CN211069464U - 料仓移动式喷淋系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种料仓移动式喷淋系统，应用在仓喷淋除尘技术领域，其技术方案要点是：包括设置在料仓相对两内壁上的导轨和滑动连接在两个导轨上的基架，基架上设有第一输水管，第一输水管上连接若干间隔分布且相互平行的第二输水管，各个第二输水管上均设有若干雾化喷头，料仓内设有蓄水箱，蓄水箱侧壁上设有高压泵，高压泵的进水端通过进水管与蓄水箱连接，进水管上设有阀门，高压泵的出水端通过软管与第一输水管连接；解决了人工接水管喷洒降尘效率低的问题，其优点是：提高了料仓内喷淋降尘的效率。

Description

料仓移动式喷淋系统

技术领域

本实用新型涉及料仓喷淋除尘技术领域，尤其是涉及一种料仓移动式喷淋系统。

背景技术

混凝土搅拌站生产过程中，砂石料通常用装载机装入砂石料仓，通过气缸控制卸料门卸入计量秤内，经称重后由皮带机传到斜皮带机上，再输送入搅拌主机上端的砂石集料斗内，最后卸入搅拌主机内并与其它粉料、液料混合搅拌，或者从砂石料秤直接通过物料提升机将砂石料进入搅拌主机进行搅拌。

在粉料搅拌过程中，容易连续不断地扬起大量粉尘向四处扩散，如不能及时得到控制，便可能超过国家规定的车间粉尘标准几十倍甚至几百倍，从而对操作人员的身心健康造成严重的危害。传统降尘做法是采用人工接水管喷洒降尘，但是人工降尘的效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种料仓移动式喷淋系统，其优点是：提高了料仓内喷淋降尘的效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种料仓移动式喷淋系统，其特征在于：包括设置在料仓相对两内壁上的导轨和滑动连接在两个导轨上的基架，所述基架上设有第一输水管，所述第一输水管上连接若干间隔分布且相互平行的第二输水管，各个所述第二输水管上均设有若干雾化喷头，所述料仓内设有蓄水箱，所述蓄水箱侧壁上设有高压泵，所述高压泵的进水端通过进水管与蓄水箱连接，所述进水管上设有阀门，所述高压泵的出水端通过软管与第一输水管连接；所述料仓顶端通过连杆固定有支撑板，所述支撑板位于基架上方，且支撑板的两端均转动连接有同步轮，两个所述同步轮均通过同步带连接，所述支撑板上设有伺服电机，所述伺服电机的电机轴与其中一个同步轮相连，所述基架通过中间杆与同步带连接。

通过采用上述技术方案，操作者启动高压泵并打开阀门，高压泵将水加压后输送至软管中，再由第一输水管输送至各个第二输水管内，然后从各个雾化喷嘴中喷出，形成一道道水雾，同时伺服电机启动，使得同步带带动基架往复移动，实现了对料仓内粉尘的自动喷淋降尘，由于雾化喷头的覆盖面积大，基架移动快速，提高了料仓内降尘的效率，简单高效；此外，由于雾化喷头可跟随基架移动，既利于减小死角的存在，又减少了料仓内满布喷头而带来的资源浪费。

本实用新型进一步设置为：所述料仓内壁上设有若干沿竖直方向排列的匚形框，所述料仓底部向下开设有延伸至地面内的沉槽，所述沉槽侧壁上滑动连接有沿竖直方向移动的滑座，所述滑座上转动连接有滑轮，所述软管向下绕过滑轮后再向上依次穿过各个匚形框。

通过采用上述技术方案，基架向料仓外移动时，滑座在软管的带动下向上移动，当基架回移时，软管在滑座的自重下向下移动，减小了软管在滑座回移时出现弯曲、堆积的情况；匚形框则限制了软管晃动、偏斜。

本实用新型进一步设置为：所述滑座上连接有配重块。

通过采用上述技术方案，配重块增加了滑座的重力，保证了基架回移时滑座顺利下滑。

本实用新型进一步设置为：所述料仓内壁上转动连接有导向轮，所述导向轮位于导轨沿长度方向的一端并位于导轨的下方。

通过采用上述技术方案，导向轮限制了软管在导向轮与第一输水管段间的下沉。

本实用新型进一步设置为：所述料仓底部在沿长度方向的一侧预留有排水槽，所述排水槽的一端延伸出料仓外。

通过采用上述技术方案，喷淋降尘后落在排水槽内的水直接流至料仓外，减小了水在料仓底部的滞留。

本实用新型进一步设置为：所述料仓底部设有若干垂直于排水槽的流道，各个流道均与排水槽连通，所述流道与排水槽连通的一端低于另一端。

通过采用上述技术方案，料仓底部的水经各个流道汇入排水槽中，由排水槽统一排出，加快了水清理的速度。

本实用新型进一步设置为：地面在所述排水槽延伸出料仓外的一端开设有集水槽，所述集水槽槽壁在槽口处设有台阶槽，所述台阶槽内安置有承载网框。

通过采用上述技术方案，集水槽对排水槽排出的水进行收集，既减小了水四处流淌，又方便了操作者对水进行集中处理；利用承载网框将集水槽槽口挡住以供行人行走，提高了空间资源的利用率。

本实用新型进一步设置为：所述集水槽槽壁上通过固定螺钉连接有若干过滤网。

通过采用上述技术方案，当水流入集水槽内时，各个过滤网对水进行层层过滤，减小了水中杂质的含量，给操作者对水的重复利用提供了便利。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过对料仓内进行移动式喷淋降尘，既提高了喷淋降尘的效率，又减小料仓内部可能存在的死角，增强了降尘效果；

2.通过滑座与滑轮的配合使得软管在跟随基架移动的同时保持拉直的状态，减小了软管堆积给给基架带来阻碍的可能；设置的流到和排水槽则方便了料仓底部的水及时排出。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图。

图2是本实施例用于体现皮带和基架的结构示意图。

图3是本实施例用于体现第一输水管和第二输水管的结构示意图。

图4是本实施例用于体现滑座和滑轮的结构示意图。

图5是本实施例用于体现集水槽的结构示意图。

图6是图5中A处放大图。

图中，1、导轨；11、基架；111、第一输水管；112、第二输水管；12、雾化喷头；13、蓄水箱；14、高压泵；15、进水管；151、阀门；16、软管；17、连杆；18、支撑板；181、同步轮；182、同步带；183、伺服电机；19、中间杆；2、匚形框；21、沉槽；22、滑座；221、滑轮；222、配重块；23、导向轮；3、排水槽；31、流道；32、集水槽；33、台阶槽；34、承载网框；35、过滤网；351、固定螺钉；4、料仓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种料仓移动式喷淋系统，如图1和图2所示，包括设置在料仓4相对两内壁上的导轨1和滑动连接在两个导轨1上的基架11，导轨1沿料仓4的长度方向延伸并与料仓4仓口相对，基架11的长度小于导轨1，料仓4顶部设有若干沿料仓4长度方向间隔分布的连杆17，连杆17呈竖直状态，各个连杆17的下端通过支撑板18连接，支撑板18位于基架11上方，且支撑板18的两端均转动连接有同步轮181，两个同步轮181均通过环形的同步带182连接，同步带182处于张紧状态，支撑板18的一端设有伺服电机183，伺服电机183的电机轴与其对应的同步轮181同轴连接，同步带182的长度与导轨1长度相同，且同步带182在朝向基架11的一侧与基架11间连接有多个间隔分部的中间杆19；当基架11处于初始位置时，基架11位于远离料仓4仓口的一端。

如图3所示，基架11上设有第一输水管111和若干第二输水管112，第一输水管111位于基架11沿长度方向的一侧，各个第二输水管112均垂直连接在第一输水管111上，且各个第二输水管112上均设有若干沿其长度方向等距分布的雾化喷头12，雾化喷头12的喷射方向朝下；如图4所示，料仓4内设有蓄水箱13，蓄水箱13侧壁上设有高压泵14，高压泵14的进水端和出水端分别设有进水管15和软管16，其中进水管15与蓄水箱13连接，且进水管15上设有阀门151。

如图4所示，料仓4底部开设有向下延伸至地面内的沉槽21，沉槽21位于料仓4远离仓口的一端，蓄水箱13位于沉槽21旁，沉槽21槽壁上滑动连接有竖直方向移动的滑座22，滑座22侧壁上转动连接有滑轮221，滑座22下端还连接有配重块222；料仓4内壁上连接有匚形框2和导向轮23，匚形框2沿竖直方向间隔分布有若干个，导向轮23位于导轨1远离料仓4槽口的一端并转动连接在料仓4上，导向轮23低于导轨1，此时软管16远离高压泵14的一端先向下延伸至沉槽21内，在绕过滑轮221后向上依次穿过各个匚形框2，然后绕过导向轮23与第一输水管111远离料仓4仓口的一端连接，软管16和第一输水管111均位于同一侧。

动作过程：操作者启动高压泵14并打开阀门151，蓄水箱13内的水经加压后由软管16输送至第一输水管111中，再分流至各个第二输水管112中，从个雾化喷头12喷出，形成一道道水雾，空气中粉尘颗粒与水雾中的小水珠结合后自重增加，从而在重力作用下下落，实现了对料仓4内部的自动喷淋降尘，方便快捷，提高了喷淋降尘的效率。

伺服电机183启动，驱动与其连接的同步轮181转动，该同步轮181通过同步带182带动另一个同步轮181转动，使得同步带182开始传输并带动基架11向料仓4仓口处移动，此时软管16拉动滑轮221，使得滑座22向上移动；当基架11移动至料仓4仓口处后，伺服电机183反转，同步带182带动基架11回移，使得基架11往复移动，相应的，滑座22在自身的重力作用下向下移动，进而拉动软管16回移，使得软管16保持拉直的状态，减小软管16下沉、弯曲、堆积等情况发生，提高了软管16排列的有序性；由于雾化喷头12的喷射范围广配合基架11的移动，缩短了水雾对料仓4内部空间覆盖所需的时间，既增强了喷淋降尘的效果，又进一步提高了喷淋降尘的效率。

如图1所示，料仓4底部在沿长度方向的一侧预留有排水槽3，排水槽3与蓄水箱13相对分布，排水槽3的一端延伸出料仓4仓口外，料仓4底部还设有若干垂直于排水槽3的流道31，各个流道31均与排水槽3连通，且流道31与排水槽3连通的一端低于另一端。

如图5和图6所示，地面在料仓4仓口处设有集水槽32，集水槽32长度大于料仓4仓口的长度，集水槽32槽壁上通过固定螺钉351连接有若干沿集水槽32高度方向间隔分布的过滤网35，集水槽32槽壁在槽口处设台阶槽33，台阶槽33内安置有承载网框34，承载网框34上表面与地面齐平。

如图1和图5所示，喷淋后的水落在地面上，流入各个流道31中的水汇流至排水槽3中，再由排水槽3向外排出，然后经承载网框34流至集水槽32内，通过各个过滤网35的过滤后被收集在集水槽32内，一方面减小了水在料仓4底部的滞留，另一方降低了集水槽32内水中杂质的含量，便于操作者对水循环利用。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种料仓移动式喷淋系统，其特征在于：包括设置在料仓（4）相对两内壁上的导轨（1）和滑动连接在两个导轨（1）上的基架（11），所述基架（11）上设有第一输水管（111），所述第一输水管（111）上连接若干间隔分布且相互平行的第二输水管（112），各个所述第二输水管（112）上均设有若干雾化喷头（12），所述料仓（4）内设有蓄水箱（13），所述蓄水箱（13）侧壁上设有高压泵（14），所述高压泵（14）的进水端通过进水管（15）与蓄水箱（13）连接，所述进水管（15）上设有阀门（151），所述高压泵（14）的出水端通过软管（16）与第一输水管（111）连接；所述料仓（4）顶端通过连杆（17）固定有支撑板（18），所述支撑板（18）位于基架（11）上方，且支撑板（18）的两端均转动连接有同步轮（181），两个所述同步轮（181）均通过同步带（182）连接，所述支撑板（18）上设有伺服电机（183），所述伺服电机（183）的电机轴与其中一个同步轮（181）相连，所述基架（11）通过中间杆（19）与同步带（182）连接。

2.根据权利要求1所述的料仓移动式喷淋系统，其特征在于：所述料仓（4）内壁上设有若干沿竖直方向排列的匚形框（2），所述料仓（4）底部向下开设有延伸至地面内的沉槽（21），所述沉槽（21）侧壁上滑动连接有沿竖直方向移动的滑座（22），所述滑座（22）上转动连接有滑轮（221），所述软管（16）向下绕过滑轮（221）后再向上依次穿过各个匚形框（2）。

3.根据权利要求2所述的料仓移动式喷淋系统，其特征在于：所述滑座（22）上连接有配重块（222）。

4.根据权利要求3所述的料仓移动式喷淋系统，其特征在于：所述料仓（4）内壁上转动连接有导向轮（23），所述导向轮（23）位于导轨（1）沿长度方向的一端并位于导轨（1）的下方。

5.根据权利要求1所述的料仓移动式喷淋系统，其特征在于：所述料仓（4）底部在沿长度方向的一侧预留有排水槽（3），所述排水槽（3）的一端延伸出料仓（4）外。

6.根据权利要求5所述的料仓移动式喷淋系统，其特征在于：所述料仓（4）底部设有若干垂直于排水槽（3）的流道（31），各个流道（31）均与排水槽（3）连通，所述流道（31）与排水槽（3）连通的一端低于另一端。

7.根据权利要求6所述的料仓移动式喷淋系统，其特征在于：地面在所述排水槽（3）延伸出料仓（4）外的一端开设有集水槽（32），所述集水槽（32）槽壁在槽口处设有台阶槽（33），所述台阶槽（33）内安置有承载网框（34）。

8.根据权利要求7所述的料仓移动式喷淋系统，其特征在于：所述集水槽（32）槽壁上通过固定螺钉（351）连接有若干过滤网（35）。

Images