CN205152707U - 纸浆悬浮液高效筛选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了纸浆悬浮液高效筛选装置，属于筛选装置，其结构包括壳体、上盖、转子、筛鼓、传动装置、电机和底座，上盖下侧设置有圆柱形腔体，圆柱形腔体中心设置稀释水管，上盖上设置有轻渣管；壳体包括外筒体、上法兰、中法兰、下法兰和底板，下法兰、底板和外筒体形成第一腔体，第一腔体内设置第一迷宫板和第二迷宫板；下法兰、中法兰与筛鼓内侧形成第二腔体；下法兰、中法兰、筛鼓和外筒体形成第三腔体，第三腔体内设置第三迷宫板；中法兰、上盖和外筒体形成第四腔体；转子包括转子筒体、若干旋翼片、螺旋输送装置和转子套。本实用新型具有降低增浓效应对筛选效率的影响，获得均一的筛缝通过速度，提高杂质特别是胶粘物的除去效果等特点。

Description

纸浆悬浮液高效筛选装置

技术领域

本实用新型涉及一种筛选装置，尤其是一种对造纸原料中的杂质与优质纤维进行分离的纸浆悬浮液高效筛选装置。

背景技术

现有的筛选装置由于结构设计不完善及纸浆筛选的增浓效应，筛缝无法得到100％的有效使用，造成了生产能力低，动力能耗大的问题。同时由于浆料通过筛缝的速度波动较大，使得杂质特别是胶粘物的除去效果大大降低。

实用新型内容

本实用新型的技术任务是针对上述现有技术中的不足提供一种纸浆悬浮液高效筛选装置，该纸浆悬浮液高效筛选装置具有大大降低增浓效应对筛选效率的影响，同时使筛缝得到100％的有效使用，并提高操作浓度，生产能力大大提高，同时获得均一的筛缝通过速度，提高杂质特别是胶粘物的除去效果的特点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：它包括壳体、上盖、转子、筛鼓、传动装置、电机和底座，所述的上盖设置在壳体的上部，转子、筛鼓、传动装置分别设置在壳体内，电机与传动装置相连，电机和壳体分别设置在底座上部；

所述的上盖的下侧设置有密闭的圆柱形腔体，在圆柱形腔体的中心设置有一个同心的稀释水管，在圆柱形腔体外侧的上盖上设置有一个轻渣管；

所述的壳体包括外筒体、上法兰、中法兰、下法兰和底板，所述的上法兰设置在外筒体的上部外侧，且壳体通过上法兰与上盖相连，中法兰、下法兰和底板分别设置在外筒体内，且从上到下依次设置；下法兰、底板和外筒体形成第一腔体，该第一腔体上设置有进浆管和排渣管，在第一腔体内设置有两个迷宫板，分别为第一迷宫板和第二迷宫板，第一迷宫板固定在底板上，第二迷宫板固定在下法兰上，第一迷宫板位于第二迷宫板的外侧，且第一迷宫板的顶端高于第二迷宫板的底端；所述的中法兰与下法兰之间设置有筛鼓，下法兰、中法兰与筛鼓内侧共同形成第二腔体；下法兰、中法兰、筛鼓和外筒体共同形成第三腔体，该第三腔体内纵向设置有第三迷宫板，第三迷宫板为倒锥形的筒体，第三迷宫板的底部固定在下法兰上，上部与中法兰形成一个使第三迷宫板内侧相通的环形的开口，所述的第三腔体上设置有出浆管，在出浆管下侧的外筒体与第三迷宫板之间设置有挡环；中法兰、上盖和外筒体共同形成第四腔体，该第四腔体设置有一尾浆管；

所述的转子包括转子筒体、若干旋翼片、螺旋输送装置和转子套，若干旋翼片通过支杆与转子筒体相连，所述的转子筒体为倒锥形，旋翼片圆周均匀分布在转子筒体的外侧且与其同轴心，所述的螺旋输送装置是一个在圆柱形通体上焊接有螺旋叶片的浆料推进器，所述的螺旋输送装置与传动装置的传动轴相连，所述的转子套与传动轴连接；所述的转子筒体位于第二腔体内，所述的转子筒体的下部设置有若干孔。

所述的上盖为一圆形钢板，上盖的外圆周面上设置有多个小孔，上盖与外筒体外侧的上法兰通过螺栓连接，且螺栓穿过上盖上的多个小孔。

所述的第一迷宫板通过焊接方式固定在底板上，第二迷宫板通过焊接方式固定在下法兰上。

第三迷宫板的底部通过焊接方式固定在下法兰上。

所述的挡环为环形钢板，两端分别与外筒体和第三迷宫板焊接固定在一起。

所述的底座包括折弯成U形的钢板、壳体垫板、电机架垫板、底座拉板和吊耳，钢板的下部设置有翻边，所述的钢板的左侧上部设置有壳体垫板，右侧上部设置有电机架垫板，电机架垫板和壳体垫板上分别设置有安装孔，壳体设置在壳体垫板上部，所述的电机通过电机架设置在底座上，电机架设置在电机架垫板上部，钢板的两端部分别设置有加强筋，加强筋的上表面与钢板的上表面平齐，在钢板安装电机架的那端两侧设置有带孔的底座拉板；

所述的电机架包括U形的立板、U形的机架底板和机架拉板，所述的机架底板设置立板的下部，且两者之间垂直焊接在一起，立板上设置有多组电机安装孔，立板的两侧设置有带孔的机架拉板，机架拉板与底座拉板之间通过调整螺杆相连，所述的机架底板设置在电机架垫板上，且通过螺栓相固定。

所述的翻边与钢板之间设置有筋板。

所述的钢板的两侧面上开有对称设置的观测孔，所述的观测孔位于钢板两侧面的中部位置。

所述的加强筋与钢板之间、底座拉板与钢板之间、机架拉板与立板之间分别通过焊接方式固定。

本实用新型的纸浆悬浮液高效筛选装置和现有技术相比，具有以下突出的有益效果：在常规的压力筛上盖均采用封头制作，而本上盖采用圆形钢板，结构简单，避免了采购封头产生了时间，缩短了加工周期，而且成本大大降低；在进浆侧和出浆侧增设三个迷宫板，使浆料从圆周均匀一致地流入、流出，并通过出浆侧倒锥形的第三迷宫板，在筛鼓表面使精选浆料的通过阻力均匀一致；通过倒锥形的转子筒体，并在转子筒体下部即筛选区域的进口侧开有若干孔，通过螺旋输送装置将经过筛选的尾浆重新循环至进口侧，由于浆料筛选时产生的浓缩效应，尾浆浓度要高于进口侧，尾浆与进口侧原浆通过转子的搅拌作用充分混合，使筛选区域保持均一的筛选浓度，再次筛选；底座是采用钢板折弯的整体结构，这种结构焊接量少，制作加工简单，强度高，节省原材料，外形美观。

附图说明

附图1是纸浆悬浮液高效筛选装置的主视结构示意图；

附图2是进浆管与外筒体连接示意图；

附图3是出浆管与外筒体连接示意图；

附图4是转子结构示意图；

附图5是底座立体图；

附图6是电机架立体图；

附图标记说明：

1、壳体，11、外筒体，12、上法兰，13、中法兰，14、下法兰，15、底板，16，进浆管，17、第一迷宫板，18、第二迷宫板，19、第三迷宫板，110、出浆管，111，挡环，112、尾浆管，113、排渣管，101、第一腔体，102、第二腔体，103、第三腔体，104、第四腔体，

2、上盖，21、圆柱形腔体，22、稀释水管，23、轻渣管，

3、转子，31、转子筒体，32、旋翼片，33、螺旋输送装置，34、支杆，35、孔，

4、筛鼓，

5、传动装置，

6、电机，

7、底座，71、钢板，711、翻边，72、壳体垫板，73、电机架垫板，74、底座拉板，75、加强筋，76、筋板，77、观测孔，

8、电机架，81、立板，82、机架底板，83、机架拉板，84、电机安装孔，85、调整螺杆。

具体实施方式

参照说明书附图1至附图6对本实用新型的纸浆悬浮液高效筛选装置作以下详细地说明。

本实用新型的纸浆悬浮液高效筛选装置，其结构包括壳体1、上盖2、转子3、筛鼓4、传动装置5、电机6和底座7，所述的上盖2设置在壳体1的上部，转子3、筛鼓4、传动装置5分别设置在壳体1内，电机6与传动装置5相连，电机6和壳体1分别设置在底座7上部；

所述的上盖2的下侧设置有密闭的圆柱形腔体21，在圆柱形腔体21的中心设置有一个同心的稀释水管22，在圆柱形腔体21外侧的上盖2上设置有一个轻渣管23，用于排出筛体内的轻杂质；

所述的壳体1包括外筒体11、上法兰12、中法兰13、下法兰14和底板15，所述的上法兰12设置在外筒体11的上部外侧，且壳体1通过上法兰11与上盖2相连，中法兰13、下法兰14和底板15分别设置在外筒体11内，且从上到下依次设置；下法兰14、底板15和外筒体11形成第一腔体101，该第一腔体101上设置有进浆管16和排渣管113，浆料自此进入筛体，在第一腔体101内设置有两个迷宫板，分别为第一迷宫板17和第二迷宫板18，第一迷宫板17固定在底板15上，第二迷宫板18固定在下法兰14上，第一迷宫板17位于第二迷宫板18的外侧，且第一迷宫板17的顶端高于第二迷宫板18的底端；所述的中法兰13与下法兰14之间设置有筛鼓4，下法兰14、中法兰13与筛鼓4内侧共同形成第二腔体102，该第二腔体102为浆料的筛选区域；下法兰14、中法兰13、筛鼓4和外筒体11共同形成第三腔体103，该第三腔体103内纵向设置有第三迷宫板19，第三迷宫板19为倒锥形的筒体，第三迷宫板19的底部固定在下法兰14上，上部与中法兰13形成一个使第三迷宫板19内侧相通的环形的开口，所述的第三腔体103上设置有出浆管110，经过筛选通过筛鼓4的良浆由此进入下一个流程，在出浆管110下侧的外筒体11与第三迷宫板19之间设置有挡环111，挡环11的下侧空间为密闭空间；中法兰13、上盖2和外筒体11共同形成第四腔体104，该第四腔体104设置有一尾浆管112，用来排出经过筛选的尾浆，自此进入下一段筛选设备；通过在进浆侧和出浆侧增设第一迷宫板17、第二迷宫板18和第三迷宫板19，使浆料从圆周均匀一致地流入、流出，并通过出浆侧的第三迷宫板19，在筛鼓表面使精洗浆料的通过阻力均匀一致；

所述的转子3包括转子筒体31、若干旋翼片32、螺旋输送装置33和转子套，若干旋翼片31通过支杆34与转子筒体31相连，旋翼片31为较薄的片状耐磨不锈钢制成，所述的转子筒体31为倒锥形，旋翼片32圆周均匀分布在转子筒体31的外侧且与其同轴心，所述的螺旋输送装置33是一个在圆柱形通体上焊接有螺旋叶片的浆料推进器，用来将浆料向下输送，当转子3设置为顺时针旋转式，其为右螺旋，反之为左螺旋；所述的螺旋输送装置33与传动装置5的传动轴相连，所述的转子套与传动轴连接；所述的转子筒体31位于第二腔体102内，所述的转子筒体31的下部设置有若干孔35；通过螺旋输送装置33将经过筛选的尾浆重新循环至进口侧，由于浆料筛选时产生的浓缩效应，尾浆浓度要高于进口侧，尾浆与进口侧原浆通过转子的搅拌作用充分混合，是筛选区域保持均一的筛选浓度。再次筛选。

所述的上盖2为一圆形钢板，上盖2的外圆周面上设置有多个小孔，用于与壳体1连接，上盖2与外筒体11外侧的上法兰12通过螺栓连接，且螺栓穿过上盖上的多个小孔。

所述的第一迷宫板17通过焊接方式固定在底板15上，第二迷宫板18通过焊接方式固定在下法兰14上。

第三迷宫板19的底部通过焊接方式固定在下法兰14上。

所述的挡环111为环形钢板，两端分别与外筒体11和第三迷宫板19焊接固定在一起。

所述的底座7包括折弯成U形的钢板71、壳体垫板72、电机架垫板73和底座拉板74，此折弯成U形的钢板71，这种结构焊接量少，制作加工简单，强度高，节省原材料，外形美观；钢板71的下部设置有翻边711，所述的钢板71的左侧上部设置有壳体垫板72，右侧上部设置有电机架垫板73，电机架垫板73和壳体垫板72上分别设置有安装孔，壳体1设置在壳体垫板72上部，所述的电机6通过电机架8设置在底座7上，电机架8设置在电机架垫板73上部，钢板71的两端部分别设置有加强筋75，加强筋75的上表面与钢板71的上表面平齐，在钢板71安装电机架8的那端两侧设置有带孔的底座拉板74；

所述的电机架8包括U形的立板81、U形的机架底板82和机架拉板83，所述的机架底板82设置立板81的下部，且两者之间垂直焊接在一起，立板81上设置有多组电机安装孔84，立板81的两侧设置有带孔的机架拉板83，机架拉板83与底座拉板74之间通过调整螺杆85相连，所述的机架底板82设置在电机架垫板73上，且通过螺栓相固定。

所述的翻边711与钢板71之间设置有筋板76。

所述的钢板71的两侧面上开有对称设置的观测孔77，所述的观测孔77位于钢板71两侧面的中部位置。

所述的加强筋75与钢板71之间、底座拉板74与钢板71之间、机架拉板83与立板81之间分别通过焊接方式固定。

浆料通过进浆管16进入第一腔体101，经过第一迷宫板17和第二迷宫板18的充分混合，从圆周方向均匀一致的流入筛选区域第二腔体102。转子3的旋翼片32旋转使在筛鼓4表面产生的正压脉冲和负压脉冲，配合泵送浆料产生的压力作用，浆料中合格的纤维下通过筛鼓4的缝或孔，进入第三腔体103，通过第三迷宫板19圆周均匀一致的从出浆管110流出。没有通过筛选附着在筛鼓4表面的纤维及杂质被旋翼片32产生的负压脉冲清洗。浆料中无法通过筛选的浆料进入第四腔体104，其中一部分经过转子的螺旋输送装置33返回到筛鼓4的浆料入口，与原浆混合重新参与筛选。多余的尾浆通过尾浆管112排出交给下一段设备处理。

通过设置倒锥形的转子筒体31和第三腔体103的倒锥形第三迷宫板19，使浆料首先从徐徐变窄的锥形状流路供给浆料，又从徐徐开阔的锥形状流道排出浆料。其结果，对筛鼓任何部位都均等地供给浆料，且在任何部位浆料都受到相同的通过阻力。另外，在筛鼓4的入口端面的开口部安装第二迷宫板18，使浆料从筛鼓4的全周方向均一流入的同时，通过筛鼓4的浆料也从全周聚集到第三腔体103，经出浆管110流出。在入口侧未能通过筛选的浆料，沿筛鼓4朝向尾浆端移动，随着浆料中杂质的逐渐积累，浆料浓度变大。这种情况容易促使筛鼓4表面发生磨损。但是由于浆料是在徐徐变窄的锥形状流路中流动，会迅速从尾浆管112排出，从而减少筛鼓4的磨损。由于增浓效应，入口部位的浆料和出口部位的浆料在浓度和成分上会不同，二者通过筛鼓的性能也会产生差异。为此我们的转子增设了螺旋输送装置33，使尾浆部的浆料再度循环到入口部位，从而使筛浆机筛鼓内的浆料性质，在筛浆机及任何部位都是均一的。

以上所列举的实施方式仅供理解本实用新型之用，并非是对本实用新型所描述的技术方案的限定，有关领域的普通技术人员，在权利要求所述技术方案的基础上，还可以作出多种变化或变形，所有等同的变化或变形都应涵盖在本实用新型的权利要求保护范围之内。本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (9)

1.纸浆悬浮液高效筛选装置，其特征是：包括壳体、上盖、转子、筛鼓、传动装置、电机和底座，所述的上盖设置在壳体的上部，转子、筛鼓、传动装置分别设置在壳体内，电机与传动装置相连，电机和壳体分别设置在底座上部；

所述的上盖的下侧设置有密闭的圆柱形腔体，在圆柱形腔体的中心设置有一个同心的稀释水管，在圆柱形腔体外侧的上盖上设置有一个轻渣管；

所述的壳体包括外筒体、上法兰、中法兰、下法兰和底板，所述的上法兰设置在外筒体的上部外侧，且壳体通过上法兰与上盖相连，中法兰、下法兰和底板分别设置在外筒体内，且从上到下依次设置；下法兰、底板和外筒体形成第一腔体，该第一腔体上设置有进浆管和排渣管，在第一腔体内设置有两个迷宫板，分别为第一迷宫板和第二迷宫板，第一迷宫板固定在底板上，第二迷宫板固定在下法兰上，第一迷宫板位于第二迷宫板的外侧，且第一迷宫板的顶端高于第二迷宫板的底端；所述的中法兰与下法兰之间设置有有筛鼓，下法兰、中法兰与筛鼓内侧共同形成第二腔体；下法兰、中法兰、筛鼓和外筒体共同形成第三腔体，该第三腔体内纵向设置有第三迷宫板，第三迷宫板为倒锥形的筒体，第三迷宫板的底部固定在下法兰上，上部与中法兰形成一个使第三迷宫板内侧相通的环形的开口，所述的第三腔体上设置有出浆管，在出浆管下侧的外筒体与第三迷宫板之间设置有挡环；中法兰、上盖和外筒体共同形成第四腔体，该第四腔体设置有一尾浆管；

所述的转子包括转子筒体、若干旋翼片、螺旋输送装置和转子套，若干旋翼片通过支杆与转子筒体相连，所述的转子筒体为倒锥形，旋翼片圆周均匀分布在转子筒体的外侧且与其同轴心，所述的螺旋输送装置是一个在圆柱形通体上焊接有螺旋叶片的浆料推进器，所述的螺旋输送装置与传动装置的传动轴相连，所述的转子套与传动轴连接；所述的转子筒体位于第二腔体内，所述的转子筒体的下部设置有若干孔。

2.根据权利要求1所述的纸浆悬浮液高效筛选装置，其特征是：所述的上盖为一圆形钢板，上盖的外圆周面上设置有多个小孔，上盖与外筒体外侧的上法兰通过螺栓连接，且螺栓穿过上盖上的多个小孔。

3.根据权利要求1所述的纸浆悬浮液高效筛选装置，其特征是：所述的第一迷宫板通过焊接方式固定在底板上，第二迷宫板通过焊接方式固定在下法兰上。

4.根据权利要求1所述的纸浆悬浮液高效筛选装置，其特征是：第三迷宫板的底部通过焊接方式固定在下法兰上。

5.根据权利要求1所述的纸浆悬浮液高效筛选装置，其特征是：所述的挡环为环形钢板，两端分别与外筒体和第三迷宫板焊接固定在一起。

6.根据权利要求1所述的纸浆悬浮液高效筛选装置，其特征是：所述的底座包括折弯成U形的钢板、壳体垫板、电机架垫板、底座拉板和吊耳，钢板的下部设置有翻边，所述的钢板的左侧上部设置有壳体垫板，右侧上部设置有电机架垫板，电机架垫板和壳体垫板上分别设置有安装孔，壳体设置在壳体垫板上部，所述的电机通过电机架设置在底座上，电机架设置在电机架垫板上部，钢板的两端部分别设置有加强筋，加强筋的上表面与钢板的上表面平齐，在钢板安装电机架的那端两侧设置有带孔的底座拉板；

所述的电机架包括U形的立板、U形的机架底板和机架拉板，所述的机架底板设置立板的下部，且两者之间垂直焊接在一起，立板上设置有多组电机安装孔，立板的两侧设置有带孔的机架拉板，机架拉板与底座拉板之间通过调整螺杆相连，所述的机架底板设置在电机架垫板上，且通过螺栓相固定。

7.根据权利要求1所述的纸浆悬浮液高效筛选装置，其特征是：所述的翻边与钢板之间设置有筋板。

8.根据权利要求1所述的纸浆悬浮液高效筛选装置，其特征是：所述的钢板的两侧面上开有对称设置的观测孔，所述的观测孔位于钢板两侧面的中部位置。

9.根据权利要求1所述的纸浆悬浮液高效筛选装置，其特征是：所述的加强筋与钢板之间、底座拉板与钢板之间、机架拉板与立板之间分别通过焊接方式固定。