛鼓104的筛缝进入良浆，影响成浆质量。转子筒体1031上部分的内表面焊接若干根扰流条1035，用于防止聚集结块，堵塞轻渣管。两个支撑板1033之间设置有串浆管1036，可以排除转子103底部的空气和轻杂质，保护机械密封。

壳体102是由一个纵向设置的筒体，下部由底板105、下法兰112和壳体102形成第一腔体，该第一腔体设有一第一进浆管113，浆料自此进入筛体。该第一腔体还设有一个重渣管114，浆料中的重渣从此排出。下法兰112的底面焊接着一个挡浆板116，该挡浆板116能够阻挡重杂质，避免重杂质进入筛选区域，对筛鼓104和转子103造成伤害。上法兰111和下法兰112与筛鼓104内测共同形成了第二腔体，该第二腔体是浆料的筛选区域。上法兰111、下法兰112、筛鼓104和壳体102共同形成了第三腔体，该第三腔体设有一个第一出浆管115，浆料经过筛选通过筛鼓104的良浆由此进入下一个流程。上法兰111与上盖101成了第四腔体，该第四腔体设置一尾浆管110，用来排出经过筛选的尾浆，自此进入下一段筛选设备。

底座107是采用钢板折弯的整体结构，这种结构焊接量少，制作加工简单，强度高，节省原材料，外形美观。

电机架1082采用钢板折弯制作而成，与壳体102一同安装在底座107的上表面，电机1081竖直固定在电机架1082的立板上，可以通过电机架1082上的螺栓孔实现相近规格的电机1081通用该电机架1082。

升流式压力筛的工作原理：

浆料通过第一进浆管113进入第一腔体，在挡浆板116的作用下从圆周方向均匀一致的流入筛选区域。浆料中的重杂质受到挡浆板116的阻挡，沉入底部，被重渣管114收集排出。转子103叶片1034旋转在筛鼓104表面产生的正压脉冲和负压脉冲，配合泵送浆料产生的压力作用，浆料中合格的纤维下通过筛鼓104的筛缝，从第一出浆管115流出。没有通过筛选附着在筛鼓104表面的纤维及杂质被叶片1034产生的负压脉冲清洗。浆料中无法通过筛选的浆料进入第四腔体，通过尾浆管110排出交给下一段设备处理。

所述的节能加压混流器11包括白水管1101、弯管1102和增压元件1103，所述的白水管1101的一端与弯管1102相连，所述的白水管1101内靠近弯管1102的位置设置有一个增压元件1103，所述的白水管1101的另一端与一段粗选压力筛1的尾浆管相连，所述的弯管1102的一端与二段粗选压力筛2的进浆管相连，另一端与白水泵6的出水口相连。

所述的白水管1101的中心与弯管1102的端面中心同心。

所述的增压元件1103为筒状，在入口处设置有倾斜面11031。

所述的倾斜面11031的倾斜角度为20度。增压元件1103用于提高白水压力和进入弯管1102的流速。

所述的弯管1102为有一定壁厚的弯筒，两端为直面，并90度垂直设置。

所述的白水管1101与弯管1102之间、白水管1101与增压元件1103之间分别通过焊接的方式相连。

白水管1101上与一段粗选压力筛1的尾浆管相连的一端为白水入口11011，与白水管1101同心的弯管1102端部为浆料加压混合出口11021，弯管1102的下端为浆料入口11022。

节能加压混流器11在浆料以较低压力通过节能加压混流器11时，白水以较高压力与浆料流向相同方向通过白水管1101进入混流器，使浆料压力增大到压力筛需要的入口压力，同时白水与浆料得到充分混合，有利于浆料的筛选，达到使用供浆泵4同样的效果。

升流式压力筛作为一段和二段粗选压力筛2使用，该设备为升流式结构，底部进浆，重的杂质不会进入转子103和筛鼓104之间，避免转子103和筛鼓104受损。升流压力筛的转子103设计和带有疏解条1041的筛鼓104，能耗只有传统压力筛的1/2。而且升流式压力筛的浆料入口在底部，较低的进浆压力就可以满足要求，能够采用较低能耗的供浆泵4。

轻渣分离机8是一种疏解设备，浆料以一定浓度进入该设备并随着叶轮高速转动，形成强大的离心力，加强了浆料中纸片之间的摩擦，使得浆料与杂质快速分离，即使纸片含量较高的浆料也能够获得不错的分离效果。与目前市场上使用的单效纤维分离机相比，具有生产能力大，纤维分离效果好的特点。

转鼓尾渣筛10是一种粗筛系统的尾渣处理设备，能够以较低能量消耗对附着在杂质表面的纤维冲洗回收。与振框筛和排渣分离机相比，具有能耗低，环境整洁的优势。

供浆泵4用于为粗选压力筛提供浆料和工作压力。

白水泵6用于将白水送入一段粗选压力筛1、二段粗选压力筛2、轻渣分离机8和高位箱9内，稀释浆料。

节能加压混流器11是一种将流体能量转化的装置，通过节能加压混流器11能够将粗筛系统的用泵数量减少，节约能耗。同时也能减少系统管路布置，节约成本。

阀门用于控制升流式压力筛、轻渣分离机8、转鼓尾渣筛10的、供浆泵4的进出浆流量。

管道用于连接各个设备和阀门，将他们形成一个筛选系统。

高效节能纸浆粗筛选系统的工艺流程：

碎浆机来浆进入粗筛浆池3，供浆泵4把粗筛浆池3中的纸浆送入一段粗选压力筛1，通过筛鼓104的良浆通过管道进入精筛系统，尾浆通过尾浆管110导入二段粗选压力筛2进浆管；在导入的同时，白水泵6将白水池5中的白水通过节能加压混流器11将一段粗选压力筛1的尾浆加压并混合稀释到设定的浓度和压力后送入二段粗选压力筛2，通过筛鼓104的良浆通过管道与一段粗选压力筛1汇集一起进入精筛系统，尾浆通过管道导入轻渣分离机8的进浆管；在导入的同时，白水泵6将白水池5中的白水通过节能加压混流器11将二段粗选压力筛2的尾浆加压并混合稀释到设定的浓度和压力后送入轻渣分离机8，通过轻渣分离机8筛板的良浆通过管道进入粗筛浆池3，再次进入粗筛系统筛选，尾浆通过管道导入高位箱9；白水泵6将白水池5中的白水送入高位箱9，高位箱9中的尾浆稀释后进入转鼓尾渣筛10，通过筛鼓104的良浆通过管道回到碎浆机，尾渣通过尾渣口排出系统外。

高效节能纸浆粗筛选系统不仅仅是将我们开发的各种节能产品连接在一起，而且通过节能加压混流器11实现了减少浆泵数量，减少搅拌器7数量、减少管道投资。例如：一段粗选压力筛1、二段粗选压力筛2、轻渣分离机8布置在一个水平面上，浆料进入一段粗选压力筛1经过筛选后，尾浆浓度增高，压力降低。传统的做法是通过管道连接到位于较低位置的供浆泵4前的白水管1101道，通过供浆泵4将白水和浆料共同输送到高处的下一个处理单元。我们采用节能加压混流器11的做法是，一段粗选压力筛1的尾浆管直接与二段粗选压力筛2的进浆管相连，中间加设阀门和节能加压混流器11。白水通过白水泵6加压送至节能加压混流器11，对节能加压混流器11内来自一段粗选压力筛1的尾浆进行稀释混合到设定的浓度，并加压达到二段粗选压力筛2工作压力要求。二段粗选压力筛2处理后的的尾浆也可以采用这种办法送入轻渣分离机8。由于从一层输送到二层的白水流量远低于传统方法从一层输送到二层的浆料流量，根据能量守恒定律可知，采用一个功率较小的白水泵6就可以省去两个大功率的供浆泵4，同时管道的长度和直径大大减少，搅拌器7数量减少，降低了成本。

高效节能纸浆粗筛选系统通过将节能设备和节能的工艺的完美结合，使系统能耗大大降低，约为传统能耗的2/3。

以上所列举的实施方式仅供理解本发明之用，并非是对本发明所描述的技术方案的限定，有关领域的普通技术人员，在权利要求所述技术方案的基础上，还可以作出多种变化或变形，所有等同的变化或变形都应涵盖在本发明的权利要求保护范围之内。本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (8)

1.高效节能纸浆粗筛选系统，包括一段粗选压力筛、二段粗选压力筛、粗筛浆池、供浆泵、白水池、白水泵、搅拌器，粗筛浆池和白水池内分别设置有搅拌器，所述的粗筛浆池通过供浆泵与一段粗选压力筛的进浆管相连，所述的供浆泵与粗筛浆池和一段粗选压力筛的进浆管之间分别通过管道相连，一段粗选压力筛的尾浆管通过管道与二段粗选压力筛的进浆管相连，其特征是：所述的二段粗选压力筛的尾浆管通过管道与轻渣分离机的进浆管相连，轻渣分离机的尾浆管通过管道与高位箱相连，高位箱通过管道与转鼓尾渣筛的进浆管相连，所述的一段粗选压力筛和二段粗选压力筛分别为升流式压力筛，所述的一段粗选压力筛的尾浆管与二段粗选压力筛的进浆管之间的管道上、二段粗选压力筛的尾浆管与轻渣分离机的进浆管之间的管道上分别设置有节能加压混流器，所述的白水池和所述的白水泵分别设置为一个，所述的白水池通过管道与所述的白水泵的进水口相连，所述的白水泵的出水口通过管道分别与节能加压混流器、高位箱、供浆泵相连，所述的一段粗选压力筛与二段粗选压力筛的出浆管通过管道与精筛系统相连，轻渣分离机的出浆管通过管道与粗筛浆池相连，转鼓尾渣筛的出浆管通过管道与碎浆机相连，碎浆机与精筛浆池相连；

所述的升流式压力筛包括上盖、壳体、转子、筛鼓、底板、传动轴、底座和传动轴驱动机构，所述的上盖设置在壳体的上部，所述的上盖上设置有排气管和尾浆管，底板设置在壳体的下部，转子、筛鼓和传动轴分别设置在壳体内，筛鼓位于转子外侧，其上部和下部分别通过上法兰和下法兰与壳体相连，传动轴位于转子下部，底板位于底座上部，所述的传动轴驱动机构位于底座上且与传动轴相连，所述的壳体下部设置有第一进浆管和重渣管，上部设置有第一出浆管，所述的下法兰的下部设置有挡浆板，所述的挡浆板的底面低于第一进浆管的顶面；所述的转子包括转子筒体、转子座、支撑板和叶片，所述的转子筒体设置在转子座的外侧，两者之间通过支撑板相连，所述的转子筒体外侧设置有多个叶片，所述的叶片为螺旋形，叶片的螺旋方向与转子筒体的旋转方向相反；

所述的节能加压混流器包括白水管、弯管和增压元件，所述的白水管的一端与弯管相连，所述的白水管内靠近弯管的位置设置有一个增压元件，所述的白水管的另一端与一段粗选压力筛的尾浆管相连，所述的弯管的一端与二段粗选压力筛的进浆管相连，另一端与白水泵的出水口相连。

2.根据权利要求1所述的高效节能纸浆粗筛选系统，其特征是：所述的管道上分别设置有阀门。

3.根据权利要求1所述的高效节能纸浆粗筛选系统，其特征是：所述的支撑板上部的转子筒体的内表面焊接有若干根扰流条。

4.根据权利要求1所述的高效节能纸浆粗筛选系统，其特征是：所述的叶片包括叶片前圆弧、叶片后圆弧和叶片与转子筒体的贴合面，所述的叶片前圆弧为小圆弧状，叶片后圆弧为大圆弧状，叶片前圆弧为迎浆侧，叶片的最高点靠近迎浆侧，为叶片总宽的1/4处。

5.根据权利要求1所述的高效节能纸浆粗筛选系统，其特征是：所述的支撑板为环形钢板，包括两个，焊接在转子座外侧的上部和下部；两个支撑板之间设置有多个串浆管，串浆管使支撑板上部和下部的空间相连通。

6.根据权利要求1所述的高效节能纸浆粗筛选系统，其特征是：所述的筛鼓采用棒条式筛鼓，筛鼓内侧设置有疏解条。

7.根据权利要求1所述的高效节能纸浆粗筛选系统，其特征是：所述的白水管的中心与弯管的端面中心同心。

8.根据权利要求1所述的高效节能纸浆粗筛选系统，其特征是：所述的增压元件为筒状，在入口处设置有倾斜面，所述的倾斜面的倾斜角度为20度。