CN107053527A - 一种橡胶加工系统 - Google Patents
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Abstract
本发明属于橡胶工艺设备领域，具体涉及一种橡胶加工系统，包括输送带、切断机、切断下料槽、循环水槽、提升机、揉合机、揉和下料槽、渗水网、抽水泵、固液分离仓、回水管、出料管、上料轨道、烘烤槽、上料装置、移动托车、托车轨道、进料轨道、烘烤箱、出料装置和出料轨道；本发明使用安全系数高，场地占用面积小，设备能耗小，节约了成本；杂质分离效果好，能及时清除杂质；生胶受热充分且均匀，烘烤效果好；干胶出料方便，便于转移，不会影响后续出料。
Description
技术领域
本发明属于橡胶工艺设备领域，具体涉及一种橡胶加工系统。
背景技术
加工制作天然橡胶时，由十台以上的邹片机和造粒机配合组成生产线。生胶通过生产线加工之后，均匀生胶品质，同时析出杂质，再通过蛇形水槽清洗，取出其中杂质，再经过烘烤作业，产出干胶。
以上加工工艺存在以下缺点：一是生胶均质除杂耗电量大，加工效率低，成本高；二是邹片机工作存在安全隐患，多次出现过伤人事件；三是设备占地面积大，产地费用昂贵；四是设备独立运作，开关机不方便，人力资源占用大；五是杂质分离效果差，难以及时清除杂质；六是烘烤作业中生胶分布和受热不均，烘烤效果差；七是产出干胶后出料困难，效率低。
发明内容
为解决以上技术存在的问题，本发明提供一种橡胶加工系统，使用安全系数高，场地占用面积小，设备能耗小，节约了成本。
其技术方案为：
一种橡胶加工系统，包括输送带、切断机、切断下料槽、循环水槽、提升机、揉合机、揉和下料槽、渗水网、抽水泵、固液分离仓、回水管、出料管、上料轨道、烘烤槽、上料装置、移动托车、托车轨道、进料轨道、烘烤箱、出料装置和出料轨道；
所述输送带末端连接着切断机进口，切断机出口连接着切断下料槽，切断下料槽连接着循环水槽，所述循环水槽内设置有提升机，提升机上设置有提升滤斗，所述提升机上端处设置有揉合机，所述揉合机出口连接着揉和下料槽，所述揉和下料槽连接着下一级循环水槽，所述末级循环水槽上设置有出料管，所述出料管通过抽水泵连接着固液分离仓，所述固液分离仓通过回水管连接着末级循环水槽，所述每级循环水槽两侧设置有渗水网，渗水网下方设置有地下渠；
所述上料轨道上设置有烘烤槽，上料轨道上方设置有上料装置，所述固液分离仓的出料口设置在上料装置上方，所述上料轨道一旁设置有进料轨道，所述上料轨道末端处设置有托车轨道始端，托车轨道末端处设置有进料轨道始端，所述托车轨道上设置有移动托车，所述进料轨道末端连接着出料轨道，所述出料轨道设置在烘烤箱内，所述出料轨道末端延伸出烘烤箱外，所述烘烤箱外的出料轨道上方设置有出料装置。
进一步，所述切断机出口处的切断下料槽和揉合机出口处的揉和下料槽上设置有喷淋管，所述喷淋管下方的揉和下料槽底部设置为滤网，所述滤网下方设置有集污槽。
进一步，所述循环水槽包括槽体、腰形柱、电机、转轴、拨水板、除杂槽、除杂口、渗杂格栅、沉积槽、排水管、排污管、开关阀、网板和补水管，所述槽体中部设置有腰形柱，腰形柱两端固定设置有电机，所述电机连接着转轴，所述转轴两端分别设置有多块拨水板，所述槽体和腰形柱之间形成循环清洗区，所述提升机设置在循环清洗区内，所述提升机一侧的循环清洗区内设置有网板，所述槽体上方设置有补水管，所述循环清洗区上部固定设置有一个以上的除杂槽，所述除杂槽一部分设置在循环清洗区内，除杂槽另一部分设置在循环清洗区外，所述设置在循环清洗区内的除杂槽一侧设置为渗杂格栅，所述渗杂格栅朝向水流方向，所述设置在循环清洗区外的除杂槽底部设置有除杂口，所述沉积槽设置在槽体底部，所述沉积槽连接着排水管，排水管上垂直向上设置有排污管，所述排水管上设置有开关阀。
进一步，所述烘烤槽包括底座、侧框、隔板、底网和顶升板，所述底座设置在上料轨道上，所述底座内设置有底网，底座上放置有侧框，侧框内设置有隔板，侧框外侧上端设置有顶升板。
进一步，所述上料装置包括支架、横杆、滑块和上料斗，所述支架设置在上料轨道两侧，支架之间设置有横杆，横杆上设置有滑块，所述上料斗固定设置在滑块上。
进一步，所述移动托车上方两侧设置有中转轨道，移动托车下方设置有滑轮，滑轮设置在托车轨道上，所述上料轨道末端和进料轨道始端处设置有插销孔，所述移动托车侧面设置有插销。
进一步，所述上料轨道末端和出料轨道末端铰接设置有限位销。
进一步，所述出料装置包括提升滑槽、提升滑块、连轴、中转板、连接杆、顶块、钢绳和电葫芦升降机，所述出料导轨两侧设置有两组提升滑槽，每组提升滑槽设置有两个滑槽，每个滑槽之间设置有一块提升滑块，每组提升滑槽之间的两块滑块通过连轴连接，所述连轴上套有轴承，轴承连接着中转板，所述中转板上端通过钢绳连接着电葫芦升降机，所述中转板上通过连接杆连接着顶块，所述顶块长度大于每组提升滑槽的两个滑槽之间距离的长度。
进一步，所述中转板下端设置有配重块。
本发明的有益效果：
（1）本发明更换了机械设备，减少了数量，节约了能耗，降低了生产成本；
（2）本发明操作简单，安全系数高，避免了设备伤人事件；
（3）本发明更改了清洗水槽，减少了机械设备，烘烤箱利用分段回转输送，缩短生产线长度，占地面积小，节约了场地费用，方便管理；
（4）本发明人员资源占用小，开关机一体化；
（5）本发明杂质分离效果好，能及时清除杂质；
（6）本发明生胶受热充分且均匀，烘烤效果好；
（7）本发明干胶出料方便，便于转移，不会影响后续出料。
附图说明
图1为橡胶加工系统的结构示意图；
图2为循环水槽的结构示意图；
图3为橡胶烘烤系统的结构示意图；
图4为烘烤槽的结构示意图；
图5为出料装置的提升状态图；
其中，1-输送带，2-切断机，3-切断下料槽，4-循环水槽，401-槽体，402-腰形柱，403-电机，404-转轴，405-拨水板，406-除杂槽，407-除杂口，408-渗杂格栅，409-沉积槽，410-排水管，411-排污管，412-开关阀，413-网板，414-补水管，5-提升机，501-，6-揉合机，7-喷淋管，8-揉和下料槽，801-，9-集污槽，10-渗水网，11-抽水泵，12-固液分离仓，13-回水管，14-出料管，15-上料轨道，16-烘烤槽，161-底座，162-侧框，163-隔板，164-底网，165-顶升板，17-上料装置，171-支架，172-横杆，173-滑块，174-上料斗，18-移动托车，181-滑轮，182-插销，19-托车轨道，20-进料轨道，21-烘烤箱，22-出料装置，221-提升滑槽，222-提升滑块，223-连轴，224-中转板，225-连接杆，226-顶块，227-钢绳，228-电葫芦升降机，229-配重块，23-出料轨道，231-限位销。
具体实施方式
如图1和图3所示所示，一种橡胶加工系统，包括输送带1、切断机2、切断下料槽3、循环水槽4、提升机5、揉合机6、揉和下料槽8、渗水网10、抽水泵11、固液分离仓12、回水管13、出料管14、上料轨道15、烘烤槽16、上料装置17、移动托车18、托车轨道19、进料轨道20、烘烤箱21、出料装置22和出料轨道23；
所述输送带1末端连接着切断机2进口，切断机2出口连接着切断下料槽3，切断下料槽3连接着循环水槽4，所述循环水槽4内设置有提升机5，提升机5上设置有提升滤斗501，所述提升机5上端处设置有揉合机6，所述揉合机6出口连接着揉和下料槽8，所述揉和下料槽8连接着下一级循环水槽4，所述末级循环水槽4上设置有出料管14，所述出料管14通过抽水泵11连接着固液分离仓12，所述固液分离仓12通过回水管13连接着末级循环水槽4，所述每级循环水槽4两侧设置有渗水网10，渗水网10下方设置有地下渠；
所述上料轨道15上设置有烘烤槽16，上料轨道15上方设置有上料装置17，所述固液分离仓12的出料口设置在上料装置17上方，所述上料轨道15一旁设置有进料轨道20，所述上料轨道15末端处设置有托车轨道19始端，托车轨道19末端处设置有进料轨道20始端，所述托车轨道19上设置有移动托车18，所述进料轨道20末端连接着出料轨道23，所述出料轨道23设置在烘烤箱21内，所述出料轨道23末端延伸出烘烤箱21外，所述烘烤箱21外的出料轨道23上方设置有出料装置22。
设备工作时，所有机械能一键开启。生胶通过输送带1进入切断机2内切断破碎后，从切断下料槽3进入循环水槽4内冲刷清洗，去除细块杂质。再在经过提升机5提升至揉合机6内，提升机5上的提升滤斗501内滤除水分。生胶经揉合机6揉和后析出杂质，均与质量，从揉和下料槽8进入下一级循环水槽4内冲刷清洗，分离取出杂质。设备中揉合机6可设置2-3台，进行充分揉和均质。设备工作过程中，常有水溅出落在地上，经过渗水网10到达地下渠，防止加工环境积水。生胶破碎均质后，经过多级循环水槽4除杂，在末级循环水槽4内除杂彻底，经过抽水泵11将水和生胶抽至固液分离仓12分离，分离后的水排回末级循环水槽4，实现水循环利用，节约用水。此时烘烤槽16在上料轨道15上移动，移动过程中进行上料。固液分离仓12分离的生胶进入上料装置17，最终落入烘烤槽16内。同时运转移动托车18，并与上料轨道15末端接轨，等待烘烤槽16移动至移动托车18上，移动托车18沿着托车轨道19移动至进料轨道20始端，最终进入烘烤箱21内的出料轨道23上进行烘烤。烘烤结束后通过出料装置22取出干胶。
所述切断机2出口处的切断下料槽3和揉合机6出口处的揉和下料槽8上设置有喷淋管7，所述喷淋管7下方的揉和下料槽8底部设置为滤网801，所述滤网801下方设置有集污槽9。
喷淋管7能初步冲刷分离杂质，使一部分杂质和水从下料槽8底部的滤网801落入集污槽9中，起到初步去除杂质和推送生胶的作用。
如图2所示，所述循环水槽4包括槽体401、腰形柱402、电机403、转轴404、拨水板405、除杂槽406、除杂口407、渗杂格栅408、沉积槽409、排水管410、排污管411、开关阀412、网板413和补水管414，所述槽体401中部设置有腰形柱402，腰形柱402两端固定设置有电机403，所述电机403连接着转轴404，所述转轴404两端分别设置有多块拨水板405，所述槽体401和腰形柱402之间形成循环清洗区，所述提升机5设置在循环清洗区内，所述提升机5一侧的循环清洗区内设置有网板413，所述槽体401上方设置有补水管414，所述循环清洗区上部固定设置有一个以上的除杂槽406，所述除杂槽406一部分设置在循环清洗区内，除杂槽406另一部分设置在循环清洗区外，所述设置在循环清洗区内的除杂槽406一侧设置为渗杂格栅408，所述渗杂格栅408朝向水流方向，所述设置在循环清洗区外的除杂槽406底部设置有除杂口407，所述沉积槽409设置在槽体401底部，所述沉积槽409连接着排水管410，排水管410上垂直向上设置有排污管411，所述排水管410上设置有开关阀412。
生胶切断或揉和之后，进入槽体401和腰形柱402之间形成循环清洗区内，循环清洗区内放入足够清洗水，水位到达除杂槽406上的渗杂格栅408。电机403工作，带动拨水板405旋转，使循环清洗区内的水朝一个方向流动，清洗分离生胶上的杂质。杂质分离后，轻质杂质上浮，漂浮于水面上，经过渗杂格栅408过滤后，轻质杂质和一部分水进入除杂槽406内，并从除杂口407排出。沙等重质杂质分离下沉，落入沉积槽409内，随水流移动，进入排水管410中，此时排水管上的开关阀关闭412，泥沙等重质杂质和水的混合物只能从排污管流出411。排污管上端开口高度与水位高度相近，防止过多水流走。清洗结束后，捞去其中的生胶，打开开关阀，将水和剩余杂质从排水管中快速排出。提升机5开始作业前，利用网板413挡住循环清洗区，只允许水流过，使生胶汇集于网板413前，方便提升机5作业。所述槽体401上方设置有补水管414，能及时补充循环水槽4内的水。
如图4所示，所述烘烤槽16包括底座161、侧框162、隔板163、底网164和顶升板165，所述底座161设置在上料轨道15上，所述底座161内设置有底网164，底座161上放置有侧框162，侧框162内设置有隔板163，侧框162外侧上端设置有顶升板165。
隔板163将烘烤槽16内分隔为多个槽体，同时烘烤槽16底部为网状，所以生胶受热充分且均匀，烘烤效果好。
所述上料装置17包括支架171、横杆172、滑块173和上料斗174，所述支架171设置在上料轨道15两侧，支架171之间设置有横杆172，横杆172上设置有滑块173，所述上料斗174固定设置在滑块173上。
上料斗174通过滑块173在横杆172上往复运动，将生胶均匀落入烘烤槽16内。
所述移动托车18上方两侧设置有中转轨道，移动托车18下方设置有滑轮181，滑轮181设置在托车轨道19上，所述上料轨道15末端和进料轨道20始端处设置有插销孔，所述移动托车19侧面设置有插销182。
所述上料轨道15末端和出料轨道23末端铰接设置有限位销231。
移动托车18与上料轨道15末端接轨，利用移动托车18侧面的插销182插入上料轨道末端的插销孔，固定好移动托车18，等待烘烤槽16移动至移动托车18上的中转轨道。若是烘烤槽16移动上料轨道15末端，而移动托车18还没有就位，便利用上料轨道15末端的限位销231限制烘烤槽16移动，防止烘烤槽16脱轨。等移动托车18就位后，再打开限位销231放行。
如图5所示，所述出料装置22包括提升滑槽221、提升滑块222、连轴223、中转板224、连接杆225、顶块226、钢绳227和电葫芦升降机228，所述出料导轨23两侧设置有两组提升滑槽221，每组提升滑槽221设置有两个滑槽，每个滑槽之间设置有一块提升滑块222，每组提升滑槽221之间的两块滑块222通过连轴223连接，所述连轴223上套有轴承，轴承连接着中转板224，所述中转板224上端通过钢绳227连接着电葫芦升降机228，所述中转板224上通过连接杆225连接着顶块226，所述顶块226长度大于每组提升滑槽221的两个滑槽之间距离的长度。
所述中转板224下端设置有配重块229。
烘烤结束后，烘烤槽16沿着出料导轨23移出，受到限位销231限制定位。此时启动电葫芦升降机228收缩钢绳227，钢绳227拉动中转板224，中转板224上的顶块226通过轴承沿着连轴223旋转，并顶住烘烤槽16框架上的顶升板226。顶块226受到烘烤槽16限制，中转板224停止绕连轴223旋转，从而沿着提升滑槽222被提升，同时烘烤槽26的框架受顶块226作用也被提升，从而分离底座上的干胶和框架，方便干胶取出转移。干胶取出后，电葫芦升降机228回转，烘烤槽16的框架下降至底座上后，受到配重块229作用，中转板224和顶块226回转，直到顶块226与提升滑槽222接触受限后停止，等待下一次取料。
工作原理：
生胶通过输送带1进入切断机2内切断破碎后，从切断下料槽3进入循环水槽4内，此时切断机2出口处的喷淋管7能初步冲刷切断下料槽3内的生胶，起到补水推送生胶的作用。生胶切断之后，进入槽体401和腰形柱402之间形成循环清洗区内，循环清洗区内放入足够清洗水，水位到达除杂槽406上的渗杂格栅408。电机403工作，带动拨水板405旋转，使循环清洗区内的水朝一个方向流动，清洗分离破碎后的细块生胶和沉积与槽底的泥沙等重质杂质。接着经过一级提升机5提升至揉合机6内进行揉和均质，析出杂质。揉合机6出口处的喷淋管7能初步冲刷分离杂质，使一部分杂质和水从下料槽8底部的滤网801落入集污槽9中，起到初步去除杂质和推送生胶的作用。生胶揉和之后，进入槽体401和腰形柱402之间形成循环清洗区内，循环清洗区内放入足够清洗水，水位到达除杂槽406上的渗杂格栅408，进行杂质分离和除杂作业。经过二至三级揉合机6揉和均质及循环水槽4清洗除杂后，在末级循环水槽4内除杂彻底，经过抽水泵11将水和生胶抽至固液分离仓12分离，分离后的水排回末级循环水槽4，实现水循环利用。此时烘烤槽16在上料轨道15上移动，移动过程中进行上料。固液分离仓12分离的生胶进入上料装置17，上料斗174通过滑块173在横杆172上往复运动，将生胶均匀落入烘烤槽16内。同时运转移动托车18，并与上料轨道15末端接轨，利用移动托车18侧面的插销182插入上料轨道末端的插销孔，固定好移动托车18，等待烘烤槽16移动至移动托车18上的中转轨道。若是烘烤槽16移动上料轨道15末端，而移动托车18还没有就位，便利用上料轨道15末端的限位销231限制烘烤槽16移动，防止烘烤槽16脱轨。等移动托车18就位后，再打开限位销231放行。移动托车18沿着托车轨道19移动至进料轨道20始端，最终进入烘烤箱21内的出料轨道23上进行烘烤。烘烤结束后，烘烤槽16沿着出料导轨23移出，受到限位销231限制定位。此时启动电葫芦升降机228收缩钢绳227，钢绳227拉动中转板224，中转板224上的顶块226通过轴承沿着连轴223旋转，并顶住烘烤槽16框架上的顶升板226。顶块226受到烘烤槽16限制，中转板224停止绕连轴223旋转，从而沿着提升滑槽222被提升，同时烘烤槽26的框架受顶块226作用也被提升，从而分离底座上的干胶和框架，方便干胶取出转移。干胶取出后，电葫芦升降机228回转，烘烤槽16的框架下降至底座上后，受到配重块229作用，中转板224和顶块226回转，直到顶块226与提升滑槽222接触受限后停止，等待下一次取料。
Claims (9)
1.一种橡胶加工系统，其特征在于，包括输送带（1）、切断机（2）、切断下料槽（3）、循环水槽（4）、提升机（5）、揉合机（6）、揉和下料槽（8）、渗水网（10）、抽水泵（11）、固液分离仓（12）、回水管（13）、出料管（14）、上料轨道（15）、烘烤槽（16）、上料装置（17）、移动托车（18）、托车轨道（19）、进料轨道（20）、烘烤箱（21）、出料装置（22）和出料轨道（23）；
所述输送带（1）末端连接着切断机（2）进口，切断机（2）出口连接着切断下料槽（3），切断下料槽（3）连接着循环水槽（4），所述循环水槽（4）内设置有提升机（5），提升机（5）上设置有提升滤斗（501），所述提升机（5）上端处设置有揉合机（6），所述揉合机（6）出口连接着揉和下料槽（8），所述揉和下料槽（8）连接着下一级循环水槽（4），所述末级循环水槽（4）上设置有出料管（14），所述出料管（14）通过抽水泵（11）连接着固液分离仓（12），所述固液分离仓（12）通过回水管（13）连接着末级循环水槽（4），所述每级循环水槽（4）两侧设置有渗水网（10），渗水网（10）下方设置有地下渠；
所述上料轨道（15）上设置有烘烤槽（16），上料轨道（15）上方设置有上料装置（17），所述固液分离仓（12）的出料口设置在上料装置（17）上方，所述上料轨道（15）一旁设置有进料轨道（20），所述上料轨道（15）末端处设置有托车轨道（19）始端，托车轨道（19）末端处设置有进料轨道（20）始端，所述托车轨道（19）上设置有移动托车（18），所述进料轨道（20）末端连接着出料轨道（23），所述出料轨道（23）设置在烘烤箱（21）内，所述出料轨道（23）末端延伸出烘烤箱（21）外，所述烘烤箱（21）外的出料轨道（23）上方设置有出料装置（22）。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶加工系统，其特征在于，所述切断机（2）出口处的切断下料槽（3）和揉合机（6）出口处的揉和下料槽（8）上设置有喷淋管（7），所述喷淋管（7）下方的揉和下料槽（8）底部设置为滤网（801），所述滤网（801）下方设置有集污槽（9）。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶加工系统，其特征在于，所述循环水槽（4）包括槽体（401）、腰形柱（402）、电机（403）、转轴（404）、拨水板（405）、除杂槽（406）、除杂口（407）、渗杂格栅（408）、沉积槽（409）、排水管（410）、排污管（411）、开关阀（412）、网板（413）和补水管（414），所述槽体（401）中部设置有腰形柱（402），腰形柱（402）两端固定设置有电机（403），所述电机（403）连接着转轴（404），所述转轴（404）两端分别设置有多块拨水板（405），所述槽体（401）和腰形柱（402）之间形成循环清洗区，所述提升机（5）设置在循环清洗区内，所述提升机（5）一侧的循环清洗区内设置有网板（413），所述槽体（401）上方设置有补水管（414），所述循环清洗区上部固定设置有一个以上的除杂槽（406），所述除杂槽（406）一部分设置在循环清洗区内，除杂槽（406）另一部分设置在循环清洗区外，所述设置在循环清洗区内的除杂槽（406）一侧设置为渗杂格栅（408），所述渗杂格栅（408）朝向水流方向，所述设置在循环清洗区外的除杂槽（406）底部设置有除杂口（407），所述沉积槽（409）设置在槽体（401）底部，所述沉积槽（409）连接着排水管（410），排水管（410）上垂直向上设置有排污管（411），所述排水管（410）上设置有开关阀（412）。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶加工系统，其特征在于，所述烘烤槽（16）包括底座（161）、侧框（162）、隔板（163）、底网（164）和顶升板（165），所述底座（161）设置在上料轨道（15）上，所述底座（161）内设置有底网（164），底座（161）上放置有侧框（162），侧框（162）内设置有隔板（163），侧框（162）外侧上端设置有顶升板（165）。
5.根据权利要求1所述的一种橡胶加工系统，其特征在于，所述上料装置（17）包括支架（171）、横杆（172）、滑块（173）和上料斗（174），所述支架（171）设置在上料轨道（15）两侧，支架（171）之间设置有横杆（172），横杆（172）上设置有滑块（173），所述上料斗（174）固定设置在滑块（173）上。
6.根据权利要求1所述的一种橡胶加工系统，其特征在于，所述移动托车（18）上方两侧设置有中转轨道，移动托车（18）下方设置有滑轮（181），滑轮（181）设置在托车轨道（19）上，所述上料轨道（15）末端和进料轨道（20）始端处设置有插销孔，所述移动托车（19）侧面设置有插销（182）。
7.根据权利要求1所述的一种橡胶加工系统，其特征在于，所述上料轨道（15）末端和出料轨道（23）末端铰接设置有限位销（231）。
8.根据权利要求1所述的一种橡胶加工系统，其特征在于，所述出料装置（22）包括提升滑槽（221）、提升滑块（222）、连轴（223）、中转板（224）、连接杆（225）、顶块（226）、钢绳（227）和电葫芦升降机（228），所述出料导轨（23）两侧设置有两组提升滑槽（221），每组提升滑槽（221）设置有两个滑槽，每个滑槽之间设置有一块提升滑块（222），每组提升滑槽（221）之间的两块滑块（222）通过连轴（223）连接，所述连轴（223）上套有轴承，轴承连接着中转板（224），所述中转板（224）上端通过钢绳（227）连接着电葫芦升降机（228），所述中转板（224）上通过连接杆（225）连接着顶块（226），所述顶块（226）长度大于每组提升滑槽（221）的两个滑槽之间距离的长度。
9.根据权利要求8所述的一种橡胶加工系统，其特征在于，所述中转板（224）下端设置有配重块（229）。
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