CN202570666U

CN202570666U - 一种新型秸秆水洗器

Info

Publication number: CN202570666U
Application number: CN 201220230607
Authority: CN
Inventors: 葛念超
Original assignee: JIANGSU HUAJI ENVIRONMENTAL PROTECTION EQUIPMENT CO Ltd
Current assignee: Zhangjiagang Yanlord environmental protection equipment limited liability company
Priority date: 2012-05-22
Filing date: 2012-05-22
Publication date: 2012-12-05
Anticipated expiration: 2022-05-22

Abstract

本实用新型公开了一种新型秸秆水洗器，包括料槽，料槽设有洗槽、漂洗槽、布水管装置、漂洗管装置、重杂收集器、出料口及冲洗水入口，洗槽内设置有洗鼓，漂洗槽内设置有漂洗鼓及滤筛，秸秆水洗器在物料溢流口部位设有冲洗口，出料口设置有回料口和物料出口，洗槽与漂洗槽为分腔布置，洗槽用于收集重杂质，漂洗槽用于分离部分轻杂质。本实用新型通过水洗净化，原料中的水分和容重增加并较稳定，对预处理时原料计量和稳定工艺条件更加有利，进而提高预处理系统的生产能力；原料经水洗净化，提高了后续设备的使用寿命，降低了预处理设备的运行维护费用。

Description

一种新型秸秆水洗器

技术领域

本实用新型涉及再生能源技术领域，尤其涉及一种用于木质纤维素生物质制作燃料乙醇的新型秸秆水洗器。

背景技术

纤维素燃料乙醇是当今的研究热点，具有广阔的发展前景，将成为未来最重要的可再生能源之一。一种秸秆纤维素制作燃料乙醇连续预处理技术工艺是：将粉碎初步净化的原料进行水洗净化及过滤脱水，由螺旋给料器实现常压下将物料推进压力蒸煮管，由药液混合器实现药液与物料高效快速混合，由蒸煮管进行高温、高压连续蒸煮，最后由卸料器实现水解后合格浆料高浓连续喷放。秸秆水洗器是连续预处理技术水洗净化设备，直接影响到原料水解成浆质量、化学品及蒸汽消耗、设备使用寿命及设备连续运行的可靠性，是木质纤维素生物质制作燃料乙醇技术推广应用需解决的重要课题之一。

因此，有必要提供一种新型秸秆水洗器。

实用新型内容

本实用新型所要解决的一个技术问题是：提供一种适应秸秆纤维素制作燃料乙醇连续预处理工艺的新型秸秆水洗器。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种新型秸秆水洗器，所述秸秆水洗器包括料槽，所述料槽设有洗槽、漂洗槽、布水管装置、漂洗管装置、重杂收集器、出料口及冲洗水入口，所述洗槽内设置有洗鼓，漂洗槽内设置有漂洗鼓及滤筛，所述秸秆水洗器在物料溢流口部位设有冲洗口，所述出料口设置有回料口和物料出口，所述洗槽与漂洗槽为分腔布置。

作为一种优选的技术方案，所述料槽由上下两半槽体组成，并与出料口连接。

作为一种优选的技术方案，所述料槽的物料进口部设有布水管装置，所述洗槽和漂洗槽的下半部为锥体。

作为一种优选的技术方案，所述漂洗槽上半部敞开，漂洗槽内设有漂洗鼓，所述漂洗鼓下方设置滤筛。

作为一种优选的技术方案，所述出料口为三通式，并与漂洗槽溢流口连接。

作为一种优选的技术方案，所述洗鼓设置为两组，分别由洗鼓主轴、洗鼓筒体、洗鼓叶片、洗鼓轴套装配而成，所述洗鼓叶片为直板式，所述两组洗鼓各自配置独立的驱动装置驱动。

作为一种优选的技术方案，所述漂洗鼓由漂洗鼓主轴、漂洗鼓筒体、漂洗鼓叶片、漂洗鼓轴套装配而成，所述漂洗鼓叶片为渐开线式，漂洗鼓各组之间由有漂洗鼓组传动装置。

作为一种优选的技术方案，所述洗鼓与漂洗鼓的轴向中心在一个水平面上，洗鼓叶片外径与漂洗鼓外径间隔距离在50-60mm之间，两组漂洗鼓外径间隔距离在40-60mm之间，漂洗鼓与洗鼓直径比例在1∶1.6-1.65之间，洗鼓筒体直径与洗鼓叶片直径的比例在1∶2.25-2.3之间，洗鼓叶片周向四等分布置，叶片工作面与水平轴线的夹角为45°，两组周向叶片呈交叉夹角为45°且对称布置，漂洗鼓叶片周向螺旋线且对称布置。

作为一种优选的技术方案，所述秸秆水洗器还设有轴封结构，轴封结构由填料箱、填料、填料压盖组成，所述轴封为可拆式填料箱密封结构。

作为一种优选的技术方案，所述轴封结构设置有轴承箱，在轴承箱与填料箱一侧装有甩水盘，在填料箱下方设有积水盘。

本实用新型的有益效果：适应秸秆纤维素制作燃料乙醇连续预处理技术工艺；较彻底清除原料中的砖、石、金属等硬固体物，保障后续设备长期连续运行的可靠性；降低泥、砂、尘杂含量，提高水解浆料和黑液质量；水溶出物减少，为降低了预处理时化学品及蒸汽消耗，缩短预处理时间创造条件；通过水洗净化，原料中的水分和容重增加并较稳定，对预处理时原料计量和稳定工艺条件更加有利，进而提高预处理系统的生产能力；原料经水洗净化，提高了后续设备的使用寿命，降低了预处理设备的运行维护费用。

附图说明

图1为本实用新型秸秆水洗器的主视图。

图2为本实用新型秸秆水洗器的俯视图。

图3为本实用新型秸秆水洗器的轴封及驱动装置结构图。

图4为本实用新型秸秆水洗器的洗鼓结构图。

图5为图4中M-M方向的剖视图。

图6为本实用新型秸秆水洗器的漂洗鼓结构图。

图7为图6中N-N方向的剖视图。

图中管口说明：N1-物料进口，N2-物料出口，N3-回料口，N4-洗涤水入口，N5-漂洗水入口，N6-漂洗槽口，N7-冲洗水入口，N8-重杂排放口，N9-轻杂排放口，N10-淘洗水入口。

图中件号说明：1、料槽，2、出料口，3、滤筛，4、布水管装置，5、漂洗管装置，6、重杂收集器，7、洗鼓，8、漂洗鼓，9、洗鼓驱动装置，10、轴承箱，11、漂洗鼓驱动装置，12、漂洗鼓组传动装置，13、填料箱，14、填料，15、填料压盖，16、甩水盘，17、积水盘，18、洗鼓主轴，19、洗鼓筒体，20、洗鼓叶片(左)，21、洗鼓叶片(右)，22、洗鼓轴套，23、漂洗鼓主轴，24、漂洗鼓筒体，25、漂洗鼓叶片，26、漂洗鼓轴套。

图中代号说明：α-洗鼓叶片角度，β-两组洗鼓叶片交叉角度，D1-洗鼓叶片直径，D2-洗鼓筒体直径，D3-漂洗鼓直径，L1-洗鼓与漂洗鼓外径间隔距离，L2-两组漂洗鼓外径间隔距离，L3-漂洗鼓外径与筛板距离。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型中秸秆水洗器的料槽设有洗槽、漂洗槽、布水管装置、漂洗管装置、重杂收集、出料口及冲洗水入口，洗槽内设置洗鼓，漂洗槽内设置漂洗鼓及滤筛，物料溢流口部位设有冲洗水入口，出料口设置回料口和物料出口。

其中洗涤与漂洗槽分腔布置，洗槽收集重杂质，漂洗槽分离部分轻杂质。工作时，布水管装置开始进水，洗鼓驱动装置驱动洗鼓将物料拨入洗涤水中，物料被松散和吸收水分，重杂在重力作用下缓慢下沉，然后由重杂收集器收集和排放；洗鼓转动所产生的惯性和浮力作用下，物料进入到漂洗槽。在漂洗鼓的导流和翻动，顶部漂洗水冲刷下进行漂洗，通过脉冲排放污水，置换分离部分轻杂质；经漂洗后物料由溢流口进入出料口；在漂洗槽溢流口内侧槽壁上设有两个冲洗水入口，确保物料溢流时不发生堵塞。

洗槽和漂洗槽各自具有特殊形状，下半部为锥体，利于杂质沉降。漂洗槽上部为敞口，便于漂洗和观察。洗槽由上下两半槽体组成，并与出料口连接。洗槽进料口部设有布水装置，下半部为锥体，利于杂质沉降；漂洗槽上半部敞开，槽内漂洗鼓下方设置滤筛，下半部也为锥体，利于杂质沉降；出料口为三通式，与漂洗槽溢流口连接。上部为回料口，下部为物料出口。

洗鼓由洗鼓主轴、洗鼓筒体、洗鼓左(右)叶片、洗鼓轴套装配而成。洗鼓叶片为直板式；漂洗鼓由漂洗鼓主轴、漂洗鼓筒体、漂洗鼓叶片、漂洗鼓轴套装配而成。漂洗鼓叶片为渐开线式。漂洗鼓组之间由有漂洗鼓组传动装置。两组洗鼓各自配置独立的驱动装置驱动。

布水管装置与漂洗管装置特殊结构设计，可提升洗涤和漂洗效果。布水管装置总管与支管规格根据物料处理量、处理浓度计算确定。布水管支管与料槽水平线的角度根据不同的原料品种确定；漂洗管喷嘴有弧形导流槽，其数量和规格计算确定。

轴封为可拆式填料箱密封结构。该轴封结构由填料箱、填料、填料压盖组成。为了截流轴向泄流的液体，在轴承体与填料箱一侧装有甩水盘，在填料箱下方设有积水盘。

以下结合附图对本实用新型的一优选实施方式进行进一步的说明。

如图1和图2所示，一种新型秸秆水洗器，适应经粉碎后的秸秆原料，包括料槽1，所述料槽1设有洗槽(未图示)、漂洗槽(未图示)、布水管装置4、漂洗管装置5、重杂收集器6、出料口2及冲洗水入口N7，洗槽内设置有洗鼓7，漂洗槽内设置有漂洗鼓8及滤筛3，秸秆水洗器在物料溢流口部位设有冲洗口，出料口2设置有回料口N3和物料出口N2，洗槽与漂洗槽为分腔布置，洗槽用于收集重杂质，漂洗槽用于分离部分轻杂质。

秸秆水洗器工作时，布水管装置4开始进水，洗鼓驱动装置9驱动洗鼓7将物料进口N1掉入的物料拨入洗涤水中，洗涤浓度4～5％(重量百分比)，物料被松散，重杂在重力作用下缓慢下沉，然后由重杂收集器6收集，从重杂排放口N8排放，重杂排放时从淘洗水入口N10冲洗；洗鼓7转动所产生的惯性和浮力作用下，物料进入到漂洗槽，在漂洗鼓8的导流和翻动，顶部漂洗管装置5漂洗水冲刷下在漂洗槽口N6进行漂洗，通过脉冲排放污水，置换分离部分轻杂质，从轻杂排放口N9排放，若锥形槽底物料沉积时可以通过淘洗水入口N10冲洗，经漂洗后物料由溢流口进入物料出口2，在漂洗槽溢流口内侧槽壁上设有两个冲洗水入口N7，确保物料溢流时不发生堵塞。

洗槽和漂洗槽各自具有特殊形状，下半部为锥体，利于杂质沉降。漂洗槽上部设有敞口的漂洗槽口N6，便于漂洗和观察。料槽1由上下两半槽体组成，并与物料出口2连接。料槽1的物料进口N1处设有布水管装置4，下半部为锥体，利于杂质沉降；漂洗槽上半部敞开，槽内漂洗鼓8下方设置滤筛3，下半部也为锥体，利于杂质沉降；物料出口2为三通式，与漂洗槽溢流口连接。上部为回料口N3，下部为物料出口N2。

参图4和图5所示，洗鼓7由洗鼓主轴18、洗鼓筒体19、洗鼓叶片(左)20、洗鼓叶片(右)21、洗鼓轴套(22)装配而成。洗鼓(7)的叶片为直板式。

参图6和图7所示，漂洗鼓8由漂洗鼓主轴23、漂洗鼓筒体24、漂洗鼓叶片25、漂洗鼓轴套26装配而成。漂洗鼓8上的叶片为渐开线式。

结合图3所示，漂洗鼓8各组之间由有漂洗鼓组传动装置12。两组洗鼓各自配置独立的驱动装置9、11驱动；布水管装置4与漂洗管装置5特殊结构设计，可提升洗涤和漂洗效果。布水管装置4总管与支管规格根据物料处理量、处理浓度计算确定。布水管装置4支管与料槽1水平线的角度根据不同的原料品种确定；漂洗管喷嘴有弧形导流槽，其数量和规格计算确定；轴封为可拆式填料箱密封结构。该轴封结构由填料箱13、填料14、填料压盖15组成。为了截流轴向泄流的液体，在轴承箱10与填料箱13一侧装有甩水盘16，在填料箱13下方设有积水盘17；洗鼓7与漂洗鼓8轴向中心在一个水平面上。

进一步地，洗鼓叶片外径D1与漂洗鼓外径D3间隔合同距离L1＝50-60mm，两组漂洗鼓外径间隔距离L2＝40-60mm(根据链传动设计圆整)，漂洗鼓外径D3与筛板距离L3＝20-25mm；漂洗鼓与洗鼓直径比例D3/D1＝1∶1.6-1.65；洗鼓筒体直径D2与洗鼓叶片直径D1的比例D2/D1＝1∶2.25-2.3；洗鼓叶片20、21周向四等分布置，叶片工作面与水平轴线的夹角α＝45°，两组周向叶片呈交叉夹角β＝45°且对称布置；漂洗鼓叶片25周向螺旋线且对称布置。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种新型秸秆水洗器，所述秸秆水洗器包括料槽，所述料槽设有洗槽、漂洗槽、布水管装置、漂洗管装置、重杂收集器、出料口及冲洗水入口，所述洗槽内设置有洗鼓，漂洗槽内设置有漂洗鼓及滤筛，所述秸秆水洗器在物料溢流口部位设有冲洗口，所述出料口设置有回料口和物料出口，其特征在于：所述洗槽与漂洗槽为分腔布置。

2.如权利要求1所述的新型秸秆水洗器，其特征在于：所述料槽由上下两半槽体组成，并与出料口连接。

3.如权利要求2所述的新型秸秆水洗器，其特征在于：所述料槽的物料进口部设有布水管装置，所述洗槽和漂洗槽的下半部为锥体。

4.如权利要求3所述的新型秸秆水洗器，其特征在于：所述漂洗槽上半部敞开，漂洗槽内设有漂洗鼓，所述漂洗鼓下方设置滤筛。

5.如权利要求1所述的新型秸秆水洗器，其特征在于：所述出料口为三通式，并与漂洗槽溢流口连接。

6.如权利要求1所述的新型秸秆水洗器，其特征在于：所述洗鼓设置为两组，分别由洗鼓主轴、洗鼓筒体、洗鼓叶片、洗鼓轴套装配而成，所述洗鼓叶片为直板式，所述两组洗鼓各自配置独立的驱动装置驱动。

7.如权利要求6所述的新型秸秆水洗器，其特征在于：所述漂洗鼓由漂洗鼓主轴、漂洗鼓筒体、漂洗鼓叶片、漂洗鼓轴套装配而成，所述漂洗鼓叶片为渐开线式，漂洗鼓各组之间由有漂洗鼓组传动装置。

8.如权利要求7所述的新型秸秆水洗器，其特征在于：所述洗鼓与漂洗鼓的轴向中心在一个水平面上，洗鼓叶片外径与漂洗鼓外径间隔距离在50-60mm之间，两组漂洗鼓外径间隔距离在40-60mm之间，漂洗鼓与洗鼓直径比例在1∶1.6-1.65之间，洗鼓筒体直径与洗鼓叶片直径的比例在1∶2.25-2.3之间，洗鼓叶片周向四等分布置，叶片工作面与水平轴线的夹角为45°，两组周向叶片呈交叉夹角为45°且对称布置，漂洗鼓叶片周向螺旋线且对称布置。

9.如权利要求1所述的新型秸秆水洗器，其特征在于：所述秸秆水洗器还设有轴封结构，轴封结构由填料箱、填料、填料压盖组成，所述轴封为可拆式填料箱密封结构。

10.如权利要求9所述的新型秸秆水洗器，其特征在于：所述轴封结构设置有轴承箱，在轴承箱与填料箱一侧装有甩水盘，在填料箱下方设有积水盘。