CN208250813U - 低能耗升流式压力筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了低能耗升流式压力筛，属于压力筛，其结构包括上盖、壳体、转子、筛鼓、底板、传动轴、底座和传动轴驱动机构，上盖上设置有排气管和尾浆管，壳体下部设置有进浆管和重渣管，上部设置有出浆管，下法兰的下部设置有挡浆板，挡浆板的底面低于进浆管的顶面；转子包括转子筒体、转子座、支撑板和叶片，转子筒体设置在转子座的外侧，两者之间通过支撑板相连，转子筒体外侧设置有多个叶片，叶片为螺旋形，叶片的螺旋方向与转子筒体的旋转方向相反。本实用新型具有提高了浆料在壳体内的流动性；浆料均匀进入筛选区的同时，去除更多的重杂质；合理加速浆料的流动，提高筛选效率，快速推动渣浆进入尾浆管，避免杂质的细小化等特点。

Description

低能耗升流式压力筛

技术领域

本实用新型涉及一种压力筛，尤其是一种低能耗升流式压力筛。

背景技术

制浆造纸的筛选系统中使用的升流式压力筛的能耗偏高，尤其是在粗筛选工艺位置。目前市场上使用的粗选压力筛每平方动力配置大都在50kw以上，精选压力筛大都在40kw以上。这种压力筛能耗高，生产能力却不高，在筛选过程中产生了过多不必要的能量损失。在筛选过程中筛选区域的浓缩现象影响了筛鼓的通过量，在尾浆侧由于浆料浓度增高，导致筛选无法正常进行，筛鼓真正过浆面积往往只有全面积的1/2，这就造成了不必要的能量消耗。在筛选过程中这些能量同时作用在纤维和杂质中，使杂质变得细小化，这就造成，杂质容易通过筛鼓，进入良浆，降低成浆质量，更是提高后续设备去除杂质要求。

实用新型内容

本实用新型的技术任务是针对上述现有技术中的不足提供一种低能耗升流式压力筛，该低能耗升流式压力筛具有提高了浆料在壳体内的流动性；浆料均匀进入筛选区的同时，去除更多的重杂质；合理加速浆料的流动，提高筛选效率，同时快速推动渣浆进入尾浆管，避免杂质的细小化的特点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：它包括上盖、壳体、转子、筛鼓、底板、传动轴、底座和传动轴驱动机构，所述的上盖设置在壳体的上部，所述的上盖上设置有排气管和尾浆管，底板设置在壳体的下部，转子、筛鼓和传动轴分别设置在壳体内，筛鼓位于转子外侧，其上部和下部分别通过上法兰和下法兰与壳体相连，传动轴位于转子下部，底板位于底座上部，所述的传动轴驱动机构位于底座上且与传动轴相连，所述的壳体下部设置有进浆管和重渣管，上部设置有出浆管，所述的下法兰的下部设置有挡浆板，所述的挡浆板的底面低于进浆管的顶面；所述的转子包括转子筒体、转子座、支撑板和叶片，所述的转子筒体设置在转子座的外侧，两者之间通过支撑板相连，所述的转子筒体外侧设置有多个叶片，所述的叶片为螺旋形，叶片的螺旋方向与转子筒体的旋转方向相反。

所述的支撑板上部的转子筒体的内表面焊接有若干根扰流条。

所述的叶片的螺旋角为15°-45°。

所述的叶片包括叶片前圆弧、叶片后圆弧和叶片与转子筒体的贴合面，所述的叶片前圆弧为小圆弧状，叶片后圆弧为大圆弧状，叶片前圆弧为迎浆侧，叶片的最高点靠近迎浆侧，为叶片总宽的1/4处。

所述的叶片的厚度与宽度比为0.1-0.5。

所述的支撑板为环形钢板，包括两个，焊接在转子座外侧的上部和下部。

两个支撑板之间设置有多个串浆管，串浆管使支撑板上部和下部的空间相连通。

所述的转子筒体与支撑板通过焊接的方式连接。

所述的筛鼓采用棒条式筛鼓，筛鼓内侧设置有疏解条。

所述的疏解条为金属耐磨条。

所述的传动轴驱动机构包括电机、电机架、小带轮、三角带和大带轮，所述的电机设置在电机架上，电机架设置在底座上，所述的电机的电机轴上设置有小带轮，小带轮通过三角带与大带轮相连，所述的大带轮设置在传动轴上。

所述的上盖是由椭圆形的封头和上盖法兰组成，上盖法兰设置在封头外侧，排气管同心设置在封头中心，封头切线方向设置尾浆管，在封头的中心处设有渐开线型的导流条，在上盖法兰内侧设置若干扰流块。

本实用新型的低能耗升流式压力筛和现有技术相比，具有以下突出的有益效果：

转子采用螺旋形的叶片，能够推动浆料快速通过筛选区域，即使在较高进浆浓度的情况下也能够保证整个筛选区域的浓度基本一致，所以整个筛鼓都被利用，筛选效率得到了较大的提高。

筛鼓内侧增加的带有疏解功能的疏解条，能够对在浆料中含有较多纸片时配合转子的作用对纸片进行疏解，这样能够尽可能的降低压力筛的排渣率，减少后续设备负荷。同时该疏解条打乱了筛鼓表面的纤维排列，使得纤维更加容易通过筛缝。

壳体下法兰底面焊接的挡浆板能够起到均匀布浆的效果，使筛选区域能够得到稳定均匀一致的浆料供给，提高了筛选过程的稳定性。另外，挡浆板位于进浆管处，进来的浆料中含有的重杂质，如铁钉、石头等大颗粒物体，被阻挡下坠，并在离心力的作用下，沿着进浆室内壁运动，被重渣管收集排出。

上盖内侧顶部设置的渐开线型导流条，上盖法兰内侧设有多个扰流块，能够保证轻渣质快速进入尾浆管，能够避免尾浆中的轻渣质在此区域结块堵塞尾浆管。

附图说明

附图1是低能耗升流式压力筛的主视剖视图；

附图2是图1中转子的立体图；

附图3是转子的俯视图；

附图4是转子中的叶片的截面视图；

附图5是筛鼓的结构示意图；

附图6是进浆管与重渣管的示意图；

附图7是上盖的仰视图；

附图标记说明：1、上盖，101、封头，102、上盖法兰，103、导流条，104、扰流块，2、壳体，3、转子，301、转子筒体，302、转子座，303、支撑板，304、叶片，3041、叶片前圆弧，3042、叶片后圆弧，3043、贴合面，3044、最高点， 305、扰流条，306、串浆管，4、筛鼓，401、疏解条，5、底板，6、传动轴，7、底座，8、传动轴驱动机构，801、电机，802、电机架，803、小带轮，804、三角带，805、大带轮，9、排气管，10、尾浆管，11、上法兰，12、下法兰，13、进浆管，14、重渣管，15、出浆管，16、挡浆板。

具体实施方式

参照说明书附图1至附图7对本实用新型的低能耗升流式压力筛作以下详细地说明。

本实用新型的低能耗升流式压力筛，其结构包括上盖1、壳体2、转子3、筛鼓4、底板5、传动轴6、底座7和传动轴驱动机构8，所述的上盖1设置在壳体 2的上部，所述的上盖1上设置有排气管9和尾浆管10，底板5设置在壳体2的下部，转子3、筛鼓4和传动轴6分别设置在壳体2内，筛鼓4位于转子3外侧，其上部和下部分别通过上法兰11和下法兰12与壳体2相连，传动轴6位于转子 3下部，底板5位于底座7上部，所述的传动轴驱动机构8位于底座7上且与传动轴6相连，所述的壳体2下部设置有进浆管13和重渣管14，上部设置有出浆管15，所述的下法兰12的下部设置有挡浆板16，所述的挡浆板16的底面低于进浆管13的顶面；所述的转子3包括转子筒体301、转子座302、支撑板303和叶片304，所述的转子筒体301设置在转子座302的外侧，两者之间通过支撑板303 相连，所述的转子筒体301外侧设置有多个叶片304，所述的叶片304为螺旋形，叶片304的螺旋方向与转子筒体301的旋转方向相反。

所述的支撑板303上部的转子筒体301的内表面焊接有若干根扰流条305。

所述的叶片304的螺旋角为15°-45°。

所述的叶片304包括叶片前圆弧3041、叶片后圆弧3042和叶片304与转子筒体301的贴合面3043，所述的叶片前圆弧3041为小圆弧状，叶片后圆弧3042 为大圆弧状，叶片前圆弧3041为迎浆侧，叶片304的最高点3044靠近迎浆侧，为叶片304总宽的1/4处。螺旋形的叶片304的迎浆侧在转动时形成向尾浆管10 方向的推力。螺旋形的叶片304为浆料筛选提供压力脉冲，产生的负压脉冲能够清洗筛鼓4表面，并将部分良浆中的水回流至筛选区域。

所述的叶片304的厚度与宽度比为0.1-0.5。

所述的支撑板303为环形钢板，包括两个，焊接在转子座302外侧的上部和下部。

两个支撑板303之间设置有多个串浆管306，串浆管306使支撑板303上部和下部的空间相连通。

所述的转子筒体301与支撑板303通过焊接的方式连接。

所述的筛鼓4采用棒条式筛鼓4，这种棒条制造出来的筛鼓4开孔率高，强度高。能够有效提高压力筛的生产能力。在筛鼓4的内侧设计有若干个螺旋形的有疏解作用的疏解条401，能够对浆料中的纸片起到疏解作用，降低尾浆中的纸片含量。同时该疏解条401能够起到扰流作用，打乱筛鼓4表面纤维的排列，提高筛鼓4通过效率。

所述的疏解条401为金属耐磨条。

所述的传动轴驱动机构8包括电机801、电机架802、小带轮803、三角带804 和大带轮805，所述的电机801设置在电机架802上，电机架802设置在底座7 上，所述的电机801的电机轴上设置有小带轮803，小带轮803通过三角带804 与大带轮805相连，所述的大带轮805设置在传动轴6上。电机启动，带动小带轮旋转，小带轮通过三角带带动大带轮旋转，大带轮旋转带动传动轴旋转，传动轴带动转子旋转。

上盖1是由椭圆形的封头101和上盖法兰102组成，上盖法兰102焊接在封头101外侧，在封头101中心设有一个同心的排气管9，用来排出设备内部的空气。上盖法兰102上布置很多小孔，用于与壳体2连接。封头101切线方向焊接着一个尾浆管10，尾浆管10中心与上盖法兰102面平行。在封头101的中心处设有渐开线型的导流条103，能够将聚集在上盖1顶部的泡沫倒流进入尾浆管10。在上盖法兰102内侧焊接着若干扰流块104，该扰流块104能够将破坏渣浆的流体方向，避免渣浆聚集成团。

转子3是由一个圆柱形的转子筒体301、转子座302、支撑板303和若干叶片 304组成。其中叶片304为较薄的片状耐磨不锈钢制成。叶片304圆周均匀分布于转子筒体301的外侧并与其同轴心。转子座302用来与传动轴6连接，设置有键槽。该转子3的叶片304为螺旋形，焊接在转子筒体301的表面。为压力筛筛选提供必要的清洗脉冲。同时螺旋形的叶片304有助于浆料的流动，在筛鼓4高通过量时，能够及时补充新的浆料到筛选区域，从而保证较高的筛选效率，同时螺旋形的叶片304将渣浆推向尾浆管10，能够避免杂质细小化后通过筛鼓4的筛缝进入良浆，影响成浆质量。转子筒体301上部分的内表面焊接若干根扰流条305，用于防止聚集结块，堵塞轻渣管。两个支撑板303之间设置有串浆管306，可以排除转子3底部的空气和轻杂质，保护机械密封。

壳体2是由一个纵向设置的筒体，下部由底板5、下法兰12和壳体2形成第一腔体，该第一腔体设有一进浆管13，浆料自此进入筛体。该第一腔体还设有一个重渣管14，浆料中的重渣从此排出。下法兰12的底面焊接着一个挡浆板16，该挡浆板16能够阻挡重杂质，避免重杂质进入筛选区域，对筛鼓4和转子3造成伤害。上法兰11和下法兰12与筛鼓4内测共同形成了第二腔体，该第二腔体是浆料的筛选区域。上法兰11、下法兰12、筛鼓4和壳体2共同形成了第三腔体，该第三腔体设有一个出浆管15，浆料经过筛选通过筛鼓4的良浆由此进入下一个流程。上法兰11与上盖1成了第四腔体，该第四腔体设置一尾浆管10，用来排出经过筛选的尾浆，自此进入下一段筛选设备。

底座7是采用钢板折弯的整体结构，这种结构焊接量少，制作加工简单，强度高，节省原材料，外形美观。

电机架802采用钢板折弯制作而成，与壳体2一同安装在底座7的上表面，电机801竖直固定在电机架802的立板上，可以通过电机架802上的螺栓孔实现相近规格的电机801通用该电机架802。

工作原理：

浆料通过进浆管13进入第一腔体，在挡浆板16的作用下从圆周方向均匀一致的流入筛选区域。浆料中的重杂质受到挡浆板16的阻挡，沉入底部，被重渣管 14收集排出。转子3叶片304旋转在筛鼓4表面产生的正压脉冲和负压脉冲，配合泵送浆料产生的压力作用，浆料中合格的纤维下通过筛鼓4的筛缝，从出浆管 15流出。没有通过筛选附着在筛鼓4表面的纤维及杂质被叶片304产生的负压脉冲清洗。浆料中无法通过筛选的浆料进入第四腔体，通过尾浆管10排出交给下一段设备处理。

以上所列举的实施方式仅供理解本实用新型之用，并非是对本实用新型所描述的技术方案的限定，有关领域的普通技术人员，在权利要求所述技术方案的基础上，还可以作出多种变化或变形，所有等同的变化或变形都应涵盖在本实用新型的权利要求保护范围之内。本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (10)

1.低能耗升流式压力筛，包括上盖、壳体、转子、筛鼓、底板、传动轴、底座和传动轴驱动机构，所述的上盖设置在壳体的上部，所述的上盖上设置有排气管和尾浆管，底板设置在壳体的下部，转子、筛鼓和传动轴分别设置在壳体内，筛鼓位于转子外侧，其上部和下部分别通过上法兰和下法兰与壳体相连，传动轴位于转子下部，底板位于底座上部，所述的传动轴驱动机构位于底座上且与传动轴相连，所述的壳体下部设置有进浆管和重渣管，上部设置有出浆管，其特征是：所述的下法兰的下部设置有挡浆板，所述的挡浆板的底面低于进浆管的顶面；所述的转子包括转子筒体、转子座、支撑板和叶片，所述的转子筒体设置在转子座的外侧，两者之间通过支撑板相连，所述的转子筒体外侧设置有多个叶片，所述的叶片为螺旋形，叶片的螺旋方向与转子筒体的旋转方向相反。

2.根据权利要求1所述的低能耗升流式压力筛，其特征是：所述的支撑板上部的转子筒体的内表面焊接有若干根扰流条。

3.根据权利要求1所述的低能耗升流式压力筛，其特征是：所述的叶片的螺旋角为15°-45°。

4.根据权利要求1所述的低能耗升流式压力筛，其特征是：所述的叶片包括叶片前圆弧、叶片后圆弧和叶片与转子筒体的贴合面，所述的叶片前圆弧为小圆弧状，叶片后圆弧为大圆弧状，叶片前圆弧为迎浆侧，叶片的最高点靠近迎浆侧，为叶片总宽的1/4处。

5.根据权利要求1所述的低能耗升流式压力筛，其特征是：所述的叶片的厚度与宽度比为0.1-0.5。

6.根据权利要求1所述的低能耗升流式压力筛，其特征是：所述的支撑板为环形钢板，包括两个，焊接在转子座外侧的上部和下部。

7.根据权利要求1所述的低能耗升流式压力筛，其特征是：两个支撑板之间设置有多个串浆管，串浆管使支撑板上部和下部的空间相连通。

8.根据权利要求1所述的低能耗升流式压力筛，其特征是：所述的筛鼓采用棒条式筛鼓，筛鼓内侧设置有疏解条。

9.根据权利要求1所述的低能耗升流式压力筛，其特征是：所述的传动轴驱动机构包括电机、电机架、小带轮、三角带和大带轮，所述的电机设置在电机架上，电机架设置在底座上，所述的电机的电机轴上设置有小带轮，小带轮通过三角带与大带轮相连，所述的大带轮设置在传动轴上。

10.根据权利要求1所述的低能耗升流式压力筛，其特征是：所述的上盖是由椭圆形的封头和上盖法兰组成，上盖法兰设置在封头外侧，排气管同心设置在封头中心，封头切线方向设置尾浆管，在封头的中心处设有渐开线型的导流条，在上盖法兰内侧设置若干扰流块。