CN212757483U - 一种煤泥水处理装置 - Google Patents

Abstract

一种煤泥水处理装置，涉及煤料加工装置技术领域，包括轴线水平设置的处理筒，处理筒内还同轴转动安装有分离网筒，分离网筒内部同轴随动设有水流分布机构，分离网筒内部还固定设有卸料杆，卸料杆与分离网筒的内壁摩擦接触，卸料杆的卸料端延伸至分离网筒的外部。本实用新型解决了传统技术中由于煤泥水与过滤部件的接触面积小及交换速度慢，导致降低了煤泥水中的颗粒物的分离效率；以及过滤部件随着使用，颗粒物易粘附于其表面，使得降低了煤泥水的穿透性，再次降低了分离效率的问题。

Description

一种煤泥水处理装置

技术领域

本实用新型涉及煤料加工装置技术领域，具体涉及一种煤泥水处理装置。

背景技术

随着工业的发展和进步，原煤主要作动力用，用作工业原料和民用原料，在需求上也越来越大，对于原煤生产厂，在处理原煤上效率也要求越来越高。

目前，在我国常用的湿法选煤工艺过程中，煤泥水是该工艺的必然产物，煤泥水的处理效果也决定着选煤过程中各项重要的技术经济指标，煤泥水的净化问题，是选煤厂正常生产的首要前提。随着采煤机械化程度的提高，细粒级煤越来越多，同时由于矸石泥化程度加大，使煤泥水具有粒度细、灰分高、黏性大、难以沉降的特点。而细泥堆积的产生，将影响整个洗选系统的正常运行。因此煤泥水处理尤其是难沉降煤泥水的处理成为研究的焦点问题。

中国国家知识产权局公开了一个申请号为201520943904.8的专利，用以解决上述问题，该技术方案包括依次连接的煤泥水中转池、第一微波辐射池、分级浓缩池、第二微波辐射池、絮凝沉淀池、真空抽滤装置，所述絮凝沉淀池上方设有絮凝剂投加池，所述分级浓缩池、絮凝沉淀池、真空抽滤装置池底分别与压滤机连接，所述真空抽滤装置的抽滤液一部分通过回流泵回流至所述絮凝剂投加池，另一部分作为工业循环水。本实用新型能够显著改善煤泥水沉降性能，较好的改善煤泥水絮凝沉降效果，明显降低药耗；微波辐射能降低颗粒间总的相互作用势能，使得颗粒发生凝聚，产生颗粒粗大化现象，有利于煤泥水的分级沉降和絮凝。

但是该装置随着使用也逐渐的暴露出了该技术的不足之处，主要表现在以下几个方面：

第一，该装置在对煤泥水进行分离时，由于煤泥水与过滤部件的接触面积小及交换速度慢，导致降低了煤泥水中的颗粒物的分离效率。

第二，该装置的过滤部件随着使用，颗粒物易粘附于其表面，使得降低了煤泥水的穿透性，再次降低了分离效率。

由上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种煤泥水处理装置，用以解决传统技术中由于煤泥水与过滤部件的接触面积小及交换速度慢，导致降低了煤泥水中的颗粒物的分离效率；以及过滤部件随着使用，颗粒物易粘附于其表面，使得降低了煤泥水的穿透性，再次降低了分离效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案。

一种煤泥水处理装置，包括轴线水平设置的处理筒，所述处理筒内还同轴转动安装有分离网筒，所述分离网筒内部同轴随动设有水流分布机构，所述分离网筒内部还固定设有卸料杆，所述卸料杆与所述分离网筒的内壁摩擦接触，所述卸料杆的卸料端延伸至所述分离网筒的外部。

作为一种改进的方案，所述处理筒为锥形筒且两端密封有端板。

作为一种改进的方案，所述水流分布机构包括转动筒，所述转动筒转动安装于所述处理筒上，且一端延伸至所述处理筒的外部，所述转动筒另一端延伸至所述分离网筒内部，且周壁上均布有分流叶片，所述转动筒处于相邻的两个所述分流叶片之间的部分开设有分液孔。

作为一种改进的方案，所述分离网筒的一端固接有密封板，并通过所述密封板固接于所述转动筒上。

作为一种改进的方案，所述转动筒处于所述分离网筒内部的一端密封固接有挡板，所述挡板的边沿与所述分离网筒的内壁之间设有避让所述卸料杆的避让间隙。

作为一种改进的方案，所述卸料杆为与所述分离网筒内壁相贴合的弧形杆，所述弧形杆的一端穿过所述避让间隙通过连杆固接于所述端板上。

作为一种改进的方案，所述转动筒内还套装有进液管。

作为一种改进的方案，所述分流叶片为弧形板，所述转动筒沿所述弧形板的外凸方向转动设置。

作为一种改进的方案，所述处理筒位于其大口径端的端板上还固接有驱动机，所述转动筒的周壁上同轴固接有齿环，所述驱动机的输出端啮合所述齿环。

作为一种改进的方案，所述处理筒处于下方的筒壁上还连通有两个排料筒，其中一个排料筒靠近所述处理筒的大口径端，另一个靠近所述处理筒的小口径端，并处于所述卸料杆的下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

其中通过进液管将煤泥水供入，煤泥水从分液孔分出，通过转动的分流叶片将煤泥水迅速击散击飞至分离网筒上，实现提高单位时间内煤泥水分散面积，增大与分离网筒的接触面积，提高过滤效率；其中煤泥水通过分流叶片的作用力快速的穿过分离网筒，使得固体颗粒物隔离至分离网筒内部，液体穿过分离网筒进入至处理筒内排出进入下一道加工工序中使用；处于内部的固体颗粒物通过卸料杆将其导出，实现液体与固体颗粒物的分类导出，其中卸料杆与分离网筒的内壁摩擦接触，实现当分离网筒转动时利用卸料杆实现自动清理，省去了人工清理的操作，且提高了煤泥水的穿透性，保证了煤泥水的分离效率；降低了操作者的劳动力；部件少，工序简便，且故障率低；结构简单，使用寿命长；操作控制简便，易于大规模制造与安装，应用范围广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型水流分布机构的结构示意图；

图中：1-处理筒；2-分离网筒；3-转动筒；4-分流叶片；5-分液孔；6-避让间隙；7-卸料杆；8-连杆；9-进液管；10-齿环；11-驱动机；12-排料筒；13-端板；14-密封板；15-挡板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1和图2所示，煤泥水处理装置，包括轴线水平设置的处理筒1，处理筒1内还同轴转动安装有分离网筒2，分离网筒2内部同轴随动设有水流分布机构，分离网筒2内部还固定设有卸料杆7，卸料杆7与分离网筒2的内壁摩擦接触，卸料杆7的卸料端延伸至分离网筒2的外部。

处理筒1为锥形筒且两端密封有端板13。

水流分布机构包括转动筒3，转动筒3转动安装于处理筒1上，且一端延伸至处理筒1的外部，转动筒3另一端延伸至分离网筒2内部，且周壁上均布有分流叶片4，转动筒3处于相邻的两个分流叶片4之间的部分开设有分液孔5。

分离网筒2的一端固接有密封板14，并通过密封板14固接于转动筒3上。

转动筒3处于分离网筒2内部的一端密封固接有挡板15，挡板15的边沿与分离网筒2的内壁之间设有避让卸料杆7的避让间隙6。

卸料杆7为与分离网筒2内壁相贴合的弧形杆，弧形杆的一端穿过避让间隙6通过连杆8固接于端板13上。

转动筒3内还套装有进液管9，进液管9的进液端连接煤泥水供给装置。

分流叶片4为弧形板，转动筒3沿弧形板的外凸方向转动设置。

处理筒1位于其大口径端的端板13上还固接有驱动机11，转动筒3的周壁上同轴固接有齿环10，驱动机11的输出端啮合齿环10。

处理筒1处于下方的筒壁上还连通有两个排料筒12，其中一个排料筒12靠近处理筒1的大口径端，另一个靠近处理筒1的小口径端，并处于卸料杆7的下方，利用两个排料筒12实现对液体和固体的分类导出。

其中处理筒1的安装固定方式可采用机架固定，因属于本领域技术人员所常见的，且不属于本方案的创新之处，所以在此不多做赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.一种煤泥水处理装置，其特征在于：包括轴线水平设置的处理筒(1)，所述处理筒(1)内还同轴转动安装有分离网筒(2)，所述分离网筒(2)内部同轴随动设有水流分布机构，所述分离网筒(2)内部还固定设有卸料杆(7)，所述卸料杆(7)与所述分离网筒(2)的内壁摩擦接触，所述卸料杆(7)的卸料端延伸至所述分离网筒(2)的外部。

2.根据权利要求1所述的一种煤泥水处理装置，其特征在于：所述处理筒(1)为锥形筒且两端密封有端板(13)。

3.根据权利要求2所述的一种煤泥水处理装置，其特征在于：所述水流分布机构包括转动筒(3)，所述转动筒(3)转动安装于所述处理筒(1)上，且一端延伸至所述处理筒(1)的外部，所述转动筒(3)另一端延伸至所述分离网筒(2)内部，且周壁上均布有分流叶片(4)，所述转动筒(3)处于相邻的两个所述分流叶片(4)之间的部分开设有分液孔(5)。

4.根据权利要求3所述的一种煤泥水处理装置，其特征在于：所述分离网筒(2)的一端固接有密封板(14)，并通过所述密封板(14)固接于所述转动筒(3)上。

5.根据权利要求4所述的一种煤泥水处理装置，其特征在于：所述转动筒(3)处于所述分离网筒(2)内部的一端密封固接有挡板(15)，所述挡板(15)的边沿与所述分离网筒(2)的内壁之间设有避让所述卸料杆(7)的避让间隙(6)。

6.根据权利要求5所述的一种煤泥水处理装置，其特征在于：所述卸料杆(7)包括与所述分离网筒(2)内壁相贴合的弧形杆，所述弧形杆的一端穿过所述避让间隙(6)通过连杆(8)固接于所述端板(13)上。

7.根据权利要求3所述的一种煤泥水处理装置，其特征在于：所述转动筒(3)内还套装有进液管(9)。

8.根据权利要求3所述的一种煤泥水处理装置，其特征在于：所述分流叶片(4)为弧形板，所述转动筒(3)沿所述弧形板的外凸方向转动设置。

9.根据权利要求3所述的一种煤泥水处理装置，其特征在于：所述处理筒(1)位于其大口径端的端板(13)上还固接有驱动机(11)，所述转动筒(3)的周壁上同轴固接有齿环(10)，所述驱动机(11)的输出端啮合所述齿环(10)。

10.根据权利要求1所述的一种煤泥水处理装置，其特征在于：所述处理筒(1)处于下方的筒壁上还连通有两个排料筒(12)，其中一个排料筒(12)靠近所述处理筒(1)的大口径端，另一个靠近所述处理筒(1)的小口径端，并处于所述卸料杆(7)的下方。

Images