CN103213214B - 旋流型的废塑料破碎分选清洗系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及旋流型的废塑料破碎分选清洗系统，沿着物料的输送方向，包括依次设置的破碎废塑料的破碎机、利用浮选介质和废塑料碎片的密度差分选废塑料碎片的浮选槽、通过流体介质的旋流分选和清洗废塑料碎片的旋流分选清洗装置；旋流分选清洗装置的数量为单个或为串接的两个以上。本发明还涉及旋流型的废塑料破碎分选清洗方法。本发明具有结构简单，实现废塑料处理过程的连续化和自动化，有效提升处理效率和处理效果，实现废塑料的自动分选和清洗的优点，属于废塑料回收技术领域。

Description

旋流型的废塑料破碎分选清洗系统及方法

技术领域

本发明涉及废塑料回收技术领域，特别涉及一种旋流型的废塑料破碎分选清洗系统及方法。

背景技术

随着塑料制品消费量的不断增大，废塑料也不断增多。这些废塑料若处理不得当，势必会破坏环境，破坏生态平衡，最终威胁人类的生存。

现有的废塑料主要通过如下方式处理：废塑料回收后，先进行分类，破碎成碎片，清洗干净，再将碎片熔融，制成新的塑料原料颗粒和成品，实现再生利用。

现有设备中，不存在旋流型的废塑料破碎分选清洗系统。

一般采用破碎机将废塑料破碎成废塑料碎片。

分选废塑料碎片都采用浮选分选的方式，这种方法效率低下，成本高昂。对密度大于水的废塑料碎片目前通常使用卤盐溶液作为浮选介质进行浮选清洗，用毕的浮选介质难以处理，排放后给环境带来污染。

对废塑料碎片的泥沙和杂质的清洗处理主要通过人工或机械的方式进行。对于密度大于水的废塑料碎片的清洗，一种方法是需要用卤化物的水溶液以增加流体介质的密度，才能实现浮选清洗；一种方法是在洗涤槽（器）底部设置搅动装置在水下清洗，难以分离废塑料碎片、泥沙和杂质。

因此，需要引入专门的废塑料破碎分选清洗系统，实现废塑料的破碎，密度大的废塑料碎片、密度小的废塑料碎片、泥沙和杂质三类物质的自动分选，同时对废塑料碎片进行清洗，实现操作过程的自动化和连续化，有效提高加工效率。

发明内容

针对现有技术中存在的技术问题，本发明的目的是：提供连续、自动的实现废塑料处理和回收的旋流型的废塑料破碎分选清洗系统和方法。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

旋流型的废塑料破碎分选清洗系统，沿着物料的输送方向，包括依次设置 的破碎废塑料的破碎机、利用浮选介质和废塑料碎片的密度差分选废塑料碎片的浮选槽、通过流体介质的旋流分选和清洗废塑料碎片的旋流分选清洗装置；旋流分选清洗装置的数量为单个或为串接的两个以上。采用这种结构后，废塑料通过人工或进料机构送至破碎机，经破碎机加工成废塑料碎片，视废塑料的状态，可选择干破或者湿破（加入流体介质，例如水或卤盐水等），经破碎后的废塑料碎片由螺旋提升机或重力自流进入浮选槽；废塑料碎片进入浮选槽（可以为金属槽或者砖石、砼等构造），利用不同物料的密度差异，在浮选槽内分离出比应用的浮选介质（例如水或卤盐水等）小的废塑料碎片为主的上浮物料，沉淀出密度大于浮选介质（例如水或卤盐水等）的沉淀物质（例如金属、泥沙以及较应用的浮选介质的密度大的物质），上浮物料靠浮选介质带动进入旋流分选清洗装置，或经脱水机后再进入旋流分选清洗装置；废塑料碎片自旋流分选清洗装置顶部送入，在旋流分选清洗装置内随流体介质旋流，利用离心原理将密度不同的废塑料碎片、泥沙和杂质实现分离，并实现漂洗功能。经数量越多的旋流分选清洗装置处理，塑料碎片的分离和漂洗的效果越好。

浮选槽为直线形流槽，浮选槽的进料口和出料口分别位于浮选槽的两端；浮选槽上设有助推整流装置；助推整流装置包括整流滚筒、径向导流片和轴向导流片，径向导流片和轴向导流片交叉分布于整流滚筒的外圆柱面上；其中，整流滚筒为密闭的中空圆筒结构，整流滚筒中部设置滚筒旋转轴，径向导流片为径向设于整流滚筒外圆柱面上的垂直挡板，轴向导流片为轴向设于整流滚筒外圆柱面上的弧形挡板。采用这种结构后，助推整流装置使用时，将助推整流装置安装于浮选槽上即可，助推整流装置的中轴线与流槽内的流体流向相垂直，根据实际需要，助推整流装置的个数可灵活设置。其作用原理是：整流滚筒转动时，位于最低点的外圆柱面低于流槽内流体表面，所以会将流体和塑料碎片下压至一定的水位，减少上浮物料的浮升距离和下沉物料的沉降距离，起到缩短沉浮距离的作用；整流滚筒外的轴向导流片的作用是下压流体介质，使其不扬起来并平稳流动；整流滚筒外的径向导流片的作用是将紊流或湍流状态的流体转换成推流状态，避免物料随着流体窜跑。

沿着废塑料的输送方向，破碎机之前设有带式输送的进料机构。采用这种结构后，废塑料只需放置在输送带上，即可自动送入破碎机，输送带布置灵活， 可根据场地设计输送带的长短和形状。

沿着废塑料碎片的输送方向，所述破碎机和浮选槽之间设有螺旋提升机。采用这种结构后，物料被破碎后，沿着螺旋提升机进入浮选槽，结构简单，自动进料。或者将破碎机高置于浮选槽上，使破碎机的出料口直接接入浮选槽，利用重力将破碎片自坠落入浮选槽内。

旋流分选清洗装置包括：锥形罐、进水管、泥沙隔离网、顶部进料口、顶部出料管和侧壁出料管；锥形罐整体成倒锥形，底部设有排沙口；仅让泥沙和杂质通过的泥沙隔离网位于锥形罐内，形状上宽下窄、上端开口；进水管沿着切线方向接入锥形罐的侧壁并伸入泥沙隔离网内；顶部进料口位于锥形罐的顶部；顶部出料管位于锥形罐的顶部并伸入锥形罐的中心；侧壁出料管沿着锥形罐的切线方向接锥形罐的侧壁且与泥沙隔离网的内部连通。采用这种结构后，实现密度大的废塑料碎片、密度小的废塑料碎片(如发泡塑料碎片)、泥沙和杂质三类物质的自动分选，同时对废塑料碎片进行清洗，实现操作过程的自动化和连续化，有效提高加工效率。泥沙隔离网的上端边缘与锥形罐的内壁之间留有小间隙，从上往下，泥沙隔离网的外壁和锥形罐的内壁之间的间隙可逐渐增大。

串接的旋流分选清洗装置中，位于前方的旋流分选清洗装置的侧壁出料管接下一级紧邻的旋流分选清洗装置的顶部进料口。多级串联如此类推。采用这种结构后，从侧壁出料管排出的物料为需要处理和回收的主物料，主物料经多级旋流分选清洗装置的多次加工处理，有效提高分选和清洗效果。

浮选槽和旋流分选清洗装置均接有水循环系统。采用这种结构后，浮选介质和流体介质可被循环利用，有效节约资源，保护环境。水循环系统除了处理水外，还能处理其他的流体介质。

旋流型的废塑料破碎分选清洗系统还包括脱水机；旋流分选清洗装置的侧壁出料管接脱水机，脱水机接水循环系统，水循环系统接进水管。采用这种结构后，利用脱水机实现固液分离；同时，可有效避免上级旋流分选清洗装置中的污水随物料进入下级旋流分选清洗装置，保证旋流分选清洗装置的洁净度逐级提升，提高系统的清洗效果。

旋流型的废塑料破碎分选清洗方法，使用旋流型的废塑料破碎分选清洗系统，包括如下步骤：

a.废塑料送入破碎机进行破碎，形成废塑料碎片并输送至浮选槽；

b.浮选槽内预置有流体状的浮选介质，废塑料碎片进入浮选槽后，随着浮选介质的流动进行初级分离，去除密度较浮选介质大的杂质；

密度小于浮选介质的废塑料碎片上浮并输送至旋流分选清洗装置，密度大于浮选介质的废塑料碎片及密度较浮选介质大的杂质下沉并保留于浮选槽内；

c．流体介质在旋流分选清洗装置中形成旋流，将密度大的废塑料碎片、密度小的废塑料碎片、泥沙和杂质分离；

泥沙和杂质从旋流分选清洗装置的下方排出并被回收；

密度小的废塑料碎片从旋流分选清洗装置的上方排出并被回收；

密度大的废塑料碎片从旋流分选清洗装置的侧壁排出；当旋流分选清洗装置为单个时，密度大的废塑料碎片被回收；当旋流分选清洗装置为串接的至少两个以上时，密度大的废塑料碎片进入下一个旋流分选清洗装置；

d.重复步骤c，直到废塑料碎片从最后一个旋流分选清洗装置的侧壁出料管排出并被回收。采用这种方法后，废塑料被破碎、初级分选清洗、深度分选清洗，整个过程连续、自动，操作方便，大大提升了废塑料的处理效率，有效回收废塑料。

流体介质和密度大的废塑料碎片从旋流分选清洗装置的侧壁出料管排出后，进入脱水机，在脱水机内实现固液分离，流体介质经水循环系统从进水管进入旋流分选清洗装置，实现循环利用。采用这种方法后，废塑料碎片在深度分选清理阶段经多次分选清洗，可得到很好的分选和清洗效果。

总的说来，本发明具有如下优点：结构简单，实现废塑料处理过程的连续化和自动化，有效提升处理效率和处理效果，实现废塑料的自动分选和清洗。

在浮选槽上增设助推整流装置，其结构简单，使用方便，将其安装于浮选槽上即可，其个数还可根据实际需要灵活设置。助推整流装置可将流槽内处于紊流状态的流体转换成推流状态，避免物料随着流体窜跑，有利于物料的上浮和下沉，起到整流的作用；同时，整流滚筒转动时，会将物料和流体下压至一定的水位，减少上浮物料的浮升距离和下沉物料的沉降距离，起到缩短沉浮距离的作用。这两种作用的结合，可有效提高物料的浮选的速度，缩短浮选的时间以及流槽的长度，达到高效清洗的目的，同时也减小设备占地面积。

破碎机与浮选槽之间通过螺旋提升机进行送料，或者将破碎机高置于浮选槽上，利用重力将破碎片自坠落入浮选槽内。

设置旋流分选清洗装置，实现密度大的废塑料碎片、密度小的废塑料碎片、泥沙和杂质三类物质的自动分选，同时对废塑料碎片进行清洗，实现操作过程的自动化和连续化，有效提高加工效率。

设置串接的旋流分选清洗装置，有效提升分选和清洗的效果。

附图说明

图1是旋流型的废塑料破碎分选清洗系统的立体图。

图2是助推整流装置的结构示意图。

图3是助推整流装置的径向截面示意图。

图4为旋流分选清洗装置的主视图。

图5为旋流分选清洗装置的俯视图。

图6为旋流分选清洗装置的剖视图。

其中，1为破碎机，2为浮选槽，3为旋流分选清洗装置，4为进料机构，5为螺旋提升机，6为助推整流装置，7为拍打器，6-1为整流滚筒，6-2为径向导流片，6-3为轴向导流片，6-4为滚筒旋转轴，3-1为锥形罐、3-2为进水管，3-3为泥沙隔离网，3-4为侧壁出料管，3-5为顶部出料管，3-6为顶部进料口，3-7为外壳，3-11为圆筒形部分，3-12为锥形部分，3-13为螺旋形凹槽，3-14为排沙口。 

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式来对本发明做进一步详细的说明。

图1所示的旋流型的废塑料破碎分选清洗系统包括：沿着物料的输送方向依次串接的进料机构、破碎机、螺旋提升机、浮选槽和多个（本实施例为两个）串接的旋流分选清洗装置。

进料机构为带式输送的进料机构。

破碎机为现有的塑料破碎机，将废塑料剪切成废塑料碎片。

螺旋提升机位于破碎机和浮选槽之间。或者将破碎机高置于浮选槽上，利用重力将破碎片自坠落入浮选槽内。

浮选槽为直线形流槽，浮选槽的出料口位于浮选槽的一端，浮选槽的进料 口位于浮选槽的另一端。如图2、图3所示，浮选槽上设有助推整流装置；助推整流装置包括整流滚筒、径向导流片和轴向导流片，径向导流片和轴向导流片交叉分布于整流滚筒的外圆柱面上；其中，整流滚筒为密闭的中空圆筒结构，整流滚筒中部设置滚筒旋转轴，径向导流片为径向设于整流滚筒外圆柱面上的垂直挡板，轴向导流片为轴向设于整流滚筒外圆柱面上的弧形挡板。助推整流装置使用时，将助推整流装置安装于浮选槽上即可，助推整流装置的中轴线与流槽内的流体流向相垂直，根据实际需要，助推整流装置的个数可灵活设置。其作用原理是：整流滚筒转动时，位于最低点的外圆柱面低于流槽内流体表面，所以会将流体和物料下压至一定的水位，减少上浮物料的浮升距离和下沉物料的沉降距离，起到缩短沉浮距离的作用；整流滚筒外的轴向导流片的作用是下压流体，使其不扬起来并平稳流动，整流滚筒外的径向导流片的作用是将紊流或湍流状态的流体转换成推流状态，避免物料随着流体窜跑。其中流体的流动方向如图2中的箭头所示，位于浮选助推整流装置前方的区域A为紊流区，位于浮选助推整流装置后方的区域B为推流区。如图1所示，浮选槽上设有拍打器。拍打器包括拍打器旋转轴和多个旋转叶片，多个旋转叶片均匀分布于拍打器旋转轴的外圆柱面上，各旋转叶片的设置方向与拍打器旋转轴的中轴线同向。拍打器使用时，将其安装于浮选槽上即可，拍打器的中轴线与流槽内的流体流向相垂直，根据实际需要，拍打器的个数也可灵活设置。拍打器工作时，拍打器旋转轴带动旋转叶片旋转打散因流体张力而出现粘连的塑料碎片，使其中夹杂的杂质能够暴露出来以便清除，加快物料在流体中的分离速度。

浮选槽接水循环系统，实现浮选介质的循环利用。浮选槽中输出的物料可先经过脱水机，再进入旋流分选清洗装置，避免浮选介质污染旋流分选清洗装置中的流体介质。

图4至图6所示旋流分选清洗装置，包括锥形罐、进水管、泥沙隔离网、侧壁出料管、顶部出料管、顶部进料口和外壳。锥形罐包括位于下方的倒锥形的锥形部分和位于上方的圆筒形部分。

锥形罐的整个内壁设有一条螺旋形凹槽，便于泥沙和杂质沿着其滑落到锥形罐的底部排出。底部设有排沙口，接螺旋提升机，进行泥沙和杂质的连续排放，并保证流体介质不会从排沙口流出。进水管接锥形罐的侧壁，并伸入泥沙 隔离网的内侧，具体的说，位置与锥形部分的侧壁相应。

进水管有多条（本实施例为四条），相互平行设置，且均平行于水平面；进水管位于锥形罐的切线方向，从而流体介质从进水管进入锥形罐时，可形成较大的冲力，提升锥形罐内流体介质旋流效果。

泥沙隔离网呈倒锥形，形状与锥形罐相应，安装于锥形罐中，与锥形罐的内壁之间留有小的间隙。螺旋形凹槽的两侧紧贴泥沙隔离网的外壁，从而减缓泥沙隔离网外的水流速度，便于泥沙和杂质的沉积。泥沙隔离网可以是经线编排网、纬线编排网、网格网或具有波浪形表面的网，只要满足网孔尺寸合适，既能阻挡废塑料碎片向外抛出，也能允许泥沙和杂质通过即可。泥沙隔离网的内壁起伏不平，加大泥沙隔离网和废塑料碎片之间的摩擦，这种起伏不平，可由泥沙隔离网自身的纹理形成，也可在泥沙隔离网内设置凸点和/或凸纹所形成。经线编排网，指的是泥沙隔离网由若干条纬线排列的网线围成框架，其余网线均以经线（竖向）方式排列。纬线编排网，指的是泥沙隔离网若干条经线排列的网线围成框架，其余网线均以纬线（圈状）方式排列。网格网，指的是网线纵横交织形成的网。具有波浪形表面的网，指的是网线编排后未被压平，经线叠置在纬线之上或纬线叠置在经线之上，叠置部位使得网的表面凹凸起伏，形成波浪。

侧壁出料管接锥形罐中圆筒形部分的侧壁，即靠近锥形罐的上端。侧壁出料管在水平面上的投影位于锥形罐的切线方向，便于其沿着切线方向抛出。侧壁出料管从锥形罐引出后，侧壁出料管的出口高于锥形罐的顶部。目的是保持罐体内流体介质的液面高度，流体介质从侧壁出料管流出，流动的流体介质进一步推动密度大的废塑料碎片的排出。

顶部出料管安装在锥形罐的顶部，从上方插入至锥形罐的圆筒形部分。顶部出料管沿着竖直方向设置，与锥形罐的轴线重合，即位于锥形罐的顶部中心位置，便于密度小的废塑料碎片(如发泡塑料碎片)的排出。

顶部进料口位于锥形罐的顶部，用于原料的投入。

外壳为圆筒形，分为圆筒形的侧壁和圆形的底板，锥形罐从外壳的上方装入外壳中。外壳的设置，可美化设备整体的外观，保护内部结构，同时便于设备的放置和安装。

旋流分选清洗装置接水循环系统和脱水机。旋流分选清洗装置的侧壁出料管接脱水机，脱水机接水循环系统，水循环系统接进水管。水循环系统由泵、阀和管道组成。

脱水机为立式脱水机，用于将进入的物料脱水，实现固液分离。可用于浮选槽和旋流分选清洗装置，或依据系统中物料的干湿状态，穿插设置于系统中，布置灵活。

旋流分选清洗装置有两个或者多个（本实施例为两个），为串接。第一个旋流分选清洗装置的顶部进料口接浮选槽的出料口，第一个旋流分选清洗装置的侧壁出料管与脱水机相连后，再与第二个旋流分选清洗装置的顶部进料口相接。如此类推。

旋流型的废塑料破碎分选清洗方法，包括如下步骤：

a.废塑料被螺旋提升机送入破碎机进行破碎，形成废塑料碎片，并经螺旋提升机输送至浮选槽；或者将破碎机高置于浮选槽上，利用重力将破碎片自坠落入浮选槽内。破碎机对废塑料的破碎方式为干碎或湿碎；干碎是在不添加任何流体介质的情况下，破碎机直接对废塑料进行破碎；湿碎是废塑料送入破碎机时，破碎机内同时添加流体介质，废塑料在流体介质的环境中进行破碎；

b.废塑料碎片的初级处理：浮选槽内预置有流体状的浮选介质，废塑料碎片进入浮选槽后，随着浮选介质的流动进行初级分离，去除密度较浮选介质大的杂质；密度小于浮选介质的废塑料碎片上浮并输送至旋流分选清洗装置，密度大于浮选介质的废塑料碎片及密度较浮选介质大的杂质下沉并保留于浮选槽内；浮选槽与水循环系统相接，实现浮选介质的循环利用；密度较浮选介质大的杂质包括废塑料碎片中所带有的金属和泥沙，浮选介质为清水或卤盐水；

c．废塑料碎片的深度处理：物料进入第一个旋流分选清洗装置：物料混合有密度大的废塑料碎片、密度小的废塑料碎片、泥沙和杂质，将物料从顶部进料口输入锥形罐内；流体介质从进水管沿着切线方向进入泥沙隔离网内，在泥沙隔离网内形成高速旋流；原料随流体介质高速旋流，产生离心力，密度大的废塑料碎片在转动过程中形成较大的离心力，由于有泥沙隔离网的阻挡，密度大的废塑料碎片高速抛向锥形罐的内壁且随流体介质循锥形而上升，最终从侧壁出料管排出锥形罐；密度小的废塑料碎片(如发泡塑料碎片)形成的离心力较 小，在密度大的废塑料碎片的挤压下向锥形罐的中心聚拢，从而进入顶部出料管排出锥形罐；泥沙和杂质穿过泥沙隔离网，进入泥沙隔离网和锥形罐之间的空间；由于螺旋形凹槽的两侧紧贴泥沙隔离网的内壁，泥沙隔离网外的水流速度减缓，便于泥沙和杂质的沉积，泥沙和杂质沿着锥形罐的内壁受重力的作用滑落，从排沙口排出；密度小的废塑料碎片、泥沙和杂质被收集；侧壁出料管排出的物料混合有流体介质，经脱水机脱水实现固液分离，分离出来的固体物料输入至第二个旋流分选清洗装置的顶部进料口，分离出的流体介质经水循环系统进入第一个旋流分选清洗装置的进水管被重新利用；

d.重复步骤c，直到废塑料碎片从第二个旋流分选清洗装置的侧壁出料管排出并被回收。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.旋流型的废塑料破碎分选清洗系统，其特征在于：沿着物料的输送方向，包括依次设置的

-破碎废塑料的破碎机；

-利用浮选介质和废塑料碎片的密度差分选废塑料碎片的浮选槽；

-通过流体介质的旋流分选和清洗废塑料碎片的旋流分选清洗装置；

所述旋流分选清洗装置的数量为单个或为串接的两个以上；

所述旋流分选清洗装置包括：锥形罐、进水管、泥沙隔离网、顶部进料口、顶部出料管和侧壁出料管；锥形罐整体成倒锥形，底部设有排沙口；仅让泥沙和杂质通过的泥沙隔离网位于锥形罐内，形状上宽下窄、上端开口；进水管沿着切线方向接入锥形罐的侧壁并伸入泥沙隔离网内；顶部进料口位于锥形罐的顶部；顶部出料管位于锥形罐的顶部并伸入锥形罐的中心；侧壁出料管沿着锥形罐的切线方向接锥形罐的侧壁且与泥沙隔离网的内部连通。

2.按照权利要求1所述的旋流型的废塑料破碎分选清洗系统，其特征在于：所述浮选槽为直线形流槽，浮选槽的进料口和出料口分别位于浮选槽的两端；浮选槽上设有助推整流装置；助推整流装置包括整流滚筒、径向导流片和轴向导流片，径向导流片和轴向导流片交叉分布于整流滚筒的外圆柱面上；其中，整流滚筒为密闭的中空圆筒结构，整流滚筒中部设置滚筒旋转轴，径向导流片为径向设于整流滚筒外圆柱面上的垂直挡板，轴向导流片为轴向设于整流滚筒外圆柱面上的弧形挡板。

3.按照权利要求1所述的旋流型的废塑料破碎分选清洗系统，其特征在于：沿着废塑料的输送方向，所述破碎机之前设有带式输送的进料机构。

4.按照权利要求1所述的旋流型的废塑料破碎分选清洗系统，其特征在于：沿着废塑料碎片的输送方向，所述破碎机和浮选槽之间设有螺旋提升机。

5.按照权利要求1所述的旋流型的废塑料破碎分选清洗系统，其特征在于：所述串接的旋流分选清洗装置中，位于前方的旋流分选清洗装置的侧壁出料管接下一级紧邻的旋流分选清洗装置的顶部进料口。

6.按照权利要求5所述的旋流型的废塑料破碎分选清洗系统，其特征在于：所述浮选槽和旋流分选清洗装置均接有水循环系统。

7.按照权利要求6所述的旋流型的废塑料破碎分选清洗系统，其特征在于：它还包括脱水机；旋流分选清洗装置的侧壁出料管接脱水机，脱水机接水循环系统，水循环系统接进水管。

8.旋流型的废塑料破碎分选清洗方法，其特征在于：使用权利要求1至7中任一项所述旋流型的废塑料破碎分选清洗系统，包括如下步骤：

a.废塑料送入破碎机进行破碎，形成废塑料碎片并输送至浮选槽；

b.浮选槽内预置有流体状的浮选介质，废塑料碎片进入浮选槽后，随着浮选介质的流动进行初级分离，去除密度较浮选介质大的杂质；

密度小于浮选介质的废塑料碎片上浮并输送至旋流分选清洗装置，密度大于浮选介质的废塑料碎片及密度较浮选介质大的杂质下沉并保留于浮选槽内；

c.流体介质在旋流分选清洗装置中形成旋流，将密度大的废塑料碎片、密度小的废塑料碎片、泥沙和杂质分离；

泥沙和杂质从旋流分选清洗装置的下方排出并被回收；

密度小的废塑料碎片从旋流分选清洗装置的上方排出并被回收；

密度大的废塑料碎片从旋流分选清洗装置的侧壁排出；当旋流分选清洗装置为单个时，密度大的废塑料碎片被回收；当旋流分选清洗装置为串接的至少两个以上时，密度大的废塑料碎片进入下一个旋流分选清洗装置；

d.重复步骤c，直到废塑料碎片从最后一个旋流分选清洗装置的侧壁出料管排出并被回收。

9.按照权利要求8所述的旋流型的废塑料破碎分选清洗方法，其特征在于：所述流体介质和密度大的废塑料碎片从旋流分选清洗装置的侧壁出料管排出后，进入脱水机，在脱水机内实现固液分离，流体介质经水循环系统从进水管进入旋流分选清洗装置，实现循环利用。